CN112406010A

CN112406010A - 带树脂框体的板状体的制造装置

Info

Publication number: CN112406010A
Application number: CN202010837847.0A
Authority: CN
Inventors: 高桥和浩
Original assignee: Asahi Glass Co Ltd
Current assignee: AGC Inc
Priority date: 2019-08-20
Filing date: 2020-08-19
Publication date: 2021-02-26
Also published as: JP7282313B2; EP3782791A1; US20210053256A1; JP2021030505A; EP3782791B1

Abstract

本发明提供能够提高具备由磁性体构成的加饰花边的带树脂框体的板状体的品质的带树脂框体的板状体的制造装置。上述制造装置具备具有腔空间(38)的模具(36)，模具(36)具有由非磁性体构成且形成有可安装加饰花边(16)的安装面(40)的第一模具(32)、和配置在与第一模具(32)的安装面(40)相反一侧的背面(46)侧、且将安装在安装面(40)上的加饰花边(16)保持在安装面(40)上的电磁铁(44)。

Description

带树脂框体的板状体的制造装置

技术领域

本发明涉及在树脂框体上具备由磁性体构成的加饰花边的带树脂框体的板状体的制造装置。

背景技术

车辆的窗用板状体中，特别是汽车的窗用板状体，例如前窗玻璃、侧窗玻璃或后窗玻璃等的窗玻璃大多是填补窗玻璃和车辆窗用开口部之间的间隙的树脂框体与其周缘部一体地设置。利用该树脂框体进行窗玻璃向车辆窗用开口部的固定、以及车辆窗用开口部的密封，另一方面还可实现窗玻璃的外观设计性的提高。

上述的树脂框体例如通过在窗玻璃的周缘部涂布底涂剂(粘合剂)后，将其周缘部设置在模具上，向该模具的腔空间内喷射熔融树脂，从而与窗玻璃一体地形成。藉此，可制造树脂框体与窗玻璃的周缘部形成一体的带树脂框体的板状体。另外，本申请的申请人在专利文献1等中公开了这样的带树脂框体的窗用板状体(商品名：MAW(注册商标：ModuleAssy Window)AGC株式会社制)。

此外，在能够从外观识别的树脂框体的表面上，为了装饰或增强树脂框体的目的，有时还具备金属制的加饰花边。该加饰花边具有通过加压成形或挤出成形等制造的长条状或框状的形状，沿着树脂框体的表面而设置。

专利文献2公开了在对树脂框体进行成形的花边成形模的模具中设置腔用凹槽和花边收纳槽，在该花边收纳槽中配置金属制的花边(相当于“加饰花边”)，向腔用凹槽内注射熔融树脂，从而在玻璃基材的周缘部将树脂框体和金属制的花边一体地形成的技术。

此外，专利文献2中公开了通过在花边收纳槽的底部埋设具有线圈的电磁铁，仅在吸附金属制的花边时在线圈中通电，从而将金属制的花边吸附在花边收纳槽中的技术。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2007-313669号公报

专利文献2：日本专利特开2008-94061号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

但是，专利文献2公开的带树脂框体的板状体的制造装置中，在观察成品的带树脂框体的板状体时，在与埋设电磁铁的位置对应的加饰花边表面上有时会带有损伤、或发生变形，存在品质上的问题。

本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的是提供能够提高具备由磁性体构成的加饰花边的带树脂框体的板状体的品质的带树脂框体的板状体的制造装置。

解决技术问题所采用的技术方案

为了达到本发明的目的，本发明是在带树脂框体的板状体的树脂框体上具备由磁性体构成的加饰花边、且可安装在车辆上的带树脂框体的板状体的制造装置，其具备具有用于在板状体上形成树脂框体的腔空间的模具，模具具有由非磁性体构成、且形成有可安装加饰花边的安装面的第一模具，和配置在与第一模具的安装面相反一侧的背面侧、且将安装在安装面上的加饰花边保持在安装面上的磁铁。

发明的效果

根据本发明，可以提高具备由磁性体构成的加饰花边的带树脂框体的板状体的品质。

附图说明

图1是带树脂框体的窗玻璃的周缘部的剖视图。

图2是加饰花边的放大剖视图。

图3是加饰花边的主体部的俯视图。

图4是构成实施方式的制造装置的第一模具的主要部分的剖视图。

图5是构成实施方式的制造装置的第一模具和第二模具的主要部分的剖视图。

具体实施方式

以下，依照附图对本发明的带树脂框体的板状体的制造装置的实施方式进行说明。

图1是由实施方式的带树脂框体的板状体的制造装置30(参照图4和图5)制造的带树脂框体的板状体(以下，称为“带树脂框体的窗玻璃”)10的周缘部的放大剖视图。如图1所示，带树脂框体的窗玻璃10具备窗玻璃12、树脂框体14和加饰花边16。窗玻璃12是板状体的一例。

窗玻璃12可以是无机玻璃，也可以是有机玻璃。作为无机玻璃，可无特别限制地使用例如钠钙玻璃、铝硅酸盐玻璃、硼硅酸盐玻璃、无碱玻璃、石英玻璃等。从耐划伤性的角度考虑，窗玻璃12优选为无机玻璃，从成形性的角度考虑，窗玻璃12优选为钠钙玻璃。窗玻璃12是钠钙玻璃的情况下，可优选使用透明玻璃、含有规定量以上的铁成分的绿玻璃及UV截止绿玻璃。此外，作为窗玻璃12，也可以使用可见光透射率在70％以下的隐私玻璃(也称为深灰色玻璃)。具体而言，在窗玻璃12中，通过调整换算为Fe₂O₃的全铁的含量，可以使窗玻璃12的可见光透射率在70％以下。

若例举隐私玻璃的组成的一例，以氧化物基准的质量％表示，作为玻璃主要组成，含有：SiO₂:66～75％、Na₂O:10～20％、CaO:5～15％、MgO:0～6％、Al₂O₃:0～5％、K₂O:0～5％、FeO:0.13～0.9％、以Fe₂O₃表示的全铁:0.8％以上且小于2.4％、TiO₂:大于1％且在5％以下，相对于该玻璃主要组成的成分的合计量，含有100～500质量ppm的CoO、0～70质量ppm的Se、及0～800质量ppm的Cr₂O₃，并且CoO、Se和Cr₂O₃的合计量小于0.1质量％。

此外，关于隐私玻璃，在例如国际公开第2015/088026号中详细地描述，将其内容作为参考援用到本说明书中。

无机玻璃可以是未强化玻璃、强化玻璃中的任一种。未强化玻璃是将熔融玻璃成形为板状并退火而形成的玻璃。强化玻璃是在未强化玻璃的表面形成了压缩应力层的强化玻璃。

强化玻璃可以是例如风冷强化玻璃等物理强化玻璃、化学强化玻璃中的任一种。物理强化玻璃的情况下，可以通过例如在弯曲成形过程中将均匀加热后的玻璃板从软化点附近的温度急冷等退火以外的操作，利用玻璃表面与玻璃内部的温度差而在玻璃表面产生压缩应力层，从而将玻璃表面强化。

化学强化玻璃的情况下，可以通过例如在弯曲成形后利用离子交换法等使玻璃表面产生压缩应力，从而将玻璃表面强化。此外，可以使用吸收紫外线或红外线的玻璃，更优选透明玻璃，但也可以使用以不损害透明性的程度着色过的玻璃板。

另一方面，作为有机玻璃的材料，可例举聚碳酸酯、例如聚甲基丙烯酸甲酯等丙烯酸树脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯等透明树脂。

另外，为了防止窗玻璃12破损时的玻璃片的飞散，可以在窗玻璃12的表面粘贴防飞散膜。

窗玻璃12的形状没有特别限定，可以是各种形状和加工成具有曲率的形状。作为窗玻璃12的弯曲成形，可使用重力成形、加压成形、辊成形等。对窗玻璃12的成形法无特别限定，但是在例如无机玻璃的情况下，优选由浮法等成形的玻璃板。窗玻璃12是弯曲形状的无机玻璃的情况下，窗玻璃12可在基于浮法的成形后进行弯曲成形。弯曲成形通过加热玻璃使之软化来进行。弯曲成形时的玻璃的加热温度约为500℃～700℃。

在窗玻璃12弯曲的情况下，可以是仅朝一个方向弯曲的单弯曲形状，也可以是朝两个以上的方向弯曲的多弯曲形状。在窗玻璃12弯曲的情况下，优选以朝向车外侧呈凸起的方式弯曲。在窗玻璃12弯曲的情况下，窗玻璃12的曲率半径优选在1000mm以上且100000mm以下。

窗玻璃12的板厚优选在0.3mm以上且5.0mm以下，更优选在0.5mm以上且3.0mm以下，进一步优选在0.7mm以上且1.9mm以下。

窗玻璃12可以具备沿着周缘部形成为带状的黑色等深色不透明的遮蔽层(深色陶瓷层)。遮蔽层具有在将窗玻璃12安装在汽车的车体上时，将涂布在玻璃板12和树脂框体14之间的粘合剂隐藏的功能。遮蔽层通过在将陶瓷糊料涂布在窗玻璃12表面上之后进行烧成而形成。遮蔽层的厚度优选在3μm以上且15μm以下。此外，遮蔽层30的宽度没有特别限定，但优选在20mm以上且300mm以下。

另外，窗玻璃12安装在汽车上的情况下，可以是位于车外侧的车外侧玻璃板和位于车内侧的车内侧玻璃板隔着中间膜而粘接的夹层玻璃。作为中间膜，除由聚乙烯醇缩丁醛(PVB)形成的中间膜外，特别是在要求耐水性的情况下，可优选使用乙烯乙酸乙烯酯共聚物(EVA)，还可使用丙烯酸类光聚合型预聚物、丙烯酸类催化聚合型预聚物、丙烯酸酯/乙酸乙烯酯的光聚合型预聚物、聚氯乙烯等。车外侧玻璃板和车内侧玻璃板可具有相同的组成、形状、厚度，也可以不同。

作为构成树脂框体14的树脂，可例示热塑性树脂。作为热塑性树脂，可例示聚氯乙烯树脂、或者选自聚烯烃类、聚酯类、聚苯乙烯类、聚酰胺类或聚氨酯类的弹性体等通常的热塑性树脂。

图2是加饰花边16的放大剖视图。该加饰花边16如图1所示，设置在树脂框体14的表面14A上，上述树脂框体14一体形成于窗玻璃12的周缘部12A。这里，树脂框体14的表面14A是指带树脂框体的窗玻璃10固定于车体窗用开口部(未图示)时朝向车外侧的面。

返回至图2，加饰花边16具备截面呈大致U字型的主体部18和设置在主体部18的表面18A上的膜20。这里，主体部18的表面18A是指构成加饰花边16的图案设计面的面，且是在带树脂框体的窗玻璃10固定于车体窗用开口部(未图示)时朝向车外侧的面。

图3是加饰花边16的主体部18的俯视图。如图3所示，主体部18在俯视时构成为大致L字型。根据这样形状的主体部18，例如如双点划线所示，在窗玻璃12的形状为矩形时，沿着窗玻璃12的相邻的2条边而配置。另外，主体部18的上述形状是一例。例如，在沿着窗玻璃12的1条边配置的形态的加饰花边16的情况下，主体部18的形状为直线状。此外，在沿着窗玻璃12的4条边配置的形态的加饰花边16的情况下，主体部18的形状为框状。该主体部18是磁性体，是通过加压成形、挤出成形、或拉拔法等制造方法对磁性材料进行成形而制造的。此外，作为上述的磁性材料，可例示氧化铁、氧化铬、钴或铁素体等。

图2所示的膜20例如优选为树脂制的膜。作为树脂，可例示聚氯乙烯类树脂、丙烯酸类树脂、聚酯类树脂或聚偏氟乙烯类树脂等。此外，膜20例如可由着色层和粘合层构成，或者可以构成为包含这些层和清除层。通过着色层可以将加饰花边16的颜色设成树脂框体14或车体的颜色的同系色。该着色层可通过将着色颜料混入树脂中来形成。此外，作为上述的粘合层，可例示丙烯酸类或环氧类等的粘合层。这样构成的膜20的厚度例如是25μm～100μm。另外，膜20不是加饰花边16的必需部件，可以是仅有主体部18构成的加饰花边16。

接着，参照图4和图5，对实施方式的带树脂框体的窗玻璃10的制造装置30的一例进行说明。

图4是构成制造装置30的第一模具32的主要部分的剖视图，图5是构成制造装置30的第一模具32和第二模具34的主要部分的剖视图。

如图4和图5所示，实施方式的制造装置30具备模具36。该模具36具有用于在窗玻璃12上形成树脂框体14的腔空间38。此外，模具36具有作为用于形成图案设计面的模具而起作用的上述第一模具32。该第一模具32由非磁性体构成，且形成有可安装加饰花边16的安装面40。

作为构成第一模具32的非磁性体，理想的是例如透磁率在1.02[H/m]以下的非磁性钢，作为这样的非磁性钢，可例示奥氏体类不锈钢、高锰钢或高镍合金等。此外，也可以使用铝或铜，而且，如果树脂框体14的树脂是聚氯乙烯树脂，则优选耐腐蚀性高的奥氏体类钢SUS304。

上述安装面40形成于用于限定腔空间38的凹状面42的一部分，且形成为沿着加饰花边16的主体部18的表面18A(参照图2)的凹形状。藉此，当将加饰花边16安装在安装面40上时，作为图案设计面的表面18A紧密接合于安装面40。

此外，模具36具有电磁铁44。该电磁铁44配置在与第一模具32的安装面40相反一侧的背面46侧，通过磁力能够将安装在安装面40上的加饰花边16保持在安装面40上。即，实施方式的制造装置30具有以下构成：相对于安装面40，电磁铁44不露出，隔着作为非磁性体的第一模具32配置电磁铁44。另外，在后面对电磁铁44进行描述。

此外，如图5所示，模具36具有作为用于对制品背面进行成形的模具而起作用的上述第二模具34。该第二模具34以与第一模具32相向的方式配置。

此外，第一模具32和第二模具34以图5的箭头A所示的水平方向上相对地自由进退移动的方式设置，在前进移动并相互抵接的图5的状态下，在第一模具32和第二模具34之间限定有腔空间38。此时，窗玻璃12以窗玻璃12的彼此相向的两个主面12B、12B位于与地面(未图示)大致垂直的方向上的方式配置在第一模具32和第二模具34之间。另外，主面12B配置在大致垂直方向上是指，窗玻璃12安装在模具36上时将窗玻璃12的上端部和下端部连结的线段相对于水平方向为接近铅垂方向的方向的形态。例如，上述线段优选相对于铅垂方向在±20°的范围内，更优选在±10°的范围内。

第一模具32和第二模具34构成为具有与窗玻璃12的周缘部12A的形状对应的规定长度的框状。此外，图5所示的电磁铁44可以在第一模具32的长度方向上隔着规定的间隔配置多个。

作为一例，如图3的双点划线所示，电磁铁44配置在与主体部18的一端部18B、另一端部18C、和弯曲部18D对应的三处位置。通过在这样的位置配置多个电磁铁44，使安装在安装面40的主体部18不会从安装面40落下，而可以通过磁力保持在安装面40上。

即，实施方式的制造装置30如上所述，是以将窗玻璃12沿大致垂直方向配置的姿势形成树脂框体14的装置。因此，需要使主体部18不会从安装面40落下而能保持在安装面40上的手段，作为该手段，采用电磁铁44。此外，为了将主体部18可靠地保持在安装面40上，作为一例，在上述的三处位置配置电磁铁44。

接着，参照图5来说明电磁铁44的构成。另外，在图5中，为了说明电磁铁44的结构，对其他构件的比例尺进行适当改变而显示，因此，纵横比不必是图5所示的尺寸。

电磁铁44具备铁芯48、线圈50、电源52和开关54。铁芯48构成为至少具有顶端面48A和外周面48B的圆柱状，顶端面48A以与第一模具32的背面46相对的方式配置。

上述的背面46具有磁铁支持部56，磁铁支持部56具有供铁芯48插入、且包围外周面48B的磁铁安装孔58。

此外，在磁铁安装孔58和外周面48B之间的间隙中配置有由非磁性体构成的管60。藉此，能够从铁芯48的顶端面48A高效地产生磁力。另外，管60是圆筒状的非磁性体的一例，作为非磁性体，可例示与第一模具32同样的非磁性体。

线圈50卷绕在构成铁芯48的基部的圆柱部48C上，通过开关54与电源52连接。因此，通过将开关54接通，电流自电源52流向线圈50，在铁芯48中产生磁力。如此构成的铁芯48通过螺栓62安装在磁铁支持部56上。

如上所述，实施方式的制造装置30具备具有电磁铁44的模具36，但是作为其他的装置，例如具备向第一模具32搬运加饰花边16的搬运装置、使第一模具32和第二模具34能够在水平方向上相对地进退移动的移动装置、向腔空间38内注射熔融树脂的注射装置、以及将带树脂框体的窗玻璃10从第一模具32中搬出的搬出装置等。

接着，对使用了实施方式的制造装置30的带树脂框体的窗玻璃10的制造方法进行说明。

首先，将第一模具32和第二模具34配置在相对于图5的箭头A表示的水平方向相对分离的位置。在该位置处，如图4所示，在第一模具32的安装面40上安装加饰花边16的主体部18。此时，电磁铁44的开关54处于断开的状态，并且通过电磁铁44的磁力使主体部18保持在相对于安装面40的正常位置不偏离的位置。

接着，当主体部18安装在安装面40的正常位置时，将电磁铁44的开关54接通，使铁芯48产生磁力。藉此，主体部18通过铁芯48的磁力而保持在安装面40的正常位置。

接着，在窗玻璃12的周缘部12A涂布底涂剂后，将该周缘部12A安装在第一模具的规定位置(参照图5)。然后，使第一模具32和第二模具34能够在图5的箭头A所示的水平方向上相对地前进移动，使第一模具32和第二模具34抵接。藉此，在第一模具32和第二模具34之间形成腔空间38，该腔空间38可收纳加饰花边16和窗玻璃12的周缘部12A。

接着，从第二模具34所具有的以虚线表示的树脂注入口64向腔空间38内注射熔融树脂(未图示)，向腔空间38内填充熔融树脂。然后，将电磁铁44的开关54断开，使第一模具32和第二模具34能够在由箭头A表示的水平方向上相对地后退移动。藉此，可制造图1所示的带树脂框体的窗玻璃10。

当观察如上制造的带树脂框体的窗玻璃10时，相对于安装面40，电磁铁44没有露出，且电磁铁44隔着作为非磁性体的第一模具32而配置，所以加饰花边16与电磁铁44不接触，并且在第一模具32中也没有产生阶差，所以在与电磁铁44的设置位置对应的加饰花边16的部分不会有划伤，而且也没有发生变形，没有确认到品质上的任何问题。因此，根据实施方式的制造装置30，能够提高具备由磁性体构成的加饰花边16的带树脂框体的窗玻璃10的品质。

在实施方式中，作为本发明的制造装置的一例，例示了第一模具32和第二模具34在水平方向上相对地进退移动的制造装置30，但是，第一模具和第二模具在上下方向上相对地进退移动的制造装置(以下也称为其他例的制造装置)也可以适用本发明。其他例的制造装置的情况下，窗玻璃12可以其主面12B处于相对于地面大致平行方向的方式配置在第一模具和第二模具之间。

但是，在其他例的制造装置的情况下，因为模具投影在地面上时的模具的投影面积增大，所以制造装置的设置空间可能会变大。相对于此，实施方式的制造装置30中，投影于地面上时的模具36的投影面积比其他例的制造装置小。因此，从节省制造装置的设置空间的观点来看，优选采用实施方式的制造装置30。

此外，根据实施方式的制造装置30，如图3所示，在第一模具32的长度方向上隔着规定的间隔配置多个(作为一例，3台)电磁铁44，因此能够将加饰花边16有效地保持在安装面40上。此外，通过在图3所示的位置(主体部18的一端部18B、另一端部18C、弯曲部18D)配置电磁铁44，能够将加饰花边16更加有效地保持在安装面40上。

此外，根据实施方式的制造装置30，构造成在第一模具32的磁铁支持部56的磁铁安装孔58中插入铁芯48的构成，因此能够将铁芯48的顶端面48A与背面46可靠地相对配置。

此外，根据实施方式的制造装置30，在铁芯48的外周面48B和磁铁安装孔58之间的间隙内配置了由非磁性体构成的管60，所以可以从铁芯48的顶端面48A高效地产生磁力。

在实施方式的制造装置30中，作为磁铁例示了电磁铁44，但是可以使用永久磁铁来代替电磁铁44。但是，从利用磁铁的磁力将主体部18保持在相对于安装面40的正常位置不偏离的位置的观点来看，优选采用能够切换接通和断开的电磁铁44作为磁铁。

以上，对本发明的实施方式进行了说明，但本发明并不限定于以上的例子，在不脱离本发明的技术思想的范围内，也可以进行各种改良或变形。

符号说明

10……带树脂框体的窗玻璃、12……窗玻璃、14……树脂框体、16……加饰花边、18……主体部、20……膜、30……制造装置、32……第一模具、34……第二模具、36……模具、38……腔空间、40……安装面、42……凹状面、44……电磁铁、46……背面、48……铁芯、50……线圈、52……电源、54……开关、56……磁铁支持部、58……磁铁安装孔、60……管、62……螺栓、64……树脂注入口。

Claims

1.带树脂框体的板状体的制造装置，其为在带树脂框体的板状体的树脂框体上具备由磁性体构成的加饰花边、且可安装在车辆上的带树脂框体的板状体的制造装置，其特征在于，具备具有用于在所述板状体上形成所述树脂框体的腔空间的模具，所述模具具有由非磁性体构成、且形成有可安装所述加饰花边的安装面的第一模具，和配置在与所述第一模具的所述安装面相反一侧的背面侧、且将安装在所述安装面上的所述加饰花边保持在所述安装面上的磁铁。

2.如权利要求1所述的带树脂框体的板状体的制造装置，其特征在于，所述模具具有与所述第一模具相对配置的第二模具，在所述第一模具和所述第二模具之间限定有所述腔空间。

3.如权利要求2所述的带树脂框体的板状体的制造装置，其特征在于，所述第一模具和所述第二模具以能够在水平方向上相对地自由进退移动的方式设置，在相互前进移动并抵接的状态下，在所述第一模具和所述第二模具之间限定有所述腔空间。

4.如权利要求3所述的带树脂框体的板状体的制造装置，其特征在于，所述板状体以所述板状体的主面位于与地面大致垂直的方向上的方式配置在所述第一模具和所述第二模具之间。

5.如权利要求1～4中任一项所述的带树脂框体的板状体的制造装置，其特征在于，所述第一模具构成为具有与所述板状体的缘部的形状对应的规定长度的框状，所述磁铁在所述第一模具的长度方向上隔着规定的间隔配置多个。

6.如权利要求1～5中任一项所述的带树脂框体的板状体的制造装置，其特征在于，所述第一模具由奥氏体类不锈钢、高锰钢或高镍合金构成。

7.如权利要求1～6中任一项所述的带树脂框体的板状体的制造装置，其特征在于，所述磁铁是电磁铁。

8.如权利要求1～7中任一项所述的带树脂框体的板状体的制造装置，其特征在于，

所述磁铁构成为至少具有顶端面和外周面的圆柱状，所述顶端面以与所述第一模具的所述背面相对的方式配置；

所述背面具有磁铁支持部；

所述磁铁支持部具有供所述磁铁插入、且包围所述外周面的磁铁安装孔。

9.如权利要求8所述的带树脂框体的板状体的制造装置，其特征在于，在所述磁铁的外周面和所述磁铁安装孔之间的间隙中配置圆筒状的非磁性体。