CN112405958A - 一种用于膨胀胶模具加工的模具夹持装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于膨胀胶模具加工的模具夹持装置，涉及模具加工技术领域。本发明包括支撑底柱的上端设置有固定底板，固定底板的上端设置有工作底板。本发明通过设置第二工作电机、伸缩推杆和固定块很好的解决了现有装置在加工用模具夹持使用过程中，由于模具的体积较大，模具自身重量较重，夹持过程中难以将模具稳定夹持，使得夹持更加便捷，且本发明膨胀胶模具加工的模具夹持装置，通过设置储水箱、工作水泵和喷洒头很好的解决了现有现有装置还不能很好的对模具表面残存的明胶、杂质等处理，且现有装置通过设烘干箱和烘干灯很好的解决了现有装置不能很好的能将清洗后的模具烘干，使得在提高加工品质同时增加模具使用寿命。

Description

一种用于膨胀胶模具加工的模具夹持装置
技术领域
本发明属于模具加工技术领域，特别是涉及一种用于膨胀胶模具加工的模具夹持装置。
背景技术
塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑,主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模,为了改进塑料的性能，还要在聚合物中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等，才能成为性能良好的塑料。现有装置在加工用模具夹持使用过程中，由于模具的体积较大，模具自身重量较重，夹持过程中难以将模具稳定夹持，且现有装置还不能很好的对模具表面残存的明胶、杂质等处理，导致加工品质降低，且现有装置还不能很好的能将清洗后的模具烘干，使得模具使用寿命降低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于膨胀胶模具加工的模具夹持装置，以解决了现有的问题：现有装置在加工用模具夹持使用过程中，由于模具的体积较大，模具自身重量较重，夹持过程中难以将模具稳定夹持，且现有装置还不能很好的对模具表面残存的明胶、杂质等处理，导致加工品质降低，且现有装置还不能很好的能将清洗后的模具烘干，使得模具使用寿命降低。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种用于膨胀胶模具加工的模具夹持装置，包括支撑底柱的上端设置有固定底板，所述固定底板的上端一侧设置有工作底板，所述工作底板的一端设置有烘干箱，所述支撑底柱的一侧设置有储水箱。
进一步地，所述工作底板上端两侧均设置有保护箱，所述保护箱内部均安装有第二工作电机，所述第二工作电机的输出端均设置有伸缩推杆，所述伸缩推杆的一端均连接有移动侧板，所述移动侧板的安装在工作底板上端两侧，所述移动侧板一侧固定连接有固定块。
进一步地，所述储水箱的上侧两端均设置有工作水泵，所述工作水泵的输出端连接有连接水管，所述连接水管的下端贯穿有储水箱，所述连接水管的下端设置在储水箱内部，所述工作水泵的另一输出端设置有第一水管，所述第一水管的一端热熔连接有第二连接弯管，所述第二连接弯管的一侧下端通过弯管热熔连接有第二水管，所述第二水管的一侧设置有喷洒头，所述喷洒头热熔连接在第二水管一侧。
进一步地，所述烘干箱的上端开设有方槽，所述方槽内部设置有散热通风扇，所述散热通风扇卡接在方槽内部，所述烘干箱内部两侧设置有多个多个烘干灯，所述烘干灯固定在烘干箱两侧内壁上。
进一步地，所述支撑底柱上端设置有固定底板，所述支撑底柱的材质为金属，所述固定底板焊接连接在支撑底柱上端，所述固定底板的形状为方形。
进一步地，所述固定底板一端内部开设有方槽，所述方槽内部设置有第二底板，所述第二底板的形状为方形，所述固定底板的材质为金属。
进一步地，所述工作底板上端两侧均开设有导轨槽，所述导轨槽内部均滑动连接有滑动导轨，所述滑动导轨的形状为方形。
进一步地，所述储水箱一侧开设有注水口，所述注水口一侧热熔连接在储水箱内部，所述储水箱的材质为塑料，所述储水箱内部热熔连接的注水口形状为方形。
进一步地，所述烘干箱一侧开设有进料口，所述进料口的形状为方形，所述进料口的一端设置有出料口，所述烘干箱的材质为金属。
进一步地，所述支撑底柱上端焊接有固定底板，所述固定底板上端两侧均焊接有固定侧板，所述固定侧板内部设置有多个滚筒传输带，所述滚筒传输带的形状为方形。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明膨胀胶模具加工的模具夹持装置，通过设置第二工作电机、伸缩推杆和固定块很好的解决了现有装置在加工用模具夹持使用过程中，由于模具的体积较大，模具自身重量较重，夹持过程中难以将模具稳定夹持，使得夹持更加便捷。
2、本发明膨胀胶模具加工的模具夹持装置，通过设置储水箱、工作水泵和喷洒头很好的解决了现有现有装置还不能很好的对模具表面残存的明胶、杂质等处理，且现有装置通过设烘干箱和烘干灯很好的解决了现有装置不能很好的能将清洗后的模具烘干，使得在提高加工品质同时增加模具使用寿命。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明模具夹持装置放大图；
图3为本发明清洗装置放大图；
图4为本发明烘干装置剖视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、支撑底柱；2、固定底板；3、储水箱；4、烘干箱；5、固定侧板；6、滚筒传输带；7、保护箱；8、工作底板；9、工作水泵；10、第二底板；11、第二工作电机；12、伸缩推杆；13、移动侧板；14、固定块；15、滑动导轨；16、导轨槽；17、连接水管；18、第一水管；19、第二连接弯管；20、第二水管；21、喷洒头；22、注水口；23、烘干灯；24、散热通风扇；25、进料口；26、出料口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4所示，本发明为一种用于膨胀胶模具加工的模具夹持装置，包括支撑底柱1的上端设置有固定底板2，固定底板2的上端一侧设置有工作底板8，工作底板8的一端设置有烘干箱4，支撑底柱1的一侧设置有储水箱3，工作底板8上端两侧均设置有保护箱7，保护箱7内部均安装有第二工作电机11，第二工作电机11的输出端均设置有伸缩推杆12，伸缩推杆12的一端均连接有移动侧板13，移动侧板13的安装在工作底板8上端两侧，移动侧板13一侧固定连接有固定块14，储水箱3的上侧两端均设置有工作水泵9，工作水泵9的输出端连接有连接水管17，连接水管17的下端贯穿有储水箱3，连接水管17的下端设置在储水箱3内部，工作水泵9的另一输出端设置有第一水管18，第一水管18的一端热熔连接有第二连接弯管19，第二连接弯管19的一侧下端通过弯管热熔连接有第二水管20，第二水管20的一侧设置有喷洒头21，喷洒头21热熔连接在第二水管20一侧，烘干箱4的上端开设有方槽，方槽内部设置有散热通风扇24，散热通风扇24卡接在方槽内部，烘干箱4内部两侧设置有多个多个烘干灯23，烘干灯23固定在烘干箱4两侧内壁上。
支撑底柱1上端设置有固定底板2，支撑底柱1的材质为金属，固定底板2焊接连接在支撑底柱1上端，固定底板2的形状为方形。固定底板2一端内部开设有方槽，方槽内部设置有第二底板10，第二底板10的形状为方形，固定底板2的材质为金属，工作底板8上端两侧均开设有导轨槽16，导轨槽16内部均滑动连接有滑动导轨15，滑动导轨15的形状为方形，储水箱3一侧开设有注水口22，注水口22一侧热熔连接在储水箱3内部，储水箱3的材质为塑料，储水箱3内部热熔连接的注水口22形状为方形，烘干箱4一侧开设有进料口25，进料口25的形状为方形，进料口25的一端设置有出料口26，烘干箱4的材质为金属，支撑底柱1上端焊接有固定底板2，固定底板2上端两侧均焊接有固定侧板5，固定侧板5内部设置有多个滚筒传输带6，滚筒传输带6的形状为方形，便于传递。
本实施例的一个具体应用为：首相将待加工物品放置到固定底板2上端设置的工作底板8内部，继而工作底板8两侧设置的第二工作电机11运动，当第二工作电机11运动时继而带动输出端的伸缩推杆12运动，继而伸缩推杆12运动将一端连接的移动侧板13推动。当推动移动侧板13运动时继而工作底板8下端设置的滑动导轨15和导轨槽16配合将物品夹紧，继而通过移动侧板13一端设置的固定块14固定，继而将待加工物品传递到滚筒传输带6上端，继而固定底板2下端设置的储水箱3通过一侧热熔连接的注水口22注水，继而储水箱3上端两侧设置的工作水泵9工坐，继而工作水泵9输出端连接的连接水管17将储水箱3内部的水抽入到工作水泵9内部，继而工作水泵9将水传递到另一输出的第一水管18，继而第一水管18将水传递一端热熔连接的第二连接弯管19，继而第二连接弯管19将水传递到下端一侧设置的第二水管20内部，继而第二水管20将水传递到一侧热熔连接的喷洒头21内部，继而喷洒头21将水喷洒到待加工物品表面，继而清洗完成后将物品通过进料口25传递到烘干箱4内部，继而烘干箱4内部设置的烘干灯23对物品烘干，继而完成工作。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种用于膨胀胶模具加工的模具夹持装置，包括支撑底柱(1)、固定底板(2)、储水箱(3)、烘干箱(4)和工作底板(8)，其特征在于：所述支撑底柱(1)的上端设置有固定底板(2)，所述固定底板(2)的上端一侧设置有工作底板(8)，所述工作底板(8)的一端设置有烘干箱(4)，所述支撑底柱(1)的一侧设置有储水箱(3)。
2.根据权利要求1所述的一种用于膨胀胶模具加工的模具夹持装置，其特征在于，所述工作底板(8)上端两侧均设置有保护箱(7)，所述保护箱(7)内部均安装有第二工作电机(11)，所述第二工作电机(11)的输出端均设置有伸缩推杆(12)，所述伸缩推杆(12)的一端均连接有移动侧板(13)，所述移动侧板(13)的安装在工作底板(8)上端两侧，所述移动侧板(13)一侧固定连接有固定块(14)。
3.根据权利要求1所述的一种用于膨胀胶模具加工的模具夹持装置，其特征在于，所述储水箱(3)的上侧两端均设置有工作水泵(9)，所述工作水泵(9)的输出端连接有连接水管(17)，所述连接水管(17)的下端贯穿有储水箱(3)，所述连接水管(17)的下端设置在储水箱(3)内部，所述工作水泵(9)的另一输出端设置有第一水管(18)，所述第一水管(18)的一端热熔连接有第二连接弯管(19)，所述第二连接弯管(19)的一侧下端通过弯管热熔连接有第二水管(20)，所述第二水管(20)的一侧设置有喷洒头(21)，所述喷洒头(21)热熔连接在第二水管(20)一侧。
4.根据权利要求1所述的一种用于膨胀胶模具加工的模具夹持装置，其特征在于，所述烘干箱(4)的上端开设有方槽，所述方槽内部设置有散热通风扇(24)，所述散热通风扇(24)卡接在方槽内部，所述烘干箱(4)内部两侧设置有多个多个烘干灯(23)，所述烘干灯(23)固定在烘干箱(4)两侧内壁上。
5.根据权利要求1所述的一种用于膨胀胶模具加工的模具夹持装置，其特征在于，所述支撑底柱(1)上端设置有固定底板(2)，所述支撑底柱(1)的材质为金属，所述固定底板(2)焊接连接在支撑底柱(1)上端，所述固定底板(2)的形状为方形。
6.根据权利要求1所述的一种用于膨胀胶模具加工的模具夹持装置，其特征在于，所述固定底板(2)一端内部开设有方槽，所述方槽内部设置有第二底板(10)，所述第二底板(10)的形状为方形，所述固定底板(2)的材质为金属。
7.根据权利要求2所述的一种用于膨胀胶模具加工的模具夹持装置，其特征在于，所述工作底板(8)上端两侧均开设有导轨槽(16)，所述导轨槽(16)内部均滑动连接有滑动导轨(15)，所述滑动导轨(15)的形状为方形。
8.根据权利要求1所述的一种用于膨胀胶模具加工的模具夹持装置，其特征在于，所述储水箱(3)一侧开设有注水口(22)，所述注水口(22)一侧热熔连接在储水箱(3)内部，所述储水箱(3)的材质为塑料，所述储水箱(3)内部热熔连接的注水口(22)形状为方形。
9.根据权利要求1所述的一种用于膨胀胶模具加工的模具夹持装置，其特征在于，所述烘干箱(4)一侧开设有进料口(25)，所述进料口(25)的形状为方形，所述进料口(25)的一端设置有出料口(26)，所述烘干箱(4)的材质为金属。
10.根据权利要求1所述的一种用于膨胀胶模具加工的模具夹持装置，其特征在于，所述支撑底柱(1)上端焊接有固定底板(2)，所述固定底板(2)上端两侧均焊接有固定侧板(5)，所述固定侧板(5)内部设置有多个滚筒传输带(6)，所述滚筒传输带(6)的形状为方形。
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