CN209239581U - 球芯铣槽定位装夹装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及夹具技术领域，尤其是涉及一种球芯铣槽定位装夹装置，包括底座、压板和芯轴，所述压板的一端上开设有与球芯外周面相匹配的第一弧形槽，所述压板的另一端开设有通孔，所述通孔向内延伸并与第一弧形槽连通，所述底座上表面开设有与球芯外周面相匹配的第二弧形槽，所述第一弧形槽与第二弧形槽相对设置，所述芯轴设置在第一弧形槽与第二弧形槽之间，本实用新型球芯铣槽定位装夹装置在使用时，首先由芯轴将球芯轴向限位，再将球芯放置在底座的第二弧形槽及压板的第一弧形槽之间，通过固定机构使得压板被限制在底座上，从而将球芯限制了球芯的位移并将其固定，放置了球芯加工时发生偏转的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹具技术领域，尤其是涉及一种球芯铣槽定位装夹装置。
背景技术
浮动球球阀球心的月牙槽加工通用技术采用立式铣削设备加工，采用球面或流道孔芯轴定位，铣槽位置严重受球体直径影响，铣槽时需要测量球芯直径，并通过计算来确定月牙槽的位置，不能同时保证槽侧面对球心的对称度，也不能保证槽侧面与流道孔的垂直度。严重影响球阀的装配精度，造成球阀球芯的偏心驱动，既增加了球阀的驱动扭矩；也增加了球芯的摩擦损坏，降低了球阀的使用寿命和可靠性。
现有夹具是利用安装在车床主轴上的车床夹具，并对称安装球体，用固定的车刀车削圆弧槽，球芯与夹具光靠流道孔用芯轴和孔口定位，这样其周向限位就光靠流道块两端进行夹紧，而周向没有限位，在加工时球芯很容易被刀具带动转动，这样就不能保证槽与球芯的位置度要求和槽与流道孔的垂直度要求。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有夹具是利用安装在车床主轴上的车床夹具，并对称安装球体，用固定的车刀车削圆弧槽，球芯与夹具通过流道孔用芯轴和孔口定位，在球体直径不同，或流道孔位置偏差时，不能保证槽与球芯的位置度要求和槽与流道孔的垂直度要求是利用安装在车床主轴上的车床夹具，并对称安装球体，用固定的车刀车削圆弧槽，球芯与夹具通过流道孔用芯轴和孔口定位，在球体直径不同，或流道孔位置偏差时，不能保证槽与球芯的位置度要求和槽与流道孔的垂直度要求的问题，现提供了一种球芯铣槽定位装夹装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种球芯铣槽定位装夹装置，包括底座、压板和芯轴，所述压板的一端上开设有与球芯外周面相匹配的第一弧形槽，所述压板的另一端开设有通孔，所述通孔向内延伸并与第一弧形槽连通，所述底座上表面开设有与球芯外周面相匹配的第二弧形槽，所述第一弧形槽与第二弧形槽相对设置，所述芯轴设置在第一弧形槽与第二弧形槽之间，所述底座上设置有用于将压板限制在底座上的固定机构。首先由芯轴将球芯轴向限位，再将球芯放置在底座的第二弧形槽及压板的第一弧形槽之间，通过固定机构使得压板被限制在底座上，从而将球芯限制了球芯的位移并将其固定，放置了球芯加工时发生偏转的现象。
为了能够实现将压板固定在底座上，进一步地，所述固定机构包括手动液控阀、油缸和拉杆，所述压板的一端铰接在底座上，所述压板远离铰接的一侧开设有卡槽，所述拉杆的一端设置有限位块，所述拉杆的另一端固定在油缸的伸出端上，所述拉杆设置在卡槽内，所述限位块的一端抵设在压板的上表面，所述手动液控阀通过外接管路与油缸连通。通过控制手动液控阀能够控制油缸伸缩，并带动拉杆位移，同时使得拉杆上的压板压住或者脱离压板。
为了能够保证芯轴对球芯定位稳定可靠，进一步地，所述底座上设置有导向销，所述芯轴的两端设置有导向孔，所述导向销与导向孔相对应设置，所述导向销插设在导向孔内。通过在底座上设置导向销与芯轴上的导向孔配合，保证芯轴定对球芯定位稳定可靠。
为了方便加工，进一步地，所述底座上表面设置有对刀块，所述对刀块与压板相对应设置。通过在底座上设置与压板相对应的对刀块，通过将刀具与对刀块对应就能够直接加工球芯，方便快捷。
本实用新型的有益效果是：本实用新型球芯铣槽定位装夹装置在使用时，首先由芯轴将球芯轴向限位，再将球芯放置在底座的第二弧形槽及压板的第一弧形槽之间，通过固定机构使得压板被限制在底座上，从而将球芯限制了球芯的位移并将其固定，放置了球芯加工时发生偏转的现象，避免了现有夹具是利用安装在车床主轴上的车床夹具，并对称安装球体，用固定的车刀车削圆弧槽，球芯与夹具通过流道孔用芯轴和孔口定位，在球体直径不同，或流道孔位置偏差时，不能保证槽与球芯的位置度要求和槽与流道孔的垂直度要求是利用安装在车床主轴上的车床夹具，并对称安装球体，用固定的车刀车削圆弧槽，球芯与夹具通过流道孔用芯轴和孔口定位，在球体直径不同，或流道孔位置偏差时，不能保证槽与球芯的位置度要求和槽与流道孔的垂直度要求的问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的俯视图；
图3是图1中A-A剖视图。
图中：1、底座，101、第二弧形槽，2、压板，201、第一弧形槽，202、通孔，3、手动液控阀，4、油缸，5、拉杆，501、限位块，6、导向销，7、芯轴， 701、导向孔，8、对刀块。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
实施例
如图1-3所示，一种球芯铣槽定位装夹装置，包括底座1、压板2和芯轴7，所述压板2的一端上开设有与球芯外周面相匹配的第一弧形槽201，所述压板2 的另一端开设有通孔202，所述通孔202向内延伸并与第一弧形槽201连通，所述底座1上表面开设有与球芯外周面相匹配的第二弧形槽101，所述第一弧形槽 201与第二弧形槽101相对设置，所述芯轴7设置在第一弧形槽201与第二弧形槽101之间，所述底座1上设置有用于将压板2限制在底座1上的固定机构。
所述固定机构包括手动液控阀3、油缸4和拉杆5，所述压板2的一端铰接在底座1上，所述压板2远离铰接的一侧开设有卡槽，所述拉杆5的一端设置有限位块501，所述拉杆5的另一端固定在油缸4的伸出端上，所述拉杆5设置在卡槽内，所述限位块501的一端抵设在压板2的上表面，所述手动液控阀3 通过外接管路与油缸4连通。
所述底座1上设置有导向销6，所述芯轴7的两端设置有导向孔701，所述导向销6与导向孔701相对应设置，所述导向销6插设在导向孔701内。
所述底座1上表面设置有对刀块8，所述对刀块8与压板2相对应设置。
一种如上述的球芯铣槽定位装夹装置的铣槽定位方法，安装时，首先将芯轴7装入球芯的流道，然后将待加工球芯和芯轴7一起装到底座1的第二弧形槽101内，同时将芯轴7两端的导向孔701对应底座1上的导向销6插入，然后转动压板2并使得第一弧形槽201压设在球芯外周面，此时压板2的卡槽与拉杆5对应，再控制手动液控阀3，使得油缸4收缩并带动拉杆5下移直至限位块501压缩到压板2上即可，完成球芯的安装；
加工时，将刀具与对刀块8对应，并对球芯凸出于通孔202部位进行加工即可。
上述球芯铣槽定位装夹装置在安装时，球芯上开设有流道，芯轴7与流道相匹配，将芯轴7插设到流道内，并且芯轴7两端凸出于球芯两端，第一弧形槽201和第二弧形槽101均与球芯外周面相匹配，然后再将球芯和芯轴7放置到第二弧形槽101内，同时将芯轴7两端的导向孔701插入到导向销6上，转动压板2使得压板2的第一弧形槽201与球芯配合，最后通过手动液控阀3控制油缸4收缩，此时拉杆5位于压板2的卡槽内，最后限位块501抵设在压板2 上，使得压板2将球芯固定在底座1上；
在加工时，由于对刀块8与压板2对应，也就是加工刀具与对刀块8对刀后，带锯正好对应压板2上的通孔202，球芯的一部分正好位于通孔202或者凸出通孔202，由于球芯被芯轴7限制了轴向位移，再加上压板2也限制了球芯位移，这样在在加工时，球芯就不会发生偏转，保证月牙槽交工稳定可靠。
上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (4)
1.一种球芯铣槽定位装夹装置，其特征在于：包括底座(1)、压板(2)和芯轴(7)，所述压板(2)的一端上开设有与球芯外周面相匹配的第一弧形槽(201)，所述压板(2)的另一端开设有通孔(202)，所述通孔(202)向内延伸并与第一弧形槽(201)连通，所述底座(1)上表面开设有与球芯外周面相匹配的第二弧形槽(101)，所述第一弧形槽(201)与第二弧形槽(101)相对设置，所述芯轴(7)设置在第一弧形槽(201)与第二弧形槽(101)之间，所述底座(1)上设置有用于将压板(2)限制在底座(1)上的固定机构。
2.根据权利要求1所述的球芯铣槽定位装夹装置，其特征在于：所述固定机构包括手动液控阀(3)、油缸(4)和拉杆(5)，所述压板(2)的一端铰接在底座(1)上，所述压板(2)远离铰接的一侧开设有卡槽，所述拉杆(5)的一端设置有限位块(501)，所述拉杆(5)的另一端固定在油缸(4)的伸出端上，所述拉杆(5)设置在卡槽内，所述限位块(501)的一端抵设在压板(2)的上表面，所述手动液控阀(3)通过外接管路与油缸(4)连通。
3.根据权利要求1所述的球芯铣槽定位装夹装置，其特征在于：所述底座(1)上设置有导向销(6)，所述芯轴(7)的两端设置有导向孔(701)，所述导向销(6)与导向孔(701)相对应设置，所述导向销(6)插设在导向孔(701)内。
4.根据权利要求1-3任一项所述的球芯铣槽定位装夹装置，其特征在于：所述底座(1)上表面设置有对刀块(8)，所述对刀块(8)与压板(2)相对应设置。
Priority Applications (1)
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| CN201822238049.7U CN209239581U (zh) | 2018-12-28 | 2018-12-28 | 球芯铣槽定位装夹装置 |
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN109434524A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-03-08 | 吴忠仪表有限责任公司 | 球芯铣槽定位装夹装置及其铣槽定位方法 |
| CN112388362A (zh) * | 2020-10-16 | 2021-02-23 | 贵州特冶科技有限公司 | 一种带球体的旋转管接头数控车床加工用夹具组合及加工方法 |
| CN112404506A (zh) * | 2020-11-12 | 2021-02-26 | 阿伐流体控制有限公司 | 一种阀球固定装置以及轴孔加工装置 |
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