CN115255009A - 一种可连续生产的智能铜排挤压装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及挤压设备的技术领域，特别是涉及一种可连续生产的智能铜排挤压装置，包括呈上下分布的两个基板，两个基板之间竖向设置有两个支撑槽板，两个支撑槽板之间设置有两个挤压辊，两个挤压辊呈上下分布，挤压辊的两端均固定有连接轴，连接轴的外端转动设置有滑块，滑块设置在支撑槽板内；通过使两个挤压辊同步主动对铜料进行挤压加工处理，可方便使铜料上下表面所受摩擦力大小均衡，并且摩擦力方向保持一致，可使铜料受力保持均匀，从而方便使铜料内部密度保持均衡，避免因加工而成的铜排内部密度差异过大而影响铜排正常导电工作，有效提高铜排加工质量。

Description

一种可连续生产的智能铜排挤压装置

技术领域

本发明涉及挤压设备的技术领域，特别是涉及一种可连续生产的智能铜排挤压装置。

背景技术

众所周知，挤压装置是对管、棒、板等合金型材进行挤压处理，从而使其发生塑性变形的一种加工设备，挤压装置的种类多种多样，挤压装置的能力和数量能够反映一个企业的生产技术水平。

铜排又称铜母排或铜汇流排，其是由铜材料经过挤压装置的直接挤压处理并使铜材料发生塑性变形加工而得，铜排是在电路中起输送电流和连接电气设备的作用，铜排在电气设备，特别是成套配电装置中得到了广泛的应用。

传统的挤压装置在使用时，通过电机带动挤压装置上的一个挤压辊主动转动，另一个挤压辊处于空载状态，当铜料输送至两个挤压辊之间时，主动转动状态的挤压辊带动铜料在两个挤压辊之间输送，铜料带动空载状态的挤压辊转动，两个挤压辊同步对铜料进行挤压变形处理，从而使铜料变形呈成品铜排，然而采用此类设备时，由于两个挤压辊中一个处于主动转动状态，另一个处于从动转动状态，主动转动状态的挤压辊对铜料产生的摩擦力和从动转动状态的挤压辊对铜料产生的摩擦力方向相反，从而使铜料上下表面受力不均匀，导致铜料上下两侧受挤压变形后的密度产生较大差异，容易影响铜料正常导电工作，导致铜排加工质量较差。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种可连续生产的智能铜排挤压装置。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

可连续生产的智能铜排挤压装置，包括呈上下分布的两个基板，两个基板之间竖向设置有两个支撑槽板，两个支撑槽板之间设置有两个挤压辊，两个挤压辊呈上下分布，挤压辊的两端均固定有连接轴，连接轴的外端转动设置有滑块，滑块设置在支撑槽板内；

所述挤压辊上的一个连接轴外壁上安装有蜗轮，所述挤压辊的前后两侧均设置有蜗杆，每个挤压辊上的蜗轮均位于两个蜗杆之间，并且两个蜗轮分别与两个蜗杆啮合连接。

进一步地，所述滑块与所述支撑槽板滑动连接，支撑槽板内的两个滑块之间设置有直齿轮，直齿轮上啮合设置有两个齿排，齿排的一端固定在支撑槽板内的一个滑块上，齿排的另一端穿过另一个滑块并滑动连接，支撑槽板的外壁上安装有第一电机，第一电机与直齿轮传动连接。

进一步地，所述滑块上设置有导向柱，导向柱穿过滑块并滑动连接，导向柱的外端固定在基板上，导向柱的外壁上套设有弹簧，弹簧的一端固定在基板上，弹簧的另一端固定在滑块上。

进一步地，还包括安装板，安装板安装在支撑槽板上侧的基板上，安装板侧壁上安装有第二电机，第二电机的输出端设置有传动轮，传动轮的前后两侧均设置有锥齿，所述支撑槽板上侧的基板上转动安装有两个锥齿轮，两个锥齿轮分别与两个蜗杆传动连接，传动轮位于两个锥齿轮之间，并且传动轮与两个锥齿轮啮合连接。

进一步地，还包括两个托辊，两个托辊分别位于挤压辊的前后两侧，托辊的端部设置有第一安装架，并且第一安装架与托辊转动连接，第一安装架的外端固定在滑块上，第一安装架上安装有Z型挡板。

进一步地，还包括两个导气管和两个立板，两个导气管均位于两个挤压辊之间入料一侧，导气管上倾斜连通设置有多个喷头，两个导气管上的喷头的倾斜方向相反，两个导气管的同侧端部安装在同一个立板上，立板底部固定有第二安装架，第二安装架的外端固定在第一安装架上；

还包括三通管，三通管的输入端与外界气泵连通，三通管的两个输出端与两个导气管连通。

进一步地，所述导气管穿过所述立板并滑动连接，立板的外侧靠近立板侧壁位置设置有连接板，连接板的两端分别与两个导气管连接，连接板上转动安装有推拉杆，推拉杆的外端转动设置有推拉环，推拉环内转动套装有偏心轮，偏心轮与两个挤压辊之间入料一侧的托辊传动连接，并且偏心轮与托辊偏心连接。

进一步地，还包括护罩，护罩位于安装板、第二电机、传动轮和锥齿轮的外侧，护罩固定在支撑槽板上侧的基板上。

与现有技术相比本发明的有益效果为：通过使两个挤压辊同步主动对铜料进行挤压加工处理，可方便使铜料上下表面所受摩擦力大小均衡，并且摩擦力方向保持一致，可使铜料受力保持均匀，从而方便使铜料内部密度保持均衡，避免因加工而成的铜排内部密度差异过大而影响铜排正常导电工作，有效提高铜排加工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的前视结构示意图；

图2是本发明的后视结构示意图；

图3是图1中支撑槽板斜视放大结构示意图；

图4是图2中立板放大结构示意图；

附图中标记：1、基板；2、支撑槽板；3、挤压辊；4、连接轴；5、滑块；6、蜗轮；7、蜗杆；8、直齿轮；9、齿排；10、第一电机；11、导向柱；12、弹簧；13、安装板；14、第二电机；15、传动轮；16、锥齿轮；17、托辊；18、第一安装架；19、Z型挡板；20、导气管；21、喷头；22、立板；23、第二安装架；24、三通管；25、偏心轮；26、推拉环；27、推拉杆；28、连接板；29、护罩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1所示，本发明的一种可连续生产的智能铜排挤压装置，包括呈上下分布的两个基板1，两个基板1之间竖向设置有两个支撑槽板2，两个支撑槽板2之间设置有两个挤压辊3，两个挤压辊3呈上下分布，挤压辊3的两端均固定有连接轴4，连接轴4的外端转动设置有滑块5，滑块5设置在支撑槽板2内；

所述挤压辊3上的一个连接轴4外壁上安装有蜗轮6，所述挤压辊3的前后两侧均设置有蜗杆7，每个挤压辊3上的蜗轮6均位于两个蜗杆7之间，并且两个蜗轮6分别与两个蜗杆7啮合连接。

本实施例中，由于两个蜗轮6分别与两个蜗杆7啮合连接，从而使一个蜗杆7带动一个蜗轮6转动，同步两个蜗杆7，并且两个蜗杆7的转动方向相反，从而使两个蜗轮6同步转动，并且两个蜗轮6的转动方向相反，两个蜗轮6带动两个挤压辊3同步反向转动，当需要对铜排进行挤压加工处理时，将铜料输送至两个挤压辊3之间，同步反向转动状态的两个挤压辊3同时对铜料的上下表面进行挤压处理，并且两个挤压辊3对铜料上下表面的摩擦力保持同向，从而方便使铜料上下表面保持同步塑性变形状态，避免因两个挤压辊3对铜料上下表面摩擦力方向不同而导致铜料上下表面塑性变形量和变形方向产生差异，铜料经过两个挤压辊3挤压变形加工生成铜排，通过使两个挤压辊3同步主动对铜料进行挤压加工处理，可方便使铜料上下表面所受摩擦力大小均衡，并且摩擦力方向保持一致，可使铜料受力保持均匀，从而方便使铜料内部密度保持均衡，避免因加工而成的铜排内部密度差异过大而影响铜排正常导电工作，有效提高铜排加工质量。

如图1至图3所示，作为上述实施例的优选，所述滑块5与所述支撑槽板2滑动连接，支撑槽板2内的两个滑块5之间设置有直齿轮8，直齿轮8上啮合设置有两个齿排9，齿排9的一端固定在支撑槽板2内的一个滑块5上，齿排9的另一端穿过另一个滑块5并滑动连接，支撑槽板2的外壁上安装有第一电机10，第一电机10与直齿轮8传动连接。

本实施例中，第一电机10通过直齿轮8推动两个齿排9同步反向移动，两个齿排9分别带动支撑槽板2内的两个滑块5同步反向移动，从而调节两个挤压辊3之间距离，方便对不同厚度要求的铜排进行挤压加工，同时两个挤压辊3保持同步移动，从而方便使两个蜗轮6同步在两个蜗杆7上移动，方便使两个挤压辊3同步移动时，其自转速度始终保持一致，避免只移动一个挤压辊3时，蜗轮6在蜗杆7上处于移动状态，蜗轮6与蜗杆7的传动比发生变化，导致两个挤压辊3的转动速度出现差异。

如图3所示，作为上述实施例的优选，所述滑块5上设置有导向柱11，导向柱11穿过滑块5并滑动连接，导向柱11的外端固定在基板1上，导向柱11的外壁上套设有弹簧12，弹簧12的一端固定在基板1上，弹簧12的另一端固定在滑块5上。

本实施例中，导向柱11可对移动状态的滑块5进行导向，弹簧12处于压缩变形状态，弹簧12对滑块5产生辅助弹性推力，从而降低挤压辊3对板料进行挤压变形工作时，挤压辊3对齿排9的作用力，方便对直齿轮8、齿排9和第一电机10进行保护，降低第一电机10承受组用力的强度。

如图2所示，作为上述实施例的优选，还包括安装板13，安装板13安装在支撑槽板2上侧的基板1上，安装板13侧壁上安装有第二电机14，第二电机14的输出端设置有传动轮15，传动轮15的前后两侧均设置有锥齿，所述支撑槽板2上侧的基板1上转动安装有两个锥齿轮16，两个锥齿轮16分别与两个蜗杆7传动连接，传动轮15位于两个锥齿轮16之间，并且传动轮15与两个锥齿轮16啮合连接。

本实施例中，第二电机14通过传动轮15带动两个锥齿轮16同步转动，两个锥齿轮16转动方向相反，两个锥齿轮16带动两个蜗杆7同步反向转动，从而带动两个挤压辊3转动。

如图1所示，作为上述实施例的优选，还包括两个托辊17，两个托辊17分别位于挤压辊3的前后两侧，托辊17的端部设置有第一安装架18，并且第一安装架18与托辊17转动连接，第一安装架18的外端固定在滑块5上，第一安装架18上安装有Z型挡板19。

本实施例中，通过设置托辊17，可方便对待加工的铜料和加工完成的铜排进行脱料输送工作，从而避免铜料和铜排发生下弯变形现象，方便使铜料和铜排保持水平，同时铜料和铜排可分别带动对应位置的两个托辊17转动，通过设置Z型挡板19，可方便托辊17上的铜料或铜排进行限位遮挡处理，铜料和铜排在Z型挡板19和托辊17之间输送。

如图4所示，作为上述实施例的优选，还包括两个导气管20和两个立板22，两个导气管20均位于两个挤压辊3之间入料一侧，导气管20上倾斜连通设置有多个喷头21，两个导气管20上的喷头21的倾斜方向相反，两个导气管20的同侧端部安装在同一个立板22上，立板22底部固定有第二安装架23，第二安装架23的外端固定在第一安装架18上；

还包括三通管24，三通管24的输入端与外界气泵连通，三通管24的两个输出端与两个导气管20连通。

本实施例中，空气通过三通管24泵入两个导气管20内，导气管20内的空气通过喷头21排出至铜料表面，从而对铜料上下表面沉积的灰尘、颗粒物等杂质进行鼓气清理处理，避免杂质对铜料的挤压工作造成影响，立板22和第二安装架23可对导气管20进行支撑。

如图4所示，作为上述实施例的优选，所述导气管20穿过所述立板22并滑动连接，立板22的外侧靠近立板22侧壁位置设置有连接板28，连接板28的两端分别与两个导气管20连接，连接板28上转动安装有推拉杆27，推拉杆27的外端转动设置有推拉环26，推拉环26内转动套装有偏心轮25，偏心轮25与两个挤压辊3之间入料一侧的托辊17传动连接，并且偏心轮25与托辊17偏心连接。

本实施例中，铜料输送时，铜料带动托辊17转动，托辊17带动偏心轮25进行偏心转动，偏心轮25带动推拉环26进行偏心摆动，推拉环26通过推拉杆27推动连接板28进行往复移动，连接板28带动导气管20在立板22上往复滑动，导气管20对连接板28进行导向，从而使导气管20上的多个喷头21处于摆动喷气状态，方便使导气管20上多个喷头21喷出的空气全面落至铜料表面，从而方便对铜料进行全面鼓气清理处理。

如图1所示，作为上述实施例的优选，还包括护罩29，护罩29位于安装板13、第二电机14、传动轮15和锥齿轮16的外侧，护罩29固定在支撑槽板2上侧的基板1上。

本实施例中，通过设置护罩29，可方便对安装板13、第二电机14、传动轮15和锥齿轮16进行遮挡保护。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种可连续生产的智能铜排挤压装置，其特征在于，包括呈上下分布的两个基板（1），两个基板（1）之间竖向设置有两个支撑槽板（2），两个支撑槽板（2）之间设置有两个挤压辊（3），两个挤压辊（3）呈上下分布，挤压辊（3）的两端均固定有连接轴（4），连接轴（4）的外端转动设置有滑块（5），滑块（5）设置在支撑槽板（2）内；

所述挤压辊（3）上的一个连接轴（4）外壁上安装有蜗轮（6），所述挤压辊（3）的前后两侧均设置有蜗杆（7），每个挤压辊（3）上的蜗轮（6）均位于两个蜗杆（7）之间，并且两个蜗轮（6）分别与两个蜗杆（7）啮合连接。

2.如权利要求1所述的一种可连续生产的智能铜排挤压装置，其特征在于，所述滑块（5）与所述支撑槽板（2）滑动连接，支撑槽板（2）内的两个滑块（5）之间设置有直齿轮（8），直齿轮（8）上啮合设置有两个齿排（9），齿排（9）的一端固定在支撑槽板（2）内的一个滑块（5）上，齿排（9）的另一端穿过另一个滑块（5）并滑动连接，支撑槽板（2）的外壁上安装有第一电机（10），第一电机（10）与直齿轮（8）传动连接。

3.如权利要求2所述的一种可连续生产的智能铜排挤压装置，其特征在于，所述滑块（5）上设置有导向柱（11），导向柱（11）穿过滑块（5）并滑动连接，导向柱（11）的外端固定在基板（1）上，导向柱（11）的外壁上套设有弹簧（12），弹簧（12）的一端固定在基板（1）上，弹簧（12）的另一端固定在滑块（5）上。

4.如权利要求3所述的一种可连续生产的智能铜排挤压装置，其特征在于，还包括安装板（13），安装板（13）安装在支撑槽板（2）上侧的基板（1）上，安装板（13）侧壁上安装有第二电机（14），第二电机（14）的输出端设置有传动轮（15），传动轮（15）的前后两侧均设置有锥齿，所述支撑槽板（2）上侧的基板（1）上转动安装有两个锥齿轮（16），两个锥齿轮（16）分别与两个蜗杆（7）传动连接，传动轮（15）位于两个锥齿轮（16）之间，并且传动轮（15）与两个锥齿轮（16）啮合连接。

5.如权利要求4所述的一种可连续生产的智能铜排挤压装置，其特征在于，还包括两个托辊（17），两个托辊（17）分别位于挤压辊（3）的前后两侧，托辊（17）的端部设置有第一安装架（18），并且第一安装架（18）与托辊（17）转动连接，第一安装架（18）的外端固定在滑块（5）上，第一安装架（18）上安装有Z型挡板（19）。

6.如权利要求5所述的一种可连续生产的智能铜排挤压装置，其特征在于，还包括两个导气管（20）和两个立板（22），两个导气管（20）均位于两个挤压辊（3）之间入料一侧，导气管（20）上倾斜连通设置有多个喷头（21），两个导气管（20）上的喷头（21）的倾斜方向相反，两个导气管（20）的同侧端部安装在同一个立板（22）上，立板（22）底部固定有第二安装架（23），第二安装架（23）的外端固定在第一安装架（18）上；

还包括三通管（24），三通管（24）的输入端与外界气泵连通，三通管（24）的两个输出端与两个导气管（20）连通。

7.如权利要求6所述的一种可连续生产的智能铜排挤压装置，其特征在于，所述导气管（20）穿过所述立板（22）并滑动连接，立板（22）的外侧靠近立板（22）侧壁位置设置有连接板（28），连接板（28）的两端分别与两个导气管（20）连接，连接板（28）上转动安装有推拉杆（27），推拉杆（27）的外端转动设置有推拉环（26），推拉环（26）内转动套装有偏心轮（25），偏心轮（25）与两个挤压辊（3）之间入料一侧的托辊（17）传动连接，并且偏心轮（25）与托辊（17）偏心连接。

8.如权利要求7所述的一种可连续生产的智能铜排挤压装置，其特征在于，还包括护罩（29），护罩（29）位于安装板（13）、第二电机（14）、传动轮（15）和锥齿轮（16）的外侧，护罩（29）固定在支撑槽板（2）上侧的基板（1）上。

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