CN112404222A

CN112404222A - 一种箱包金属挂件加工用具有除废功能的冲压装置

Info

Publication number: CN112404222A
Application number: CN202011276409.8A
Authority: CN
Inventors: 龙土志
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-11-16
Filing date: 2020-11-16
Publication date: 2021-02-26

Abstract

本发明公开了一种箱包金属挂件加工用具有除废功能的冲压装置，涉及箱包金属挂件加工技术领域，包括底座、转运机构和翻转机构，所述底座的上端中心位置安置有主输送带，且主输送带的上端放置有金属挂件主体，所述底座的上端两侧设置有门形侧板，所述转运机构安置于门形侧板的上端，且转运机构的下端连接有安置滑轨，本发明通过设置于上模块上端两侧的安置滑块，配合设置于连接载板下端两侧设置有的安置滑轨，便于对上模块进行安装固定，提升上模块安装效率，通过固定螺栓加以固定，保证上模块在工作过程中的稳定性，同时上模块与下模块均可拆卸，这样便于根据冲压的金属挂件主体形状更换不同型号的上模块与下模块，以达到最佳的实际使用效果。

Description

一种箱包金属挂件加工用具有除废功能的冲压装置

技术领域

本发明涉及箱包金属挂件加工技术领域，具体为一种箱包金属挂件加工用具有除废功能的冲压装置。

背景技术

箱包是对袋子的统称，是用来装东西的各种包包的统称，包括一般的购物袋、手提包、手拿包、钱包、背包、单肩包、挎包、腰包和多种拉杆箱等，箱包上的金属挂件可以起到很好的装饰作用，可以提升箱包的美观度，在箱包金属挂件加工过程中需要用到冲压装置。

市场上的箱包金属挂件加工冲压装置，不具有自动除废功能，需要工作人员手动进行清理，危险性较高且影响加工的效率，同时不便于根据不同形状的金属挂件对冲压模块进行更换，金属挂件转运过程中稳定性较差，装置工作效率较低的缺点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种箱包金属挂件加工用具有除废功能的冲压装置，以解决上述背景技术中提出的箱包金属挂件加工冲压装置，不具有自动除废功能，需要工作人员手动进行清理，危险性较高且影响加工的效率，同时不便于根据不同形状的金属挂件对冲压模块进行更换，金属挂件转运过程中稳定性较差，装置工作效率较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种箱包金属挂件加工用具有除废功能的冲压装置，包括底座、转运机构和翻转机构，所述底座的上端中心位置安置有主输送带，且主输送带的上端放置有金属挂件主体，所述底座的上端两侧设置有门形侧板，所述转运机构安置于门形侧板的上端，且转运机构的下端连接有安置滑轨，所述安置滑轨的下端连接有安置滑块，且安置滑块的下端衔接有上模块，所述上模块的内侧设置有通电磁铁，所述翻转机构设置于底座的上端两侧位于转运机构的下端中心位置，且翻转机构的内侧设置有下模块，所述下模块的内侧设置有模槽，所述底座的内部两侧设置有收集屉，且收集屉的外侧固定有拉杆，所述底座的上端两侧中心位置设置有副输送带，且副输送带的一端上方设置有检测机构。

优选的，所述转运机构包括有连接横轨、连接滑块、移动组件、驱动气缸、连接载板和限位套筒，且连接横轨的外侧连接有连接滑块，所述连接滑块的外侧设置有移动组件，且移动组件的下端设置有驱动气缸，所述驱动气缸的下端衔接有连接载板，且连接载板的下端四角设置有限位套筒。

优选的，所述连接滑块的内侧与连接横轨的外侧紧密贴合，且连接载板通过驱动气缸构成升降结构，并且限位套筒与连接载板呈垂直状分布。

优选的，所述安置滑块沿上模块的中轴线对称分布，且安置滑块内侧呈凹槽状，同时上模块通过安置滑块与安置滑轨之间构成滑动结构，并且通电磁铁等距分布于上模块的内侧。

优选的，所述翻转机构包括有安置座、安置槽、限位弹簧、同步电机、连接转轴、承载块和夹紧组件，且安置座的上端设置有安置槽，所述安置座的上端四角设置有限位弹簧，所述安置槽的两侧安置有同步电机，且同步电机的一侧连接有连接转轴，所述连接转轴的另一端衔接有承载块，所述安置槽的内部四角设置有夹紧组件。

优选的，所述安置槽与安置座呈垂直状分布，且安置槽与安置座呈连通状，同时承载块设置于安置槽内部中心位置，并且承载块通过连接转轴与同步电机之间构成旋转结构。

优选的，所述模槽与下模块呈一体化结构，且下模块与收集屉呈垂直状分布，并且收集屉与底座呈抽拉结构。

优选的，所述检测机构包括有检测框、报警灯、影像检测仪和高清摄像头，且检测框的上端中心位置设置有报警灯，所述检测框的下端中心位置安置有影像检测仪，且影像检测仪的下端连接有高清摄像头。

优选的，所述检测框呈门形结构，且影像检测仪和高清摄像头与检测框呈垂直状分布。

本发明提供了一种箱包金属挂件加工用具有除废功能的冲压装置，具备以下有益效果：

1、本发明通过设置于门形侧板上端的转运机构，可以对金属挂件主体整个冲压过程进行转运输送，当主输送带上端的金属挂件主体输送至与翻转机构平行位置时，移动组件驱动上模块至金属挂件主体的上方，驱动气缸驱动上模块下降至金属挂件主体上方并与金属挂件主体上表面相贴合，此时上模块内部设置有的通电磁铁通电，实现对金属挂件主体的吸附夹持，再由移动组件与驱动气缸驱动上模块将吸附的金属挂件主体输送至下模块上端等待冲压工作，设置于连接载板下端四角的限位套筒，配合安置座上端四角设置有的限位弹簧，可以起到很好的限位缓冲效果，保证上模块与下模块之间位置的准确性，避免出现下压瞬间压力过大导致金属挂件主体出现损坏的情况。

2、本发明通过设置于上模块上端两侧的安置滑块，配合设置于连接载板下端两侧设置有的安置滑轨，便于对上模块进行安装固定，提升上模块安装效率，通过固定螺栓加以固定，保证上模块在工作过程中的稳定性，同时上模块与下模块均可拆卸，这样便于根据实际冲压的金属挂件主体形状更换不同型号的上模块与下模块，以达到最佳的实际使用效果。

3、本发明通过垂直状分布的安置槽与安置座，可以保证之间位置的准确性，连通状的安置槽与安置座，配合底座内部设置有的收集屉，便于对冲压过程中产生的废屑进行收集，当上模块与下模块完成对金属挂件主体冲压成型工作后，由于上模块内侧设置有的通电磁铁，且通电磁铁的位置与冲压完成的金属挂件主体位置相匹配，这样就可以对冲压完成的金属挂件主体进行吸附夹持，冲压所产生的边角料会留在下模块内部，此时同步电机驱动连接转轴使得承载块带动下模块进行翻转，将下模块内部的边角料倒入收集屉内部，实现除废效果，完成除废下模块回归至初始状态，此时夹紧组件对承载块四角进行夹持，保证下模块在下次冲压过程中的稳定性。

4、本发明通过一体化的模槽与下模块，可以保证之间连接的牢固性与稳定性，不会出现在实际使用过程中模槽松动影响金属挂件主体冲压成型的情况，垂直状分布的下模块与收集屉，可以保证之间位置的准确性，从而保证边角料掉入收集屉内部的准确性，抽拉式的结构便于对收集屉内部的边角料进行回收处理。

5、本发明通过设置于两侧副输送带上方的检测机构，可以对完成冲压的金属挂件主体表面及形状进行检测，以保证金属挂件主体生产的质量，当检测机构检测出金属挂件主体为不合格时，检测框上端的报警灯响起，提醒工作人员将不合格的金属挂件主体取走，检测为合格的金属挂件主体通过副输送带继续输送，同时转运机构、翻转机构与检测机构均设置有两个，这样可以有效提升该冲压装置的工作效率。

附图说明

图1为本发明一种箱包金属挂件加工用具有除废功能的冲压装置的金属挂件主体结构示意图；

图2为本发明一种箱包金属挂件加工用具有除废功能的冲压装置的整体结构示意图；

图3为本发明一种箱包金属挂件加工用具有除废功能的冲压装置的翻转机构俯视结构示意图；

图4为本发明一种箱包金属挂件加工用具有除废功能的冲压装置的上模块仰视结构示意图；

图5为本发明一种箱包金属挂件加工用具有除废功能的冲压装置的检测机构结构示意图；

图6为本发明一种箱包金属挂件加工用具有除废功能的冲压装置的图2中A处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、主输送带；3、金属挂件主体；4、门形侧板；5、转运机构；501、连接横轨；502、连接滑块；503、移动组件；504、驱动气缸；505、连接载板；506、限位套筒；6、安置滑轨；7、安置滑块；8、上模块；9、通电磁铁；10、翻转机构；1001、安置座；1002、安置槽；1003、限位弹簧；1004、同步电机；1005、连接转轴；1006、承载块；1007、夹紧组件；11、下模块；12、模槽；13、收集屉；14、拉杆；15、副输送带；16、检测机构；1601、检测框；1602、报警灯；1603、影像检测仪；1604、高清摄像头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种箱包金属挂件加工用具有除废功能的冲压装置，包括底座1、主输送带2、金属挂件主体3、门形侧板4、转运机构5、连接横轨501、连接滑块502、移动组件503、驱动气缸504、连接载板505、限位套筒506、安置滑轨6、安置滑块7、上模块8、通电磁铁9、翻转机构10、安置座1001、安置槽1002、限位弹簧1003、同步电机1004、连接转轴1005、承载块1006、夹紧组件1007、下模块11、模槽12、收集屉13、拉杆14、副输送带15、检测机构16、检测框1601、报警灯1602、影像检测仪1603和高清摄像头1604，底座1的上端中心位置安置有主输送带2，且主输送带2的上端放置有金属挂件主体3，底座1的上端两侧设置有门形侧板4，转运机构5安置于门形侧板4的上端，且转运机构5的下端连接有安置滑轨6，转运机构5包括有连接横轨501、连接滑块502、移动组件503、驱动气缸504、连接载板505和限位套筒506，且连接横轨501的外侧连接有连接滑块502，连接滑块502的外侧设置有移动组件503，且移动组件503的下端设置有驱动气缸504，驱动气缸504的下端衔接有连接载板505，且连接载板505的下端四角设置有限位套筒506，连接滑块502的内侧与连接横轨501的外侧紧密贴合，且连接载板505通过驱动气缸504构成升降结构，并且限位套筒506与连接载板505呈垂直状分布，设置于门形侧板4上端的转运机构5，可以对金属挂件主体3整个冲压过程进行转运输送，当主输送带2上端的金属挂件主体3输送至与翻转机构10平行位置时，移动组件503驱动上模块8至金属挂件主体3的上方，驱动气缸504驱动上模块8下降至金属挂件主体3上方并与金属挂件主体3上表面相贴合，此时上模块8内部设置有的通电磁铁9通电，实现对金属挂件主体3的吸附夹持，再由移动组件503与驱动气缸504驱动上模块8将吸附的金属挂件主体3输送至下模块11上端等待冲压工作，设置于连接载板505下端四角的限位套筒506，配合安置座1001上端四角设置有的限位弹簧1003，可以起到很好的限位缓冲效果，保证上模块8与下模块11之间位置的准确性，避免出现下压瞬间压力过大导致金属挂件主体3出现损坏的情况。

安置滑轨6的下端连接有安置滑块7，且安置滑块7的下端衔接有上模块8，上模块8的内侧设置有通电磁铁9，安置滑块7沿上模块8的中轴线对称分布，且安置滑块7内侧呈凹槽状，同时上模块8通过安置滑块7与安置滑轨6之间构成滑动结构，并且通电磁铁9等距分布于上模块8的内侧，设置于上模块8上端两侧的安置滑块7，配合设置于连接载板505下端两侧设置有的安置滑轨6，便于对上模块8进行安装固定，提升上模块8安装效率，通过固定螺栓加以固定，保证上模块8在工作过程中的稳定性，同时上模块8与下模块11均可拆卸，这样便于根据实际冲压的金属挂件主体3形状更换不同型号的上模块8与下模块11，以达到最佳的实际使用效果。

翻转机构10设置于底座1的上端两侧位于转运机构5的下端中心位置，且翻转机构10的内侧设置有下模块11，翻转机构10包括有安置座1001、安置槽1002、限位弹簧1003、同步电机1004、连接转轴1005、承载块1006和夹紧组件1007，且安置座1001的上端设置有安置槽1002，安置座1001的上端四角设置有限位弹簧1003，安置槽1002的两侧安置有同步电机1004，且同步电机1004的一侧连接有连接转轴1005，连接转轴1005的另一端衔接有承载块1006，安置槽1002的内部四角设置有夹紧组件1007，安置槽1002与安置座1001呈垂直状分布，且安置槽1002与安置座1001呈连通状，同时承载块1006设置于安置槽1002内部中心位置，并且承载块1006通过连接转轴1005与同步电机1004之间构成旋转结构，垂直状分布的安置槽1002与安置座1001，可以保证之间位置的准确性，连通状的安置槽1002与安置座1001，配合底座1内部设置有的收集屉13，便于对冲压过程中产生的废屑进行收集，当上模块8与下模块11完成对金属挂件主体3冲压成型工作后，由于上模块8内侧设置有的通电磁铁9，且通电磁铁9的位置与冲压完成的金属挂件主体3位置相匹配，这样就可以对冲压完成的金属挂件主体3进行吸附夹持，冲压所产生的边角料会留在下模块11内部，此时同步电机1004驱动连接转轴1005使得承载块1006带动下模块11进行翻转，将下模块11内部的边角料倒入收集屉13内部，实现除废效果，完成除废下模块11回归至初始状态，此时夹紧组件1007对承载块1006四角进行夹持，保证下模块11在下次冲压过程中的稳定性。

下模块11的内侧设置有模槽12，底座1的内部两侧设置有收集屉13，且收集屉13的外侧固定有拉杆14，模槽12与下模块11呈一体化结构，且下模块11与收集屉13呈垂直状分布，并且收集屉13与底座1呈抽拉结构，一体化的模槽12与下模块11，可以保证之间连接的牢固性与稳定性，不会出现在实际使用过程中模槽12松动影响金属挂件主体3冲压成型的情况，垂直状分布的下模块11与收集屉13，可以保证之间位置的准确性，从而保证边角料掉入收集屉13内部的准确性，抽拉式的结构便于对收集屉13内部的边角料进行回收处理。

底座1的上端两侧中心位置设置有副输送带15，且副输送带15的一端上方设置有检测机构16，检测机构16包括有检测框1601、报警灯1602、影像检测仪1603和高清摄像头1604，且检测框1601的上端中心位置设置有报警灯1602，检测框1601的下端中心位置安置有影像检测仪1603，且影像检测仪1603的下端连接有高清摄像头1604，检测框1601呈门形结构，且影像检测仪1603和高清摄像头1604与检测框1601呈垂直状分布，设置于两侧副输送带15上方的检测机构16，可以对完成冲压的金属挂件主体3表面及形状进行检测，以保证金属挂件主体3生产的质量，当检测机构16检测出金属挂件主体3为不合格时，检测框1601上端的报警灯1602响起，提醒工作人员将不合格的金属挂件主体3取走，检测为合格的金属挂件主体3通过副输送带15继续输送，同时转运机构5、翻转机构10与检测机构16均设置有两个，这样可以有效提升该冲压装置的工作效率。

综上，该箱包金属挂件加工用具有除废功能的冲压装置，使用时，将未进行冲压的金属挂件主体3通过主输送带2进行输送，当主输送带2上端的金属挂件主体3输送至与翻转机构10平行位置时，移动组件503驱动上模块8至金属挂件主体3的上方，驱动气缸504驱动上模块8下降至金属挂件主体3上方并与金属挂件主体3上表面相贴合，此时上模块8内部设置有的通电磁铁9通电，实现对金属挂件主体3的吸附夹持，再由移动组件503与驱动气缸504驱动上模块8将吸附的金属挂件主体3输送至下模块11上端等待冲压工作，设置于连接载板505下端四角的限位套筒506，配合安置座1001上端四角设置有的限位弹簧1003，可以起到很好的限位缓冲效果，保证上模块8与下模块11之间位置的准确性，避免出现下压瞬间压力过大导致金属挂件主体3出现损坏的情况。

当上模块8与下模块11完成对金属挂件主体3冲压成型工作后，由于上模块8内侧设置有的通电磁铁9，且通电磁铁9的位置与冲压完成的金属挂件主体3位置相匹配，这样就可以对冲压完成的金属挂件主体3进行吸附夹持，冲压所产生的边角料会留在下模块11内部，此时同步电机1004驱动连接转轴1005使得承载块1006带动下模块11进行翻转，将下模块11内部的边角料倒入收集屉13内部，实现除废效果，完成除废下模块11回归至初始状态，此时夹紧组件1007对承载块1006四角进行夹持，保证下模块11在下次冲压过程中的稳定性，上模块8将完成冲压工作的金属挂件主体3通过转运机构5放置于副输送带15上端进行输送，设置于两侧副输送带15上方的检测机构16，可以对完成冲压的金属挂件主体3表面及形状进行检测，以保证金属挂件主体3生产的质量，当检测机构16检测出金属挂件主体3为不合格时，检测框1601上端的报警灯1602响起，提醒工作人员将不合格的金属挂件主体3取走，检测为合格的金属挂件主体3通过副输送带15继续输送。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种箱包金属挂件加工用具有除废功能的冲压装置，包括底座（1）、转运机构（5）和翻转机构（10），其特征在于：所述底座（1）的上端中心位置安置有主输送带（2），且主输送带（2）的上端放置有金属挂件主体（3），所述底座（1）的上端两侧设置有门形侧板（4），所述转运机构（5）安置于门形侧板（4）的上端，且转运机构（5）的下端连接有安置滑轨（6），所述安置滑轨（6）的下端连接有安置滑块（7），且安置滑块（7）的下端衔接有上模块（8），所述上模块（8）的内侧设置有通电磁铁（9），所述翻转机构（10）设置于底座（1）的上端两侧位于转运机构（5）的下端中心位置，且翻转机构（10）的内侧设置有下模块（11），所述下模块（11）的内侧设置有模槽（12），所述底座（1）的内部两侧设置有收集屉（13），且收集屉（13）的外侧固定有拉杆（14），所述底座（1）的上端两侧中心位置设置有副输送带（15），且副输送带（15）的一端上方设置有检测机构（16）。

2.根据权利要求1所述的一种箱包金属挂件加工用具有除废功能的冲压装置，其特征在于：所述转运机构（5）包括有连接横轨（501）、连接滑块（502）、移动组件（503）、驱动气缸（504）、连接载板（505）和限位套筒（506），且连接横轨（501）的外侧连接有连接滑块（502），所述连接滑块（502）的外侧设置有移动组件（503），且移动组件（503）的下端设置有驱动气缸（504），所述驱动气缸（504）的下端衔接有连接载板（505），且连接载板（505）的下端四角设置有限位套筒（506）。

3.根据权利要求2所述的一种箱包金属挂件加工用具有除废功能的冲压装置，其特征在于：所述连接滑块（502）的内侧与连接横轨（501）的外侧紧密贴合，且连接载板（505）通过驱动气缸（504）构成升降结构，并且限位套筒（506）与连接载板（505）呈垂直状分布。

4.根据权利要求1所述的一种箱包金属挂件加工用具有除废功能的冲压装置，其特征在于：所述安置滑块（7）沿上模块（8）的中轴线对称分布，且安置滑块（7）内侧呈凹槽状，同时上模块（8）通过安置滑块（7）与安置滑轨（6）之间构成滑动结构，并且通电磁铁（9）等距分布于上模块（8）的内侧。

5.根据权利要求1所述的一种箱包金属挂件加工用具有除废功能的冲压装置，其特征在于：所述翻转机构（10）包括有安置座（1001）、安置槽（1002）、限位弹簧（1003）、同步电机（1004）、连接转轴（1005）、承载块（1006）和夹紧组件（1007），且安置座（1001）的上端设置有安置槽（1002），所述安置座（1001）的上端四角设置有限位弹簧（1003），所述安置槽（1002）的两侧安置有同步电机（1004），且同步电机（1004）的一侧连接有连接转轴（1005），所述连接转轴（1005）的另一端衔接有承载块（1006），所述安置槽（1002）的内部四角设置有夹紧组件（1007）。

6.根据权利要求4所述的一种箱包金属挂件加工用具有除废功能的冲压装置，其特征在于：所述安置槽（1002）与安置座（1001）呈垂直状分布，且安置槽（1002）与安置座（1001）呈连通状，同时承载块（1006）设置于安置槽（1002）内部中心位置，并且承载块（1006）通过连接转轴（1005）与同步电机（1004）之间构成旋转结构。

7.根据权利要求1所述的一种箱包金属挂件加工用具有除废功能的冲压装置，其特征在于：所述模槽（12）与下模块（11）呈一体化结构，且下模块（11）与收集屉（13）呈垂直状分布，并且收集屉（13）与底座（1）呈抽拉结构。

8.根据权利要求1所述的一种箱包金属挂件加工用具有除废功能的冲压装置，其特征在于：所述检测机构（16）包括有检测框（1601）、报警灯（1602）、影像检测仪（1603）和高清摄像头（1604），且检测框（1601）的上端中心位置设置有报警灯（1602），所述检测框（1601）的下端中心位置安置有影像检测仪（1603），且影像检测仪（1603）的下端连接有高清摄像头（1604）。

9.根据权利要求8所述的一种箱包金属挂件加工用具有除废功能的冲压装置，其特征在于：所述检测框（1601）呈门形结构，且影像检测仪（1603）和高清摄像头（1604）与检测框（1601）呈垂直状分布。