CN112408990B - 与红外材料性能匹配的陶瓷透波材料、天线罩及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种与红外材料性能匹配的陶瓷透波材料、天线罩及制备方法。所述陶瓷透波材料其原料包括氮化硅、烧结助剂、氧化钛、钛酸镁，氮化硅：烧结助剂：氧化钛与钛酸镁混合物的重量比为70～95：5～15：5～25。创造性的将氧化钛、钛酸镁，与氮化硅、烧结助剂一起用于制备所述与红外材料介电性能匹配的陶瓷透波材料，提高了制备材料的介电常数。将上述所述的陶瓷透波材料与红外材料装配在一起制得复合天线罩罩体，通过该陶瓷透波材料研制罩体的介电性能、热物理性能与红外窗口材料相匹配，保证了组装的一致性，由于陶瓷透波材料与红外材料的介电性能接近，解决了相位延迟等问题，大大提高了复合天线罩的制导精度。

Description

与红外材料性能匹配的陶瓷透波材料、天线罩及制备方法
技术领域
本发明涉及陶瓷材料，尤其涉及一种与红外材料性能匹配的陶瓷透波材料、天线罩及制备方法。
背景技术
随着科学技术的飞速发展，未来战争的战场环境日益复杂，要求精确制导武器能在复杂的背景和强干扰下,准确地截获、跟踪目标。每一种制导方式都有其自身的特点,仅采用单一的制导技术均存在缺陷。因此，在高技术、信息化的战争模式下，采用单一制导方式已难以完成作战使命,必须发展多模复合寻的制导方式。其中雷达/红外复合制导更是受到关注，特别是在巡航导弹、战术空对地导弹、防空防天导弹、太空作战等领域。
与雷达/红外复合制导体配套的复合天线罩一般选用全红外材料结构或红外材料复合透波材料结构形式。由于全红外结构具有结构复杂、成型难度大等缺点，而较之红外材料复合透波材料则结构相对简单、成型也相对容易，因此由相匹配的雷达头罩和光学头罩组合而成的雷达/红外复合天线罩是本领域技术人员如今研发的重点。
但是现有制备方法研制的天线罩一般会存在雷达波相位延迟的问题，其严重影响了天线罩的精确制导，这成为如今本领域技术人员迫切需要攻克的难题。
氮化硅陶瓷材料作为一种具有相对较高透波性的陶瓷材料，是制备复合天线罩的优选材料，但是现有的氮化硅材料常被用作单一制导天线罩的材料，在使用过程中不存在与其他部件热、电等匹配的情况。当将现有的氮化硅材料与红外材料如氟化镁材料匹配时，发现其介电常数、热膨胀系数等热物理性能与氟化镁材料匹配性很差，使用过程中存在连接匹配、相位延迟、制导精度差的问题，根本无法直接用于制备复合天线罩。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种与红外材料性能匹配的陶瓷透波材料、天线罩及制备方法。
根据本发明的一个方面，提供了一种与红外材料介电性能匹配的陶瓷透波材料，其制备原料包括氮化硅、烧结助剂、氧化钛、钛酸镁，氮化硅：烧结助剂：氧化钛与钛酸镁混合物的重量比为70～95：5～15：5～25。
根据本发明的另一个方面，提供了一种复合天线罩，将陶瓷透波材料与红外材料装配在一起制得复合天线罩罩体。
其中，所述红外窗口材料为MgF2，陶瓷透波材料如上述所述。
根据本发明的另一个方面，提供了一种复合天线罩的制备方法，包括以下步骤：
将氮化硅、烧结助剂、氧化钛、钛酸镁与分散剂混合，然后经球磨制备混合浆料；
混合浆料经干燥、研磨、过筛，然后置于成型模具内等静压成型，得到复合天线罩生坯；
复合天线罩生坯经气氛压力烧结，得到复合天线罩坯体；
复合天线罩坯体经精密加工、后处理，得到天线罩；
将天线罩与红外窗口材料装配组合，得到雷达/红外复合天线罩罩体。
其中，球磨时间为10-72h。
红外窗口材料为MgF2。
等静压成型的压力为30-200Mpa。
气氛压力烧结的气氛为氮气气氛，压力为0～4MPa、烧结温度为1650-1780℃。
分散剂为无水乙醇。
氮化硅：烧结助剂：氧化钛与钛酸镁混合物的重量比为70～95：5～15：5～25。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明示例的与红外材料介电性能匹配的陶瓷透波材料，原料为氮化硅、烧结助剂、氧化钛、钛酸镁，创造性的将氧化钛、钛酸镁，与氮化硅、烧结助剂一起用于制备所述与红外材料介电性能匹配的陶瓷透波材料，提高了制备材料的介电常数，氮化硅：烧结助剂：氧化钛与钛酸镁混合物的重量比为70～95：5～15：5～25，通过原料及用量的合理设计与研究，使所制得的陶瓷透波材料透波率>60％；介电常数7-8.5；损耗角正切<0.008；其热物理性能与红外窗口材料匹配性好。
2、本发明示例的复合天线罩，将上述所述的陶瓷透波材料与红外材料装配在一起制得复合天线罩罩体，通过该陶瓷透波材料研制罩体的介电性能、热物理性能与红外窗口材料相匹配，保证了组装的一致性，即使在飞行的高速、高热环境下，由于两种材料的热膨胀系数相适应，也能防止膨胀量不一致而导致的材料变形和开裂等问题，由于陶瓷透波材料与红外材料的介电性能接近，解决了相位延迟等问题，大大提高了复合天线罩的制导精度，复合天线罩罩体内部为天线，所述陶瓷透波材料高的透波率，保证天线指令的有效发出。
3、本发明示例的复合天线罩的制备方法，通过将氮化硅、烧结助剂、氧化钛、钛酸镁与分散剂混合，然后经球磨制备混合浆料；混合浆料经干燥、研磨、过筛，然后置于成型模具内等静压成型，得到复合天线罩生坯；复合天线罩生坯经气氛压力烧结，得到复合天线罩坯体；复合天线罩坯体经精密加工、后处理，得到天线罩；将天线罩与红外窗口材料装配组合，得到雷达/红外复合天线罩罩体。制备工艺简单，操作方便。
具体实施方式
为了更好的了解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例一：
本实施例提供了一种与红外材料介电性能匹配的陶瓷透波材料，其制备原料包括氮化硅、烧结助剂、氧化钛、钛酸镁，氮化硅：烧结助剂：氧化钛与钛酸镁混合物的重量比为80：5：5。
本实施例还提供了一种复合天线罩，将上述所述的陶瓷透波材料与红外材料装配在一起制得复合天线罩罩体。
其中，所述红外窗口材料为MgF2。
本实施例还提供了一种复合天线罩的制备方法，包括以下步骤：
首先将氮化硅粉、烧结助剂、氧化钛、钛酸镁粉与无水乙醇混合球磨10h，制备混合浆料，其中，氮化硅粉：烧结助剂：氧化钛：钛酸镁粉的重量比为80：5：2:3。
混合浆料经过干燥、研磨、过筛，采用乳胶与钢模复合的成型模具在200Mpa下等静压成型，得到雷达/红外复合天线罩生坯，然后在氮气气氛0～4MPa压力、1760℃下进行气氛压力烧结，得到复合天线罩坯体，按照图纸进行精密加工、后处理，得到天线罩，经过与MgF2红外窗口材料装配组合，得到雷达/红外复合天线罩罩体。
实施例二：
本实施例提供了一种与红外材料介电性能匹配的陶瓷透波材料，其制备原料包括氮化硅、烧结助剂、氧化钛、钛酸镁，氮化硅：烧结助剂：氧化钛与钛酸镁混合物的重量比为95：15：25。
本实施例还提供了一种复合天线罩，将上述所述的陶瓷透波材料与红外材料装配在一起制得复合天线罩罩体。
其中，所述红外窗口材料为MgF2。
本实施例还提供了一种复合天线罩的制备方法，包括以下步骤：
首先将氮化硅粉、烧结助剂、氧化钛、钛酸镁粉与无水乙醇混合球磨48h，制备混合浆料，其中，氮化硅粉：烧结助剂：氧化钛：钛酸镁粉的重量比为95：15：2:23。
混合浆料经过干燥、研磨、过筛，采用乳胶与钢模复合的成型模具在100Mpa下等静压成型，得到雷达/红外复合天线罩生坯，然后在氮气气氛0～4MPa压力、1720℃下进行气氛压力烧结，得到复合天线罩坯体，按照图纸进行精密加工、后处理，得到天线罩，经过与MgF2红外窗口材料装配组合，得到雷达/红外复合天线罩罩体。
实施例三：
本实施例提供了一种与红外材料介电性能匹配的陶瓷透波材料，其制备原料包括氮化硅、烧结助剂、氧化钛、钛酸镁，氮化硅：烧结助剂：氧化钛与钛酸镁混合物的重量比为90：10：15。
本实施例还提供了一种复合天线罩，将上述所述的陶瓷透波材料与红外材料装配在一起制得复合天线罩罩体。
其中，所述红外窗口材料为MgF2。
本实施例还提供了一种复合天线罩的制备方法，包括以下步骤：
首先将氮化硅粉、烧结助剂、氧化钛、钛酸镁粉与无水乙醇混合球磨60h，制备混合浆料，其中，氮化硅粉：烧结助剂：氧化钛：钛酸镁粉的重量比为90：10：10:5。
混合浆料经过干燥、研磨、过筛，采用乳胶与钢模复合的成型模具在200Mpa下等静压成型，得到雷达/红外复合天线罩生坯，然后在氮气气氛0～4MPa压力、1700℃下进行气氛压力烧结，得到复合天线罩坯体，按照图纸进行精密加工、后处理，得到天线罩，经过与MgF2红外窗口材料装配组合，得到雷达/红外复合天线罩罩体。
实施例四：
本实施例提供了一种与红外材料介电性能匹配的陶瓷透波材料，其制备原料包括氮化硅、烧结助剂、氧化钛、钛酸镁，氮化硅：烧结助剂：氧化钛与钛酸镁混合物的重量比为90：15：5。
本实施例还提供了一种复合天线罩，将上述所述的陶瓷透波材料与红外材料装配在一起制得复合天线罩罩体。
其中，所述红外窗口材料为MgF2。
本实施例还提供了一种复合天线罩的制备方法，包括以下步骤：
首先将氮化硅粉、烧结助剂、氧化钛、钛酸镁粉与无水乙醇混合球磨72h，制备混合浆料，其中，氮化硅粉：烧结助剂：氧化钛：钛酸镁粉的重量比为90：15：3:2。
混合浆料经过干燥、研磨、过筛，采用乳胶与钢模复合的成型模具在40Mpa下等静压成型，得到雷达/红外复合天线罩生坯，然后在氮气气氛0～4MPa压力、1650-1780℃下进行气氛压力烧结，得到复合天线罩坯体，按照图纸进行精密加工、后处理，得到天线罩，经过与MgF2红外窗口材料装配组合，得到雷达/红外复合天线罩罩体。
实施例五：
本实施例提供了一种与红外材料介电性能匹配的陶瓷透波材料，其制备原料包括氮化硅、烧结助剂、氧化钛、钛酸镁，氮化硅：烧结助剂：氧化钛与钛酸镁混合物的重量比为70：15：15。
本实施例还提供了一种复合天线罩，将上述所述的陶瓷透波材料与红外材料装配在一起制得复合天线罩罩体。
其中，所述红外窗口材料为MgF2。
本实施例还提供了一种复合天线罩的制备方法，包括以下步骤：
首先将氮化硅粉、烧结助剂、氧化钛、钛酸镁粉与无水乙醇混合球磨10h，制备混合浆料，其中，氮化硅粉：烧结助剂：氧化钛：钛酸镁粉的重量比为70：15：10:5。
混合浆料经过干燥、研磨、过筛，采用乳胶与钢模复合的成型模具在150Mpa下等静压成型，得到雷达/红外复合天线罩生坯，然后在氮气气氛0～4MPa压力、1650℃下进行气氛压力烧结，得到复合天线罩坯体，按照图纸进行精密加工、后处理，得到天线罩，经过与MgF2红外窗口材料装配组合，得到雷达/红外复合天线罩罩体。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (7)

1.一种与红外材料介电性能匹配的陶瓷透波材料，其特征是，其制备原料由氮化硅、烧结助剂、氧化钛、钛酸镁组成，
所述氮化硅：烧结助剂：氧化钛：钛酸镁粉的重量比为80：5：2:3或95：15：2:23或90：10：10:5或90：15：3:2或70：15：10:5，
所述红外材料为MgF2。
2.一种复合天线罩，其特征是，将陶瓷透波材料与红外材料装配在一起制得复合天线罩，所述红外材料为MgF2，陶瓷透波材料如权利要求1所述。
3.一种如权利要求2所述的复合天线罩的制备方法，其特征是，包括以下步骤：
将氮化硅、烧结助剂、氧化钛、钛酸镁与溶剂混合，然后经球磨制备混合浆料；
混合浆料经干燥、研磨、过筛，然后置于成型模具内等静压成型，得到复合天线罩生坯；
复合天线罩生坯经气氛压力烧结，得到复合天线罩坯体，所述烧结温度为1650-1780℃；
复合天线罩坯体经精密加工、后处理，得到天线罩；
将天线罩与红外材料装配组合，得到复合天线罩。
4.根据权利要求3所述的复合天线罩的制备方法，其特征是，球磨时间为10-72h。
5.根据权利要求3所述的复合天线罩的制备方法，其特征是，等静压成型的压力为30-200MPa。
6.根据权利要求3所述的复合天线罩的制备方法，其特征是，气氛压力烧结的气氛为氮气气氛，压力为4MPa。
7.根据权利要求3所述的复合天线罩的制备方法，其特征是，分散剂为无水乙醇。
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