CN112410103A - 金属制品加工用的润滑剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种金属制品加工用的润滑剂，按重量分数计，包括：聚丙烯18‑22份、消泡剂18‑22份、防腐剂6‑10份、活性剂3‑7份、硅油6‑10份、凡士林4‑8份、硬脂酸13‑18份、丙三醇30‑40份。上述的金属制品加工用的润滑剂在使用时耐高温程度大大增加，并且散热性能更好。

Description

金属制品加工用的润滑剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及金属制品加工技术领域，特别涉及一种金属制品加工用的润滑剂及其制备方法。
背景技术
金属制品是采用金属或金属合金为主要原料加工而成的产品，在金属制品加工的过程中，经常用到润滑剂润滑，由于金属制品在打磨抛光的过程中，金属制品表面温度较高，因此需要进行降温处理，而打磨过程中，要不断地补充润滑剂，用水降温的同时对润滑剂有稀释作用，并且使得润滑剂分布不均匀，如何解决这一问题，人们一直在研究。
发明内容
本发明的目的是提供一种金属制品加工用的润滑剂及其制备方法，以解决上述的技术问题。
本发明的一个技术方案为：一种金属制品加工用的润滑剂，按重量分数计，包括：聚丙烯18-22份、消泡剂18-22份、防腐剂6-10份、活性剂3-7份、硅油6-10份、凡士林4-8份、硬脂酸13-18份、丙三醇30-40份。
优选的，该金属制品加工用的润滑剂包括：聚丙烯20份、消泡剂20份、防腐剂8份、活性剂5份、硅油8份、凡士林6份、硬脂酸15份、丙三醇35份。
本发明的另一个技术方案为：一种上述金属制品加工用的润滑剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：将聚丙烯制成粉末状分批置于硅油中加热使其与硅油混合均匀，形成复合液；S2：将所述复合液中加入40-60摄氏度的热水75份，将消泡剂、防腐剂、活性剂、硬脂酸和硅油加入热水中形成混合液，并迅速搅拌，直至混合液的温度达到室温；S3：对所述混合液二次搅拌，搅拌的同时对混合液吹风，直至混合液表面湿度达到阈值。
本发明提供的金属制品的加工方法，通过在步骤3之后步骤4之前使用光亮剂对半成品进行光滑处理，使得加工出的金属制品光滑度更理想，尤其是配合步骤4在惰性气体的环境中覆膜，使得金属制品光滑度能够保持，且防止金属制品表面被氧化。
通过上述的金属制品加工用的润滑剂的制备方法结合上述的配比制作的金属制品加工用的润滑剂，在使用时耐高温程度大大增加，并且散热性能更好。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1，一种金属制品加工用的润滑剂，按重量分数计，包括：聚丙烯18份、消泡剂18份、防腐剂6份、活性剂3份、硅油6份、凡士林4份、硬脂酸13份、丙三醇30份。
实施例2，一种金属制品加工用的润滑剂，按重量分数计，包括：聚丙烯20份、消泡剂20份、防腐剂8份、活性剂5份、硅油8份、凡士林6份、硬脂酸15份、丙三醇35份。
实施例3，一种金属制品加工用的润滑剂，按重量分数计，包括：按重量分数计，包括：聚丙烯22份、消泡剂22份、防腐剂10份、活性剂7份、硅油15份、硬脂酸18份、丙三醇40份。
实施例4，一种上述的金属制品加工用的润滑剂的制备方法，包括以下步骤：S1：将聚丙烯制成粉末状分批置于硅油中加热使其与硅油混合均匀，形成复合液；S2：将所述复合液中加入40-60摄氏度的热水75份，将消泡剂、防腐剂、活性剂、硬脂酸和硅油加入热水中形成混合液，并迅速搅拌，直至混合液的温度达到室温；S3：对所述混合液二次搅拌，搅拌的同时对混合液吹风，直至混合液表面湿度达到阈值。
通过上述的金属制品加工用的润滑剂的制备方法结合实施例1-实施例3的配比制作的金属制品加工用的润滑剂，在使用时耐高温程度大大增加，并且散热性能更好，通过对比，实施例2相对于实施例3的那高温效果相当，散热效果较高，相对于实施例1，耐高温效果较好，散热效果几乎相同，实施例3与实施例1相比，散热效果相对较好，耐热效果相对较差，但上述实施例中与现有的润滑剂相比，散热效果和耐热性能均大大提高。
需要说明的是，上述实施例仅仅是对本发明的方案举例说明，并不是对方案的限制，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围，这种改动均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种金属制品加工用的润滑剂，其特征在于，按重量分数计，包括：聚丙烯18-22份、消泡剂18-22份、防腐剂6-10份、活性剂3-7份、硅油6-10份、凡士林4-8份、硬脂酸13-18份、丙三醇30-40份。
2.根据权利要求1所述的金属制品加工用的润滑剂，其特征在于，包括：聚丙烯20份、消泡剂20份、防腐剂8份、活性剂5份、硅油8份、凡士林6份、硬脂酸15份、丙三醇35份。
3.一种权利要求1或2所述的金属制品加工用的润滑剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将聚丙烯制成粉末状分批置于硅油中加热使其与硅油混合均匀，形成复合液；
S2：将所述复合液中加入40-60摄氏度的热水75份，将消泡剂、防腐剂、活性剂、硬脂酸和硅油加入热水中形成混合液，并迅速搅拌，直至混合液的温度达到室温；
S3：对所述混合液二次搅拌，搅拌的同时对混合液吹风，直至混合液表面湿度达到阈值。
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