CN112405813A - 布料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种布料装置，包括：布料系统架，所述布料系统架上设有导轨和底板；布料车，其包括机架和布料箱，所述机架可活动的设于所述布料系统架的导轨上，所述布料箱与所述机架固定连接，并以能够相对移动的方式放置于所述底板上，所述布料箱内设有可转动的耙料轴，所述耙料轴的两端向所述布料箱的箱体外延伸，并设于与轴承座上，所述轴承座固定设于所述布料箱上，所述布料箱的箱体至所述轴承座之间依次设有堵料板和排料板，所述排料板中部设有轴孔，所述排料板中部的轴孔至板体边缘设有至少一个排料通道；第一驱动机构；以及第二驱动机构。本发明的布料装置，可有效避免布料箱内的浆料溢出，流入轴承座内，缩短轴承座的使用寿命。

Description

布料装置

技术领域

本发明涉及建筑材料加工设备技术领域，特别涉及一种布料装置。

背景技术

砌块成型机设备，是生产高性能混凝土砌块制品的核心技术装备。布料装置是砌块成型设备的主要装置之一。布料车装置主要用于输送原料的装置，其结构特点及性能的好坏与生产得到的砌块制品的质量息息相关。

砌块成型机的布料车装置主要包括面料布料车总成、面料布料组件以及驱动面料布料组件的动力机构，其中，面料布料组件包括复数个并列排布的布料杆，布料杆为圆形棍体结构，布料杆上间隔布置搅拌叶片，通过动力机构驱动布料杆转动，带动面料布料组件的布料杆旋转来布料。布料杆通常通过轴承座与布料箱的连接，布料箱内容纳浆料时，浆料会通过布料杆与布料箱的连接处缝隙流入轴承座的轴承内，缩短轴承的使用寿命。现有的布料箱在前后移动运行过程中，经常出现运行不稳的问题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种布料装置，从而克服布料箱浆料泄露，缩短轴承使用寿命的缺点。

本发明的另一个目的在于提供的布料装置，运行平稳，布料箱不易变形。

为实现上述目的，本发明提供了一种布料装置，包括：布料系统架，所述布料系统架上设有导轨和底板；布料车，其包括机架和布料箱，所述机架可活动的设于所述布料系统架的导轨上，所述布料箱与所述机架固定连接，并以能够相对移动的方式放置于所述底板上，所述布料箱内设有可转动的耙料轴，所述耙料轴的两端向所述布料箱的箱体外延伸，并设于与轴承座上，所述轴承座固定设于所述布料箱上，所述布料箱的箱体至所述轴承座之间依次设有堵料板和排料板，所述排料板中部设有轴孔，所述排料板中部的轴孔至板体边缘设有至少一个排料通道；第一驱动机构，其与所述耙料轴连接，用于驱动所述耙料轴转动；以及第二驱动机构，其与所述机架连接，用于驱动所述机架在所述布料系统架上水平直线往复移动。

优选地，上述技术方案中，所述排料板上排料通道开口朝下。

优选地，上述技术方案中，所述布料箱的前挡板和后挡板上分别设有横杆。

优选地，上述技术方案中，所述布料箱的后挡板上端设有倾斜的挡料板。

优选地，上述技术方案中，所述第一驱动机构为链轮机构，所述链轮机构包括电机、主动链轮和从动链轮，所述主动链轮与所述电机连接，所述从动链轮设于所述耙料轴上，所述从动链轮通过链条与所述主动链条连接；其中，所述电机驱动所述主动链轮转动，所述主动链轮带动所述从动链轮转动，以驱动所述耙料轴转动。

优选地，上述技术方案中，所述布料箱内设有多个耙料轴，每个所述耙料轴上设有链轮，不同所述耙料轴上的所述链轮间通过链条连接。

优选地，上述技术方案中，所述链轮机构为两个，分别与所述耙料轴的两端连接。

优选地，上述技术方案中，所述第二驱动机构包括：动力组件，其用于驱动所述机架运动；齿轮组件，其包括转轴、齿轮和齿条，所述转轴可转动的设于所述机架上，所述齿轮设于所述转轴上，所述齿条固定设于所述布料系统架上，所述齿轮与所述齿条相互啮合传动；以及滚轮，其与所述机架固定连接，对应设于所述布料系统架的导轨上；其中，所述动机组件推动所述机架运动，所述机架上的滚轮沿着所述布料系统架上的导轨前后往复移动，以带动所述齿轮在所述齿条上啮合传动。

优选地，上述技术方案中，所述动力组件为油缸。

优选地，上述技术方案中，所述齿条固定设于所述布料系统架上，分别位于所述机架的两侧，所述转轴两端分别设有齿轮，所述齿轮与所述齿条一一对应设置，并与所述齿条相互啮合传动。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

(1)本发明的布料装置，在耙料轴与轴承座的连接处设有堵料板和排料板，布料箱内的少数浆液会通过耙料轴与箱体的连接处溢出，设有堵料板可封堵部分浆液，还有少数浆液通过封堵板的轴孔处溢出，流至排料板的轴孔处，再经由排料板上的排料通道排出。由此可有效避免布料箱内的浆料溢出，流入轴承座内，缩短轴承座的使用寿命。

(2)推动布料箱前后水平移动时，布料箱内的浆料对前挡板或后挡板有一定的推力作用，在布料箱的前后挡板上设有横杆，横杆起到加强作用，使得布料箱不易发生变形。同时还可以使用较薄的板材，且不易发生变形。

(3)采用油缸驱动机架前后运动，以实现布料箱的布料。采用齿轮与齿条的相互啮合传动，及机架上的滚轮在布料系统架上的导轨滚动，可使得机架前后移动的更为顺畅和平稳。

附图说明

图1是根据本发明的布料装置的结构示意图；

图2是根据本发明的布料装置侧面的结构示意图；

图3是根据图2中A处的放大图；

图4是根据本发明的布料装置中布料车的结构示意图；

图5是根据本发明的布料装置中第一驱动机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1至图5所示，根据本发明具体实施方式的一种布料装置，包括：布料系统架1、布料车2、第一驱动机构3和第二驱动机构4。布料车2包括机架21和布料箱22，布料箱22内设有耙料轴23。布料车2可前后移动的设于布料系统架1上，第一驱动机构3用于驱动耙料轴23在布料箱内转动，第二驱动机构4用于驱动布料车2在布料系统架1上做水平直线往复运动，实现布料。具体结构如下：

布料系统架1上设有导轨11和底板12，导轨11为两个，分别位于布料系统架1的左右两侧，底板12位于布料系统架1的前部分，设于两个导轨11之间。布料车2包括机架21和布料箱22，机架21可活动的设于布料系统架的导轨11上，布料箱22固定设在机架21上，并以能够相对移动的方式放置于底板12上。布料箱22的底部为漏空，布料箱22的底部放置底板12上，布料箱22与底板12形成可容纳物料的容纳腔。推动机架21向前移动，布料箱22在底板12上滑动，推动布料箱22内的物料向前移动，由于布料箱22底部是漏空的，物料可从布料箱22的底部落下，进行布料。

布料箱22内设有2个可转动的耙料轴23，耙料轴23的外表面设有多个不规则分布的耙齿，在进行布料时，耙料轴23转动，耙齿翻转搅拌物料，或是将物料耙至位于布料箱下方的成型模具内。即起到翻料和给料的作用。耙料轴23的两端向布料箱22的箱体外延伸，并设于轴承座24上，轴承座24固定设于布料箱22的外壁上。布料箱22的箱体至轴承座24之间依次设有堵料板25和排料板26。封堵板25的中部设有轴孔，排料板26中部设有轴孔，排料板26中部的轴孔至板体边缘设有至少一个排料通道261。设有堵料板26可提高耙料轴23与布料箱22之间的密封性，将浆料封堵在布料箱22内。少量浆液通过封堵板25的轴孔溢出，溢出的浆料流至排料板26的轴孔内，再经排料板26上的排料通道261流出。由此，溢流处的浆液就不会流入轴承座内，可延长轴承座的使用寿命。优选地，排料板26上设有一个排料通道261，排料通道261开口朝下。开口朝下更便于顺畅的排出溢出的浆液。

安装时，耙料轴23端部穿过封堵板25的轴孔，封堵板25紧贴布料箱22的箱体设置。排料板26贴设在封堵板25的外表面，耙料轴23穿过排料板26的轴孔261。轴承座24贴设安装在排料板26的外表面，耙料轴23穿设于轴承座24上，并向轴承座24外延伸。耙料轴23与第一驱动机构3连接，通过第一驱动机构3驱动耙料轴23转动。第二驱动机构4与机架21连接，用于驱动机架21在布料系统架1上水平直线往复移动。

优选地，布料箱22的前挡板221和后挡板222上分别设有横杆223。布料箱22在进行布料工作时，需要推动布料箱前后水平移动，布料箱内的浆料对前挡板或后挡板有一定的推力作用，在布料箱的前后挡板上设有横杆，横杆起到加强作用，使得布料箱不易发生变形。同时还可以使用较薄的板材，且不易发生变形。

优选地，布料箱22的后挡板222上端设有倾斜的挡料板224。物料从位于布料箱22上方的料斗下料，在布料箱上设有挡料板224，可防止物料溅出布料箱22的箱体外。倾斜设置挡料板，当物料掉落在挡料板224上，还可沿着倾斜面落至布料箱22内。还可在布料箱22的左右两侧挡板上端设有倾斜的挡料板，更好的防止物料溅出。

优选地，第一驱动机构3为链轮机构。本实施例中链轮机构为2个，分别与耙料轴23的左右两端连接。布料箱22内设有多个耙料轴23，本实施例为2个耙料轴，即第一耙料轴231和第二耙料轴232。每个链轮机构包括电机31、第一主动链轮32、第一从动链轮33、第二主动链轮34和第二从动链轮35。第一主动链轮32设于电机31上，通过电机31驱动第一主动链轮32转动。第一耙料轴231上设有第一从动链轮33和第二主动链轮34，第一从动链轮33通过第一链条36与第一主动链轮32连接。第一主动链轮32的转动带动第一耙料轴231的转动。第二耙料轴232上设有第二从动链轮35，第二主动链轮34通过第二链条37与第二从动链轮35转动。

链轮机构的工作过程为：电机31驱动第一主动链轮32转动，第一主动链轮32带动第一从动链轮33转动，以驱动第一耙料轴231转动。第一耙料轴231的转动带动第二主动链轮34转动，第二主动链轮34带动第二从动轮35的转动，以带动第二耙料轴232的转动。即通过链轮机构，使得第一耙料轴231和第二耙料轴232同步转动，运行平稳。

优选地，第二驱动机构包括动力组件、齿轮组件42和滚轮43。动力组件为油缸41，油缸41固定设于机架21上，油缸中活塞杆的另一端与机架21上的布料箱22连接。油缸41用于驱动机架21做水平直线往复运动。齿轮组件42包括转轴421、齿轮422和齿条423，转轴421通过轴承座固定设于机架21上，齿轮422设于转轴421上，齿条423固定设于布料系统架1上，齿轮422与齿条423相互啮合传动。滚轮43与机架21固定连接，对应设于布料系统架1的导轨11上。优选地，导轨11为凹槽结构，滚轮43是在导轨的凹槽内运动滚动的，不易发生偏移。

工作过程为：油缸41推动机架41运动，机架41上的滚轮43沿着布料系统架上的导轨11前后往复移动，以带动齿轮422在齿条423上啮合传动。采用齿轮与齿条的相互啮合传动，及机架上的滚轮在布料系统架上的导轨滚动，可使得机架前后移动的更为顺畅和平稳。

优选地，齿条423为2个，固定设于布料系统架1上，分别位于机架21的两侧，转轴421两端分别设有齿轮422，齿轮422与齿条423一一对应设置，并与齿条423相互啮合传动。在机架21的两侧设有齿轮与齿条相互配合的机构，可更好的控制机架运行的速度，使机架运行的更为平稳。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (10)

1.一种布料装置，其特征在于，包括：

布料系统架，所述布料系统架上设有导轨和底板；

布料车，其包括机架和布料箱，所述机架可活动的设于所述布料系统架的导轨上，所述布料箱与所述机架固定连接，并以能够相对移动的方式放置于所述底板上，所述布料箱内设有可转动的耙料轴，所述耙料轴的两端向所述布料箱的箱体外延伸，并设于与轴承座上，所述轴承座固定设于所述布料箱上，所述布料箱的箱体至所述轴承座之间依次设有堵料板和排料板，所述排料板中部设有轴孔，所述排料板中部的轴孔至板体边缘设有至少一个排料通道；

第一驱动机构，其与所述耙料轴连接，用于驱动所述耙料轴转动；以及

第二驱动机构，其与所述机架连接，用于驱动所述机架在所述布料系统架上水平直线往复移动。

2.根据权利要求1所述的布料装置，其特征在于，所述排料板上排料通道开口朝下。

3.根据权利要求1所述的布料装置，其特征在于，所述布料箱的前挡板和后挡板上分别设有横杆。

4.根据权利要求1所述的布料装置，其特征在于，所述布料箱的后挡板上端设有倾斜的挡料板。

5.根据权利要求1所述的布料装置，其特征在于，所述第一驱动机构为链轮机构，所述链轮机构包括电机、主动链轮和从动链轮，所述主动链轮与所述电机连接，所述从动链轮设于所述耙料轴上，所述从动链轮通过链条与所述主动链条连接；其中，所述电机驱动所述主动链轮转动，所述主动链轮带动所述从动链轮转动，以驱动所述耙料轴转动。

6.根据权利要求5所述的布料装置，其特征在于，所述布料箱内设有多个耙料轴，每个所述耙料轴上设有链轮，不同所述耙料轴上的所述链轮间通过链条连接。

7.根据权利要求5所述的布料装置，其特征在于，所述链轮机构为两个，分别与所述耙料轴的两端连接。

8.根据权利要求1所述的布料装置，其特征在于，所述第二驱动机构包括：

动力组件，其用于驱动所述机架运动；

齿轮组件，其包括转轴、齿轮和齿条，所述转轴可转动的设于所述机架上，所述齿轮设于所述转轴上，所述齿条固定设于所述布料系统架上，所述齿轮与所述齿条相互啮合传动；以及

滚轮，其与所述机架固定连接，对应设于所述布料系统架的导轨上；

其中，所述动机组件推动所述机架运动，所述机架上的滚轮沿着所述布料系统架上的导轨前后往复移动，以带动所述齿轮在所述齿条上啮合传动。

9.根据权利要求8所述的布料装置，其特征在于，所述动力组件为油缸。

10.根据权利要求8所述的布料装置，其特征在于，所述齿条固定设于所述布料系统架上，分别位于所述机架的两侧，所述转轴两端分别设有齿轮，所述齿轮与所述齿条一一对应设置，并与所述齿条相互啮合传动。

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