CN112407479A - 一种具有定量裁剪机构的打包装置及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有定量裁剪机构的打包装置及其操作方法，包括打包装置本体和定量裁剪架，所述打包装置本体一端与定量裁剪架的一侧固定连接，打包装置本体的另一端固定连接有支撑架，打包装置本体的下方设置有输送带，所述定量裁剪架的上端固定连接有上部顶板，上部顶板的一侧等距离的开设有活动圆孔。本发明提出的一种具有定量裁剪机构的打包装置及其操作方法，在打包装置本体的前端设置定量裁剪架，主动辊筒和辅助辊筒旋转送料时，防滑纹路能够起到防滑效果，保证包装纸带等量前进，从而为后续的等量裁剪做准备，保证定量裁剪，整体结构简单，能够实现定量裁剪，避免人员的过多投入，节省劳动成本，提高工作效率。

Description

一种具有定量裁剪机构的打包装置及其操作方法

技术领域

本发明涉及打包装置技术领域，特别涉及一种具有定量裁剪机构的打包装置及其操作方法。

背景技术

打包机又称捆包机、打带机或捆扎机，是使用捆扎带捆扎产品或包装件，然后收紧并将两端通过发热烫头热融粘接方式结合。打包机的功能是加固包装物品的，使物品在搬运过程中、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。打包机主要由送带、退带、接头连接切断装置、传动系统、轨道机架及控制装置所组成。利用品牌打包机技术，现设计成整机双电路控制，比以往单电路控制性能更加稳定可靠，双电路控制使得机器电板内部负荷降低，打包机结构每个电路之间运行更加畅行稳定。

在现有的打包机上没有定量裁剪机构，需要人工将打包带进行裁剪，或者人为控制裁剪的长短，不方便使用，且在批量化打包时，需要定量裁剪大批量的包装纸袋，人工工作效率慢，增加了劳动力成本，且产量低，影响打包速度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有定量裁剪机构的打包装置及其操作方法，在打包装置本体的前端设置定量裁剪架，主动辊筒和辅助辊筒旋转送料时，防滑纹路能够起到防滑效果，保证包装纸带等量前进，从而为后续的等量裁剪做准备，一个驱动电机带动主动辊筒和第三转轴旋转，传动涡轮与传动蜗杆啮合的啮合，通过传动蜗杆转变旋转方向，实现动力旋转轴的旋转，动力拨杆旋转，间歇性接触斜面顶块，将裁剪刀架挤压向下，实现裁剪，包装纸带匀速进入至打包装置本体，包装纸带等量的长度时，动力拨杆旋转一周，再次裁剪，保证定量裁剪，整体结构简单，能够实现定量裁剪，避免人员的过多投入，节省劳动成本，提高工作效率，且使用的动力源少，节能减排，适用于多种包装需要，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有定量裁剪机构的打包装置，包括打包装置本体和定量裁剪架，所述打包装置本体一端与定量裁剪架的一侧固定连接，打包装置本体的另一端固定连接有支撑架，打包装置本体的下方设置有输送带，所述定量裁剪架的上端固定连接有上部顶板，上部顶板的一侧等距离的开设有活动圆孔，上部顶板的一端连接有动力安装板，活动圆孔的内活动连接有裁剪刀架，定量裁剪架的下端固定连接有底部支撑板，定量裁剪架内安装有主动辊筒和辅助辊筒。

优选的，所述底部支撑板的一侧延伸至定量裁剪架的外部，且底部支撑板置于定量裁剪架外部一侧的上表面固定连接有支撑座，支撑座的上表面开设有裁剪槽，支撑座的内部安装有驱动电机，驱动电机的输出端贯穿支撑座，并连接有第一转轴，第一转轴的一端固定连接有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮通过链条与动力安装板连接。

优选的，所述定量裁剪架上对称开设有安装圆孔，安装圆孔通过轴承分别与主动辊筒和辅助辊筒活动连接，主动辊筒和辅助辊筒上均设置有防滑纹路，主动辊筒的一端连接有第二转轴，第二转轴的一端贯穿安装圆孔，并连接有第三齿轮，第三齿轮与第二齿轮啮合。

优选的，所述动力安装板的一侧开设有矩形孔，矩形孔内通过轴承活动连接有第三转轴，矩形孔的一侧的动力安装板上开设有动力转轴槽，动力转轴槽内通过轴承活动连接有动力旋转轴。

优选的，所述第三转轴的一端固定连接有第四齿轮，第三转轴的另一端固定连接有传动涡轮，传动涡轮与动力旋转轴的下端啮合。

优选的，所述动力旋转轴的下端固定连接有传动蜗杆，传动蜗杆的与传动涡轮啮合，动力旋转轴的上端固定连接有动力拨杆。

优选的，所述裁剪刀架包括裁剪快刀和裁剪压块，裁剪快刀的一侧固定连接有限位安装条，限位安装条上开设有螺栓孔，限位安装条通过贯穿螺栓孔的螺栓与裁剪压块连接，裁剪快刀的上表面等距离的连接有活动导向柱，活动导向柱贯穿上部顶板，且活动导向柱的上端固定连接有斜面顶块。

优选的，所述斜面顶块的上表面为斜面结构，且斜面顶块的下表面固定连接有支撑弹簧，支撑弹簧与活动导向柱套接，支撑弹簧的下端与上部顶板的上表面固定连接。

优选的，所述裁剪压块包括U型安装架、底部压架、限位导柱和复位弹簧，U型安装架与限位安装条卡合连接，并通过螺栓固定，U型安装架上开设有导柱孔，限位导柱贯穿导柱孔，且限位导柱的上端固定连接有限位板，限位导柱的下端与底部压架的上表面固定连接，限位导柱与复位弹簧套接，复位弹簧的上下端分别与U型安装架的下表面和底部压架的上表面固定连接，底部压架上开设有通风孔。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种具有定量裁剪机构的打包装置的操作方法，包括如下步骤：

S1：将打包需要的包装纸带从裁剪刀架的下方穿入，包装纸带从主动辊筒和辅助辊筒之间穿过，直至将包装纸带的一端引入打包装置本体内；

S2：开启驱动电机，驱动电机工作，带动第一转轴旋转，第一齿轮和第二齿轮同步旋转，第三齿轮与第二齿轮啮合，第三齿轮带动主动辊筒旋转，主动辊筒与辅助辊筒配合将包装纸带送入至打包装置本体内；

S3：第一齿轮通过链条与第四齿轮连接，第四齿轮也发生旋转，第三转轴整体转动，传动涡轮转动，带动传动蜗杆旋转，动力旋转轴整体发生旋转，动力拨杆绕动力旋转轴做圆周运动；

S4：当动力拨杆旋转一周，接触到斜面顶块，从斜面顶块低于的一端旋转至斜面顶块高的一端，动力拨杆水平位置不变，挤压斜面顶块向下移动，支撑弹簧收缩，裁剪刀架整体下移；

S5：底部压架最先接触到包装纸带，裁剪刀架继续下移的过程中，复位弹簧收缩，在复位弹簧的作用下，底部压架压紧包装纸带，直至裁剪快刀将包装纸带裁断；

S6：打包装置本体利用裁断的包装纸带将输送带上需要包装的货物打包，包装纸带继续从从裁剪刀架的下方穿入，引入到打包装置本体内，重复操作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出的一种具有定量裁剪机构的打包装置及其操作方法，在打包装置本体的前端设置定量裁剪架，主动辊筒和辅助辊筒旋转送料时，防滑纹路能够起到防滑效果，保证包装纸带等量前进，从而为后续的等量裁剪做准备，一个驱动电机带动主动辊筒和第三转轴旋转，传动涡轮与传动蜗杆啮合的啮合，通过传动蜗杆转变旋转方向，实现动力旋转轴的旋转，动力拨杆旋转，间歇性接触斜面顶块，将裁剪刀架挤压向下，实现裁剪，包装纸带匀速进入至打包装置本体，包装纸带等量的长度时，动力拨杆旋转一周，再次裁剪，保证定量裁剪，整体结构简单，能够实现定量裁剪，避免人员的过多投入，节省劳动成本，提高工作效率，且使用的动力源少，节能减排，适用于多种包装需要。

附图说明

图1为本发明的整体结构图；

图2为本发明的定量裁剪架安装图；

图3为本发明的定量裁剪架结构图；

图4为本发明的主动辊筒结构图；

图5为本发明的驱动电机安装结构图；

图6为本发明的第三转轴安装结构图；

图7为本发明的动力旋转轴结构图；

图8为本发明的裁剪刀架结构图；

图9为本发明的裁剪快刀结构图；

图10为本发明的裁剪压块结构图。

图中：1、打包装置本体；11、支撑架；12、输送带；2、定量裁剪架；21、上部顶板；211、活动圆孔；22、底部支撑板；23、主动辊筒；231、第二转轴；232、第三齿轮；24、辅助辊筒；25、动力安装板；251、矩形孔；252、动力转轴槽；26、支撑座；261、裁剪槽；262、驱动电机；263、第一转轴；2631、第一齿轮；2632、第二齿轮；2633、链条；27、第三转轴；271、第四齿轮；272、传动涡轮；28、动力旋转轴；281、传动蜗杆；282、动力拨杆；3、裁剪刀架；31、裁剪快刀；311、限位安装条；312、活动导向柱；313、斜面顶块；314、支撑弹簧；32、裁剪压块；321、U型安装架；3211、导柱孔；322、底部压架；3221、通风孔；323、限位导柱；3231、限位板；324、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图2，一种具有定量裁剪机构的打包装置，包括打包装置本体1和定量裁剪架2，打包装置本体1一端与定量裁剪架2的一侧固定连接，打包装置本体1的另一端固定连接有支撑架11，打包装置本体1的下方设置有输送带12，输送带12用于传送待打包的物料，定量裁剪架2的上端固定连接有上部顶板21，上部顶板21的一侧等距离的开设有活动圆孔211，上部顶板21的一端连接有动力安装板25，活动圆孔211的内活动连接有裁剪刀架3，裁剪刀架3可以在活动圆孔211内上下活动，定量裁剪架2的下端固定连接有底部支撑板22，底部支撑板22用于固定定量裁剪架2的位置，定量裁剪架2内安装有主动辊筒23和辅助辊筒24，主动辊筒23和辅助辊筒24用于送包纸带运输，移动位置。

请参阅图3-图4，底部支撑板22的一侧延伸至定量裁剪架2的外部，且底部支撑板22置于定量裁剪架2外部一侧的上表面固定连接有支撑座26，支撑座26的上表面开设有裁剪槽261，裁剪槽261与裁剪快刀31的位置对应，裁剪快刀31下落裁剪时，刚好落到裁剪槽261内，能够避免裁剪快刀31对支撑座26造成破损，支撑座26的内部安装有驱动电机262，驱动电机262的输出端贯穿支撑座26，并连接有第一转轴263，第一转轴263的一端固定连接有第一齿轮2631和第二齿轮2632，第一齿轮2631通过链条2633与动力安装板25连接，链条2633连接第一齿轮2631和第四齿轮271，第一齿轮2631旋转时，能够带动第四齿轮271同步旋转，实现第三转轴27整体旋转。

定量裁剪架2上对称开设有安装圆孔，安装圆孔通过轴承分别与主动辊筒23和辅助辊筒24活动连接，安装圆孔分别为主动辊筒23和辅助辊筒24定位，主动辊筒23和辅助辊筒24上均设置有防滑纹路，主动辊筒23和辅助辊筒24旋转送料时，防滑纹路能够起到防滑效果，保证包装纸带等量前进，从而为后续的等量裁剪做准备，主动辊筒23的一端连接有第二转轴231，第二转轴231的一端贯穿安装圆孔，并连接有第三齿轮232，第三齿轮232与第二齿轮2632啮合，第二齿轮2632旋转时，能够带动第三齿轮232旋转，实现主动辊筒23同步旋转。

动力安装板25的一侧开设有矩形孔251，矩形孔251内通过轴承活动连接有第三转轴27，矩形孔251的一侧的动力安装板25上开设有动力转轴槽252，动力转轴槽252内通过轴承活动连接有动力旋转轴28。

请参阅图5-图6，第三转轴27的一端固定连接有第四齿轮271，第三转轴27的另一端固定连接有传动涡轮272，传动涡轮272与动力旋转轴28的下端啮合，第四齿轮271带动第三转轴27整体旋转，第三转轴27又带动传动涡轮272旋转，传动涡轮272与传动蜗杆281啮合，传动涡轮272旋转，能够通过传动蜗杆281转变旋转方向，实现动力旋转轴28的旋转，实现力的传动。

请参阅图7，动力旋转轴28的下端固定连接有传动蜗杆281，传动蜗杆281的与传动涡轮272啮合，动力旋转轴28的上端固定连接有动力拨杆282，传动蜗杆281旋转，带动动力拨杆282旋转，动力拨杆282旋转，间歇性接触斜面顶块313，将裁剪刀架3挤压向下，实现裁剪。

请参阅图8，裁剪刀架3包括裁剪快刀31和裁剪压块32，裁剪快刀31的一侧固定连接有限位安装条311，限位安装条311上开设有螺栓孔，限位安装条311通过贯穿螺栓孔的螺栓与裁剪压块32连接，裁剪快刀31的上表面等距离的连接有活动导向柱312，活动导向柱312贯穿上部顶板21，且活动导向柱312的上端固定连接有斜面顶块313，活动导向柱312在活动圆孔211内上下活动，为裁剪快刀31活动导向，避免裁剪快刀31位置偏移。

请参阅图9，斜面顶块313的上表面为斜面结构，且斜面顶块313的下表面固定连接有支撑弹簧314，支撑弹簧314与活动导向柱312套接，支撑弹簧314的下端与上部顶板21的上表面固定连接，支撑弹簧314起到限位作用，当斜面顶块313没有外界压力时，支撑弹簧314带动裁剪刀架3悬空设置在裁剪槽261的正上方。

请参阅图10，裁剪压块32包括U型安装架321、底部压架322、限位导柱323和复位弹簧324，U型安装架321与限位安装条311卡合连接，并通过螺栓固定，U型安装架321上开设有导柱孔3211，限位导柱323贯穿导柱孔3211，且限位导柱323的上端固定连接有限位板3231，限位导柱323的下端与底部压架322的上表面固定连接，限位导柱323与复位弹簧324套接，复位弹簧324的上下端分别与U型安装架321的下表面和底部压架322的上表面固定连接，底部压架322上开设有通风孔3221，通风孔3221便于在快速压制的过程中排风，避免下压过程中，引起冲击风将包装纸带吹偏位置，底部压架322在底部压架322下移的过程中，自动对包装纸带进行压制，能够避免裁剪时，造成包装纸带变形，或者裁剪不齐。

为了更好的展现一种具有定量裁剪机构的打包装置的操作流程，本实施例现提出一种具有定量裁剪机构的打包装置的操作方法，包括以下步骤：

步骤一：将打包需要的包装纸带从裁剪刀架3的下方穿入，包装纸带从主动辊筒23和辅助辊筒24之间穿过，直至将包装纸带的一端引入打包装置本体1内；

步骤二：开启驱动电机262，驱动电机262工作，带动第一转轴263旋转，第一齿轮2631和第二齿轮2632同步旋转，第三齿轮232与第二齿轮2632啮合，第三齿轮232带动主动辊筒23旋转，主动辊筒23与辅助辊筒24配合将包装纸带送入至打包装置本体1内；

步骤三：第一齿轮2631通过链条2633与第四齿轮271连接，第四齿轮271也发生旋转，第三转轴27整体转动，传动涡轮272转动，带动传动蜗杆281旋转，动力旋转轴28整体发生旋转，动力拨杆282绕动力旋转轴28做圆周运动；

步骤四：当动力拨杆282旋转一周，接触到斜面顶块313，从斜面顶块313低于的一端旋转至斜面顶块313高的一端，动力拨杆282水平位置不变，挤压斜面顶块313向下移动，支撑弹簧314收缩，裁剪刀架3整体下移；

步骤五：底部压架322最先接触到包装纸带，裁剪刀架3继续下移的过程中，复位弹簧324收缩，在复位弹簧324的作用下，底部压架322压紧包装纸带，直至裁剪快刀31将包装纸带裁断，动力拨杆282旋转，间歇性接触斜面顶块313，将裁剪刀架3挤压向下，实现裁剪，主动辊筒23与辅助辊筒24送纸过程中，保证包装纸带匀速进入至打包装置本体1内，包装纸带等量的长度时，动力拨杆282旋转一周，再次裁剪，保证定量裁剪；

步骤六：打包装置本体1利用裁断的包装纸带将输送带12上需要包装的货物打包，包装纸带继续从从裁剪刀架3的下方穿入，引入到打包装置本体1内，重复操作。

综上所述：本具有定量裁剪机构的打包装置及其操作方法，在打包装置本体1的前端设置定量裁剪架2，主动辊筒23和辅助辊筒24旋转送料时，防滑纹路能够起到防滑效果，保证包装纸带等量前进，从而为后续的等量裁剪做准备，一个驱动电机262带动主动辊筒23和第三转轴27旋转，传动涡轮272与传动蜗杆281啮合的啮合，通过传动蜗杆281转变旋转方向，实现动力旋转轴28的旋转，动力拨杆282旋转，间歇性接触斜面顶块313，将裁剪刀架3挤压向下，实现裁剪，包装纸带匀速进入至打包装置本体1，包装纸带等量的长度时，动力拨杆282旋转一周，再次裁剪，保证定量裁剪，整体结构简单，能够实现定量裁剪，避免人员的过多投入，节省劳动成本，提高工作效率，且使用的动力源少，节能减排，适用于多种包装需要。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有定量裁剪机构的打包装置，包括打包装置本体（1）和定量裁剪架（2），其特征在于：所述打包装置本体（1）一端与定量裁剪架（2）的一侧固定连接，打包装置本体（1）的另一端固定连接有支撑架（11），打包装置本体（1）的下方设置有输送带（12），所述定量裁剪架（2）的上端固定连接有上部顶板（21），上部顶板（21）的一侧等距离的开设有活动圆孔（211），上部顶板（21）的一端连接有动力安装板（25），活动圆孔（211）的内活动连接有裁剪刀架（3），定量裁剪架（2）的下端固定连接有底部支撑板（22），定量裁剪架（2）内安装有主动辊筒（23）和辅助辊筒（24）。

2.如权利要求1所述的一种具有定量裁剪机构的打包装置，其特征在于：所述底部支撑板（22）的一侧延伸至定量裁剪架（2）的外部，且底部支撑板（22）置于定量裁剪架（2）外部一侧的上表面固定连接有支撑座（26），支撑座（26）的上表面开设有裁剪槽（261），支撑座（26）的内部安装有驱动电机（262），驱动电机（262）的输出端贯穿支撑座（26），并连接有第一转轴（263），第一转轴（263）的一端固定连接有第一齿轮（2631）和第二齿轮（2632），第一齿轮（2631）通过链条（2633）与动力安装板（25）连接。

3.如权利要求2所述的一种具有定量裁剪机构的打包装置，其特征在于：所述定量裁剪架（2）上对称开设有安装圆孔，安装圆孔通过轴承分别与主动辊筒（23）和辅助辊筒（24）活动连接，主动辊筒（23）和辅助辊筒（24）上均设置有防滑纹路，主动辊筒（23）的一端连接有第二转轴（231），第二转轴（231）的一端贯穿安装圆孔，并连接有第三齿轮（232），第三齿轮（232）与第二齿轮（2632）啮合。

4.如权利要求1所述的一种具有定量裁剪机构的打包装置，其特征在于：所述动力安装板（25）的一侧开设有矩形孔（251），矩形孔（251）内通过轴承活动连接有第三转轴（27），矩形孔（251）的一侧的动力安装板（25）上开设有动力转轴槽（252），动力转轴槽（252）内通过轴承活动连接有动力旋转轴（28）。

5.如权利要求4所述的一种具有定量裁剪机构的打包装置，其特征在于：所述第三转轴（27）的一端固定连接有第四齿轮（271），第三转轴（27）的另一端固定连接有传动涡轮（272），传动涡轮（272）与动力旋转轴（28）的下端啮合。

6.如权利要求5所述的一种具有定量裁剪机构的打包装置，其特征在于：所述动力旋转轴（28）的下端固定连接有传动蜗杆（281），传动蜗杆（281）的与传动涡轮（272）啮合，动力旋转轴（28）的上端固定连接有动力拨杆（282）。

7.如权利要求1所述的一种具有定量裁剪机构的打包装置，其特征在于：所述裁剪刀架（3）包括裁剪快刀（31）和裁剪压块（32），裁剪快刀（31）的一侧固定连接有限位安装条（311），限位安装条（311）上开设有螺栓孔，限位安装条（311）通过贯穿螺栓孔的螺栓与裁剪压块（32）连接，裁剪快刀（31）的上表面等距离的连接有活动导向柱（312），活动导向柱（312）贯穿上部顶板（21），且活动导向柱（312）的上端固定连接有斜面顶块（313）。

8.如权利要求7所述的一种具有定量裁剪机构的打包装置，其特征在于：所述斜面顶块（313）的上表面为斜面结构，且斜面顶块（313）的下表面固定连接有支撑弹簧（314），支撑弹簧（314）与活动导向柱（312）套接，支撑弹簧（314）的下端与上部顶板（21）的上表面固定连接。

9.如权利要求7所述的一种具有定量裁剪机构的打包装置，其特征在于：所述裁剪压块（32）包括U型安装架（321）、底部压架（322）、限位导柱（323）和复位弹簧（324），U型安装架（321）与限位安装条（311）卡合连接，并通过螺栓固定，U型安装架（321）上开设有导柱孔（3211），限位导柱（323）贯穿导柱孔（3211），且限位导柱（323）的上端固定连接有限位板（3231），限位导柱（323）的下端与底部压架（322）的上表面固定连接，限位导柱（323）与复位弹簧（324）套接，复位弹簧（324）的上下端分别与U型安装架（321）的下表面和底部压架（322）的上表面固定连接，底部压架（322）上开设有通风孔（3221）。

10.一种如权利要求1-9任一项所述的具有定量裁剪机构的打包装置的操作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将打包需要的包装纸带从裁剪刀架（3）的下方穿入，包装纸带从主动辊筒（23）和辅助辊筒（24）之间穿过，直至将包装纸带的一端引入打包装置本体（1）内；

S2：开启驱动电机（262），驱动电机（262）工作，带动第一转轴（263）旋转，第一齿轮（2631）和第二齿轮（2632）同步旋转，第三齿轮（232）与第二齿轮（2632）啮合，第三齿轮（232）带动主动辊筒（23）旋转，主动辊筒（23）与辅助辊筒（24）配合将包装纸带送入至打包装置本体（1）内；

S3：第一齿轮（2631）通过链条（2633）与第四齿轮（271）连接，第四齿轮（271）也发生旋转，第三转轴（27）整体转动，传动涡轮（272）转动，带动传动蜗杆（281）旋转，动力旋转轴（28）整体发生旋转，动力拨杆（282）绕动力旋转轴（28）做圆周运动；

S4：当动力拨杆（282）旋转一周，接触到斜面顶块（313），从斜面顶块（313）低于的一端旋转至斜面顶块（313）高的一端，动力拨杆（282）水平位置不变，挤压斜面顶块（313）向下移动，支撑弹簧（314）收缩，裁剪刀架（3）整体下移；

S5：底部压架（322）最先接触到包装纸带，裁剪刀架（3）继续下移的过程中，复位弹簧（324）收缩，在复位弹簧（324）的作用下，底部压架（322）压紧包装纸带，直至裁剪快刀（31）将包装纸带裁断；

S6：打包装置本体（1）利用裁断的包装纸带将输送带（12）上需要包装的货物打包，包装纸带继续从从裁剪刀架（3）的下方穿入，引入到打包装置本体（1）内，重复操作。

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