CN217025024U - 一种高适用性热镀锌用吊具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种高适用性热镀锌用吊具，涉及热镀锌技术的领域，其包括架体，所述架体上间隔设置有多排呈W型设置的吊钩，且所述架体上设置有调节多排吊钩之间间距的调节组件。本申请具有提升小型工件热镀锌工作效率的效果。

Description

一种高适用性热镀锌用吊具

技术领域

本申请涉及热镀锌技术的领域，尤其是涉及一种高适用性热镀锌用吊具。

背景技术

热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢铁制件进行酸洗，为了去除钢铁制件表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。

实际运用中，因热浸镀槽尺寸较大，通常是将大批量的工件同时进行热镀锌，因此常常采用一种热镀锌用的吊具，来满足大批量工件同时进行热镀锌的要求。一种热镀锌用的吊具包括架体，以及固定在架体上的一排吊钩。

针对上述中的相关技术，发明人认为，当此种热镀锌用的吊具用于吊装小型工件时，架体的空间利用率不高，由此使得大批量的小型工件，需分多次进行热镀锌工作，从而导致工作效率不高。

实用新型内容

为了改善工作效率不高的问题，本申请提供一种高适用性热镀锌用吊具。

本申请提供的一种高适用性热镀锌用吊具，采用如下的技术方案：

一种高适用性热镀锌用吊具，包括架体，所述架体上间隔设置有多排呈W型设置的吊钩，且所述架体上设置有调节多排吊钩之间间距的调节组件。

通过采用上述技术方案，实际运用中，可利用多排吊钩吊装多排小型工件，由此提高架体的利用率，从而有助于提升工作效率。并且，呈W型设置的吊钩其两侧均可吊装工件，因此能够进一步提高架体的利用率。另外，可调节多排吊钩之间的间距，使其能够满足对不同尺寸的工件进行吊装，有助于提升吊具的适用性。

优选的，所述调节组件包括安装杆与固定件，所述安装杆设置有多根，多根所述安装杆相互平行，且多根所述安装杆均沿竖直方向滑移设置在架体上；多排所述吊钩对应多根安装杆一一设置；所述固定件对应安装杆设置有多个，且多个所述固定件用于固定连接安装杆与架体。

通过采用上述技术方案，实际运用中，沿架体滑移安装杆即可实现多排吊钩之间间距的调整，从而有助于提升操作便捷性。

优选的，所述固定件为锁紧螺栓，所述架体上沿竖直方向均匀间隔设置有多个螺纹孔，所述锁紧螺栓贯穿安装杆并与螺纹孔配合锁紧安装杆与架体。

通过采用上述技术方案，借助锁紧螺栓与螺纹孔配合，将安装杆固定在架体上，结构简单，操作方便。

优选的，所述架体沿水平方向设置有多个，且多个所述架体通过承载架相连。

通过采用上述技术方案，将多个架体连为一体，由此能够一次性吊装更多的工件，从而有助于提升工作效率。

优选的，所述承载架上侧沿水平方向均匀间隔开设有多个限位槽，所述架体上设置有限位杆，且所述限位杆局部嵌设于限位槽。

通过采用上述技术方案，实际运用中，可根据工件的尺寸，选择合适的限位槽放置架体，从而使得相邻架体之间的间距能够满足对工件进行热镀锌工作，进而有助于提升吊具的适用性。

优选的，所述安装杆上沿其长度方向均匀间隔开设有装配孔，所述吊钩穿设于装配孔。

通过采用上述技术方案，可根据工件的尺寸，选择合适的装配孔安装吊钩，从而使得相邻吊钩之间的间距能够满足对工件进行热镀锌工作，进而有助于提升吊具的适用性。

优选的，所述安装杆上设置有调节螺栓，所述调节螺栓贯穿装配孔侧壁并与其螺纹连接，且所述调节螺栓尾部抵紧吊钩。

通过采用上述技术方案，通过调节螺栓抵紧吊钩，能够减少吊钩在使用过程中晃动的情况，从而能够减少相邻吊钩上工件发生磕碰的情况。

优选的，所述安装杆上沿其长度方向滑移设置有多个滑块，多个所述装配孔对应多个滑块一一开设。

通过采用上述技术方案，实际运用中，可根据工件尺寸，滑移滑块精准调节相邻吊钩之间的间距。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过可利用多排吊钩吊装多排小型工件，由此提高架体的利用率，从而有助于提升工作效率。并且，呈W型设置的吊钩其两侧均可吊装工件，因此能够进一步提高架体的利用率。另外，可调节多排吊钩之间的间距，使其能够满足对不同尺寸的工件进行吊装，有助于提升吊具的适用性；

借助将多个架体连为一体，由此能够一次性吊装更多的工件，从而有助于提升工作效率；

通过调节螺栓抵紧吊钩，能够减少吊钩在使用过程中晃动的情况，从而能够减少相邻吊钩上工件发生磕碰的情况。

附图说明

图1为本实施例主要体现高适用性热镀锌用吊具整体结构的轴测示意图；

图2为本实施例主要体现架体结构的示意图；

图3为本实施例主要体现滑块结构的局部放大图。

附图标记：1、承载架；11、支撑杆；12、限位槽；2、架体；21、限位杆；22、固定杆；23、螺纹孔；24、滑移套；3、安装杆；4、固定件；5、滑块；51、装配孔；52、调节螺栓；6、吊钩。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高适用性热镀锌用吊具。

实施例：

参照图1，一种高适用性热镀锌用吊具包括承载架1与架体2。承载架1包括两根相互平行设置的支撑杆11，两根支撑杆11上均沿其长度方向均匀间隔设置有多个限位槽12。架体2上侧焊接有限位杆21，且限位杆21的两端分别嵌设在两侧的限位槽12内。本实施例中，限位槽12的数量是10个，10个限位槽12均为V型槽，架体2的数量是10个。

参照图2和图3，具体而言，架体2上设置有调节组件。调节组件包括多根相互平行的安装杆3与用于固定连接安装杆3与架体2的固定件4。架体2的两侧沿竖直方向焊接有固定杆22，且两根固定杆22上均沿其长度方向均匀间隔开设有多个螺纹孔23。多根安装杆3的结构与连接关系一致，以下以其中一根安装杆3的结构与连接关系为例，进行阐述。安装杆3的两端均焊接有滑移套24，且两侧的滑移套24分别滑移套设在两侧的固定杆22上。固定件4为锁紧螺栓，锁紧螺栓贯穿滑移套侧壁并与螺纹孔23螺纹连接。

参照图3，安装杆3上设置有滑块5，滑块5上贯穿开设有滑移孔，滑移孔滑移套设于安装杆3。滑块5上贯穿开设有装配孔51，且装配孔51的轴线方向与滑移孔的轴线方向相互垂直。装配孔51内穿设有吊钩6，且吊钩6呈W型设置。滑块5上开设有调节孔，且调节孔与装配孔51连通。滑块5上设置有调节螺栓52，调节螺栓52贯穿调节孔并与调节孔侧壁螺纹连接，且调节螺栓52尾部抵紧吊钩6。滑块5沿安装杆3长度方向设置有多个，且调节螺栓52与吊钩6的数量对应滑块5的数量设置。

本申请实施例一种高适用性热镀锌用吊具的实施原理为：实际运用中，首先根据工件的尺寸，调节相邻安装杆3之间的间距，以及滑块之间的间距。随后将工件一一安装至吊钩6上，最后利用起吊装置将承载架1吊起，逐步放入热浸镀槽内。由此即可同时对大批量小型工件进行热镀锌工作，从而提升工作效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高适用性热镀锌用吊具，包括架体（2），其特征在于：所述架体（2）上间隔设置有多排呈W型设置的吊钩（6），且所述架体（2）上设置有调节多排吊钩（6）之间间距的调节组件。

2.根据权利要求1所述的一种高适用性热镀锌用吊具，其特征在于：所述调节组件包括安装杆（3）与固定件（4），所述安装杆（3）设置有多根，多根所述安装杆（3）相互平行，且多根所述安装杆（3）均沿竖直方向滑移设置在架体（2）上；多排所述吊钩（6）对应多根安装杆（3）一一设置；所述固定件（4）对应安装杆（3）设置有多个，且多个所述固定件（4）用于固定连接安装杆（3）与架体（2）。

3.根据权利要求2所述的一种高适用性热镀锌用吊具，其特征在于：所述固定件（4）为锁紧螺栓，所述架体（2）上沿竖直方向均匀间隔设置有多个螺纹孔（23），所述锁紧螺栓贯穿安装杆（3）并与螺纹孔（23）配合锁紧安装杆（3）与架体（2）。

4.根据权利要求1所述的一种高适用性热镀锌用吊具，其特征在于：所述架体（2）沿水平方向设置有多个，且多个所述架体（2）通过承载架（1）相连。

5.根据权利要求4所述的一种高适用性热镀锌用吊具，其特征在于：所述承载架（1）上侧沿水平方向均匀间隔开设有多个限位槽（12），所述架体（2）上设置有限位杆（21），且所述限位杆（21）局部嵌设于限位槽（12）。

6.根据权利要求2所述的一种高适用性热镀锌用吊具，其特征在于：所述安装杆（3）上沿其长度方向均匀间隔开设有装配孔（51），所述吊钩（6）穿设于装配孔（51）。

7.根据权利要求6所述的一种高适用性热镀锌用吊具，其特征在于：所述安装杆（3）上设置有调节螺栓（52），所述调节螺栓（52）贯穿装配孔（51）侧壁并与其螺纹连接，且所述调节螺栓（52）尾部抵紧吊钩（6）。

8.根据权利要求6所述的一种高适用性热镀锌用吊具，其特征在于：所述安装杆（3）上沿其长度方向滑移设置有多个滑块（5），多个所述装配孔（51）对应多个滑块（5）一一开设。

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