CN208392721U - 一种可调节硅胶加工用压料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节硅胶加工用压料装置，包括壳体、弹簧柱和凸槽，所述壳体的顶端设置有进料口，且进料口的底端设置有缓冲室，所述缓冲室的内部安装有缓冲板，且缓冲板的上下两端固定有螺栓，所述缓冲室的底端设置有出料口，且出料口的正下方安装有传送带，所述传送带的正反两侧安装有挡板，所述缓冲室的右端设置有横柱，且横柱的正下方固定有振动器，所述传送带的上下两侧安装有压轮，且压轮的内部固定有第一固定杆。该可调节硅胶加工用压料装置的进料口的底端直接与缓冲室的内壁相连接，该设置避免了该装置内部之间衔接有瑕疵导致硅胶脱落至地面或进入到装置的内部，进而造成浪费且对该装置的正常的工作造成影响。

Description

一种可调节硅胶加工用压料装置

技术领域

本实用新型涉及硅胶技术领域，具体为一种可调节硅胶加工用压料装置。

背景技术

硅酸凝胶，是一种高活性吸附材料，属非晶态物质；硅胶主要成分是二氧化硅，化学性质稳定，不燃烧，主要用作空气湿度调节剂、催化剂及载体、宠物垫料，以及用作层析硅胶等精细化工产品的原料。

现有的硅胶加工用的压料装置适用性较低，不能根据情况的需求对硅胶碾压的厚度进行选择，进而降低装置的使用的范围，且对硅胶进行碾压时，一般采用单方向碾压，该设置不仅延长了装置碾压所用的时间，而且最终得到的硅胶成品的质量不高，进而降低了装置的使用性能，为此，我们提出一种可调节硅胶加工用压料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调节硅胶加工用压料装置，以解决上述背景技术中提出的硅胶加工用的压料装置适用性较低，不能根据情况的需求对硅胶碾压的厚度进行选择，进而降低装置的使用的范围，且对硅胶进行碾压时，一般采用单方向碾压，该设置不仅延长了装置碾压所用的时间，而且最终得到的硅胶成品的质量不高，进而降低了装置的使用性能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节硅胶加工用压料装置，包括壳体、弹簧柱和凸槽，所述壳体的顶端设置有进料口，且进料口的底端设置有缓冲室，所述缓冲室的内部安装有缓冲板，且缓冲板的上下两端固定有螺栓，所述缓冲室的底端设置有出料口，且出料口的正下方安装有传送带，所述传送带的正反两侧安装有挡板，所述缓冲室的右端设置有横柱，且横柱的正下方固定有振动器，所述传送带的上下两侧安装有压轮，且压轮的内部固定有第一固定杆，所述第一固定杆之间固定有支撑杆，且支撑杆的外壁的表面固定有第一固定块，所述出料口的底端内部安装有出料口门，所述弹簧柱安装于出料口的内壁与出料口门之间，所述压轮的外壁表面设置有出料膜，且压轮的内壁表面固定有滚轮，所述滚轮的内部设置有第二固定杆，且第二固定杆的两端固定有支撑架，所述支撑杆的外壁的表面设置有凹槽，所述凸槽设置于凹槽的内壁的表面。

优选的，所述进料口呈漏斗状结构，且进料口的底端表面与缓冲室的内壁表面相连接。

优选的，所述缓冲板设置有两排，且缓冲板关于缓冲室的中轴线对称，并且缓冲板通过螺栓与缓冲室的内壁相连接。

优选的，所述压轮之间的中轴线与传送带的顶端重合，且压轮之间通过固定块相连接。

优选的，所述弹簧柱的上下两端分别通过螺栓与出料门的底端表面和出料口的内壁的表面之间固定在一起，且弹簧柱通过螺栓与出料门构成弹性结构。

优选的，所述凹槽的尺寸与凸槽的尺寸相吻合，且凹槽与凸槽之间构成卡合滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可调节硅胶加工用压料装置的进料口的底端直接与缓冲室的内壁相连接，该设置避免了该装置内部之间衔接有瑕疵导致硅胶脱落至地面或进入到装置的内部，进而造成浪费且对该装置的正常的工作造成影响，缓冲室的设置可以对硅胶进行减速且降低硅胶对装置内壁的作用力的大小，避免硅胶进入装置内部的速度较大对装置内部的相关的部件造成损坏，故该设置对装置进行了保护，进而延长了该装置的使用的寿命，振动器的设置可以将硅胶内部的气体进行释放，避免对硅胶进行加工时由于其内部的气体没有及时的排放出来，进而对硅胶的成品的质量造成影响，故该设置可提高硅胶制品的质量，进而提高了装置的使用性能，压轮设置在传送带顶端的上下两侧，通过固定块可对压轮之间的距离进行调节，进而可对硅胶的挤压的厚度进行调节，压轮设置有三排，该设置可以对硅胶进行充分的碾压，避免了由于碾压不充分对硅胶成品的质量造成影响，进而降低了该装置的使用性能与可靠性，在压轮的内壁表面与第一固定杆的外壁表面之间设置有滚珠，滚珠与第二固定杆、支撑架之间构成旋转结构，通过该结构可降低压轮与第一固定杆之间的磨损程度，进而延长了该装置的使用的寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型出料口结构示意图；

图3为本实用新型压轮结构示意图；

图4为本实用新型固定块结构示意图。

图中：1、壳体，2、进料口，3、缓冲室，4、缓冲板，5、螺栓，6、出料口，7、传送带，8、挡板，9、横柱，10、振动器，11、压轮，12、第一固定杆，13、支撑杆，14、固定块，15、出料门，16、弹簧柱，17、出料膜，18、滚轮，19、第二固定杆，20、支撑架，21、凹槽，22、凸槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节硅胶加工用压料装置，包括壳体1、弹簧柱16和凸槽22，壳体1的顶端设置有进料口2，且进料口2的底端设置有缓冲室3，进料口2呈漏斗状结构，且进料口2的底端表面与缓冲室3的内壁表面相连接，该漏斗状结构可对装置的多个面同时进行进料，进而缩短了进料所用的时间，其底端与缓冲室3的之间的连接的设置，避免了装置内部各部件之间连接不恰当导致硅胶脱落至地面或进入至装置内部的其他部位处，进而造成浪费和对装置的内部的部件的使用性能造成影响，进而对装置的正常的工作造成影响，缓冲室3的内部安装有缓冲板4，且缓冲板4的上下两端固定有螺栓5，缓冲板4设置有两排，且缓冲板4关于缓冲室3的中轴线对称，并且缓冲板4通过螺栓5与缓冲室3的内壁相连接，缓冲板4的设置可对速度较大的硅胶进行降速，该设置避免硅胶速度较大，导致其惯性较大，进而对缓冲室3的内壁和装置内部的其他部件造成损坏，进而缩短了该装置的使用的寿命，缓冲室3的底端设置有出料口6，且出料口6的正下方安装有传送带7，传送带7的正反两侧安装有挡板8，缓冲室3的右端设置有横柱9，且横柱9的正下方固定有振动器10，传送带7的上下两侧安装有压轮11，且压轮11的内部固定有第一固定杆12，压轮11之间的中轴线与传送带7的顶端重合，且压轮11之间通过固定块13相连接，压轮11位置的设置可以对传送带7顶端表面上的硅胶的上下两端同时进行挤压，且压轮11设置有三排，上述设置均提高了硅胶成品的质量，进而提高了该装置的使用性能，第一固定杆12之间固定有支撑杆13，且支撑杆13的外壁的表面固定有第一固定块14，出料口6的底端内部安装有出料口门15，弹簧柱16安装于出料口6的内壁与出料口门15之间，弹簧柱16的上下两端分别通过螺栓5与出料门15的底端表面和出料口6的内壁的表面之间固定在一起，且弹簧柱16通过螺栓5与出料门15构成弹性结构，当出料口6内部的硅胶的重量达到一定程度时，通过该弹性结构可自动将出料门15进行开合，该设置避免了硅胶脱落至传送带7的表面时，硅胶之间的质量相差较多，进而对硅胶之后的处理工作造成麻烦，通过缓冲室3右端设置有搅拌柱与进料口6之间的相互的配合可对该硅胶进行充分的搅拌，故该设置提高了硅胶成品的质量，进而提高了该装置的使用性能，压轮11的外壁表面设置有出料膜17，且压轮11的内壁表面固定有滚轮18，滚轮18的内部设置有第二固定杆19，且第二固定杆19的两端固定有支撑架20，支撑杆13的外壁的表面设置有凹槽21，凹槽21的尺寸与凸槽22的尺寸相吻合，且凹槽21与凸槽22之间构成卡合滑动结构，通过滑动机构可以对支撑杆13之间的长度进行调节，进而可对传送带7表面的硅胶的碾压的厚度进行调节，故该设置可根据使用情况的具体的要求来对硅胶的厚度进行选择，通过卡合结构和螺栓5可对固定块14与支撑杆13之间的接触处进行固定，避免固定不牢靠对硅胶成品的质量造成影响，凸槽22设置于凹槽21的内壁的表面。

工作原理：对于这类的可调节硅胶加工用压料装置，首先根据使用情况的需求通过车体对装置进行移动，工作者可根据工作的需要通过伸缩杆对装置的高度进行调节，上述的设置大大减少了人力的使用，进而为装置的使用提供了方便，硅胶通过进料口2首先进入到缓冲室3的内部，进料口2呈漏斗状结构，该结构可对装置的多个方向同时进行进料，进而缩短了进料所用的时间，且进料口2的底端表面直接与缓冲室3的内部相连接，该设置避免了装置内部各部件之间连接不恰当导致硅胶脱落至地面或进入至装置内部的其他部位，进而造成浪费和对装置的内部的部件的使用性能造成影响，进而对装置的正常的工作造成影响，硅胶通过缓冲板4对其本身的速度进行降低，避免硅胶本身速度较大对装置的内部和传送带7造成损坏，硅胶通过弹性结构的出料门15进入到传送带7的上端表面，然后通过缓冲室3右端的搅拌板对硅胶进行搅拌，避免硅胶在碾压时产生硅胶分布不均匀的现象的产生，进而对硅胶成品的质量造成影响，其次硅胶通过振动器10可将硅胶内部的空气进行排放，排放完气体之后的硅胶，通过压轮11可对硅胶的上下两个表面进行碾压，根据实际情况的需要可通过固定块14的上下滑动，对压轮11之间的距离进行调节，进而可对不同厚度的硅胶进行碾压，压轮11个数的设置可以对硅胶进行充分的碾压，进而提高了该装置的使用性能，碾压完之后通过传送带7降低传送至该装置的外侧，进而可对其进行下一步的加工操作，这样便完成了该装置的使用的过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可调节硅胶加工用压料装置，包括壳体(1)、弹簧柱(16)和凸槽(22)，其特征在于：所述壳体(1)的顶端设置有进料口(2)，且进料口(2)的底端设置有缓冲室(3)，所述缓冲室(3)的内部安装有缓冲板(4)，且缓冲板(4)的上下两端固定有螺栓(5)，所述缓冲室(3)的底端设置有出料口(6)，且出料口(6)的正下方安装有传送带(7)，所述传送带(7)的正反两侧安装有挡板(8)，所述缓冲室(3)的右端设置有横柱(9)，且横柱(9)的正下方固定有振动器(10)，所述传送带(7)的上下两侧安装有压轮(11)，且压轮(11)的内部固定有第一固定杆(12)，所述第一固定杆(12)之间固定有支撑杆(13)，且支撑杆(13)的外壁的表面固定有第一固定块(14)，所述出料口(6)的底端内部安装有出料门(15)，所述弹簧柱(16)安装于出料口(6)的内壁与出料门(15)之间，所述压轮(11)的外壁表面设置有出料膜(17)，且压轮(11)的内壁表面固定有滚轮(18)，所述滚轮(18)的内部设置有第二固定杆(19)，且第二固定杆(19)的两端固定有支撑架(20)，所述支撑杆(13)的外壁的表面设置有凹槽(21)，所述凸槽(22)设置于凹槽(21)的内壁的表面。

2.根据权利要求1所述的一种可调节硅胶加工用压料装置，其特征在于：所述进料口(2)呈漏斗状结构，且进料口(2)的底端表面与缓冲室(3)的内壁表面相连接。

3.根据权利要求1所述的一种可调节硅胶加工用压料装置，其特征在于：所述缓冲板(4)设置有两排，且缓冲板(4)关于缓冲室(3)的中轴线对称，并且缓冲板(4)通过螺栓(5)与缓冲室(3)的内壁相连接。

4.根据权利要求1所述的一种可调节硅胶加工用压料装置，其特征在于：所述压轮(11)之间的中轴线与传送带(7)的顶端重合，且压轮(11)之间通过固定块(14)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种可调节硅胶加工用压料装置，其特征在于：所述弹簧柱(16)的上下两端分别通过螺栓(5)与出料门(15)的底端表面和出料口(6)的内壁的表面之间固定在一起，且弹簧柱(16)通过螺栓(5)与出料门(15)构成弹性结构。

6.根据权利要求1所述的一种可调节硅胶加工用压料装置，其特征在于：所述凹槽(21)的尺寸与凸槽(22)的尺寸相吻合，且凹槽(21)与凸槽(22)之间构成卡合滑动结构。