CN115488010B - 一种纳米氧化锌抗菌涂层生产用设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及涂料设备的技术领域，特别是涉及一种纳米氧化锌抗菌涂层生产用设备，包括外箱体，所述外箱体内安装有平台，所述外箱体底部设置有旋转振动结构，所述旋转振动结构用于带动外箱体旋转振动运动；通过采用离心和震荡的方式使抗菌涂料均匀扩散，并且采用推料刮板进行涂层厚度限制，可有效提高涂料分布的均匀性，避免出现涂层漏空或涂层厚度一致性差的问题，提高涂布效果，提高抗菌涂层加工质量。

Description

一种纳米氧化锌抗菌涂层生产用设备

技术领域

本发明涉及涂料设备的技术领域，特别是涉及一种纳米氧化锌抗菌涂层生产用设备。

背景技术

众所周知，抗菌涂层是指具有抗菌效果的一种超薄涂层，而纳米氧化锌是抗菌涂层领域中常用的抗菌材料，抗菌涂层在医疗、化工生产、食品加工、通讯等领域得到广泛应用，抗菌涂层因具有高环保、高稳定性和持久性等特点而得到广泛应用，抗菌涂层在生产时需要将抗菌材料涂抹在塑料薄膜上，之后对涂层进行固化，传统的涂抹方式主要是通过毛刷进行直接涂抹，而此种涂抹方式容易导致涂料分布均匀性较差，部分区域无法涂抹足够厚度的涂料，导致涂层质量较低，影响抗菌效果。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种纳米氧化锌抗菌涂层生产用设备。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

纳米氧化锌抗菌涂层生产用设备，包括：

外箱体，所述外箱体内安装有平台，所述外箱体底部设置有旋转振动结构，所述旋转振动结构用于带动外箱体旋转振动运动；

扣罩，所述扣罩上安装有导料管，导料管穿过扣罩，并且导料管外壁上开设有多个出料口，所述导料管外壁上分布有多个推料刮板，多个推料刮板呈环形分布，并且推料刮板的形状为弧形。

进一步地，所述旋转振动结构包括位于外箱体下侧的底板，底板上安装有支撑套，支撑套内滑动套设有内齿环，内齿环的顶部安装在外箱体底部；

所述底板顶部安装有电机，电机输出端设置有第一齿轮，第一齿轮上啮合设置有两个第二齿轮，所述第二齿轮转动安装在底板上，所述第二齿轮上偏心转动设置有偏心轴；

还包括齿条，所述齿条的两端分别安装在两个偏心轴顶部，所述齿条顶部啮合设置有长齿柱，长齿柱的前后两端均转动安装有安装板，安装板固定在底板上，所述长齿柱的前后两侧均安装有摆动板，摆动板顶部转动安装有第一滑块，第一滑块顶部滑动设置有第一导轨，所述外箱体底部转动安装有支撑盘，第一导轨固定在支撑盘底部；

其中，所述第二齿轮上的齿与内齿环内壁的齿啮合。

进一步地，所述外箱体外壁上转动套设有支撑环，所述支撑环外壁上竖向滑动设置有多个导向杆，所述导向杆底部固定在底板上；

其中，所述支撑环上安装有推动结构，推动结构与扣罩连接，并且推动结构用于推动扣罩移动。

进一步地，所述推动结构包括安装在支撑环外壁上的两个直角滑槽板，两个直角滑槽板的方向相对；

所述支撑环外壁上转动安装有第一气缸，第一气缸的活动端转动安装有移动基板，所述移动基板的前后两端均转动设置有两个滚柱，滚柱滑动伸入至直角滑槽板内，所述扣罩固定在移动基板上；

其中，所述直角滑槽板上侧为水平状态，所述直角滑槽板靠近所述外箱体的一侧为竖直状态。

进一步地，所述平台侧壁设置为弧形，所述外箱体内设置有多个挤压辊，并且多个挤压辊的数量与平台的边数相同。

进一步地，所述挤压辊的外侧设置有弓形支撑板，弓形支撑板与挤压辊转动连接，所述弓形支撑板的外侧设置有移动板，移动板上滑动设置有多个滑板，滑板固定在弓形支撑板上，移动板与弓形支撑板之间安装有多个板簧；

所述移动板的两端均安装有第二滑块，所述第二滑块上滑动安装有第二导轨，第二导轨倾斜，所述第二导轨的侧壁上安装有支撑架，支撑架固定在外箱体外壁上；

所述移动板上转动安装有第二气缸，所述第二气缸的固定端转动安装在外箱体内壁上。

进一步地，所述导料管上的多个出料口分布在导料管圆周外壁上和导料管端部，并且所述导料管圆周外壁上出料口倾斜。

进一步地，所述弓形支撑板内倾斜安装有清理刮板，清理刮板与挤压辊外壁接触。

进一步地，所述滑板的外端、所述第二导轨的外端和所述导向杆的顶部均安装有限位板，所述扣罩内壁上安装有多个加强副板，加强副板的外端固定在推料刮板上。

与现有技术相比本发明的有益效果为：通过使平台和其上塑料薄膜进行离心和震荡的方式使薄膜上的抗菌涂料均匀扩散，并且采用推料刮板进行涂层厚度限制，可有效提高涂料分布的均匀性，避免出现涂层漏空或涂层厚度一致性差的问题，提高涂布效果，提高抗菌涂层加工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中外箱体剖视结构示意图；

图3是图2中内齿环俯视剖视结构示意图；

图4是图1中挤压辊放大结构示意图；

图5是图2中A处局部放大结构示意图；

图6是图2中B处局部放大结构示意图；

附图中标记：1、外箱体；2、平台；3、扣罩；4、导料管；5、推料刮板；6、底板；7、支撑套；8、内齿环；9、电机；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、偏心轴；13、齿条；14、长齿柱；15、安装板；16、摆动板；17、第一滑块；18、第一导轨；19、支撑环；20、导向杆；21、直角滑槽板；22、第一气缸；23、移动基板；24、滚柱；25、挤压辊；26、弓形支撑板；27、移动板；28、滑板；29、板簧；30、第二滑块；31、第二导轨；32、支撑架；33、第二气缸；34、清理刮板；35、限位板；36、加强副板；37、支撑盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图6所示，本发明的一种纳米氧化锌抗菌涂层生产用设备，包括：

外箱体1，所述外箱体1内安装有平台2，所述外箱体1底部设置有旋转振动结构，所述旋转振动结构用于带动外箱体1旋转振动运动；

扣罩3，所述扣罩3上安装有导料管4，导料管4穿过扣罩3，并且导料管4外壁上开设有多个出料口，所述导料管4外壁上分布有多个推料刮板5，多个推料刮板5呈环形分布，并且推料刮板5的形状为弧形。

本实施例中，将塑料薄膜固定在平台2表面上，将扣罩3盖设在外箱体1上，外箱体1与扣罩3可相对转动，导料管4和推料刮板5均与平台2上的薄膜表面接近，旋转振动结构带动外箱体1旋转振动，外箱体1带动其上的平台2和薄膜同步旋转振动，扣罩3跟随外箱体1同步振动，并且扣罩3保持静止，此时扣罩3与外箱体1相对转动，推料刮板5与平台2同步振动并相对转动，涂料通过导料管4和导料管4上的出料口排出至薄膜表面，平台2带动涂料同步旋转振动，涂料进行离心运动，从而方便使涂料向外侧旋转离心扩散，同时振动状态的涂料可均匀向外侧扩散，从而提高涂料分布的均匀性，并且推料刮板5对涂料进行刮动推动处理，从而使薄膜表面的涂料厚度保持均匀，由于推料刮板5的形状为弧形，可方便加速涂料扩散速度，多余涂料经过推料刮板5推动流入外箱体1内，从而实现抗菌涂层的涂布工作，通过采用离心和震荡的方式使抗菌涂料均匀扩散，并且采用推料刮板5进行涂层厚度限制，可有效提高涂料分布的均匀性，避免出现涂层漏空或涂层厚度一致性差的问题，提高涂布效果，提高抗菌涂层加工质量。

作为上述实施例的优选，所述旋转振动结构包括位于外箱体1下侧的底板6，底板6上安装有支撑套7，支撑套7内滑动套设有内齿环8，内齿环8的顶部安装在外箱体1底部；

所述底板6顶部安装有电机9，电机9输出端设置有第一齿轮10，第一齿轮10上啮合设置有两个第二齿轮11，所述第二齿轮11转动安装在底板6上，所述第二齿轮11上偏心转动设置有偏心轴12；

还包括齿条13，所述齿条13的两端分别安装在两个偏心轴12顶部，所述齿条13顶部啮合设置有长齿柱14，长齿柱14的前后两端均转动安装有安装板15，安装板15固定在底板6上，所述长齿柱14的前后两侧均安装有摆动板16，摆动板16顶部转动安装有第一滑块17，第一滑块17顶部滑动设置有第一导轨18，所述外箱体1底部转动安装有支撑盘37，第一导轨18固定在支撑盘37底部；

其中，所述第二齿轮11上的齿与内齿环8内壁的齿啮合。

本实施例中，电机9通过第一齿轮10带动两个第二齿轮11同步转动，两个第二齿轮11同向转动，并且两个第二齿轮11通过两个偏心轴12带动齿条13进行环形平移运动，齿条13带动长齿柱14进行往复转动，长齿柱14带动摆动板16进行往复摆动，摆动板16通过第一滑块17、第一导轨18和支撑盘37推动外箱体1进行上下移动，同时摆动板16带动第一滑块17在第一导轨18上滑动，转动状态的第二齿轮11同步带动内齿环8和外箱体1转动，此时外箱体1与支撑盘37相对转动，从而使外箱体1进行转动的同时进行往复振动，实现平台2和其上薄膜涂层的旋转振动运动。

作为上述实施例的优选，所述外箱体1外壁上转动套设有支撑环19，所述支撑环19外壁上竖向滑动设置有多个导向杆20，所述导向杆20底部固定在底板6上；

其中，所述支撑环19上安装有推动结构，推动结构与扣罩3连接，并且推动结构用于推动扣罩3移动。

本实施例中，外箱体1转动时，外箱体1与支撑环19相对转动，外箱体1振动时，外箱体1带动支撑环19同步振动，支撑环19在导向杆20上滑动，同时支撑环19通过推动结构带动扣罩3同步振动，从而使扣罩3跟随外箱体1振动的同时保持静止状态。

作为上述实施例的优选，所述推动结构包括安装在支撑环19外壁上的两个直角滑槽板21，两个直角滑槽板21的方向相对；

所述支撑环19外壁上转动安装有第一气缸22，第一气缸22的活动端转动安装有移动基板23，所述移动基板23的前后两端均转动设置有两个滚柱24，滚柱24滑动伸入至直角滑槽板21内，所述扣罩3固定在移动基板23上；

其中，所述直角滑槽板21上侧为水平状态，所述直角滑槽板21靠近所述外箱体1的一侧为竖直状态。

本实施例中，第一气缸22拉动移动基板23移动，移动基板23带动滚柱24在直角滑槽板21内滑动，移动基板23带动扣罩3移动，从而实现扣罩3对外箱体1的开合工作，直角滑槽板21通过滚柱24对移动基板23和扣罩3进行导向，当滚柱24位于直角滑槽板21上侧时，移动基板23处于水平状态，此时扣罩3处于竖直状态，当滚柱24位于直角滑槽板21靠近外箱体1的一侧时，移动基板23处于竖直状态，此时扣罩3处于水平状态，从而使扣罩3竖向平移扣设在外箱体1上，提高外箱体1与扣罩3闭合的吻合度。

作为上述实施例的优选，所述平台2侧壁设置为弧形，所述外箱体1内设置有多个挤压辊25，并且多个挤压辊25的数量与平台2的边数相同。

本实施例中，塑料薄膜铺设在平台2上，推动挤压辊25靠近平台2的弧面，挤压辊25与平台2弧面上侧接触并沿弧面向下滚动，从而使挤压辊25对薄膜进行辊压平整处理，方便使平台2上的薄膜保持平整绷紧状态，当挤压辊25滚动至平台2弧面下侧时，挤压辊25停止移动，此时挤压辊25将薄膜挤压固定在平台2上，从而实现薄膜的固定工作。

作为上述实施例的优选，所述挤压辊25的外侧设置有弓形支撑板26，弓形支撑板26与挤压辊25转动连接，所述弓形支撑板26的外侧设置有移动板27，移动板27上滑动设置有多个滑板28，滑板28固定在弓形支撑板26上，移动板27与弓形支撑板26之间安装有多个板簧29；

所述移动板27的两端均安装有第二滑块30，所述第二滑块30上滑动安装有第二导轨31，第二导轨31倾斜，所述第二导轨31的侧壁上安装有支撑架32，支撑架32固定在外箱体1外壁上；

所述移动板27上转动安装有第二气缸33，所述第二气缸33的固定端转动安装在外箱体1内壁上。

本实施例中，第二气缸33推动移动板27移动，移动板27带动第二滑块30在第二导轨31上滑动，第二导轨31对移动板27进行导向，移动板27倾斜移动，移动板27推动挤压辊25倾斜靠近平台2的弧面并与平台2弧面上侧接触，移动板27持续移动，挤压辊25沿弧面向下滚动，此时挤压辊25通过弓形支撑板26推动滑板28在移动板27上滑动，板簧29发生弹性变形。

作为上述实施例的优选，所述导料管4上的多个出料口分布在导料管4圆周外壁上和导料管4端部，并且所述导料管4圆周外壁上出料口倾斜。

本实施例中，通过将出料口分布在导料管4端部，可方便使出料口排出的涂料附着在平台2上薄膜中部，避免薄膜中部出现漏空，提高涂料分布均匀性，通过使出料口倾斜，可方便使涂料直接排至薄膜上，从而使排出涂料与薄膜中心位置靠近。

作为上述实施例的优选，所述弓形支撑板26内倾斜安装有清理刮板34，清理刮板34与挤压辊25外壁接触。

本实施例中，通过设置清理刮板34，可方便对挤压辊25表面进行刮除清理处理，避免涂料附着在挤压辊25表面并影响挤压辊25表面的平整度。

作为上述实施例的优选，所述滑板28的外端、所述第二导轨31的外端和所述导向杆20的顶部均安装有限位板35，所述扣罩3内壁上安装有多个加强副板36，加强副板36的外端固定在推料刮板5上。

本实施例中，通过设置限位板35，可方便对滑板28、第二导轨31和导向杆20进行封堵卡位处理，通过设置加强副板36，可方便对推料刮板5进行支撑和固定。

本发明的一种纳米氧化锌抗菌涂层生产用设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种纳米氧化锌抗菌涂层生产用设备，其特征在于，包括：

外箱体（1），所述外箱体（1）内安装有平台（2），所述外箱体（1）底部设置有旋转振动结构，所述旋转振动结构用于带动外箱体（1）旋转振动运动；

扣罩（3），所述扣罩（3）上安装有导料管（4），导料管（4）穿过扣罩（3），并且导料管（4）外壁上开设有多个出料口，所述导料管（4）外壁上分布有多个推料刮板（5），多个推料刮板（5）呈环形分布，并且推料刮板（5）的形状为弧形；

所述旋转振动结构包括位于外箱体（1）下侧的底板（6），底板（6）上安装有支撑套（7），支撑套（7）内滑动套设有内齿环（8），内齿环（8）的顶部安装在外箱体（1）底部；

所述底板（6）顶部安装有电机（9），电机（9）输出端设置有第一齿轮（10），第一齿轮（10）上啮合设置有两个第二齿轮（11），所述第二齿轮（11）转动安装在底板（6）上，所述第二齿轮（11）上偏心转动设置有偏心轴（12）；

还包括齿条（13），所述齿条（13）的两端分别安装在两个偏心轴（12）顶部，所述齿条（13）顶部啮合设置有长齿柱（14），长齿柱（14）的前后两端均转动安装有安装板（15），安装板（15）固定在底板（6）上，所述长齿柱（14）的前后两侧均安装有摆动板（16），摆动板（16）顶部转动安装有第一滑块（17），第一滑块（17）顶部滑动设置有第一导轨（18），所述外箱体（1）底部转动安装有支撑盘（37），第一导轨（18）固定在支撑盘（37）底部；

其中，所述第二齿轮（11）上的齿与内齿环（8）内壁的齿啮合；

所述外箱体（1）外壁上转动套设有支撑环（19），所述支撑环（19）外壁上竖向滑动设置有多个导向杆（20），所述导向杆（20）底部固定在底板（6）上；

其中，所述支撑环（19）上安装有推动结构，推动结构与扣罩（3）连接，并且推动结构用于推动扣罩（3）移动；

所述推动结构包括安装在支撑环（19）外壁上的两个直角滑槽板（21），两个直角滑槽板（21）的方向相对；

所述支撑环（19）外壁上转动安装有第一气缸（22），第一气缸（22）的活动端转动安装有移动基板（23），所述移动基板（23）的前后两端均转动设置有两个滚柱（24），滚柱（24）滑动伸入至直角滑槽板（21）内，所述扣罩（3）固定在移动基板（23）上；

其中，所述直角滑槽板（21）上侧为水平状态，所述直角滑槽板（21）靠近所述外箱体（1）的一侧为竖直状态。

2.根据权利要求1所述的一种纳米氧化锌抗菌涂层生产用设备，其特征在于，所述平台（2）侧壁设置为弧形，所述外箱体（1）内设置有多个挤压辊（25），并且多个挤压辊（25）的数量与平台（2）的边数相同。

3.根据权利要求2所述的一种纳米氧化锌抗菌涂层生产用设备，其特征在于，所述挤压辊（25）的外侧设置有弓形支撑板（26），弓形支撑板（26）与挤压辊（25）转动连接，所述弓形支撑板（26）的外侧设置有移动板（27），移动板（27）上滑动设置有多个滑板（28），滑板（28）固定在弓形支撑板（26）上，移动板（27）与弓形支撑板（26）之间安装有多个板簧（29）；

所述移动板（27）的两端均安装有第二滑块（30），所述第二滑块（30）上滑动安装有第二导轨（31），第二导轨（31）倾斜，所述第二导轨（31）的侧壁上安装有支撑架（32），支撑架（32）固定在外箱体（1）外壁上；

所述移动板（27）上转动安装有第二气缸（33），所述第二气缸（33）的固定端转动安装在外箱体（1）内壁上。

4.根据权利要求3所述的一种纳米氧化锌抗菌涂层生产用设备，其特征在于，所述导料管（4）上的多个出料口分布在导料管（4）圆周外壁上和导料管（4）端部，并且所述导料管（4）圆周外壁上出料口倾斜。

5.根据权利要求4所述的一种纳米氧化锌抗菌涂层生产用设备，其特征在于，所述弓形支撑板（26）内倾斜安装有清理刮板（34），清理刮板（34）与挤压辊（25）外壁接触。

6.根据权利要求5所述的一种纳米氧化锌抗菌涂层生产用设备，其特征在于，所述滑板（28）的外端、所述第二导轨（31）的外端和所述导向杆（20）的顶部均安装有限位板（35），所述扣罩（3）内壁上安装有多个加强副板（36），加强副板（36）的外端固定在推料刮板（5）上。