CN112405781A - 一种自动化煤矸石空心砖成型设备和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种自动化煤矸石空心砖成型设备和方法，包括动力电机，所述动力电机的右端贯穿连接有动力柱，所述动力柱的外表面齿接有传动链，所述动力柱的下端通过轴承转动连接有支撑架，所述传动链的表面在支撑架的内部位置处焊接固定有升降板，本发明中有连接杆、弹性装置、下模具板、伸缩板和限位箱组成的卸料装置，采用伸缩板能很好的相对于连接杆左右移动，左右移动的伸缩板能很好的调整与连接杆的位置，从而使连接杆能很好的脱离和固定在限位箱的表面，则成型后的空心砖能很好的放置在下模具板的表面，下模具板脱离限位箱从而带动空心砖向下移动，从而加快空心砖的取出。

Description

一种自动化煤矸石空心砖成型设备和方法
技术领域
本发明涉及工业机械领域，尤其涉及一种自动化煤矸石空心砖成型设备和方法。
背景技术
空心砌块成型机结构简单、紧凑、操作简便，易维护、用功少、产量高、投资小、回报快，在生产时上下加压，强力振捣，非常适合生产标砖，其强度比粘土砖高，更换不同模具后，还可生产各种砌块。
但是由于空心砖成型设备在使用时成型完成之后的空心砖需要人工将空心砖向上搬，造成空心砖的取出非常麻烦，同时影响空心砖的加工速度，造成不必要的麻烦。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动化煤矸石空心砖成型设备和方法，以解决上述技术问题。
本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种自动化煤矸石空心砖成型设备，包括动力电机，所述动力电机的右端贯穿连接有动力柱，所述动力柱的外表面齿接有传动链，所述动力柱的下端通过轴承转动连接有支撑架，所述传动链的表面在支撑架的内部位置处焊接固定有升降板，所述升降板的下端焊接固定有挤压板，所述挤压板的下方在支撑架的内部位置处固定有卸料装置，所述支撑架的前端焊接固定有移动装置。
优选的，所述卸料装置包括弹性装置，所述弹性装置的上端焊接固定有下模具板，所述下模具板的上端套接有限位箱，所述弹性装置的前端焊接固定有连接杆，所述连接杆的左端套接有伸缩板。
优选的，所述弹性装置包括底板，所述底板的上端焊接固定有弹簧，所述弹簧的上端焊接固定有顶板。
优选的，所述移动装置包括转动轮，所述转动轮的中间通过轴承转动连接有传动杆，所述传动杆的外表面齿接有动力链条，所述传动杆的上方设置有与动力链条齿接的主杆，所述主杆的前端焊接固定有旋转盘。
优选的，所述升降板的上端设置有振动装置，所述挤压板的中心卸料装置的中心在同一竖直线上。
优选的，所述限位箱的内部设置有塑形凹槽，所述限位箱的前端设置有限位块。
优选的，所述底板的下端设置有转动轮，所述连接杆的前端固定在顶板的表面，所述下模具板的下端焊接固定在顶板的表面。
本发明的有益效果是：
1.本发明中有连接杆、弹性装置、下模具板、伸缩板和限位箱组成的卸料装置，采用伸缩板能很好的相对于连接杆左右移动，左右移动的伸缩板能很好的调整与连接杆的位置，从而使连接杆能很好的脱离和固定在限位箱的表面，则成型后的空心砖能很好的放置在下模具板的表面，下模具板脱离限位箱从而带动空心砖向下移动，从而加快空心砖的取出。
2.本发明中有弹簧、底板和顶板组成的弹性装置，在顶板表面有成型后的空心砖后顶板因为空心砖的自重向下移动挤压弹簧，空心砖拿走后，顶板表面压力降低，则弹簧将顶板向上顶起，向上移动的顶板能很好的通过连接杆表面的伸缩板固定在限位箱的表面，从而使下模具板的位置固定，加快了下模具板的固定速度。
3.本发明中有转动轮、传动杆、动力链条、主杆和旋转盘组成的移动装置，采用两个旋转盘能很好的带动主杆转动，转动的主杆能很好的通过动力链条带动传动杆转动从而带动转动轮转动，转动的转动轮能很好的带动成型设备移动，同时两个旋转盘能很好的调整前进方向，使成型装置的移动更加迅速。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的卸料装置的结构示意图；
图3为本发明的弹性装置的结构示意图；
图4为本发明的移动装置的结构示意图；
附图标记：1、动力电机；2、支撑架；3、挤压板；4、卸料装置；5、移动装置；6、传动链；7、升降板；8、动力柱；41、连接杆；42、弹性装置；43、下模具板；44、伸缩板；45、限位箱；51、转动轮；52、传动杆；53、动力链条；54、主杆；55、旋转盘；421、弹簧；422、底板；423、顶板。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
下面结合附图描述本发明的具体实施例。
实施例1
如图1-2所示，一种自动化煤矸石空心砖成型设备，包括动力电机1，动力电机1的右端贯穿连接有动力柱8，动力柱8的外表面齿接有传动链6，动力柱8的下端通过轴承转动连接有支撑架2，传动链6的表面在支撑架2的内部位置处焊接固定有升降板7，升降板7的下端焊接固定有挤压板3，挤压板3的下方在支撑架2的内部位置处固定有卸料装置4，支撑架2的前端焊接固定有移动装置5，卸料装置4包括弹性装置42，弹性装置42的上端焊接固定有下模具板43，下模具板43的上端套接有限位箱45，弹性装置42的前端焊接固定有连接杆41，连接杆41的左端套接有伸缩板44。
通过连接杆41能很好的固定伸缩板44的位置，伸缩板44能相对于连接杆41左右移动，从而调整伸缩板44的位置，伸缩板44的位置改变能很好的卡在限位箱45表面的限位块表面，从而使弹性装置42和限位箱45相对固定，避免挤压板3的挤压将下模具板43脱离限位箱45，从而导致塑形失败的麻烦，在塑形结束后能很好的移动伸缩板44使伸缩板44移动到连接杆41的表面，使下模具板43能很好的脱离限位箱45，从而使成型后的空心砖能脱离限位箱45。
实施例2
如图1-3所示，一种自动化煤矸石空心砖成型设备，包括动力电机1，动力电机1的右端贯穿连接有动力柱8，动力柱8的外表面齿接有传动链6，动力柱8的下端通过轴承转动连接有支撑架2，传动链6的表面在支撑架2的内部位置处焊接固定有升降板7，升降板7的下端焊接固定有挤压板3，挤压板3的下方在支撑架2的内部位置处固定有卸料装置4，支撑架2的前端焊接固定有移动装置5，弹性装置42包括底板422，底板422的上端焊接固定有弹簧421，弹簧421的上端焊接固定有顶板423。
通过顶板能很好的限制下模具板43的位置，从而使下模具板43能很好的配合挤压板3对空心砖塑形，底板422表面设置有转动轮51能很好的在成型设备移动时转动带动底板422移动，避免底板422与地面的摩擦造成成型设备的移动受到阻碍，弹簧421能很好的在受到顶板的挤压后相对于底板422向下移动，从而使顶板带动下模具板43向下移动，则下模具板43表面的空心砖向下移动，从而很好的使空心砖脱离限位箱45，避免外部人工抓取空心砖造成的麻烦。
实施例3
如图1-4所示，一种自动化煤矸石空心砖成型设备，包括动力电机1，动力电机1的右端贯穿连接有动力柱8，动力柱8的外表面齿接有传动链6，动力柱8的下端通过轴承转动连接有支撑架2，传动链6的表面在支撑架2的内部位置处焊接固定有升降板7，升降板7的下端焊接固定有挤压板3，挤压板3的下方在支撑架2的内部位置处固定有卸料装置4，支撑架2的前端焊接固定有移动装置5，移动装置5包括转动轮51，转动轮51的中间通过轴承转动连接有传动杆52，传动杆52的外表面齿接有动力链条53，传动杆52的上方设置有与动力链条53齿接的主杆54，主杆54的前端焊接固定有旋转盘55。
通过旋转盘55能很好的带动主杆54转动，主杆54转动带动动力链条53转动，动力链条53转动带动传动杆52转动，传动杆52转动带动转动轮51转动，转动的转动轮51能很好的带动成型设备移动，采用两个旋转盘55能很好的通过双手来转动主杆54，使主杆54的转动更加稳定，同时双手抓取旋转盘55能很好的调整成型设备的移动方向，使成型设备能很好的向需要的方向移动，避免单边旋转盘55造成的麻烦。
工作原理：本发明安装完成后，在需要使用时首先将煤矸石空心砖原料倒入限位箱45内部，倒入完成后接入动力电机1的电源，动力电机1转动带动动力柱8转动，动力柱8转动带动传动链6转动，传动链6转动带动升降板7向下移动，升降板7向下移动带动表面的挤压板3向下移动，挤压板3向下移动从而挤压限位箱45内部的煤矸石空心砖原料，则原料被塑形，接入升降板7表面振动装置的电源，振动装置振动带动升降板7振动，升降板7振动带动挤压板3振动，振动的挤压板3能很好的加快空心砖成型，空心砖原料凝固后控制挤压板3上升，即可将成型的空心砖取出。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种自动化煤矸石空心砖成型设备，包括动力电机(1)，其特征在于：所述动力电机(1)的右端贯穿连接有动力柱(8)，所述动力柱(8)的外表面齿接有传动链(6)，所述动力柱(8)的下端通过轴承转动连接有支撑架(2)，所述传动链(6)的表面在支撑架(2)的内部位置处焊接固定有升降板(7)，所述升降板(7)的下端焊接固定有挤压板(3)，所述挤压板(3)的下方在支撑架(2)的内部位置处固定有卸料装置(4)，所述支撑架(2)的前端焊接固定有移动装置(5)。
2.根据权利要求1所述的一种自动化煤矸石空心砖成型设备，其特征在于：所述卸料装置(4)包括弹性装置(42)，所述弹性装置(42)的上端焊接固定有下模具板(43)，所述下模具板(43)的上端套接有限位箱(45)，所述弹性装置(42)的前端焊接固定有连接杆(41)，所述连接杆(41)的左端套接有伸缩板(44)。
3.根据权利要求2所述的一种自动化煤矸石空心砖成型设备，其特征在于：所述弹性装置(42)包括底板(422)，所述底板(422)的上端焊接固定有弹簧(421)，所述弹簧(421)的上端焊接固定有顶板(423)。
4.根据权利要求1所述的一种自动化煤矸石空心砖成型设备，其特征在于：所述移动装置(5)包括转动轮(51)，所述转动轮(51)的中间通过轴承转动连接有传动杆(52)，所述传动杆(52)的外表面齿接有动力链条(53)，所述传动杆(52)的上方设置有与动力链条(53)齿接的主杆(54)，所述主杆(54)的前端焊接固定有旋转盘(55)。
5.根据权利要求1所述的一种自动化煤矸石空心砖成型设备，其特征在于：所述升降板(7)的上端设置有振动装置，所述挤压板(3)的中心卸料装置(4)的中心在同一竖直线上。
6.根据权利要求2所述的一种自动化煤矸石空心砖成型设备，其特征在于：所述限位箱(45)的内部设置有塑形凹槽，所述限位箱(45)的前端设置有限位块。
7.根据权利要求3所述的一种自动化煤矸石空心砖成型设备，其特征在于：所述底板(422)的下端设置有转动轮，所述连接杆(41)的前端固定在顶板(423)的表面，所述下模具板(43)的下端焊接固定在顶板(423)的表面。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种自动化煤矸石空心砖成型设备所用的成型方法，其特征在于：所述连接杆(41)、弹性装置(42)、下模具板(43)、伸缩板(44)和限位箱(45)组成的卸料装置(4)，采用伸缩板(44)能很好的相对于连接杆(41)左右移动，左右移动的伸缩板(44)能很好的调整与连接杆(41)的位置，从而使连接杆(41)能很好的脱离和固定在限位箱(45)的表面，则成型后的空心砖能很好的放置在下模具板(43)的表面，下模具板(43)脱离限位箱(45)从而带动空心砖向下移动，从而加快空心砖的取出。
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