CN101456204A - 炭化竹饭铲的制造方法 - Google Patents

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江泽慧
张东升
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Abstract

本发明是一种炭化竹饭铲的制造方法，其工艺步骤包括竹材预处理、竹材浅度均匀炭化、炭化竹筷的制备，优点：本发明是将竹材先炭化再成型，避免了先成型再炭化的变形情况，而且生产中竹材内剩余的糖分、脂肪、淀粉、纤维素等分解变性，从有机物质转化为无机物质，从而使竹材中不含任何营养物质，根本上消除虫菌的生存空间，使其具有较好的防腐防虫功能；同时由于其吸水官能团半纤维素被重组，使产品具有良好的物理性能，它是真正的绿色环保产品，不添加任何化学药剂，不含任何有害物质，不会在生产、使用以及使用后的废料处理过程中对人体、动物和环境有任何的负面影响。处理工艺简单，具有尺寸稳定性、防潮、防霉、防蛀、杀菌及强力自净等功能。

Description

炭化竹饭铲的制造方法
技术领域
本发明涉及的是一种炭化竹饭铲的制造方法，属于饭铲制造技术领域。
背景技术
在日常生活中，人们常用竹材来制作各种生活餐具，虽然成本低，但是由于竹材的化学成分较复杂，竹材细胞壁由纤维素(40％～60％左右)、木质素(16％～34％)和半纤维素(14％～25％)为主要成分组成，三者总量在90％以上；另有少量的油脂、单宁、色素、果胶、蛋白质、淀粉、糖分、无机物等成分沉积于细胞壁内，但这些物质主要存在于细胞腔中。竹材丰富的营养物质和竹材细胞特殊的排列方式导致竹材极易遭菌虫侵害。因此竹制品生产时必须采用物理或化学方法进行防蛀、防霉处理。目前人们所采用的方法有高温处理、涂料处理、药剂处理等，这些方法各有弊端之处，直接将制造好的竹餐具高温处理，餐具所含的纤维素大分子中葡萄糖基会发生脱水反应，其吸水官能团半纤维素被重组，引起餐具变形，影响美观，而涂料和药剂处理会对环境造成污染及对人体健康不利。
发明内容
本发明提供一种制备饭铲的新原料——炭化竹片，及利用炭化竹片制备炭化竹筷的方法。旨在克服现有技术所存在的上述缺陷。
本发明的技术解决方案：利用浅度均匀炭化竹材制成炭化竹饭铲主要包括如下步骤：
a.竹材预处理：在竹材的长度方向按所定的一定间隔横向锯断，将锯断的各段竹材沿生长方向劈成四块。
b.竹材浅度均匀炭化：将大片竹材置于炭化炉中，通入1～8kg/m3·h惰性气体作为保护气，以10～15℃/h的升温速度，炭化2～3h，最终炭化温度分别达到165～185℃、185～205℃、205～225℃、225～245℃。
c.炭化竹饭铲制备：将得到的炭化竹片节部进行磨削加工，再利用凿子切割成型，手工雕刻表面花纹。
优选了升温速度为10～15℃/h，炭化时间2h，最终炭化温度为165～245℃。
本发明的优点：本发明是将竹材先炭化再成型，避免了先成型再炭化的变形情况，而且生产中竹材内剩余的糖分、脂肪、淀粉、纤维素等分解变性，从有机物质转化为无机物质，从而使竹材中不含任何营养物质，根本上消除虫菌的生存空间，使其具有较好的防腐防虫功能；同时由于其吸水官能团半纤维素被重组，使产品具有良好的物理性能，它是真正的绿色环保产品，不添加任何化学药剂，不含任何有害物质，不会在生产、使用以及使用后的废料处理过程中对人体、动物和环境有任何的负面影响。处理工艺简单，具有尺寸稳定性、防潮、防霉、防蛀、杀菌及强力自净功能等。
具体实施方式
实施例1
在竹材的生长方向按一定间隔横向锯断，并将各段竹材沿生长方向劈成四大块置于炭化炉中浅度均匀炭化，在炭化炉中通入3kg/m3·h惰性气体作为保护气，以10℃/h的升温速度，炭化2h，最终炭化温度分别达到185～205℃。将得到的炭化竹片节部进行磨削加工磨平，再利用凿子切割成型，手工雕刻表面花纹。炭化竹饭铲的弹性模量为6054MPa，静曲强度为46.57MPa，冲击韧性为17.2KJ/m2；弦向干缩率为2.2385％、径向干缩率为1.4551％。在此最终炭化温度下，炭化竹片的尺寸稳定性好，从而炭化竹饭铲的使用寿命增长，且制造过程中不添加任何化学药剂。
实施例2
在竹材的生长方向按一定间隔横向锯断，将各段竹材沿生长方向劈成四大块，置于炭化炉中浅度均匀炭化，在炭化炉中通入3.5kg/m3·h惰性气体作为保护气，以10℃/h的升温速度，炭化2h，最终炭化温度分别达到205～225℃。将得到的炭化竹片节部进行磨削加工磨平，再利用凿子切割成型，手工雕刻表面花纹。炭化竹饭铲的弹性模量为5436MPa，静曲强度为38.47MPa，弦向干缩率为1.987％，径向干缩率为1.4300％；弦向湿涨性下降率为48.05％和径向湿涨性下降率为47.88％。炭化竹片的弦向干缩性和径向干缩性都较小，是由于半纤维素的热解，细胞壁物质的聚合状态发生了改变，导致吸水性羟基的数量减少，竹材的湿涨性下降的比例较大，炭化竹片的尺寸稳定性好，使得炭化竹饭铲的使用寿命增长。且制造过程中不添加任何化学药剂，无污染。
实施例3
在竹材的生长方向按一定间隔横向锯断，将各段竹材沿生长方向劈成四块置于炭化炉中浅度均匀炭化，在炭化炉中通入4kg/m3·h惰性气体作为保护气，以10℃/h的升温速度，炭化2h，最终炭化温度分别达到225～245℃。将得到的炭化竹片节部进行磨削加工磨平。再利用凿子切割成型，手工雕刻表面花纹。炭化竹饭铲的弹性模量为5289MPa，静曲强度为37.92MPa，弦向干缩率为1.595％，径向干缩率为1.383％；弦向湿涨性下降率为57.85％和径向湿涨性下降率为52.69％。
实施例4
在竹材的生长方向按一定间隔横向锯断，将各段竹材沿生长方向劈成四块置于炭化炉中浅度均匀炭化，在炭化炉中通入1kg/m3·h惰性气体作为保护气，其它同上。
实施例5
在竹材的生长方向按一定间隔横向锯断，将各段竹材沿生长方向劈成四块置于炭化炉中浅度均匀炭化，在炭化炉中通入8kg/m3·h惰性气体作为保护气，其它同上。

Claims (4)

1、炭化竹饭铲的制造方法，其特征在于原料是利用大块竹片经预处理并在较低的温度和较短的时间内浅度均匀炭化，再利用炭化竹片加工饭铲。
2、根据权利要求1所述的炭化竹饭铲的制造方法，其特征是所述的竹片需进行预处理，其方法是在竹材的长度方向按间隔将其横向锯断，将锯断的各段竹材沿生长方向劈成四块，将圆柱形竹材锯割成片状，便于浅度炭化均匀。
3、根据权利要求1所述的炭化竹饭铲的制造方法，其特征是所述的竹材浅度均匀炭化，其方法包括如下工艺步骤：
a.将大片竹材置于炭化炉中，通入1～8kg/m3·h惰性气体作为保护气，以10～15℃/h的升温速度，炭化时间2～3h；
b.最终炭化温度分为165～245℃。
4、根据权利要求1所述的炭化竹饭铲的制造方法，其特征是所述的加工饭铲，其方法是将得到的炭化竹片锯割成所要求的宽度，节部进行磨削加工磨平，利用凿子切割成型，雕刻表面花纹。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102267148A (zh) * 2010-06-01 2011-12-07 陶相臣 一种原生态竹制包装的选材及加工工艺
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