CN111673809A - 一种裁剪精确的塑料薄膜用定长裁剪装置及使用方法 - Google Patents

一种裁剪精确的塑料薄膜用定长裁剪装置及使用方法 Download PDF

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CN111673809A CN202010582543.4A CN202010582543A CN111673809A CN 111673809 A CN111673809 A CN 111673809A CN 202010582543 A CN202010582543 A CN 202010582543A CN 111673809 A CN111673809 A CN 111673809A
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Abstract

本发明公开了一种裁剪精确的塑料薄膜用定长裁剪装置，包括第二支撑板，第二支撑板的顶部的中间位置处固定安装有固定机架，固定机架的顶部的左侧固定安装有PLC控制器，固定机架的顶部的中间位置处固定安装有第一伺服电机，第一伺服电机的右侧输出端固定连接有第一转动轴，第一转动轴的右侧侧壁固定安装有转动盘，转动盘的右侧侧壁的上端固定安装有电动推杆，转动盘的右侧侧壁的下端设置有第二滑行机构。该裁剪精确的塑料薄膜用定长裁剪装置通过PLC控制器启动第一伺服电机带动第一转动轴、转动盘转动使得裁剪刀具作周期运动，在裁剪刀具的一次运动周期内第二伺服电机运动的速率恒定从而使得塑料薄膜移动距离恒定进而定长裁剪，便于精确控制裁剪。

Description

一种裁剪精确的塑料薄膜用定长裁剪装置及使用方法
技术领域
本发明涉及塑料薄膜加工技术领域，具体为一种裁剪精确的塑料薄膜用定长裁剪装置及使用方法。
背景技术
目前用于包装以及用作覆膜层的塑料薄膜给人们生活带来了极大的便利，塑料薄膜包装在市场上应用越来越广泛，塑料薄膜在进行加工使用前需要将其裁剪成一定长度的塑料薄膜带，传统的塑料薄膜用裁剪装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
1、目前市场上大多数塑料薄膜用裁剪装置不便于精确控制裁剪使得裁剪长度恒定，在使用时十分不便；
2、目前市场上大多数塑料薄膜用裁剪装置在使用时塑料薄膜容易因皱褶造成其形状不规格尺寸不准确，并且影响用户的使用体验感
发明内容
本发明的目的在于提供一种裁剪精确的塑料薄膜用定长裁剪装置及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种裁剪精确的塑料薄膜用定长裁剪装置，包括第二支撑板，所述第二支撑板的顶部的中间位置处固定安装有固定机架，所述固定机架的顶部的左侧固定安装有PLC控制器，所述固定机架的顶部的中间位置处固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的右侧输出端固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴的右侧侧壁固定安装有转动盘，所述转动盘的右侧侧壁的上端固定安装有电动推杆，所述转动盘的右侧侧壁的下端设置有第二滑行机构，所述第二滑行机构的右侧固定安装有连接架，所述电动推杆的底部输出端与连接架的顶部相固定，所述连接架的右侧侧壁的中间位置处固定安装有第二连接杆，所述第二连接杆的外部的右侧套接有连接环，所述连接环的底部中间位置处固定安装有第一连接杆，所述第一连接杆的底部固定安装有第一滑行机构，所述第一滑行机构的底部固定安装有电加热室，所述电加热室的内腔底部固定安装有电加热盘管，所述电加热室的底部的中间位置处固定安装有裁剪刀具。
优选的，上述一种裁剪精确的塑料薄膜用定长裁剪装置中，所述第二滑行机构包括第二滑块和滑槽，所述滑槽开设在转动盘的右侧侧壁的下端，所述滑槽的内腔设置有与连接架左侧侧壁相固定的第二滑块。
基于上述技术特征，便于调节定长裁剪塑料薄膜的长度。
优选的，上述一种裁剪精确的塑料薄膜用定长裁剪装置中，所述第一滑行机构包括第一滑块和滑框，所述滑框固定安装在电加热室的顶部的中间位置处，所述滑框的内腔设置有与第一连接杆底部相固定的第一滑块。
基于上述技术特征，便于进行定长裁剪塑料薄膜。
优选的，上述一种裁剪精确的塑料薄膜用定长裁剪装置中，所述第二支撑板的内部顶端的左右两侧均设置有第一限位机构，两组所述第一限位机构的顶部通过铰接轴转动连接有限位杆，两组所述限位杆的顶部通过铰接轴转动连接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部的右侧前后两侧均固定安装有与电加热室的右侧侧壁相固定的第二限位机构，所述第一支撑板的顶部的右侧开设有与裁剪刀具相配合的裁剪凹槽，且裁剪凹槽设置在第二限位机构的左侧，所述第二支撑板的顶部的左右两侧均固定安装有气缸，两组所述气缸的顶部输出端均与第一支撑板的底部相固定，两组所述气缸均设置在两组限位杆之间。
基于上述技术特征，便于调节定长裁剪塑料薄膜的长度。
优选的，上述一种裁剪精确的塑料薄膜用定长裁剪装置中，所述第一限位机构包括限位槽和限位块，两组所述限位槽分别开设在第二支撑板的顶部的左右两侧，两组所述限位槽的内腔设置有与限位杆转动连接的限位块。
基于上述技术特征，便于调节定长裁剪塑料薄膜的长度。
优选的，上述一种裁剪精确的塑料薄膜用定长裁剪装置中，所述第二限位机构包括限位环和限位竿，两组所述限位竿分别固定安装在第一支撑板的顶部的右侧的前后两端，两组所述限位竿的外部均套接有与电加热室右侧侧壁的中间位置处相固定的限位环，两组所述限位竿之间的间距大于裁剪刀具的宽度尺寸。
基于上述技术特征，便于限制电加热室的移动轨迹。
优选的，上述一种裁剪精确的塑料薄膜用定长裁剪装置中，所述第一支撑板的顶部的左侧固定安装有从动传动机构，所述第一支撑板的顶部的右侧固定安装有第二伺服电机，且第二伺服电机设置在电加热室的左侧，所述第二伺服电机的正面输出端固定安装有第二转动轴，所述第二转动轴的外部的中间位置处固定套设有主动传动辊。
基于上述技术特征，便于传送塑料薄膜和去除塑料薄膜的褶皱。
优选的，上述一种裁剪精确的塑料薄膜用定长裁剪装置中，所述从动传动机构包括从动传动辊和从动架，所述从动架固定安装在第一支撑板的顶部的左侧，所述从动架的顶部的外部通过轴承转动套接有从动传动辊。
基于上述技术特征，便于调传送塑料薄膜和去除塑料薄膜的褶皱。
优选的，上述一种裁剪精确的塑料薄膜用定长裁剪装置中，所述PLC控制器分别与气缸、电动推杆、第一伺服电机、第二伺服电机和电加热盘管之间电性连接。
基于上述技术特征，便于精确控制定长裁剪塑料薄膜的长度。
优选的，上述一种裁剪精确的塑料薄膜用定长裁剪的使用方法，
S1：将待裁剪的塑料薄膜放置在第一支撑板的顶部并依次穿过从动传动机构和主动传动辊的底部，通过PLC控制器启动第二伺服电机带动第二转动轴转动进而带动主动传动辊转动，主动传动辊在摩擦力的作用下带动塑料薄膜向右侧移动并同理通过摩擦力带动从动传动辊在从动架的外部转动，进而在裁剪前先行去除塑料薄膜的褶皱并在裁剪时可以有序传送；
S2：通过PLC控制器启动第一伺服电机带动第一转动轴转动进而带动转动盘转动，转动盘在转动的同时带动第二滑行机构转动进而带动第二连接杆转动，第二连接杆使得连接环相对其转动的同时带动第一连接杆在上下移动的同时也发生前后移动，其中前后移动的过程中第一连接杆通过第一滑块在滑框的内腔中滑动，上下移动的过程中第一连接杆带动电加热室通过限位环在限位竿的外部上下移动从而使得裁剪刀具先从最低点移动至最高点然后再次移动到最低点并以此周期运动，从而在裁剪刀具完成一次运动周期时裁剪刀具与裁剪凹槽之间配合在重力的作用下切断塑料薄膜的同时通过PLC控制器启动电加热盘管接通电源产生热量从而加热裁剪刀具，裁剪刀具在切断塑料薄膜的同时利用热应力熔断粘连的塑料薄膜，此时，在裁剪刀具的一次运动周期内第二伺服电机运动的速率始终恒定从而使得塑料薄膜移动的距离恒定进而定长裁剪，便于精确控制裁剪；
S3：通过PLC控制器启动电动推杆带动连接架通过第二滑块在滑槽的内腔中上下移动从而调节连接架与转动盘圆心之间的间距进而改变连接架圆周运动的周长从而使得电加热室上下移动的距离改变，通过PLC控制器启动气缸带动第一支撑板上下移动，第一支撑板在移动的同时使得限位杆转动并通过限位块在限位槽的内腔中前后移动进而使得第一支撑板与裁剪刀具运动至最低点时的间距达到适当值，在第一伺服电机运动速率恒定、电加热室移动距离改变的情况下使得电加热室运动周期的时长改变，又因第二伺服电机运动速率恒定使得定长裁剪的塑料薄膜的长度改变。
基于上述技术特征，便于精确控制定长裁剪塑料薄膜的长度、调节裁剪的塑料薄膜的长度和去除塑料薄膜的褶皱。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
第一、通过第二伺服电机带动第二转动轴和主动传动辊转动，主动传动辊在摩擦力的作用下带动塑料薄膜向右侧移动并带动从动传动机构转动，进而在裁剪前先行去除塑料薄膜的褶皱；
第二、通过PLC控制器启动第一伺服电机带动第一转动轴、转动盘转动使得裁剪刀具先从最低点移动至最高点然后再次移动到最低点并以此周期运动，在裁剪刀具的一次运动周期内第二伺服电机运动的速率始终恒定从而使得塑料薄膜移动的距离恒定进而定长裁剪，便于精确控制裁剪；
第三、通过电动推杆带动连接架上下移动从而改变连接架圆周运动的周长进而使得电加热室上下移动的距离改变，在第一伺服电机运动速率恒定、电加热室移动距离改变的情况下使得电加热室运动周期的时长改变，又因第二伺服电机运动速率恒定使得定长裁剪的塑料薄膜的长度改变。
附图说明
图1为本发明正视剖视结构示意图；
图2为本发明右视结构示意图；
图3为本发明图1中A部放大结构示意图；
图4为本发明图1中B部放大结构示意图。
图中：1、PLC控制器；2、固定机架；3、从动传动机构；301、从动传动辊；302、从动架；4、限位杆；5、第一限位机构；501、限位槽；502、限位块；6、气缸；7、第一支撑板；8、第二支撑板；9、裁剪凹槽；10、裁剪刀具；11、第一连接杆；12、电动推杆；13、转动盘；14、第一转动轴；15、第一伺服电机；16、主动传动辊；17、第二转动轴；18、第二伺服电机；19、第一滑行机构；1901、第一滑块；1902、滑框；20、电加热盘管；21、第二限位机构；2101、限位环；2102、限位竿；22、电加热室；23、第二滑行机构；2301、第二滑块；2302、滑槽；24、第二连接杆；25、连接环；26、连接架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种裁剪精确的塑料薄膜用定长裁剪装置，包括第二支撑板8，第二支撑板8的顶部的中间位置处固定安装有固定机架2，第二支撑板8的内部顶端的左右两侧均设置有第一限位机构5，两组第一限位机构5的顶部通过铰接轴转动连接有限位杆4，两组限位杆4的顶部通过铰接轴转动连接有第一支撑板7，第一支撑板7的顶部的右侧前后两侧均固定安装有与电加热室22的右侧侧壁相固定的第二限位机构21，第一支撑板7的顶部的右侧开设有与裁剪刀具10相配合的裁剪凹槽9，且裁剪凹槽9设置在第二限位机构21的左侧，第二支撑板8的顶部的左右两侧均固定安装有气缸6，该气缸6的型号可以为SC160X250，两组气缸6的顶部输出端均与第一支撑板7的底部相固定，两组气缸6均设置在两组限位杆4之间，第一限位机构5包括限位槽501和限位块502，两组限位槽501分别开设在第二支撑板8的顶部的左右两侧，两组限位槽501的内腔设置有与限位杆4转动连接的限位块502，第二限位机构21包括限位环2101和限位竿2102，两组限位竿2102分别固定安装在第一支撑板7的顶部的右侧的前后两端，两组限位竿2102的外部均套接有与电加热室22右侧侧壁的中间位置处相固定的限位环2101，两组限位竿2102之间的间距大于裁剪刀具10的宽度尺寸，第一支撑板7的顶部的左侧固定安装有从动传动机构3，第一支撑板7的顶部的右侧固定安装有第二伺服电机18，该第二伺服电机18的型号可以为JSMA-SC04ABK01，且第二伺服电机18设置在电加热室22的左侧，第二伺服电机18的正面输出端固定安装有第二转动轴17，第二转动轴17的外部的中间位置处固定套设有主动传动辊16，从动传动机构3包括从动传动辊301和从动架302，从动架302固定安装在第一支撑板7的顶部的左侧，从动架302的顶部的外部通过轴承转动套接有从动传动辊301，固定机架2的顶部的左侧固定安装有PLC控制器1，该PLC控制器1的型号可以为S7-200，PLC控制器1分别与气缸6、电动推杆12、第一伺服电机15、第二伺服电机18和电加热盘管20之间电性连接，固定机架2的顶部的中间位置处固定安装有第一伺服电机15，该第一伺服电机15的型号可以为TSC06401C-3NT3，第一伺服电机15的右侧输出端固定连接有第一转动轴14，第一转动轴14的右侧侧壁固定安装有转动盘13，转动盘13的右侧侧壁的上端固定安装有电动推杆12，该电动推杆12的型号可以为hydj24-100，转动盘13的右侧侧壁的下端设置有第二滑行机构23，第二滑行机构23包括第二滑块2301和滑槽2302，滑槽2302开设在转动盘13的右侧侧壁的下端，滑槽2302的内腔设置有与连接架26左侧侧壁相固定的第二滑块2301，第二滑行机构23的右侧固定安装有连接架26，电动推杆12的底部输出端与连接架26的顶部相固定，连接架26的右侧侧壁的中间位置处固定安装有第二连接杆24，第二连接杆24的外部的右侧套接有连接环25，连接环25的底部中间位置处固定安装有第一连接杆11，第一连接杆11的底部固定安装有第一滑行机构19，第一滑行机构19包括第一滑块1901和滑框1902，滑框1902固定安装在电加热室22的顶部的中间位置处，滑框1902的内腔设置有与第一连接杆11底部相固定的第一滑块1901，第一滑行机构19的底部固定安装有电加热室22，电加热室22的内腔底部固定安装有电加热盘管20，电加热室22的底部的中间位置处固定安装有裁剪刀具10。
本发明还公开了一种裁剪精确的塑料薄膜用定长裁剪的使用方法，
S1：将待裁剪的塑料薄膜放置在第一支撑板7的顶部并依次穿过从动传动机构3和主动传动辊16的底部，通过PLC控制器1启动第二伺服电机18带动第二转动轴17转动进而带动主动传动辊16转动，主动传动辊16在摩擦力的作用下带动塑料薄膜向右侧移动并同理通过摩擦力带动从动传动辊301在从动架302的外部转动，进而在裁剪前先行去除塑料薄膜的褶皱并在裁剪时可以有序传送；
S2：通过PLC控制器1启动第一伺服电机15带动第一转动轴14转动进而带动转动盘13转动，转动盘13在转动的同时带动第二滑行机构23转动进而带动第二连接杆24转动，第二连接杆24使得连接环25相对其转动的同时带动第一连接杆11在上下移动的同时也发生前后移动，其中前后移动的过程中第一连接杆11通过第一滑块1901在滑框1902的内腔中滑动，上下移动的过程中第一连接杆11带动电加热室22通过限位环2101在限位竿2102的外部上下移动从而使得裁剪刀具10先从最低点移动至最高点然后再次移动到最低点并以此周期运动，从而在裁剪刀具10完成一次运动周期时裁剪刀具10与裁剪凹槽9之间配合在重力的作用下切断塑料薄膜的同时通过PLC控制器1启动电加热盘管20接通电源产生热量从而加热裁剪刀具10，裁剪刀具10在切断塑料薄膜的同时利用热应力熔断粘连的塑料薄膜，此时，在裁剪刀具10的一次运动周期内第二伺服电机18运动的速率始终恒定从而使得塑料薄膜移动的距离恒定进而定长裁剪，便于精确控制裁剪；
S3：通过PLC控制器1启动电动推杆12带动连接架26通过第二滑块2301在滑槽2302的内腔中上下移动从而调节连接架26与转动盘13圆心之间的间距进而改变连接架26圆周运动的周长从而使得电加热室22上下移动的距离改变，通过PLC控制器1启动气缸6带动第一支撑板7上下移动，第一支撑板7在移动的同时使得限位杆4转动并通过限位块502在限位槽501的内腔中前后移动进而使得第一支撑板7与裁剪刀具10运动至最低点时的间距达到适当值，在第一伺服电机15运动速率恒定、电加热室22移动距离改变的情况下使得电加热室22运动周期的时长改变，又因第二伺服电机18运动速率恒定使得定长裁剪的塑料薄膜的长度改变。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种裁剪精确的塑料薄膜用定长裁剪装置，包括第二支撑板(8)，其特征在于：所述第二支撑板(8)的顶部的中间位置处固定安装有固定机架(2)，所述固定机架(2)的顶部的左侧固定安装有PLC控制器(1)，所述固定机架(2)的顶部的中间位置处固定安装有第一伺服电机(15)，所述第一伺服电机(15)的右侧输出端固定连接有第一转动轴(14)，所述第一转动轴(14)的右侧侧壁固定安装有转动盘(13)，所述转动盘(13)的右侧侧壁的上端固定安装有电动推杆(12)，所述转动盘(13)的右侧侧壁的下端设置有第二滑行机构(23)，所述第二滑行机构(23)的右侧固定安装有连接架(26)，所述电动推杆(12)的底部输出端与连接架(26)的顶部相固定，所述连接架(26)的右侧侧壁的中间位置处固定安装有第二连接杆(24)，所述第二连接杆(24)的外部的右侧套接有连接环(25)，所述连接环(25)的底部中间位置处固定安装有第一连接杆(11)，所述第一连接杆(11)的底部固定安装有第一滑行机构(19)，所述第一滑行机构(19)的底部固定安装有电加热室(22)，所述电加热室(22)的内腔底部固定安装有电加热盘管(20)，所述电加热室(22)的底部的中间位置处固定安装有裁剪刀具(10)。
2.根据权利要求1所述的一种裁剪精确的塑料薄膜用定长裁剪装置，其特征在于：所述第二滑行机构(23)包括第二滑块(2301)和滑槽(2302)，所述滑槽(2302)开设在转动盘(13)的右侧侧壁的下端，所述滑槽(2302)的内腔设置有与连接架(26)左侧侧壁相固定的第二滑块(2301)。
3.根据权利要求1所述的一种裁剪精确的塑料薄膜用定长裁剪装置，其特征在于：所述第一滑行机构(19)包括第一滑块(1901)和滑框(1902)，所述滑框(1902)固定安装在电加热室(22)的顶部的中间位置处，所述滑框(1902)的内腔设置有与第一连接杆(11)底部相固定的第一滑块(1901)。
4.根据权利要求1所述的一种裁剪精确的塑料薄膜用定长裁剪装置，其特征在于：所述第二支撑板(8)的内部顶端的左右两侧均设置有第一限位机构(5)，两组所述第一限位机构(5)的顶部通过铰接轴转动连接有限位杆(4)，两组所述限位杆(4)的顶部通过铰接轴转动连接有第一支撑板(7)，所述第一支撑板(7)的顶部的右侧前后两侧均固定安装有与电加热室(22)的右侧侧壁相固定的第二限位机构(21)，所述第一支撑板(7)的顶部的右侧开设有与裁剪刀具(10)相配合的裁剪凹槽(9)，且裁剪凹槽(9)设置在第二限位机构(21)的左侧，所述第二支撑板(8)的顶部的左右两侧均固定安装有气缸(6)，两组所述气缸(6)的顶部输出端均与第一支撑板(7)的底部相固定，两组所述气缸(6)均设置在两组限位杆(4)之间。
5.根据权利要求4所述的一种裁剪精确的塑料薄膜用定长裁剪装置，其特征在于：所述第一限位机构(5)包括限位槽(501)和限位块(502)，两组所述限位槽(501)分别开设在第二支撑板(8)的顶部的左右两侧，两组所述限位槽(501)的内腔设置有与限位杆(4)转动连接的限位块(502)。
6.根据权利要求4所述的一种裁剪精确的塑料薄膜用定长裁剪装置，其特征在于：所述第二限位机构(21)包括限位环(2101)和限位竿(2102)，两组所述限位竿(2102)分别固定安装在第一支撑板(7)的顶部的右侧的前后两端，两组所述限位竿(2102)的外部均套接有与电加热室(22)右侧侧壁的中间位置处相固定的限位环(2101)，两组所述限位竿(2102)之间的间距大于裁剪刀具(10)的宽度尺寸。
7.根据权利要求4所述的一种裁剪精确的塑料薄膜用定长裁剪装置，其特征在于：所述第一支撑板(7)的顶部的左侧固定安装有从动传动机构(3)，所述第一支撑板(7)的顶部的右侧固定安装有第二伺服电机(18)，且第二伺服电机(18)设置在电加热室(22)的左侧，所述第二伺服电机(18)的正面输出端固定安装有第二转动轴(17)，所述第二转动轴(17)的外部的中间位置处固定套设有主动传动辊(16)。
8.根据权利要求7所述的一种裁剪精确的塑料薄膜用定长裁剪装置，其特征在于：所述从动传动机构(3)包括从动传动辊(301)和从动架(302)，所述从动架(302)固定安装在第一支撑板(7)的顶部的左侧，所述从动架(302)的顶部的外部通过轴承转动套接有从动传动辊(301)。
9.根据权利要求1所述的一种裁剪精确的塑料薄膜用定长裁剪装置，其特征在于：所述PLC控制器(1)分别与气缸(6)、电动推杆(12)、第一伺服电机(15)、第二伺服电机(18)和电加热盘管(20)之间电性连接。
10.根据权利要求1所述的一种裁剪精确的塑料薄膜用定长裁剪的使用方法，其特征在于：
S1：将待裁剪的塑料薄膜放置在第一支撑板(7)的顶部并依次穿过从动传动机构(3)和主动传动辊(16)的底部，通过PLC控制器(1)启动第二伺服电机(18)带动第二转动轴(17)转动进而带动主动传动辊(16)转动，主动传动辊(16)在摩擦力的作用下带动塑料薄膜向右侧移动并同理通过摩擦力带动从动传动辊(301)在从动架(302)的外部转动，进而在裁剪前先行去除塑料薄膜的褶皱并在裁剪时可以有序传送；
S2：通过PLC控制器(1)启动第一伺服电机(15)带动第一转动轴(14)转动进而带动转动盘(13)转动，转动盘(13)在转动的同时带动第二滑行机构(23)转动进而带动第二连接杆(24)转动，第二连接杆(24)使得连接环(25)相对其转动的同时带动第一连接杆(11)在上下移动的同时也发生前后移动，其中前后移动的过程中第一连接杆(11)通过第一滑块(1901)在滑框(1902)的内腔中滑动，上下移动的过程中第一连接杆(11)带动电加热室(22)通过限位环(2101)在限位竿(2102)的外部上下移动从而使得裁剪刀具(10)先从最低点移动至最高点然后再次移动到最低点并以此周期运动，从而在裁剪刀具(10)完成一次运动周期时裁剪刀具(10)与裁剪凹槽(9)之间配合在重力的作用下切断塑料薄膜的同时通过PLC控制器(1)启动电加热盘管(20)接通电源产生热量从而加热裁剪刀具(10)，裁剪刀具(10)在切断塑料薄膜的同时利用热应力熔断粘连的塑料薄膜，此时，在裁剪刀具(10)的一次运动周期内第二伺服电机(18)运动的速率始终恒定从而使得塑料薄膜移动的距离恒定进而定长裁剪，便于精确控制裁剪；
S3：通过PLC控制器(1)启动电动推杆(12)带动连接架(26)通过第二滑块(2301)在滑槽(2302)的内腔中上下移动从而调节连接架(26)与转动盘(13)圆心之间的间距进而改变连接架(26)圆周运动的周长从而使得电加热室(22)上下移动的距离改变，通过PLC控制器(1)启动气缸(6)带动第一支撑板(7)上下移动，第一支撑板(7)在移动的同时使得限位杆(4)转动并通过限位块(502)在限位槽(501)的内腔中前后移动进而使得第一支撑板(7)与裁剪刀具(10)运动至最低点时的间距达到适当值，在第一伺服电机(15)运动速率恒定、电加热室(22)移动距离改变的情况下使得电加热室(22)运动周期的时长改变，又因第二伺服电机(18)运动速率恒定使得定长裁剪的塑料薄膜的长度改变。
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