CN112407856A - 一种圆柱形锂电池自动套标机上料结构 - Google Patents

一种圆柱形锂电池自动套标机上料结构 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种圆柱形锂电池自动套标机上料结构，包括上料结构主体，所述上料结构主体上端开设有用于锂电池入料的入料口，且上料结构主体上安装有拔轮分离机构，所述上料结构主体内设有第一震动底板与第二震动底板，且上料结构主体一侧安装有震动电机，所述第一震动底板上端连接有挡板，且第二震动底板下端设有缓冲机构，并且缓冲机构下端连接有轨道，所述轨道上端设有推放盒，且轨道下端安装有传动机构，并且轨道上安装有推动块。该圆柱形锂电池自动套标机上料结构在自动套标机进行锂电池上料时能够使锂电池整齐的排布然后由拔轮将锂电池分离使得锂电池能够有序的进行后续加工。

Description

一种圆柱形锂电池自动套标机上料结构
技术领域
本发明涉及圆柱形锂电池自动套标机技术领域，具体为一种圆柱形锂电池自动套标机上料结构。
背景技术
锂电池是锂离子电池，具有重量轻、容量大、无记忆效应等优点，因而得到了普遍应用，许多数码设备都采用了锂离子电池作电源。锂电池的能量密度很高，它的容量是同重量的镍氢电池的1.5-2倍，而且具有很低的自放电率。18650是锂离子电池的鼻祖，日本SONY公司当年为了节省成本而定下的一种标准性的锂离子电池型号，其中18表示直径为18mm，65表示长度为65mm，0表示为圆柱形电池。18650电池寿命理论为循环充电1000次，由于单位密度的容量很大，所以大部份用于笔记本电脑电池，除此之外，因18650在工作中的稳定性能非常好，广泛应用于各大电子领域，常用于高档强光手电、随身电源，无线数据传输器，电热保暖衣、鞋，便携式仪器仪表，便携式照明设备，便携式打印机，工业仪器，医疗仪器等。
现有的圆柱形锂电池在生产中需要经过套标这一程序，而现有的圆柱形锂电池自动套标机的上料机构采用箱体式集中上料，然后再通过拨轮机构来分离电池，在集中上料的过程中会出现上料不精准导致锂电池套标不规范的情况。
发明内容
本发明的目的在于提供一种圆柱形锂电池自动套标机上料结构，以解决上述背景技术提出的目前市场上用于圆柱形锂电池自动套标机的上料机构采用箱体式集中上料会出现上料不精准导致锂电池套标不规范的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种圆柱形锂电池自动套标机上料结构，包括上料结构主体，所述上料结构主体上端开设有用于锂电池入料的入料口，且上料结构主体上安装有拔轮分离机构，所述上料结构主体内设有第一震动底板与第二震动底板，且上料结构主体一侧安装有震动电机，所述第一震动底板上端连接有挡板，且第二震动底板下端设有缓冲机构，并且缓冲机构下端连接有轨道，所述轨道上端设有推放盒，且轨道下端安装有传动机构，并且轨道上安装有推动块。
优选的，所述第一震动底板与第二震动底板均为V字型结构，且第一震动底板与第二震动底板上均开设有一条形通孔，所述第一震动底板的通孔大于第二震动底板的通孔，且第二震动底板的通孔大小与锂电池外形相吻合，所述第一震动底板与第二震动底板之间通过螺栓连接有连接块，且连接块一端与震动电机连接。
优选的，所述轨道为对称的U型结构，且轨道两侧开设有形状相同的条形通孔，并且轨道底部也开设有条形通孔。
优选的，所述推放盒两侧贯穿于轨道的条形通孔向外延伸，且推放盒贯穿在轨道外部的延伸体与传动机构之间连接有固定板，并且传动机构与轨道底部的条形通孔形状相吻合。
优选的，所述推放盒上均匀开设有条形凹槽，且推放盒的条形凹槽内均卡合有挡条，并且挡条之间放置有锂电池。
优选的，所述推放盒一侧设有磁性块，且推放盒另一侧设有防滑层，所述防滑层为橡胶材质。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该圆柱形锂电池自动套标机上料结构在自动套标机进行锂电池上料时能够使锂电池整齐的排布然后由拔轮将锂电池分离使得锂电池能够有序的进行后续加工。该圆柱形锂电池自动套标机上料结构在上料时通过震动电机的震动作用使得锂电池能够依次经过第一震动底板与第二震动底板到达推放盒，同时锂电池到达推放盒后能够被磁性块、防滑层以及档条卡合住通过推动块依次推入到拔轮分离机构内。
附图说明
图1为本发明一种圆柱形锂电池自动套标机上料结构的结构示意图；
图2为本发明一种圆柱形锂电池自动套标机上料结构轨道与推放盒连接俯视图；
图3为本发明一种圆柱形锂电池自动套标机上料结构轨道与推放盒连接侧视图；
图4为本发明一种圆柱形锂电池自动套标机上料结构第一震动底板结构示意图；
图5为本发明一种圆柱形锂电池自动套标机上料结构第二震动底板结构示意图；
图6为本发明一种圆柱形锂电池自动套标机上料结构拔轮分离机构结构示意图。
图中：1、上料结构主体，2、挡板，3、第一震动底板，4、连接块，5、第二震动底板，6、缓冲机构，7、固定板，8、传动机构，9、震动电机，10、轨道，11、拔轮分离机构，12、磁性块，13、推放盒，14、锂电池，15、防滑层，16、推动块，17、挡条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种圆柱形锂电池自动套标机上料结构，包括上料结构主体1，上料结构主体1上端开设有用于锂电池14入料的入料口，且上料结构主体1上安装有拔轮分离机构11，拔轮分离机构11为现有的圆柱形锂电池自动套标机上的拔轮结构，通过拔轮使锂电池14依次脱离进行上料，上料结构主体1内设有第一震动底板3与第二震动底板5，且上料结构主体1一侧安装有震动电机9，第一震动底板3的通孔大于第二震动底板5的通孔，第二震动底板5的通孔大小与锂电池14外形相吻合，便于在锂电池14进入到第二震动底板5时能够减缓锂电池14的速度，使得锂电池14能够减缓进入到推放盒13上的速度，第一震动底板3上端连接有挡板2，且第二震动底板5下端设有缓冲机构6，缓冲机构6均匀设有缓冲弹簧能够减少震动电机9的震动对下端的影响，并且缓冲机构6下端连接有轨道10，轨道10为对称的U型结构，且轨道10两侧开设有形状相同的条形通孔，并且轨道10底部也开设有条形通孔，此结构便于将推放盒13卡合进轨道10上使得推放盒13能够在轨道10的通孔内进行移动，轨道10上端通过螺栓固定在缓冲机构6下端，推放盒13一侧设有磁性块12，且推放盒13另一侧设有防滑层15，防滑层15为橡胶材质，此结构在锂电池14放置在推放盒13上端的挡条17之间后，能够通过磁性块12吸附住，并通过防滑层15进行防滑，使得锂电池14能够均匀排布，便于推动块16在推动时能够使得锂电池14稳定进入到拔轮分离机构11从而方便后续工作的进行，并且轨道10上安装有推动块16，通过推动块16推动推放盒13上的锂电池14使得锂电池14依次进入到拔轮分离机构11内。
实施例1：第一震动底板3与第二震动底板5均为V字型结构，且第一震动底板3与第二震动底板5上均开设有一条形通孔，第一震动底板3的通孔大于第二震动底板5的通孔，且第二震动底板5的通孔大小与锂电池14外形相吻合，第一震动底板3与第二震动底板5之间通过螺栓连接有连接块4，且连接块4一端与震动电机9连接，此结构在震动电机9的作用下使得锂电池14能够依次从第一震动底板3下端的通孔进入到第二震动底板5，避免锂电池14堆积造成堵塞。
实施例2：轨道10上端设有推放盒13，推放盒13上均匀开设有条形凹槽，且推放盒13的条形凹槽内均卡合有挡条17，并且挡条17之间放置有锂电池14，此结构便于在锂电池14进入到推放盒13之后能够由挡条17隔离均匀的排布在推放盒13上，且轨道10下端安装有传动机构8，推放盒13两侧贯穿于轨道10的条形通孔向外延伸，且推放盒13贯穿在轨道10外部的延伸体与传动机构8之间连接有固定板7，并且传动机构8与轨道10底部的条形通孔形状相吻合，此结构使得推放盒13在传动机构8的带动下能够方便的在轨道10上进行活动。
工作原理：在使用该圆柱形锂电池自动套标机上料结构时，首先将锂电池14倒入上料结构主体1上端的入口，使锂电池14接触到第一震动底板3，挡板2能够限制锂电池14的范围避免锂电池14卡合进上料结构主体1的缝隙内，在震动电机9的作用下，锂电池14从第一震动底板3的通孔内进入到第二震动底板5，再通过第二震动底板5下端的通孔到达推放盒13，第二震动底板5的通孔比第一震动底板3的通孔小，使得锂电池14上料的速度能够减缓，同时第一震动底板3与第二震动底板5通过连接块4连接，使得第一震动底板3与第二震动底板5能够同时接受震动电机9的作用，节约资源，在震动电机9进行震动时，缓冲机构6能够减少震动电机9对下端的影响，当锂电池14到达推放盒13后，在磁性块12的吸附作用以及防滑层15的防滑作用下能够卡合在推放盒13上，通过挡条17将锂电池14隔离开，接着推放盒13在传动机构8的作用下通过轨道10向拔轮分离机构11处移动，推放盒13与传动机构8通过固定板7固定连接，使得推放盒13能够稳定的在传动机构8的作用下进行移动，当推放盒13移动到拔轮分离机构11时，通过推动块16的推动作用，使得锂电池14依次卡合到拔轮分离机构11的凹槽内，在拔轮分离机构11的作用下使得锂电池14能够稳定的进行上料工序，便于后续工作的展开，再次进行圆柱形锂电池的上料时，重复以上步骤即可，从而完成一系列工作。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种圆柱形锂电池自动套标机上料结构，包括上料结构主体(1)，所述上料结构主体(1)上端开设有用于锂电池(14)入料的入料口，且上料结构主体(1)上安装有拔轮分离机构(11)，其特征在于：所述上料结构主体(1)内设有第一震动底板(3)与第二震动底板(5)，且上料结构主体(1)一侧安装有震动电机(9)，所述第一震动底板(3)上端连接有挡板(2)，且第二震动底板(5)下端设有缓冲机构(6)，并且缓冲机构(6)下端连接有轨道(10)，所述轨道(10)上端设有推放盒(13)，且轨道(10)下端安装有传动机构(8)，并且轨道(10)上安装有推动块(16)。
2.根据权利要求1所述的一种圆柱形锂电池自动套标机上料结构，其特征在于：所述第一震动底板(3)与第二震动底板(5)均为V字型结构，且第一震动底板(3)与第二震动底板(5)上均开设有一条形通孔，所述第一震动底板(3)的通孔大于第二震动底板(5)的通孔，且第二震动底板(5)的通孔大小与锂电池(14)外形相吻合，所述第一震动底板(3)与第二震动底板(5)之间通过螺栓连接有连接块(4)，且连接块(4)一端与震动电机(9)连接。
3.根据权利要求1所述的一种圆柱形锂电池自动套标机上料结构，其特征在于：所述轨道(10)为对称的U型结构，且轨道(10)两侧开设有形状相同的条形通孔，并且轨道(10)底部也开设有条形通孔。
4.根据权利要求3所述的一种圆柱形锂电池自动套标机上料结构，其特征在于：所述推放盒(13)两侧贯穿于轨道(10)的条形通孔向外延伸，且推放盒(13)贯穿在轨道(10)外部的延伸体与传动机构(8)之间连接有固定板(7)，并且传动机构(8)与轨道(10)底部的条形通孔形状相吻合。
5.根据权利要求1所述的一种圆柱形锂电池自动套标机上料结构，其特征在于：所述推放盒(13)上均匀开设有条形凹槽，且推放盒(13)的条形凹槽内均卡合有挡条(17)，并且挡条(17)之间放置有锂电池(14)。
6.根据权利要求1所述的一种圆柱形锂电池自动套标机上料结构，其特征在于：所述推放盒(13)一侧设有磁性块(12)，且推放盒(13)另一侧设有防滑层(15)，所述防滑层(15)为橡胶材质。
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