CN112409627A - 一种新型混合纤维素ipmc材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及IPMC材料技术领域。技术方案是:一种新型混合纤维素IPMC材料的制备方法,包括以下步骤:1)将C‑CNC纤维素(羧基化纤维素纳米晶须)溶液20‑25重量份、CNF‑C纤维素(阳离子纤维素纳米纤维)溶液40‑50重量份、蒸馏水80‑100重量份以及1‑乙基‑3‑甲基离子液体1重量份混合,加入前述混合液质量0.1%的石墨烯,形成混合溶液;2)将前述混合溶液密封搅拌,搅拌时间为3‑4h;3)将搅拌后的混合溶液先冰浴再振荡,冰浴时间为10‑20分钟,振荡温度为25‑35℃,振荡时间为240‑300min。该方法能制备出高性能电驱动的C‑CNC和CNF‑C混合纤维素的IPMC柔性驱动器。
Description
技术领域
本发明涉及IPMC材料技术领域,具体涉及一种新型混合纤维素IPMC的制备方法。
背景技术
IPMC(Ionic Polymer Metal Composite)是一种离子型的EAP材料,它是在离子交换聚合物薄膜的基材表面沉积铂(Pt)、金(Au)等贵金属而获得的有机-无机复合材料,一种类似于“三明治”的结构。IPMC在外加较低的电压下可产生较大的变形,当电压撤销后,又能恢复到原始形状,通过改变电压的正负极IPMC可实现相反方向的偏转。相比于传统的驱动材料,IPMC具有驱动电压低、柔度高、响应迅速、易于成形等优点。
目前,单一材料为核心的柔性驱动器的发展并不完善,很难实现输出角度大和响应稳定,目前主要停留在实验室研究阶段;因此极大程度上地限制了柔性驱动器的发展和应用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题,是克服背景技术的不足,提供一种新型混合纤维素IPMC材料的制备方法;该方法应能制备出可快响应、大变形、高性能电驱动的C-CNC和CNF-C混合纤维素的IPMC柔性驱动器。
为解决上述技术问题,本发明提供的技术方案是:
一种新型混合纤维素IPMC材料的制备方法,包括以下步骤:
1)将C-CNC纤维素(羧基化纤维素纳米晶须)溶液20-25重量份、CNF-C纤维素(阳离子纤维素纳米纤维)溶液40-50重量份、蒸馏水80-100重量份以及1-乙基-3-甲基离子液体1重量份混合,接着加入混合液质量0.1%的石墨烯,形成混合溶液;
2)将前述混合溶液密封搅拌,搅拌时间为3-4h;
3)将搅拌后的混合溶液先冰浴再振荡,冰浴时间为10-20分钟,振荡温度为25-35℃,振荡时间为240-300min;
4)将混合溶液密封,进行超声波震荡器处理,超声波震荡处理时间为70-80min,超声波处理温度为35-45℃;
5)将超声波后的混合溶液进行真空干燥以去除气泡;真空干燥时间为24-50min,真空干燥温度为45-55℃;
6)将真空干燥后的溶液倒置于模具内,然后将模具放置于真空干燥箱内,调整干燥温度于45℃-50℃,进行干燥处理24-36个小时。
7)将干燥后的模具取出,放置于室温下静置一段时间后,将模具上的膜(离子交换膜)取出,然后将膜裁剪成边长为10×40mm的矩形小条;
8)将矩形小条放于放有化学分析滤纸的表面皿上,在矩形小条上滴加电极溶液;待电极溶液全部覆盖矩形小条的上表面后,将表面皿置于室温下干燥处理12h-24h;
9)取下一面电极干燥后的膜,将膜没有附着电极的一面朝上置于表面皿内,重复上一步骤;
10)裁剪制备好的膜的上下左右四侧,将四侧边附加上的电极去除,以防导致驱动器短路,驱动器即制备完成。
将制备好的驱动器放置于存储仪器内,以供后期实验测试所用。
还需用输出位移平台对制备获得的驱动器进行测试。
作为优选,所述C-CNC纤维素溶液的体积浓度为6-10%、所述C-CNC纤维素溶液的体积浓度为6-10%。
作为优选,所述石墨烯的纯度为1%。
作为优选,所述1-乙基-3-甲基离子液体的体积浓度为0.5-1.5%。
本发明的有益效果:
本发明提供的高性能的C-CNC和CNF-C混合纤维素柔性驱动器材料,由C-CNC和CNF-C混合纤维素溶液制备的基体交换膜为基体,采用室温下一面先附再附另一面的方式附着电极;因而显著降低了制备驱动器的时间成本和经济成本,并且与传统方式制备的驱动器相比,具有更好的性能。本发明获得的混合柔性驱动器材料,在3V、100mHz的电压驱动下,就可以产生较大的形变和位移,并且响应速度较块,可以同时实现大变形和快速响应。
附图说明
图1为本发明的微观结构示意图。
图2为本发明的工作原理示意图(其中的A图为未通电状态的驱动器;B图为通电状态的驱动器)。
图3为驱动器的制备流程图(其中的步骤为:A-制备混合溶液;B-搅拌;C-超声波震荡;D-抽真空去气泡;E-将溶液倒入模具;F-烘干箱干燥成膜;G-附加电极;H-电极常温干燥;I-用镊子取出膜)。
具体实施方式
以下结合附图所示实施例,对本发明作进一步说明。
本发明为了提高柔性驱动器输出力度和偏转位移的性能,提出了一种由C-CNC纤维素和CNF-C纤维素混合制备的高性能电驱动IPMC柔性驱动器,通过调配C-CNC与CNF-C不同混合比例进行对比,从而制备出可快速响应、偏转角度大高性能的柔性驱动器(C-CNC、CNF-C混合纤维素)。
实施例1
一种高性能电驱动IPMC柔性驱动器的制备方法,包括以下步骤:
1、取C-CNC纤维素溶液20g和CNF-C纤维素溶液40g于烧杯,添加蒸馏水80g。然后用滴管添加的1-乙基-3-甲基离子液体于烧杯,并加入0.03g石墨烯,形成混合溶液;
C-CNC纤维素溶液的体积浓度为10%,CNF-C纤维素溶液的体积浓度为10%;1-乙基-3-甲基离子液体的体积浓度为1%。
2、用镊子将磁力搅拌子放置于配置好的混合溶液中,并用密封膜进行密封处理,放置于磁力搅拌仪器上,速度调整为800转/分,进行溶液搅拌3h。
3、取出磁力搅拌子,再将整个烧杯置于含有冰水的大烧杯中冰浴15分钟;然后将烧杯放置于震荡仪中,并将温度传感器置于烧杯内的混合溶液中,进行控温,开启震荡仪进行溶液震荡,振荡温度为25℃,震荡时间300min。
4、对溶液进行震荡后,再用密封膜对溶液进行密封处理,放置于超声波震荡仪内,调制温度为35℃,进行超声波处理70min。
5、将处理好的溶液从烧杯中倒至锥口烧瓶中并放置于真空干燥器内,调整仪器内的温度于45℃,开启连接真空干燥器的抽气泵,将仪器内气体抽出,增大仪器内部压强,使溶液内分子热运动加剧,不断产生气泡,甚至从瓶口溢出,此过程每次进行8min,持续4次后,发现不再有气泡,即停止抽汽泡。
6、将调配好的溶液倒置于模具内,将模具放置于真空干燥箱内,调整干燥温度于45℃,进行干燥处理30个小时。
7、将干燥好的膜及其模具取出,放置于室温下静置;用镊子轻轻将已经处理好的膜(膜厚度优选为3mm)取出,将其裁剪成边长为10×40mm的矩形小条。
8、将矩形小条放于放有化学分析滤纸的表面皿上,用滴管取出适量(通常是1-3克)的电极溶液均匀滴加于矩形小条上;用电极将小条上表面全部附着后,将表面皿置于室温下,干燥处理20h。
9、用镊子轻轻取下一面电极干燥后的膜,将膜没有附着电极的一面朝上置于表面皿内,重复上一步骤。
10、再将得到的矩形小条附着有电极的四个侧边分别向内剪裁大约1mm,以防导致驱动器短路;将制备好的驱动器放置于存储仪器内,以供后期实验测试所用。
实施例2
一种高性能电驱动IPMC柔性驱动器的制备方法,包括以下步骤:
1、取C-CNC纤维素溶液25g和CNF-C纤维素溶液45g于烧杯,添加蒸馏水100g。然后用滴管添加的1-乙基-3-甲基离子液体1重量份于烧杯,并加入0.04g石墨烯,形成混合溶液;
C-CNC纤维素溶液的体积浓度为10%,CNF-C纤维素溶液的体积浓度为10%;1-乙基-3-甲基离子液体的体积浓度为1%。
2、用镊子将磁力搅拌子放置于配置好的混合溶液中,并用密封膜进行密封处理,放置于磁力搅拌仪器上,速度调整为900转/分,进行溶液搅拌3h。
3、取出磁力搅拌子,再将整个烧杯置于含有冰水的大烧杯中冰浴10分钟;然后将烧杯放置于震荡仪中,并将温度传感器置于烧杯内的混合溶液中,进行控温,开启震荡仪进行溶液震荡,振荡温度为35℃,震荡时间250min。
4、对溶液进行震荡后,再用密封膜对溶液进行密封处理,放置于超声波震荡仪内,调制温度为45℃,进行超声波处理80min。
5、将处理好的溶液从烧杯中倒至锥口烧瓶中并放置于真空干燥器内,调整仪器内的温度于55℃,开启连接真空干燥器的抽气泵,将仪器内气体抽出,增大仪器内部压强,使溶液内分子热运动加剧,不断产生气泡,甚至从瓶口溢出,此过程每次进行8min,持续4次后,发现不再有气泡,即停止抽汽泡。
6、将调配好的溶液倒置于模具内,将模具放置于真空干燥箱内,调整干燥温度于55℃,进行干燥处理36个小时。
7、将干燥好的膜及其模具取出,放置于室温下静置;用镊子轻轻将已经处理好的膜(膜厚度优选为3mm)取出,将其裁剪成边长为10×40mm的矩形小条。
8、将矩形小条放于放有化学分析滤纸的表面皿上,用滴管取出适量(通常是1-3克)的电极溶液均匀滴加于矩形小条上;用电极将小条上表面全部附着后,将表面皿置于室温下,干燥处理24h。
9、用镊子轻轻取下一面电极干燥后的膜,将膜没有附着电极的一面朝上置于表面皿内,重复上一步骤。
10、再将得到的矩形小条附着有电极的四个侧边分别向内剪裁大约1mm,以防导致驱动器短路;将制备好的驱动器放置于存储仪器内,以供后期实验测试所用。
实施例3
一种高性能电驱动IPMC柔性驱动器的制备方法,包括以下步骤:
1、取C-CNC纤维素溶液22g和CNF-C纤维素溶液43g于烧杯,添加蒸馏水80g;然后用滴管添加的1-乙基-3-甲基离子液体1重量份于烧杯,并加入0.05g石墨烯,形成混合溶液;
C-CNC纤维素溶液的体积浓度为10%,CNF-C纤维素溶液的体积浓度为10%;1-乙基-3-甲基离子液体的体积浓度为1%。
2、用镊子将磁力搅拌子放置于配置好的混合溶液中,并用密封膜进行密封处理,放置于磁力搅拌仪器上,速度调整为850转/分,进行溶液搅拌3.5h。
3、取出磁力搅拌子,再将整个烧杯置于含有冰水的大烧杯中冰浴20分钟;然后将烧杯放置于震荡仪中,并将温度传感器置于烧杯内的混合溶液中,进行控温,开启震荡仪进行溶液震荡,振荡温度为30℃,震荡时间280min。
4、对溶液进行震荡后,再用密封膜对溶液进行密封处理,放置于超声波震荡仪内,调制温度为40℃,进行超声波处理75min。
5、将处理好的溶液从烧杯中倒至锥口烧瓶中并放置于真空干燥器内,调整仪器内的温度于50℃,开启连接真空干燥器的抽气泵,将仪器内气体抽出,增大仪器内部压强;使溶液内分子热运动加剧,不断产生气泡,甚至从瓶口溢出,此过程每次进行8min,持续4次后,发现不再有气泡,即停止抽汽泡。
6、将调配好的溶液倒置于模具内,将模具放置于真空干燥箱内,调整干燥温度于50℃,进行干燥处理30个小时。
7、将干燥好的膜及其模具取出,放置于室温下静置;用镊子轻轻将已经处理好的膜(膜厚度优选为3mm)取出,将其裁剪成边长为10×40mm的矩形小条。
8、将矩形小条放于放有化学分析滤纸的表面皿上,用滴管取出适量(通常是1-3克)的电极溶液均匀滴加于矩形小条上;用电极将小条上表面全部附着后,将表面皿置于室温下,干燥处理20h。
9、用镊子轻轻取下一面电极干燥后的膜,将膜没有附着电极的一面朝上置于表面皿内,重复上一步骤。
10、再将得到的矩形小条附着有电极的四个侧边分别向内剪裁大约1.5mm,以防导致驱动器短路;驱动器制备完成。
上述实施例制备获得的驱动器,还需用输出位移平台(现有装置)对制备获得的柔性驱动器进行测试。然后将制备好的驱动器放置于存储仪器内,以供后期实验测试所用。
上述实施例中,用于在膜的表面形成电极(高导电凃层)的电极溶液,可外购获得,优选德国贺利氏集团的Clevios FE-T。
本发明制得的IPMC柔性驱动器,能够在较低的电压下快速响应并产生较大的弯曲变形,离子交换过程使基体交换膜中的阳离子(图1、图2中用带有“+”号的圆圈表示阳离子,用带有“-”号的圆圈表示阴离子)向靠近阴极的电极膜扩散,与此同时,阳离子也会带动膜内的水分子向阴极一侧迁移,导致靠近阴极的电极膜吸水变膨胀,靠近阳极的电极膜失水收缩,使整个基体交换膜向阳级一侧弯曲,从而产生变形的驱动力。
根据上述实施例可以更好地理解本发明。然而,本领域的技术人员容易理解,实施例所描述的具体的物料规格(石墨烯种类、离子液体型号)、工艺条件及其结果仅用于本发明,而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
Claims (5)
1.一种新型混合纤维素IPMC材料的制备方法,包括以下步骤:
1)将C-CNC纤维素溶液20-25重量份、CNF-C纤维素溶液40-50重量份、蒸馏水80-100重量份以及1-乙基-3-甲基离子液体1重量份混合,接着加入混合液质量0.1%的石墨烯,形成混合溶液;
2)将前述混合溶液密封搅拌,搅拌时间为3-4h;
3)将搅拌后的混合溶液先冰浴再振荡,冰浴时间为10-20分钟,振荡温度为25-35℃,振荡时间为240-300min;
4)将混合溶液密封,进行超声波震荡器处理,超声波震荡处理时间为70-80min,超声波处理温度为35-45℃;
5)将超声波后的混合溶液进行真空干燥以去除气泡;真空干燥时间为24-50min,真空干燥温度为45-55℃;
6)将真空干燥后的溶液倒置于模具内,然后将模具放置于真空干燥箱内,调整干燥温度于45℃-50℃,进行干燥处理24-36个小时。
7)将干燥后的模具取出,放置于室温下静置一段时间后,将模具上的膜取出,然后将膜裁剪成边长为10×40mm的矩形小条;
8)将矩形小条放于放有化学分析滤纸的表面皿上,在矩形小条上滴加电极溶液;待电极溶液全部覆盖矩形小条后,将表面皿置于室温下干燥处理12h-24h;
9)取下一面电极干燥后的膜,将膜没有附着电极的一面朝上置于表面皿内,重复上一步骤;
10)裁剪制备好的膜的上下左右四侧,将四侧边附加上的电极去除,以防导致驱动器短路,驱动器即制备完成。
2.根据权利要求1所述的新型混合纤维素IPMC材料的制备方法,其特征在于:还需用输出位移平台对制备获得的驱动器进行测试。
3.根据权利要求2所述的新型混合纤维素IPMC材料的制备方法,其特征在于:所述C-CNC纤维素溶液的体积浓度为6-10%、所述C-CNC纤维素溶液的体积浓度为6-10%。
4.根据权利要求3所述的新型混合纤维素IPMC材料的制备方法,其特征在于:所述石墨烯的纯度为1%。
5.根据权利要求4所述的新型混合纤维素IPMC材料的制备方法,其特征在于:所述1-乙基-3-甲基离子液体的体积浓度为0.5-1.5%。
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