CN112409990A - 一种吸油材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种吸油材料及其制备方法,所述吸油材料包括以下质量百分含量的各组分:纸2‑3.6%,玉米秸秆2.5‑7.3%,炭化柚子皮2.7‑3%,杀菌剂0.25‑4.5%,余量为水。通过将纸、玉米秸秆和柚子皮组合后制备的吸油材料具有非常好的吸油效果,吸油率达到了200%以上。通过进一步对柚子皮进行炭化,显著提高了吸油率;且制备的吸油防护膜可实现很好的剥离性。

Description

一种吸油材料及其制备方法
技术领域
本发明属于吸油材料技术领域,具体涉及一种吸油材料及其制备方法。
背景技术
油烟机上和厨房的瓷砖墙面上残留较多的油渍,很难清洗,用强腐蚀刺激的清洁剂 清洗,该类清洁剂还会对环境造成污染。现在,市场上有许许多多的油烟机产品,例如日本的隔油纸,隔油网,等等,但是并没有任何一款产品可以既环保又可以作为涂层吸 油的,连在汽车行业的吸油棉也是不环保的。我国在吸油材料方面已有较多研究报道, 具有较高研究意义,主要集中在植物秸秆,泥炭等通过化学物质改性,高温或者高压处 理后研究其吸油变化,并主要应用于工业废油的吸收方面。关于环保型可剥离水性也有 报道。但目前在家用,特别是厨房用油的吸油材料的研究较少,而可剥离吸油环保材料 报道更少。
专利文献CN109252421A中记载了一种厨房用抗菌吸油纸,其由以下原料制成:玉米秸秆46~48、小麦秸秆37~39、松针12~14、苎麻纤维7~9、纳米海泡石4~6、酵母菌 2~3、壳聚糖1.3~1.5、金银花提取物0.6~0.8、纳米银0.03~0.05。但其制备方法繁琐, 需进行发酵的工艺。
发明内容
本发明针对现有技术的不足,提供一种吸油材料及其制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
本发明提供了一种吸油材料,包括以下质量百分含量的各组分:
Figure BDA0002789460910000011
余量为水。
优选地,还包括聚乙烯醇溶液、分散剂、消泡剂。
优选地,包括以下质量百分含量的各组分:
Figure BDA0002789460910000021
优选地,所述杀菌剂为卡松。
优选地,所述纸为手纸或报纸。
优选地,所述炭化柚子皮的制备为:将柚子皮粉碎后,在120℃下进行炭化处理1min。
优选地,所述聚乙烯醇溶液的质量浓度为8-15%。
优选地,所述分散剂为SN-5040。
本发明还提供了一种吸油材料的制备方法,包括以下步骤:
A、将纸、玉米秸秆和柚子皮粉碎,且柚子皮进行炭化处理制得炭化柚子皮;
B、将步骤A粉碎得到的纸、玉米秸秆和炭化柚子皮与杀菌剂和水混合,搅拌均匀,然后干燥,即得。
优选地,步骤B中,所述干燥温度为90-110℃,干燥时间为20-60min。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
1、本发明通过将纸、玉米秸秆和柚子皮组合后制备的吸油材料具有非常好的吸油效果,吸油率达到了200%以上。
2、本发明通过进一步对柚子皮进行炭化,显著提高了吸油率。
3、本发明进一步制备的吸油防护膜可实现很好的剥离性,所述吸油材料具有吸油性高,性价比高,环保等优点。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其它特征、目 的和优点将会变得更明显:
图1为实施例2中研究的柚子皮粉炭化前后的扫描电子显微镜观察结果,其中,图1a为炭化前;图1b为炭化后;
图2为实施例2中研究的炭化柚子皮粉在不同炭化时间下的吸油量结果;
图3为实施例4中采用丝网平压法制备吸油棉的具体工艺步骤示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人 员进一步理解本发明,但不以任何形式限制本发明。应当指出的是,对本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变化和改进。这些都属于 本发明的保护范围。
实施例1:
本实施例研究了不同原材料种类的吸油效果,具体步骤如下:
1)在公园收集常见上海植物落叶(竹叶,香樟叶,八角金盘叶片,棕榈树皮等); 收集生活废弃果皮和植物秸秆,如椰子壳,柚子皮(除去表皮),玉米秸秆;收集纸, 如报纸,老上海双船牌平板卫生纸(手纸)等;收集鸡蛋壳。针对植物落叶树皮、鸡蛋 壳等,先用自来水清洗,再利用鼓风干燥箱风干,利用粉碎机粉碎5min处理,制备不 同的种类的落叶型待测吸油颗粒。针对废旧果皮和植物秸秆以及纸,烘箱烘干后,首先 利用剪刀剪碎,再利用粉碎机粉碎5min处理,制备出待测颗粒。
2)利用GB/T5211.15-2014中的方法,用小滴瓶滴加精致亚麻仁油方法进行粉料。将试样放在平板上,用小滴瓶滴加亚麻仁油,每次滴加4-5滴,加完后用调刀用力压研, 使得油深入受试样品,继续缓慢滴加到油和试样形成团块为止。从此时起,每滴加一滴 油后需要调刀重复研磨,当形成稠度均匀的膏状物,恰好不裂不碎,又能粘附在平板上, 即为终点,记录所消耗油的质量或体积。
吸油量X1以每100g颜料产品所需要的质量表示,即单位为g/100g时,按下面公 式计算:
X1=(m2-m1)/m*100,
其中m为试样质量,m1为盛有油的小滴瓶使用后的质量,m2为盛有油的小滴瓶使用前额质量,单位为g。
吸油率即为X1/100后得到的值。
吸油量X2以每100g颜料产品所需要油的体积表示,即单位为mL/100g时,按下面公式计算:
X2=X1/p
其中p为实验油的密度,23℃时,为0.93g/mL。
将收集到废弃物,利用国标法测量,并计算吸油量,如表1。
表1原材料颗粒采用国标法测试的吸油量
Figure BDA0002789460910000041
实施例2
本实施例研究了柚子皮粉炭化程度对吸油性的影响,将柚子皮粉碎后,用锡箔纸平 铺包裹,然后放在恒温干燥箱120℃烘烤,并利用扫描电子显微镜观察烘烤炭化后的形貌。如图1所示,炭化3分钟后柚子皮粉的粒径明显降低。而炭化不同时间的柚子皮粉 利用国标法测试吸油性,结果如图2所示。由图2可以看出炭化时间与吸油量无明显线 性关系,一定的炭化有利于颗粒的吸油量的提高,但过多程度的炭化反而会降低吸油量。
为了探究在1min炭化后,吸油量突然升高的变化规律,在表2的测试条件下,对 柚子壳粉炭化前后做了比表面积测试。结果见表3。从表2中可以看出1min炭化后, 比表面积相比炭化前增大了近5倍。
表2,测试条件
Figure BDA0002789460910000042
Figure BDA0002789460910000051
表3,柚子壳粉炭化的前后比表面积测试
Figure BDA0002789460910000052
因此,后续的实施例中采用炭化1min的炭化柚子皮进行后续的吸油防护膜的制备。
实施例3:
本实施例提供了一种吸油防护膜的制备方法,包括以下步骤:
按表4的原材料配方,利用分析天平称取各组分放入一次性塑料烧杯中,再利用打蛋器分散均匀制得吸油材料。其中炭化柚子皮粉采用实施例1方法制备,手纸粉和玉米 秸秆粉为手纸和玉米秸秆进行粉碎后得到。
将上述吸油材料刷涂在铁板上,在100℃下干燥30min后,即得吸油防护膜。可实现膜层的完全剥离。
表4,配方
Figure BDA0002789460910000053
其吸油量相比不进行干燥处理的吸油材料相比大大提高,根据实施例1的方法测得 的吸油率达288.8%。
将本实施例制备的吸油防护膜进一步测试对不同食用油的吸油性能,测试结果见表 5。
表5
Figure BDA0002789460910000054
Figure BDA0002789460910000061
由表5的结果可见,吸油防护膜对玉米油吸收率最大,对橄榄油的吸收率最小,但都超过300%,说明对生活中的植物油具有良好的吸油效果。
实施例4:
本实施例提供了一种吸油棉的制备方法,包括以下步骤:
按表6的原材料配方,利用分析天平称取各组分放入一次性塑料烧杯中,再利用超声波分散均匀,得吸油材料。其中炭化柚子皮粉采用实施例1方法制备,手纸粉和玉米 秸秆粉为手纸和玉米秸秆进行粉碎后得到。
然后采用丝网平压法制备吸油棉,具体步骤为:将分散均匀后的吸油材料在棉纱布 上用调刀铺平,然后用砖块压平后,再放上另一块纱布,然后把两边都覆盖纱布的吸油材料平移到筛子中,放入恒温干燥箱加热(温度100℃),直到材料变干后取出,即制得 吸油棉。具体工艺步骤如图3所示。
表6
Figure BDA0002789460910000062
将制备后的吸油棉对折后,不出现掉毛及断裂现象。
为了验证吸油棉对生活中的食用油的吸油性能,对四种生活常见的食用油进行了测 试。结果如表7所示。
表7,吸油棉对于不同食用油性能的数据
Figure BDA0002789460910000063
由表7的结果可见,吸油棉对稻米油吸收率最大,对橄榄油的吸收率最小,说明该吸油棉对生活中的植物油具有良好的吸油效果。
对比例1
采用与实施例3基本相同配方进行吸油防护膜的制备,不同之处仅在于:本对比例的各配方如表8所示。
表8,配方
Figure BDA0002789460910000071
将本对比例制备的吸油防护膜进一步测试对不同食用油的吸油性能,测试结果见表 9。
表9
Figure BDA0002789460910000072
对比例2
采用与实施例4基本相同配方进行吸油棉的制备,不同之处仅在于:本对比例的各配方如表10所示。
表10,配方
Figure BDA0002789460910000073
Figure BDA0002789460910000081
将本对比例制备的吸油防护膜进一步测试对不同食用油的吸油性能,测试结果见表 11。
表11,吸油棉对于不同食用油性能的数据
Figure BDA0002789460910000082
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是,本发明并不局限于上 述特定实施方式,本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改, 这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下,本申请的实施例和实施例中的 特征可以任意相互组合。

Claims (10)

1.一种吸油材料,其特征在于,包括以下质量百分含量的各组分:
Figure FDA0002789460900000011
2.根据权利要求1所述的吸油材料,其特征在于,还包括聚乙烯醇溶液、分散剂、消泡剂。
3.根据权利要求1所述的吸油材料,其特征在于,包括以下质量百分含量的各组分:
Figure FDA0002789460900000012
4.根据权利要求1-3任一项所述的吸油材料,其特征在于,所述杀菌剂为卡松。
5.根据权利要求1-3任一项所述的吸油材料,其特征在于,所述纸为手纸或报纸。
6.根据权利要求1-3任一项所述的吸油材料,其特征在于,所述炭化柚子皮的制备为:将柚子皮粉碎后,在120℃下进行炭化处理1min。
7.根据权利要求2或3所述的吸油材料,其特征在于,所述聚乙烯醇溶液的质量浓度为8-15%。
8.根据权利要求2或3所述的吸油材料,其特征在于,所述分散剂为SN-5040。
9.一种根据权利要求1所述的吸油材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
A、将纸、玉米秸秆和柚子皮粉碎,且柚子皮进行炭化处理制得炭化柚子皮;
B、将步骤A粉碎得到的纸、玉米秸秆和炭化柚子皮与杀菌剂和水混合,搅拌均匀,然后干燥,即得。
10.根据权利要求9所述的吸油材料的制备方法,其特征在于,步骤B中,所述干燥温度为90-110℃,干燥时间为20-60min。
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