CN112404506A - 一种阀球固定装置以及轴孔加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种阀球固定装置以及轴孔加工装置，其中阀球固定装置包括：底盘、支撑圈和下压固定结构，其中底盘适于固定在机床平台上，支撑圈固定安装在底盘上，顶部用于支撑C型阀球的半球面，下压固定结构同样固定安装在底盘上，沿从上至下方向挤压C型阀球，实现对C型阀球的挤压固定；本发明的阀球固定装置，能够方便快捷地实现C型阀球的牢固固定，为下一步的开设轴孔操作做好准备，从而能够降低C型阀球的固定难度，提高开孔效率。

Description

一种阀球固定装置以及轴孔加工装置
技术领域
本发明涉及球阀加工设备技术领域，具体涉及一种阀球固定装置，以及具有该阀球固定装置的轴孔加工装置。
背景技术
C型球阀是一种常见的启闭件，通常包括阀体、阀球、阀杆和驱动装置，阀体具有阀腔，与阀腔连通设有流体出入口，阀球可转动地设置在阀腔内部，驱动装置通过驱动阀杆进而驱动阀球在阀体内部转动，开启或关闭流体出入口。
C型阀球包括半球体，以及与半球体连接的连接部，该连接部上需要开设轴孔，用于供阀杆穿过，并将阀杆与C型阀球固定连接到一起。为保证轴孔与半球体的密封面相匹配，轴孔通常是在半球体基本加工完毕后再加工，此时的C型阀球形状不规则，固定难度大，导致轴孔不好加工。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的C型阀球形状不规则，固定难度大，进而导致轴孔不好加工的技术缺陷，从而提供一种用于辅助固定阀球的阀球固定装置。
本发明还提供一种具有上述阀球固定装置的轴孔加工装置。
为此，本发明提供一种阀球固定装置，包括：
底盘，适于与机床平台固定连接；
支撑圈，至少为一个，底部通过第一安装结构固定安装在所述底盘上，顶部适于支撑C型阀球的半球面；
下压固定结构，固定安装在所述底盘上，能够对被所述支撑圈支撑的C型阀球下压固定。
作为一种优选方案，所述支撑圈包括筒状主体，所述筒状主体的顶部内边缘设有弧形面，所述弧形面适于与C型阀球的半球面贴合接触，以支撑所述C型阀球。
作为一种优选方案，所述第一安装结构包括：
第一限位槽，开设在所述底盘顶面上；
第二限位槽，开设在所述底盘顶面上，与所述第一限位槽交叉；
第一限位口，为两个，开设在所述球体支撑圈底部，与所述第一限位槽上下相对；
第二限位口，为两个，开设在所述球体支撑圈的底部，与所述第二限位槽上下相对；
固定键，为四个，分别用于插入至所述第一限位口和所述第一限位槽之间，以及插入至所述第二限位口和所述第二限位槽之间，从而将所述撑圈固定在所述底盘上。
作为一种优选方案，所述第一限位槽与所述第二限位槽垂直交叉。
作为一种优选方案，所述底盘为圆形，所述第一限位槽与所述第二限位槽的交叉点位于所述底盘的中心。
作为一种优选方案，所述底盘中心下方设有限位圆柱，所述机床平台中部设有限位圆孔，所述限位圆柱的外径与所述限位圆孔的内径大小基本一致，所述限位圆柱插入所述限位圆孔内部，实现可转动限位固定。
作为一种优选方案，所述下压固定结构包括：
立杆，至少为一对，固定设置在所述底盘上，且分设在所述支撑圈两侧，所述立杆的顶部为螺纹轴；
横压杆，至少为一个，两端各设有一个安装通孔，两个所述安装通孔适于分别套设在一对所述立杆的顶部；
紧固螺母，与所述立杆的穿出所述安装通孔的所述立杆部分进行螺接，通过挤压所述横压杆，将放置在所述支撑圈上的C型阀球挤压固定。
本发明还提供一种轴孔加工装置，包括：
机床，具有机床平台；
阀球固定装置，固定安装在所述机床平台上，用于固定阀球；
开孔机构，用于对固定在所述机床上的C型阀球进行开孔，以形成轴孔；
其特征在于：所述阀球固定装置为上述的阀球固定装置。
作为一种优选方案，所述机床平台上设有若干条倒T型通孔，所述底盘上设有与所述倒T型通孔相对的固定通孔，通过螺栓组件穿过所述倒T型通孔和所述固定通孔，将所述底盘固定在所述机床平台上。
作为一种优选方案，所述开孔机构包括：
旋转主轴；
刀架，固定安装在所述旋转主轴上；
刀头，通过固定螺钉固定安装在所述刀架上。
本发明提供的技术方案，具有以下优点：
1.本发明的阀球固定装置，包括底盘、支撑圈和下压固定结构，其中底盘适于固定在机床平台上，支撑圈固定安装在底盘上，顶部用于支撑C型阀球的半球面，下压固定结构同样固定安装在底盘上，沿从上至下方向挤压C型阀球，实现对C型阀球的挤压固定；本发明的阀球固定装置，能够方便快捷地实现C型阀球的牢固固定，为下一步的开设轴孔操作做好准备，从而能够降低C型阀球的固定难度，提高开孔效率。
2.本发明的阀球固定装置，支撑圈包括筒状主体，其顶部内边缘设有弧形面，弧形面适于与C型阀球的半球面贴合接触，从而既可以稳定支撑C型阀球，又不会对半球面造成损伤。
3.本发明的阀球固定装置，第一安装结构包括第一限位槽、第二限位槽、第一限位口、第二限位口和固定键，这种安装结构可以适应不同规格大小的支撑圈，而且固定简单，有效。
4.本发明的阀球固定装置，底盘中心底部设有限位圆柱，机床平台中部设有限位圆孔，限位圆柱的外径与限位圆孔的内径大小基本一致，限位圆柱插入限位圆孔内部后，底盘被限位在机床平台的中心位置，且底盘还能相对机床平台转动，以方便后续的固定操作。
5.本发明的阀球固定装置，下压固定结构包括立杆、横压杆和紧固螺母，立杆至少为一对，固定设置在底盘上，且分设在支撑圈两侧，立杆的顶部为螺纹轴；需要固定C型阀球时，横压杆横跨C型阀球套设在立杆的顶部，通过旋转紧固螺母，实现对C型阀球的挤压固定。
6.本发明还提供一种轴孔加工装置，包括机床、阀球固定装置和开孔机构，其中阀球固定装置为上述的阀球固定装置；由于采用了上述的阀球固定装置，因而具有相应的有益效果。
附图说明
为了更清楚地说明现有技术或本发明具体实施方式中的技术方案，下面对现有技术或具体实施方式描述中所使用的附图作简单介绍。
图1是本发明轴孔加工装置的整体结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是将图1的左视图。
图4是图3中支撑圈的主视图。
图5是图4的仰视图。
图6是底盘的主视图。
图7是图6的俯视图。
图8是机床平台的俯视图。
附图标记：1、底盘；11、第一限位槽；12、第二限位槽；13、限位圆柱；2、支撑圈；21、筒状主体；22、弧形面；23、第一限位口；24、第二限位口；3、C型阀球；4、固定键；51、立杆；52、横压杆；53、安装通孔；4、紧固螺母；6、机床；61、机床平台；62、倒T型通孔；63、限位圆孔；71、旋转主轴；72、刀架；73、刀头。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案进行详细描述。
实施例1
本实施例提供一种阀球固定装置，参考图1所示，包括：底盘1、支撑圈2和下压固定结构；其中底盘1适于固定安装在机床6的机床平台61上，支撑圈2的底部通过第一安装结构固定安装在底盘1上，支撑圈2的顶部形成有弧形的凹圈，用于支撑C型阀球3的半球面。
C型阀球3被固定后的位置可参考图2所示，C型阀球3的两个需要开设轴孔的部分，沿图示左右方向分布，图2中的最右侧为开孔机构。
底盘1的结构可参考图6和图7所示，底盘1的底部设有限位圆柱13，其用于与设置在机床平台61上的限位圆孔63(如图8所示)匹配插接，从而将底盘1限位在机床平台61上，为下一步的固定做准备。底盘1的顶面结构如图7所示，包括纵横交叉设置的第一限位槽11和第二限位槽12。
支撑圈2的结构可参考图4和图5所示，包括筒状主体21，以及开设在筒状主体21底部的四个限位口，分别为两两相对的第一限位口23和第二限位口24。
将支撑圈2固定安装到底盘1上时，将支撑圈2放置到底盘1顶面上，使支撑圈2的两个第一限位口23分别与底盘1的第一限位槽11上下正对，使支撑圈2的两个第二限位口24分别与底盘1的第二限位槽12上下正对，然后使用固定键4分别打入第一限位槽11和第一限位口23中，和第二限位槽12和第二限位口24中，从而实现固定安装。
本发明中所说的第一安装结构，即是包括上述的第一限位槽11、第二限位槽12、第一限位口23、第二限位口24和固定键4。
当需要支撑的C型阀球3的规格发生变化时，可采用相应规格的支撑圈2，将规格变化了的支撑圈2再次固定在底盘1上时，上述第一安装结构仍然可以使用。
支撑圈2的顶部内边缘位置设有弧形面22，即是为了匹配支撑C型阀球3的半球面，即能实现稳定支撑，又能避免损伤半球面。当需要支撑的C型阀球3的规格发生变化，可更换相应的支撑圈2，以保证弧形面22能够与更换了的C型阀球3的半球面相匹配。
上述的下压固定结构可参考图3所示，包括立杆51、横压杆52和紧固螺母54，具体的立杆51至少为一对，固定设置在底盘1上，且分设在支撑圈的两侧，立杆51的顶部为螺纹轴；横压杆52至少为一个，两端各设有一个安装通孔53，安装通孔53适于立杆51顶部位置的螺纹轴穿过；当需要固定C型阀球3时，将横压杆52横跨C型阀球3放置在一对立杆51上，立杆51的顶部螺纹轴穿过横压杆52的安装通孔53，然后再穿出安装通孔53的位置旋紧紧固螺母54，通过挤压横压杆52，从而将C型阀球3挤压固定在支撑圈2上。
横压杆52的朝向C型阀球3一侧的挤压面可以设置成匹配形状，从而保证施力后位置稳定不动。
实施例2
本实施例提供一种轴孔加工装置，如图1所示，包括机床6、阀球固定装置和开孔机构，其中阀球固定装置为实施例1中所述的阀球固定装置。
如图3和图8所示，机床平台61上开设有若干条倒T型通孔62，底盘1上设有与倒T型通孔62相对的固定通孔13，通过螺栓组件穿过倒T型通孔62和固定通孔13，从而将底盘1固定在机床平台61上，进而将实施例1中所述的阀球固定装置固定在机床平台61上。
机床6可以驱动机床平台61做平移或旋转运动，使得固定在机床平台61上的C型阀球3的需要开设轴孔的位置能够与开孔机构正对，从而实现开孔。
开孔机构如图1所示，包括旋转主轴71、刀架72和刀头73，其中旋转主轴71提供旋转动力，刀架72可拆卸地安装在旋转主轴71上，刀头73通过固定螺钉固定在刀架72上。
本实施例中轴孔加工装置的使用过程如下：
根据所要开设轴孔的C型阀球3的规格，选定相应的支撑圈2；
将底盘1固定安装在机床平台61上，将支撑圈2固定安装在底盘1上；
将C型阀球3放置在支撑圈2上后，将横压杆52安装到一对立杆51上，旋转紧固螺母54，挤压横压杆52，进而将C型阀球3挤压固定在横压杆52和支撑圈2之间；
启动开孔机构，机床6通过驱动机床平台61运动，使得C型阀球3的需要开孔的位置与开孔机构正对，完成一边的开孔；然后机床6驱动机床平台61运动，调整C型阀球3的位置后，完成另外一侧的开孔。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种阀球固定装置，其特征在于，包括：
底盘(1)，适于与机床平台(61)固定连接；
支撑圈(2)，至少为一个，底部通过第一安装结构固定安装在所述底盘(1)上，顶部适于支撑C型阀球(3)的半球面；
下压固定结构，固定安装在所述底盘(1)上，能够对被所述支撑圈(2)支撑的C型阀球(3)下压固定。
2.根据权利要求1所述的阀球固定装置，其特征在于：所述支撑圈(2)包括筒状主体(21)，所述筒状主体(21)的顶部内边缘设有弧形面(22)，所述弧形面(22)适于与C型阀球(3)的半球面贴合接触，以支撑所述C型阀球(3)。
3.根据权利要求2所述的阀球固定装置，其特征在于：所述第一安装结构包括：
第一限位槽(11)，开设在所述底盘(1)顶面上；
第二限位槽(12)，开设在所述底盘顶面(1)上，与所述第一限位槽(11)交叉；
第一限位口(23)，为两个，开设在所述球体支撑圈(2)底部，与所述第一限位槽(11)上下相对；
第二限位口(24)，为两个，开设在所述球体支撑圈(2)的底部，与所述第二限位槽(12)上下相对；
固定键(4)，为四个，分别用于插入至所述第一限位口(23)和所述第一限位槽(11)之间，以及插入至所述第二限位口(24)和所述第二限位槽(12)之间，从而将所述撑圈(2)固定在所述底盘(1)上。
4.根据权利要求3所述的阀球固定装置，其特征在于：所述第一限位槽(11)与所述第二限位槽(12)垂直交叉。
5.根据权利要求3所述的阀球固定装置，其特征在于：所述底盘(1)为圆形，所述第一限位槽(11)与所述第二限位槽(12)的交叉点位于所述底盘(1)的中心。
6.根据权利要求5所述的阀球固定装置，其特征在于：所述底盘(1)中心下方设有限位圆柱(13)，所述机床平台(61)中部设有限位圆孔(63)，所述限位圆柱(13)的外径与所述限位圆孔(63)的内径大小基本一致，所述限位圆柱(13)插入所述限位圆孔(63)内部，实现可转动限位固定。
7.根据权利要求1所述的阀球固定装置，其特征在于：所述下压固定结构包括：
立杆(51)，至少为一对，固定设置在所述底盘(1)上，且分设在所述支撑圈(2)两侧，所述立杆(51)的顶部为螺纹轴；
横压杆(52)，至少为一个，两端各设有一个安装通孔(53)，两个所述安装通孔(53)适于分别套设在一对所述立杆(51)的顶部；
紧固螺母(54)，与所述立杆(51)的穿出所述安装通孔(53)的所述立杆(51)部分进行螺接，通过挤压所述横压杆(52)，将放置在所述支撑圈(2)上的C型阀球(3)挤压固定。
8.一种轴孔加工装置，包括：
机床(6)，具有机床平台(61)；
阀球固定装置，固定安装在所述机床平台(61)上，用于固定阀球；
开孔机构，用于对固定在所述机床(6)上的C型阀球进行开孔，以形成轴孔；
其特征在于：所述阀球固定装置为权利要求1-7中任一项所述的阀球固定装置。
9.根据权利要求8所述的轴孔加工装置，其特征在于：所述机床平台(61)上设有若干条倒T型通孔(62)，所述底盘(1)上设有与所述倒T型通孔(62)相对的固定通孔(13)，通过螺栓组件穿过所述倒T型通孔(62)和所述固定通孔(13)，将所述底盘(1)固定在所述机床平台(61)上。
10.根据权利要求8所述的轴孔加工装置，其特征在于：所述开孔机构包括：
旋转主轴(71)；
刀架(72)，固定安装在所述旋转主轴(71)上；
刀头(73)，通过固定螺钉固定安装在所述刀架(72)上。
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210226

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