CN112409841A - 一种环保型抗菌热转印墨水 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种环保型抗菌热转印墨水，所述环保型抗菌热转印墨水由下列重量百分比的组分制作而成。树脂40％～50％；鞣酸铁5％～8％；反干燥剂3％～4％；表面活性剂2％～5％；有机溶剂1％～2％；有机颜料1.5％～3％；植物提取物10％～20％；黏度调节剂3％～7％；杀菌剂2％～3％；助剂0.5％～3％；其余为水，所述表面活性剂包括乳化剂和非离子表面活性剂，所述乳化剂和非离子表面活性剂的比例为1:0.5，所述非离子表面活性剂采用脂肪醇聚氧乙烯醚或烷基酚聚氧乙烯醚或脂肪胺聚氧乙烯醚中的一种。

Description

一种环保型抗菌热转印墨水

技术领域

本发明涉及热转印墨水技术领域，尤其涉及一种环保型抗菌热转印墨水。

背景技术

热转印墨水也叫做热升华墨水，是一种分散染料墨水，属于水性墨水，与其他的墨水不 同的是，热转印墨水要经过高温把颜色转印到物品上才显现出本来的色彩，起初在转印纸上 打印的色彩并非最终颜色，要经转印后才能显现出原本的色彩。

热转印工艺的适用范围：热转印工艺适用于布料的转印和经过涂层处理的硬质物品的表 面。布料以涤纶和涤棉为主，硬质物品以能耐高温的，如胶片、金属、玻璃、瓷片、瓷杯、 PVC等，只要转印物品耐高温，配合热转印涂层，都可以经过专用的烫机完成图像的转印。

热转印工艺的原理：热转印墨水在高温状态下的热升华现象，在高温时纸上的染料会直 接由固体经高温变为气体，使颜色由热转印纸转移到要转印的物品表面。

例如中国专利申请号：CN201510182768.X，公开了一种能降低热转印纸的成本，减少墨 水使用量和电能消耗，提高墨水的转印率和色彩浓度的无涂层热转印墨水用表面活性剂、无 涂层热转印墨水及其制备方法。该无涂层热转印墨包括非偶氮类分散染料20～40份、有机溶 剂5～40份、表面活性剂1～10份、PH调节剂0.05～1份、缓冲剂0.05～1份、防腐剂0.01～0.3 份、乳化剂0.1～1份、螯合剂0.05～1份以及水20-50份，所述表面活性剂为聚氧乙烯聚氧丙 烯共聚物，无涂层热转印墨的制备方法为：先将有机溶剂和水混合进行搅拌；再加入表面活 性剂搅拌30min使之充分均匀；加入PH调节剂、缓冲剂、防腐剂、乳化剂、螯合剂，搅拌 30min使之充分均匀；加入非偶氮类分散染料，搅拌2h使之充分均匀；用1.0μm滤膜过滤， 得到热转印墨水。

在上述发明中存在加工出来的热转印墨水化学试剂用量大，容易造成环境污染的问题。

发明内容

为克服现有技术中存在加工出来的热转印墨水化学试剂用量大，容易造成环境污染的问 题，本发明提供了一种环保型抗菌热转印墨水。

本发明公开一种环保型抗菌热转印墨水，所述环保型抗菌热转印墨水由下列重量百分比 的组分制作而成，

在此基础上，所述表面活性剂包括乳化剂和非离子表面活性剂，所述乳化剂和非离子表 面活性剂的比例为1:0.5。

在此基础上，所述非离子表面活性剂采用脂肪醇聚氧乙烯醚或烷基酚聚氧乙烯醚或脂肪 胺聚氧乙烯醚中的一种。

在此基础上，所述非离子表面活性剂与水形成溶液，所述非离子表面活性剂与水的比例 为1：50～60。

在此基础上，所述有机溶剂采用醋酸乙酯或醋酸丁酯中的一种。

在此基础上，所述有机溶剂与水形成溶液，所述有机溶剂与水的比例为1:20。

在此基础上，所述植物提取物包括胡芦巴提取物、茯苓提取物、柠檬提取物、洋甘菊提 取物和薰衣草提取物，由下列重量百分比组成，

在此基础上，所述助剂包括抗静电剂、消泡剂、pH值调节剂、防腐剂、络合剂和紫外线 吸收剂，所述抗静电剂、消泡剂、pH值调节剂、防腐剂、络合剂和紫外线吸收剂的混合比例 为1:1:0.6:0.3:1:0.8。

在此基础上，所述黏度调节剂采用微晶蜡或聚乙烯蜡或氧化聚乙烯蜡中的一种。

在此基础上，一种环保型抗菌热转印墨水的制配方法，包括以下步骤：

步骤一：将树脂加热至220～240℃熔化，熔化后加入鞣酸铁，搅拌30～40分钟；

步骤二：按1：50～60的比例将非离子表面活性剂稀释，将乳化剂和非离子表面活性剂按1:0.5 的比例混合搅拌后加入步骤一的混合物中，

步骤三：将有机溶剂与水按1:20的比例稀释后加入，加入反干燥剂搅拌20～40分钟，静置， 在搅拌过程中加入消泡剂，静置30分钟后依次加入络合剂和防腐剂，混合搅拌1～1.5小时；

步骤四：加入植物提取物，将胡芦巴提取物、茯苓提取物、柠檬提取物、洋甘菊提取物和薰 衣草提取物混合搅拌，依次加入抗静电剂、pH值调节剂和紫外线吸收剂搅拌混合；

步骤五：在上述混合物中加入有机颜料，搅拌1.5～2小时后加入杀菌剂，加热至200℃，冷 却1～2小时后加入黏度调节剂。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明的环保型抗菌热转印墨水，在墨水加工过程中加入植物提取物，植物提取物 采用胡芦巴提取物、茯苓提取物、柠檬提取物、洋甘菊提取物和薰衣草提取物，既能缓解试 剂带来的刺激性气味，还能保证具有植物的芳香。

(2)本发明的环保型抗菌热转印墨水，植物提取物能同时作为染料使用，保证热转印墨 水颜色的多样性，减少颜料的使用，绿色环保，减少因化学试剂使用过多带来的环境污染。

(3)本发明的环保型抗菌热转印墨水，在刚开始加工时加入鞣酸铁，具有良好的耐水性， 保证加工过程中各组分不会遭到破坏，乳化剂和非离子表面活性剂保证之间的相溶。

具体实施方式

以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的 具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明披露了一种环保型抗菌热转印墨水，所述环保型抗菌热转印墨水由下列重量百分 比的组分制作而成，

作为本发明的优选实施方式，在本实施例中，所述表面活性剂包括乳化剂和非离子表面 活性剂，所述乳化剂和非离子表面活性剂的比例为1:0.5。

作为本发明的优选实施方式，在本实施例中，所述非离子表面活性剂采用脂肪醇聚氧乙 烯醚或烷基酚聚氧乙烯醚或脂肪胺聚氧乙烯醚中的一种。

作为本发明的优选实施方式，在本实施例中，所述非离子表面活性剂与水形成溶液，所 述非离子表面活性剂与水的比例为1：50～60。

作为本发明的优选实施方式，在本实施例中，所述有机溶剂采用醋酸乙酯或醋酸丁酯中 的一种。

作为本发明的优选实施方式，在本实施例中，所述有机溶剂与水形成溶液，所述有机溶 剂与水的比例为1:20。

作为本发明的优选实施方式，在本实施例中，所述植物提取物包括胡芦巴提取物、茯苓 提取物、柠檬提取物、洋甘菊提取物和薰衣草提取物，由下列重量百分比组成，

作为本发明的优选实施方式，在本实施例中，所述助剂包括抗静电剂、消泡剂、pH值调 节剂、防腐剂、络合剂和紫外线吸收剂，所述抗静电剂、消泡剂、pH值调节剂、防腐剂、络 合剂和紫外线吸收剂的混合比例为1:1:0.6:0.3:1:0.8。

作为本发明的优选实施方式，在本实施例中，所述黏度调节剂采用微晶蜡或聚乙烯蜡或 氧化聚乙烯蜡中的一种。

作为本发明的优选实施方式，在本实施例中，一种环保型抗菌热转印墨水的制配方法， 包括以下步骤：

步骤一：将树脂加热至220～240℃熔化，熔化后加入鞣酸铁，搅拌30～40分钟；

步骤二：按1：50～60的比例将非离子表面活性剂稀释，将乳化剂和非离子表面活性剂按1:0.5 的比例混合搅拌后加入步骤一的混合物中，

步骤三：将有机溶剂与水按1:20的比例稀释后加入，加入反干燥剂搅拌20～40分钟，静置， 在搅拌过程中加入消泡剂，静置30分钟后依次加入络合剂和防腐剂，混合搅拌1～1.5小时；

步骤四：加入植物提取物，将胡芦巴提取物、茯苓提取物、柠檬提取物、洋甘菊提取物和薰 衣草提取物混合搅拌，依次加入抗静电剂、pH值调节剂和紫外线吸收剂搅拌混合；

步骤五：在上述混合物中加入有机颜料，搅拌1.5～2小时后加入杀菌剂，加热至200℃，冷 却1～2小时后加入黏度调节剂。

在上述技术方案中，将树脂加热熔化，高温保证不会加工过程中不会吸水，熔化后加入 鞣酸铁，鞣酸铁具有耐水性，保证墨水加工过程中不会遭到水的破坏，乳化剂和非离子表面 活性剂起到了稳定的作用，促进试剂之间的相互溶合，加入有机溶剂，反干燥剂保证不会氧 化，在搅拌过程中加入消泡剂，防止搅拌过程中出现浮沫，加入络合剂和防腐剂等助剂，加 入植物提取物，将胡芦巴提取物、茯苓提取物、柠檬提取物、洋甘菊提取物和薰衣草提取物 混合搅拌，既能缓解试剂带来的刺激性气味，还能保证具有植物的芳香，植物提取物能同时 作为染料使用，保证热转印墨水颜色的多样性，减少颜料的使用，绿色环保，减少因化学试 剂使用过多带来的环境污染，再加入抗静电剂、pH值调节剂和紫外线吸收剂搅拌混合，调节 试剂的pH值，保证不会因地区不同和气候的原因而褪色，少量的有机颜料，增强墨水的颜色， 加入杀菌剂，加热至200℃，通过高温灭微生物，最后加入黏度调节剂，保证加工完成的墨 水不会挥发。

实施例1

一种环保型抗菌热转印墨水由下列重量百分比的组分制作而成，

树脂40％，鞣酸铁5％，反干燥剂3％，表面活性剂2％，有机溶剂1％，有机颜料1.5％，植物提 取物10％，黏度调节剂3％，杀菌剂2％，助剂0.5％，其余为水。

一种环保型抗菌热转印墨水的制配方法，包括以下步骤：

步骤一：将树脂加热至220℃熔化，熔化后加入鞣酸铁，搅拌30分钟；

步骤二：按1：50的比例将非离子表面活性剂稀释，将乳化剂和非离子表面活性剂按1:0.5 的比例混合搅拌后加入步骤一的混合物中，

步骤三：将有机溶剂与水按1:20的比例稀释后加入，加入反干燥剂搅拌20分钟，静置，在 搅拌过程中加入消泡剂，静置30分钟后依次加入络合剂和防腐剂，混合搅拌1小时；

步骤四：加入植物提取物，将胡芦巴提取物、茯苓提取物、柠檬提取物、洋甘菊提取物和薰 衣草提取物混合搅拌，依次加入抗静电剂、pH值调节剂和紫外线吸收剂搅拌混合；

步骤五：在上述混合物中加入有机颜料，搅拌1.5小时后加入杀菌剂，加热至200℃，冷却1 小时后加入黏度调节剂。

实施例2

一种环保型抗菌热转印墨水由下列重量百分比的组分制作而成，

树脂45％，鞣酸铁6.5％，反干燥剂3.5％，表面活性剂3.5％，有机溶剂1.5％，有机颜料2.25％， 植物提取物15％，黏度调节剂5％，杀菌剂2.5％，助剂1.75％，其余为水。

一种环保型抗菌热转印墨水的制配方法，包括以下步骤：

步骤一：将树脂加热至230℃熔化，熔化后加入鞣酸铁，搅拌35分钟；

步骤二：按1：55的比例将非离子表面活性剂稀释，将乳化剂和非离子表面活性剂按1:0.5 的比例混合搅拌后加入步骤一的混合物中，

步骤三：将有机溶剂与水按1:20的比例稀释后加入，加入反干燥剂搅拌30分钟，静置，在 搅拌过程中加入消泡剂，静置30分钟后依次加入络合剂和防腐剂，混合搅拌1.25小时；

步骤四：加入植物提取物，将胡芦巴提取物、茯苓提取物、柠檬提取物、洋甘菊提取物和薰 衣草提取物混合搅拌，依次加入抗静电剂、pH值调节剂和紫外线吸收剂搅拌混合；

步骤五：在上述混合物中加入有机颜料，搅拌1.75小时后加入杀菌剂，加热至200℃，冷却 1.5小时后加入黏度调节剂。

实施例3

一种环保型抗菌热转印墨水由下列重量百分比的组分制作而成，

树脂45％，鞣酸铁7％，反干燥剂3％，表面活性剂3％，有机溶剂1％，有机颜料1.5％，植物提 取物20％，黏度调节剂6％，杀菌剂2％，助剂1％，其余为水。

一种环保型抗菌热转印墨水的制配方法，包括以下步骤：

步骤一：将树脂加热至230℃熔化，熔化后加入鞣酸铁，搅拌30分钟；

步骤二：按1：50的比例将非离子表面活性剂稀释，将乳化剂和非离子表面活性剂按1:0.5 的比例混合搅拌后加入步骤一的混合物中，

步骤三：将有机溶剂与水按1:20的比例稀释后加入，加入反干燥剂搅拌30分钟，静置，在 搅拌过程中加入消泡剂，静置30分钟后依次加入络合剂和防腐剂，混合搅拌1小时；

步骤四：加入植物提取物，将胡芦巴提取物、茯苓提取物、柠檬提取物、洋甘菊提取物和薰 衣草提取物混合搅拌，依次加入抗静电剂、pH值调节剂和紫外线吸收剂搅拌混合；

步骤五：在上述混合物中加入有机颜料，搅拌2小时后加入杀菌剂，加热至200℃，冷却2 小时后加入黏度调节剂。

实施例4

一种环保型抗菌热转印墨水由下列重量百分比的组分制作而成，

树脂50％，鞣酸铁8％，反干燥剂4％，表面活性剂5％，有机溶剂2％，有机颜料3％，植物提取 物20％，黏度调节剂7％，杀菌剂3％，助剂3％，其余为水。

一种环保型抗菌热转印墨水的制配方法，包括以下步骤：

步骤一：将树脂加热至240℃熔化，熔化后加入鞣酸铁，搅拌40分钟；

步骤二：按1：60的比例将非离子表面活性剂稀释，将乳化剂和非离子表面活性剂按1:0.5 的比例混合搅拌后加入步骤一的混合物中，

步骤三：将有机溶剂与水按1:20的比例稀释后加入，加入反干燥剂搅拌40分钟，静置，在 搅拌过程中加入消泡剂，静置30分钟后依次加入络合剂和防腐剂，混合搅拌1.5小时；

步骤四：加入植物提取物，将胡芦巴提取物、茯苓提取物、柠檬提取物、洋甘菊提取物和薰 衣草提取物混合搅拌，依次加入抗静电剂、pH值调节剂和紫外线吸收剂搅拌混合；

步骤五：在上述混合物中加入有机颜料，搅拌2小时后加入杀菌剂，加热至200℃，冷却2 小时后加入黏度调节剂。

对比例1

一种环保型抗菌热转印墨水由下列重量百分比的组分制作而成，

树脂40％，鞣酸铁5％，反干燥剂3％，表面活性剂2％，有机溶剂1％，有机颜料1.5％，植物提 取物2％，黏度调节剂1％，杀菌剂2％，助剂0.5％，其余为水。

一种环保型抗菌热转印墨水的制配方法，包括以下步骤：

步骤一：将树脂加热至220℃熔化，熔化后加入鞣酸铁，搅拌30分钟；

步骤二：按1：50的比例将非离子表面活性剂稀释，将乳化剂和非离子表面活性剂按1:0.5 的比例混合搅拌后加入步骤一的混合物中，

步骤三：将有机溶剂与水按1:20的比例稀释后加入，加入反干燥剂搅拌20分钟，静置，在 搅拌过程中加入消泡剂，静置30分钟后依次加入络合剂和防腐剂，混合搅拌1小时；

步骤四：加入植物提取物，将胡芦巴提取物、茯苓提取物、柠檬提取物、洋甘菊提取物和薰 衣草提取物混合搅拌，依次加入抗静电剂、pH值调节剂和紫外线吸收剂搅拌混合；

步骤五：在上述混合物中加入有机颜料，搅拌1.5小时后加入杀菌剂，加热至200℃，冷却1 小时后加入黏度调节剂。

对比例2

一种环保型抗菌热转印墨水由下列重量百分比的组分制作而成，

树脂45％，鞣酸铁7％，反干燥剂3％，表面活性剂3％，有机溶剂1％，有机颜料1.5％，植物提 取物10％，黏度调节剂6％，杀菌剂2％，助剂1％，其余为水。

一种环保型抗菌热转印墨水的制配方法，包括以下步骤：

步骤一：将树脂加热至230℃熔化，熔化后加入鞣酸铁，搅拌30分钟；

步骤二：按1：50的比例将非离子表面活性剂稀释，将乳化剂和非离子表面活性剂按1:0.5 的比例混合搅拌后加入步骤一的混合物中，

步骤三：将有机溶剂与水按1:20的比例稀释后加入，加入反干燥剂搅拌30分钟，静置，在 搅拌过程中加入消泡剂，静置30分钟后依次加入络合剂和防腐剂，混合搅拌1小时；

步骤四：加入植物提取物，将胡芦巴提取物、茯苓提取物、柠檬提取物、洋甘菊提取物和薰 衣草提取物混合搅拌，依次加入抗静电剂、pH值调节剂和紫外线吸收剂搅拌混合；

步骤五：在上述混合物中加入有机颜料，搅拌2小时后加入杀菌剂，加热至200℃，冷却2 小时后加入黏度调节剂。

对比例3

一种环保型抗菌热转印墨水由下列重量百分比的组分制作而成，

树脂50％，鞣酸铁8％，反干燥剂4％，表面活性剂5％，有机溶剂2％，有机颜料3％，植物提取 物20％，黏度调节剂7％，杀菌剂3％，助剂3％，其余为水。

一种环保型抗菌热转印墨水的制配方法，包括以下步骤：

步骤一：将树脂加热至240℃熔化，熔化后加入鞣酸铁，搅拌40分钟；

步骤二：按1：60的比例将非离子表面活性剂稀释，将乳化剂和非离子表面活性剂按1:0.5 的比例混合搅拌后加入步骤一的混合物中，

步骤三：将有机溶剂与水按1:20的比例稀释后加入，加入反干燥剂搅拌40分钟，静置，在 搅拌过程中加入消泡剂，静置30分钟后依次加入络合剂和防腐剂，混合搅拌1.5小时；

步骤四：加入植物提取物，将胡芦巴提取物、茯苓提取物、柠檬提取物、洋甘菊提取物和薰 衣草提取物混合搅拌，依次加入抗静电剂、pH值调节剂和紫外线吸收剂搅拌混合；

步骤五：在上述混合物中加入有机颜料，搅拌2小时后加入杀菌剂，加热至200℃，冷却2 小时后加入黏度调节剂。

性能表一：

本发明环保型抗菌热转印墨水性能表：

编号	粘度	刺激性气味	褪色率	细菌含量
					实施例1	3.52	小	4.7％	0.82％
实施例2	3.7	小	3.8％	0.73％
					实施例3	4.98	小	1.4％	0.21％
实施例4	4.31	小	2.1％	0.45％
					对比例1	2.89	大	6.2％	1.43％
对比例2	3.2	中	4.9％	0.99％
					对比例3	2.1	大	5.1％	1.10％

综上所述：将树脂加热熔化，高温保证不会加工过程中不会吸水，鞣酸铁具有耐水性， 保证墨水加工过程中不会遭到水的破坏，黏度调节剂在加工完成后起到防止挥发的作用，乳 化剂和非离子表面活性剂起到了稳定的作用，促进试剂之间的相互溶合，加入植物提取物， 将胡芦巴提取物、茯苓提取物、柠檬提取物、洋甘菊提取物和薰衣草提取物，既能缓解试剂 带来的刺激性气味，还能保证具有植物的芳香，植物提取物能同时作为染料使用，保证热转 印墨水颜色的多样性，减少颜料的使用，绿色环保，减少因化学试剂使用过多带来的环境污 染，加入杀菌剂，采用高温的方式灭菌。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、 “前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于本发明所示的 方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所 指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理 解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋 接”、“垫设”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一 体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连， 可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域 的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本 文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境， 并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本 领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的 保护范围内。

Claims (10)

1.一种环保型抗菌热转印墨水，其特征在于：所述环保型抗菌热转印墨水由下列重量百分比的组分制作而成，

2.根据权利要求1所述的环保型抗菌热转印墨水，其特征在于：所述表面活性剂包括乳化剂和非离子表面活性剂，所述乳化剂和非离子表面活性剂的比例为1:0.5。

3.根据权利要求1所述的环保型抗菌热转印墨水，其特征在于：所述非离子表面活性剂采用脂肪醇聚氧乙烯醚或烷基酚聚氧乙烯醚或脂肪胺聚氧乙烯醚中的一种。

4.根据权利要求1所述的环保型抗菌热转印墨水，其特征在于：所述非离子表面活性剂与水形成溶液，所述非离子表面活性剂与水的比例为1：50～60。

5.根据权利要求1所述的环保型抗菌热转印墨水，其特征在于：所述有机溶剂采用醋酸乙酯或醋酸丁酯中的一种。

6.根据权利要求1所述的环保型抗菌热转印墨水，其特征在于：所述有机溶剂与水形成溶液，所述有机溶剂与水的比例为1:20。

7.根据权利要求1所述的环保型抗菌热转印墨水，其特征在于：所述植物提取物包括胡芦巴提取物、茯苓提取物、柠檬提取物、洋甘菊提取物和薰衣草提取物，由下列重量百分比组成，

8.根据权利要求1所述的环保型抗菌热转印墨水，其特征在于：所述助剂包括抗静电剂、消泡剂、pH值调节剂、防腐剂、络合剂和紫外线吸收剂，所述抗静电剂、消泡剂、pH值调节剂、防腐剂、络合剂和紫外线吸收剂的混合比例为1:1:0.6:0.3:1:0.8。

9.根据权利要求1所述的环保型抗菌热转印墨水，其特征在于：所述黏度调节剂采用微晶蜡或聚乙烯蜡或氧化聚乙烯蜡中的一种。

10.一种环保型抗菌热转印墨水的制配方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将树脂加热至220～240℃熔化，熔化后加入鞣酸铁，搅拌30～40分钟；

步骤二：按1：50～60的比例将非离子表面活性剂稀释，将乳化剂和非离子表面活性剂按1:0.5的比例混合搅拌后加入步骤一的混合物中，

步骤三：将有机溶剂与水按1:20的比例稀释后加入，加入反干燥剂搅拌20～40分钟，静置，在搅拌过程中加入消泡剂，静置30分钟后依次加入络合剂和防腐剂，混合搅拌1～1.5小时；

步骤四：加入植物提取物，将胡芦巴提取物、茯苓提取物、柠檬提取物、洋甘菊提取物和薰衣草提取物混合搅拌，依次加入抗静电剂、pH值调节剂和紫外线吸收剂搅拌混合；

步骤五：在上述混合物中加入有机颜料，搅拌1.5～2小时后加入杀菌剂，加热至200℃，冷却1～2小时后加入黏度调节剂。