CN216611730U - 一种自助发货系统用自动打包设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于打包设备技术领域，尤其为一种自助发货系统用自动打包设备，包括安装架板，所述安装架板地面的左右两端均固定安装有支柱，所述安装架板底面的中部固定连接有底部支撑架，所述安装架板顶面的左右两端均固定安装有导向架,所述导向架的内侧面开设有导向槽，所述安装架板顶面的中部活动卡接有打包机架，所述打包机架左右两侧面的中部均固定安装有连接板。本实用新型通过安装架板的设置，利用导向架、打包机架、导向板、锁定装置和缓冲装置之间的相互配合，能够让打包机架便捷的与安装架板进行位置的固定连接，并且方便对打包机架进行更换处理，从而提高了该自动打包设备的实用性。

Description

一种自助发货系统用自动打包设备

技术领域

本实用新型涉及打包设备技术领域，尤其涉及一种自助发货系统用自动打包设备。

背景技术

自动打包设备是一种能够进行箱子绑带绑扎的机器，能够在包装箱的外表面进行绑带的绑扎，可以自动的进行，提高了原始绑带绑扎的效率，使得物品打包发货的效率也得到了一定的提升，而绑带的绑扎可以增强包装箱的整体强度，避免包装箱会轻易的散开。

但是，现有技术中，由于用于自动发货系统中的自动打包机都是通过螺栓直接固定在系统产线中，在需要进行日常维护或者损坏需要维修的情况下，不便进行快速便捷的拆卸，容易影响发货系统中的整体效率，直接影响了物品的打包发货效率，为此，提出一种自助发货系统用自动打包设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自助发货系统用自动打包设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自助发货系统用自动打包设备，包括安装架板，所述安装架板地面的左右两端均固定安装有支柱，所述安装架板底面的中部固定连接有底部支撑架，所述安装架板顶面的左右两端均固定安装有导向架,所述导向架的内侧面开设有导向槽，所述安装架板顶面的中部活动卡接有打包机架，所述打包机架左右两侧面的中部均固定安装有连接板，所述连接板的外侧面固定连接有位于导向槽内部的导向板，所述导向架外侧面的顶端固定安装有锁定装置，所述导向架内腔正面的底端固定连接有缓冲装置。

优选的，所述锁定装置包括弹簧盒，所述弹簧盒的内侧面与导向架的外侧面固定连接，所述弹簧盒左侧面的中部活动套接有拉杆，所述拉杆的左端固定连接有握杆，所述拉杆的右端贯穿弹簧盒的左侧面并延伸至弹簧盒的内部且固定连接有限位板，所述限位板右侧面的中部固定连接有锁定块，所述锁定块的另一端依次贯穿弹簧盒内腔的右侧面、导向架的左侧面和导向板的左侧面并延伸至导向板的内部，所述拉杆的外表面活动套接有位于弹簧盒内腔的左侧面与限位板的左侧面之间的锁定弹簧，所述锁定弹簧的左右两端分别与弹簧盒内腔的左侧面和限位板的左侧面固定连接。

优选的，所述缓冲装置包括穿杆，所述穿杆的顶端与导向架内腔的顶面活动套接，所述穿杆的顶端贯穿导向架内腔的顶面并延伸至导向槽的内部且固定连接有垫板，所述穿杆的底端固定连接有挡板，所述挡板顶面的左右两端均活动套接有导向杆，所述导向杆的底端贯穿挡板的顶面并延伸至挡板底面的下方，所述导向杆的上下两端分别与导向架内腔的顶面和底面固定连接，所述挡板的底面固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底端与导向架内腔的底面固定连接。

优选的，所述安装架板的顶面开设有放置口，所述底部支撑架的顶面为开口设置，所述打包机架底面的中部设有连接端，所述底部支撑架内腔底面的中部设有连接底座，所述连接端的底面与连接底座的顶面电性连接。

优选的，所述导向板外侧面的顶端开设有锁定孔，所述锁定孔的大小和形状与锁定块的大小和形状相适配。

优选的，所述安装架板顶面放置口的大小和形状与打包机架的大小和形状相适配，所述打包机架内圈的底面与安装架板的顶面高度平齐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过安装架板的设置，利用导向架、打包机架、导向板、锁定装置和缓冲装置之间的相互配合，能够让打包机架便捷的与安装架板进行位置的固定连接，并且方便对打包机架进行更换处理，从而提高了该自动打包设备的实用性。

本实用新型操作简单、使用方便，通过缓冲装置的设置，利用连接板、和导向板之间的相互配合，能够让打包机架在安装的时候提供缓冲作用，并且在拆卸的时候能够为打包机架提供向上提升的推力，避免打包机架在安装的时候出现组件之间的硬碰撞，从而提高了该自动打包设备的适配性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构正视剖面图；

图2为本实用新型的整体结构正视图；

图3为本图1中A处的局部结构放大图；

图4为本图1中B处的局部结构放大图。

图中：1、安装架板；2、支柱；3、底部支撑架；4、导向架；41、导向槽；5、打包机架；51、连接板；6、导向板；7、锁定装置；71、弹簧盒；72、拉杆；73、握杆；74、限位板；75、锁定块；76、锁定弹簧；8、缓冲装置；81、穿杆；82、垫板；83、挡板；84、导向杆；85、缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自助发货系统用自动打包设备，包括安装架板1，安装架板1地面的左右两端均固定安装有支柱2，安装架板1底面的中部固定连接有底部支撑架3，安装架板1顶面的左右两端均固定安装有导向架4,导向架4的内侧面开设有导向槽41，安装架板1顶面的中部活动卡接有打包机架5，打包机架5左右两侧面的中部均固定安装有连接板51，连接板51的外侧面固定连接有位于导向槽41内部的导向板6，导向架4外侧面的顶端固定安装有锁定装置7，导向架4内腔正面的底端固定连接有缓冲装置8；

锁定装置7包括弹簧盒71，弹簧盒71的内侧面与导向架4的外侧面固定连接，弹簧盒71左侧面的中部活动套接有拉杆72，拉杆72的左端固定连接有握杆73，拉杆72的右端贯穿弹簧盒71的左侧面并延伸至弹簧盒71的内部且固定连接有限位板74，限位板74右侧面的中部固定连接有锁定块75，锁定块75的另一端依次贯穿弹簧盒71内腔的右侧面、导向架4的左侧面和导向板6的左侧面并延伸至导向板6的内部，拉杆72的外表面活动套接有位于弹簧盒71内腔的左侧面与限位板74的左侧面之间的锁定弹簧76，锁定弹簧76的左右两端分别与弹簧盒71内腔的左侧面和限位板74的左侧面固定连接，通过锁定装置7的设置，能够让打包机架5套装在安装架板1顶面的时候，能够为安装架板1和打包机架5之间的相对位置进行固定处理；

缓冲装置8包括穿杆81，穿杆81的顶端与导向架4内腔的顶面活动套接，穿杆81的顶端贯穿导向架4内腔的顶面并延伸至导向槽41的内部且固定连接有垫板82，穿杆81的底端固定连接有挡板83，挡板83顶面的左右两端均活动套接有导向杆84，导向杆84的底端贯穿挡板83的顶面并延伸至挡板83底面的下方，导向杆84的上下两端分别与导向架4内腔的顶面和底面固定连接，挡板83的底面固定连接有缓冲弹簧85，缓冲弹簧85的底端与导向架4内腔的底面固定连接，通过缓冲装置8的设置，能够在导向板6插入导向槽41内部的时候，能够提供下落的缓冲作用，使得打包机架5和导向板6不会与外接组件形成硬碰撞，并且在锁定装置7解除安装架板1和打包机架5之间位置锁定的时候，能够让缓冲弹簧85产生弹性形变恢复，使得缓冲装置8的内部组件能够向上推动导向板6，使得安装架板1和打包机架5之间的相对位置改变，使得锁定块75不再伸入锁定空中；

安装架板1的顶面开设有放置口，底部支撑架3的顶面为开口设置，打包机架5底面的中部设有连接端，底部支撑架3内腔底面的中部设有连接底座，连接端的底面与连接底座的顶面电性连接，放置口的设置能够让打包机架5的底面与底部支撑架3内腔的底面接触，使得连接端和连接底座能够进行电性连通；

导向板6外侧面的顶端开设有锁定孔，锁定孔的大小和形状与锁定块75的大小和形状相适配，锁定孔的开设能够让锁定块75插入其中；

安装架板1顶面放置口的大小和形状与打包机架5的大小和形状相适配，打包机架5内圈的底面与安装架板1的顶面高度平齐。

工作原理：使用时，使用人员首先将安装架板1运转至需要使用的区域，然后再将打包机架5架设在安装架板1的顶面，使得导向板6能够插入导向槽41的内部，让导向板6与导向架4之间的相对位置进行便捷的固定，让安装架板1和打包机架5之间的相对位置固定，在打包机架5需要进行检修或者更换的时候，可以便捷的将打包机架5与安装架板1进行分离处理，通过锁定装置7解除导向架4和导向板6之间的锁定，使得安装架板1和打包机架5之间的固定解除，便可以将打包机架5快速的从安装架板1的顶面拆卸。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自助发货系统用自动打包设备，包括安装架板(1)，其特征在于：所述安装架板(1)地面的左右两端均固定安装有支柱(2)，所述安装架板(1)底面的中部固定连接有底部支撑架(3)，所述安装架板(1)顶面的左右两端均固定安装有导向架(4),所述导向架(4)的内侧面开设有导向槽(41)，所述安装架板(1)顶面的中部活动卡接有打包机架(5)，所述打包机架(5)左右两侧面的中部均固定安装有连接板(51)，所述连接板(51)的外侧面固定连接有位于导向槽(41)内部的导向板(6)，所述导向架(4)外侧面的顶端固定安装有锁定装置(7)，所述导向架(4)内腔正面的底端固定连接有缓冲装置(8)。

2.根据权利要求1所述的一种自助发货系统用自动打包设备，其特征在于：所述锁定装置(7)包括弹簧盒(71)，所述弹簧盒(71)的内侧面与导向架(4)的外侧面固定连接，所述弹簧盒(71)左侧面的中部活动套接有拉杆(72)，所述拉杆(72)的左端固定连接有握杆(73)，所述拉杆(72)的右端贯穿弹簧盒(71)的左侧面并延伸至弹簧盒(71)的内部且固定连接有限位板(74)，所述限位板(74)右侧面的中部固定连接有锁定块(75)，所述锁定块(75)的另一端依次贯穿弹簧盒(71)内腔的右侧面、导向架(4)的左侧面和导向板(6)的左侧面并延伸至导向板(6)的内部，所述拉杆(72)的外表面活动套接有位于弹簧盒(71)内腔的左侧面与限位板(74)的左侧面之间的锁定弹簧(76)，所述锁定弹簧(76)的左右两端分别与弹簧盒(71)内腔的左侧面和限位板(74)的左侧面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自助发货系统用自动打包设备，其特征在于：所述缓冲装置(8)包括穿杆(81)，所述穿杆(81)的顶端与导向架(4)内腔的顶面活动套接，所述穿杆(81)的顶端贯穿导向架(4)内腔的顶面并延伸至导向槽(41)的内部且固定连接有垫板(82)，所述穿杆(81)的底端固定连接有挡板(83)，所述挡板(83)顶面的左右两端均活动套接有导向杆(84)，所述导向杆(84)的底端贯穿挡板(83)的顶面并延伸至挡板(83)底面的下方，所述导向杆(84)的上下两端分别与导向架(4)内腔的顶面和底面固定连接，所述挡板(83)的底面固定连接有缓冲弹簧(85)，所述缓冲弹簧(85)的底端与导向架(4)内腔的底面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种自助发货系统用自动打包设备，其特征在于：所述安装架板(1)的顶面开设有放置口，所述底部支撑架(3)的顶面为开口设置，所述打包机架(5)底面的中部设有连接端，所述底部支撑架(3)内腔底面的中部设有连接底座，所述连接端的底面与连接底座的顶面电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种自助发货系统用自动打包设备，其特征在于：所述导向板(6)外侧面的顶端开设有锁定孔，所述锁定孔的大小和形状与锁定块(75)的大小和形状相适配。

6.根据权利要求1所述的一种自助发货系统用自动打包设备，其特征在于：所述安装架板(1)顶面放置口的大小和形状与打包机架(5)的大小和形状相适配，所述打包机架(5)内圈的底面与安装架板(1)的顶面高度平齐。

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