CN213862796U - 一种石墨烯锂电池回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电池回收技术领域，尤其为一种石墨烯锂电池回收装置，包括第一支撑板，所述第一支撑板的右侧设置有第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板内壁下侧的前后端对称设置有连接杆，所述第一支撑板和第二支撑板底部的前后两侧对称设置有支撑腿，所述第一支撑板和第二支撑板的基面之间设置有进料斗，所述进料斗的底部开设有进料口，所述第一支撑板和第二支撑板内壁的前侧之间设置有排列装置，所述排列装置包括有转动盘、电动伸缩杆、固定槽、电池和驱动电机，所述第一支撑板和第二支撑板内壁的前侧对称设置有转动盘，整体设备结构简单，使电池打包的更加整齐，方便对电池进行集中处理，且稳定性和实用性较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池回收技术领域，具体为一种石墨烯锂电池回收装置。
背景技术
石墨烯锂电池的世界需求量在各国持续稳步增长，我国石墨烯锂电池产量居世界首位，除去少部分出口外，大部分均在国内消费市场，如果石墨烯锂电池直接扔掉会造成严重的污染，因此急需回收处理，且废旧石墨烯锂电池只有通过有效回收，才能实现资源的循环利用，目前国内外石墨烯锂电池回收有方法：机械破碎、焚烧处理等，其中只有焚烧处理实现了产业化，但是焚烧过程中能耗大，造成环境二次污染，有价金属回收率低，逐渐被淘汰。另外还有湿法处理，包括湿法冶金回收有价金属，微生物法等，石墨烯锂电池回收过程中关键步骤是要将分散的废旧电池打包集中处理，但现有主要存在回收成本高，而且回收装置复杂，生产成本高，打包的比较杂乱，因此需要一种石墨烯锂电池回收装置对上述问题做出改善。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种石墨烯锂电池回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种石墨烯锂电池回收装置，包括第一支撑板，所述第一支撑板的右侧设置有第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板内壁下侧的前后端对称设置有连接杆，所述第一支撑板和第二支撑板底部的前后两侧对称设置有支撑腿，所述第一支撑板和第二支撑板的基面之间设置有进料斗，所述进料斗的底部开设有进料口，所述第一支撑板和第二支撑板内壁的前侧之间设置有排列装置，所述排列装置包括有转动盘、电动伸缩杆、固定槽、电池和驱动电机，所述第一支撑板和第二支撑板内壁的前侧对称设置有转动盘，两个所述转动盘的内壁之间均设置有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的内侧对称设置有固定槽，两个所述固定槽的内部设置有电池，所述第一支撑板的左侧且与转动盘相对应的位置处设置有驱动电机，所述进料斗的底部且与固定槽相对应的位置处设置有限位槽，所述第一支撑板和第二支撑板内壁的后侧之间设置有胶带箱，所述胶带箱正面的上侧开设有胶带出口，所述第一支撑板和第二支撑板的内壁且位于胶带箱与排列装置之间对称开设有滑槽，两个所述滑槽之间设置有切胶齿条，所述第一支撑板的内壁且位于滑槽的上侧安装有升降气缸。
优选的，所述驱动电机的底部设置有固定板，且所述固定板的右端与第一支撑板固定连接。
优选的，所述驱动电机的驱动端通过连接轴与转动盘连接，所述转动盘分别与第一支撑板和第二支撑板连接方式为转动连接。
优选的，所述进料口、固定槽和限位槽均与电池相适配设置。
优选的，所述胶带箱均通过固定杆分别与第一支撑板和第二支撑板固定连接。
优选的，所述切胶齿条的两端均通过滑块与滑槽滑动连接，且所述升降气缸的底端与滑块相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过设置的排列装置，可以将电池整齐的排列在固定槽内，接着经过胶带的缠绕可将电池打包固定，从而完成对电池的打包，使电池打包的更加整齐，方便对电池进行集中处理，且整体结构简单，操作方便，整体实用性更高。
附图说明
图1为本实用新型整体轴侧图；
图2为本实用新型部分结构图；
图3为本实用新型整体主视图。
图中：1、第一支撑板；2、第二支撑板；3、连接杆；4、支撑腿；5、进料斗；6、进料口；7、排列装置；8、转动盘；9、电动伸缩杆；10、固定槽；11、电池；12、驱动电机；13、限位槽；14、胶带箱；15、胶带出口；16、滑槽；17、切胶齿条；18、升降气缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种石墨烯锂电池回收装置，包括第一支撑板1，第一支撑板1的右侧设置有第二支撑板2，第一支撑板1和第二支撑板2内壁下侧的前后端对称设置有连接杆3，第一支撑板1和第二支撑板2底部的前后两侧对称设置有支撑腿4，第一支撑板1和第二支撑板2的基面之间设置有进料斗5，进料斗5的底部开设有进料口6，第一支撑板1和第二支撑板2内壁的前侧之间设置有排列装置7，排列装置7包括有转动盘8、电动伸缩杆9、固定槽10、电池11和驱动电机12，第一支撑板1和第二支撑板2内壁的前侧对称设置有转动盘8，两个转动盘8的内壁之间均设置有电动伸缩杆9，两个电动伸缩杆9的内侧对称设置有固定槽10，两个固定槽10的内部设置有电池11，第一支撑板1的左侧且与转动盘8相对应的位置处设置有驱动电机12，进料斗5的底部且与固定槽10相对应的位置处设置有限位槽13，第一支撑板1和第二支撑板2内壁的后侧之间设置有胶带箱14，胶带箱14正面的上侧开设有胶带出口15，第一支撑板1和第二支撑板2的内壁且位于胶带箱14与排列装置7之间对称开设有滑槽16，两个滑槽16之间设置有切胶齿条17，第一支撑板1的内壁且位于滑槽16的上侧安装有升降气缸18。
本实用新型工作流程：使用时，首先将整体装置放置在合适的位置处，将整体装置接通电源，驱动电机12、电动伸缩杆9和升降气缸18均通过导线连接有控制器，先将需要回收的电池11放入到进料斗5内，电池11依经过进料口6和限位槽13掉落在固定槽10的内部，电池11依次进行排列，固定槽10内装满电池11时，工作人员将胶带从胶带出口15处拉出，然后将胶带固定在电池11的正面，接着通过控制器运行驱动电机12，驱动电机12带动转动盘8转动，从而固定槽10带动电池11进行转动，电池11将胶带带动旋转打包，缠绕合适后，通过控制器关闭驱动电机12，运行升降气缸18，升降气缸18带动切胶齿条17上下移动，将胶带切割断，接着通过控制器运行电动伸缩杆9，电动伸缩杆9向外收缩，从而打包好的电池11掉落下来，然后对电池11集中处理即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种石墨烯锂电池回收装置，包括第一支撑板(1)，其特征在于：所述第一支撑板(1)的右侧设置有第二支撑板(2)，所述第一支撑板(1)和第二支撑板(2)内壁下侧的前后端对称设置有连接杆(3)，所述第一支撑板(1)和第二支撑板(2)底部的前后两侧对称设置有支撑腿(4)，所述第一支撑板(1)和第二支撑板(2)的基面之间设置有进料斗(5)，所述进料斗(5)的底部开设有进料口(6)，所述第一支撑板(1)和第二支撑板(2)内壁的前侧之间设置有排列装置(7)，所述排列装置(7)包括有转动盘(8)、电动伸缩杆(9)、固定槽(10)、电池(11)和驱动电机(12)，所述第一支撑板(1)和第二支撑板(2)内壁的前侧对称设置有转动盘(8)，两个所述转动盘(8)的内壁之间均设置有电动伸缩杆(9)，两个所述电动伸缩杆(9)的内侧对称设置有固定槽(10)，两个所述固定槽(10)的内部设置有电池(11)，所述第一支撑板(1)的左侧且与转动盘(8)相对应的位置处设置有驱动电机(12)，所述进料斗(5)的底部且与固定槽(10)相对应的位置处设置有限位槽(13)，所述第一支撑板(1)和第二支撑板(2)内壁的后侧之间设置有胶带箱(14)，所述胶带箱(14)正面的上侧开设有胶带出口(15)，所述第一支撑板(1)和第二支撑板(2)的内壁且位于胶带箱(14)与排列装置(7)之间对称开设有滑槽(16)，两个所述滑槽(16)之间设置有切胶齿条(17)，所述第一支撑板(1)的内壁且位于滑槽(16)的上侧安装有升降气缸(18)。
2.根据权利要求1所述的一种石墨烯锂电池回收装置，其特征在于：所述驱动电机(12)的底部设置有固定板，且所述固定板的右端与第一支撑板(1)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种石墨烯锂电池回收装置，其特征在于：所述驱动电机(12)的驱动端通过连接轴与转动盘(8)连接，所述转动盘(8)分别与第一支撑板(1)和第二支撑板(2)连接方式为转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种石墨烯锂电池回收装置，其特征在于：所述进料口(6)、固定槽(10)和限位槽(13)均与电池(11)相适配设置。
5.根据权利要求1所述的一种石墨烯锂电池回收装置，其特征在于：所述胶带箱(14)均通过固定杆分别与第一支撑板(1)和第二支撑板(2)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种石墨烯锂电池回收装置，其特征在于：所述切胶齿条(17)的两端均通过滑块与滑槽(16)滑动连接，且所述升降气缸(18)的底端与滑块相连接。
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