CN203638199U - 用于散剂药物包装袋的成型及退袋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于散剂药物包装袋的成型及退袋装置，在左右立板的中部之间设有凹模（4），凹模（4）上开有送料通槽（41），该送料通槽（41）的内底壁为左低右高的斜面，送料通槽（41）的前槽壁低于后槽壁，左立板（1）上开有推料窗口（11），右立板（2）上开有出料窗口（21），推料窗口（11）和出料窗口（21）分别位于左右立板相对面上开设的限位槽（a）中，在所述右立板（2）的右侧设置退袋板（6）。本实用新型采用分体式可拆卸结构，结构简单、紧凑，体积小巧，组装方便、快捷，连接的牢靠性好，有利于维护及更换，具有设计巧妙、成本低、改造容易、成型快捷、可靠性好等特点。

Description

用于散剂药物包装袋的成型及退袋装置

技术领域

本实用新型属于包装设备技术领域，具体地说，特别涉及一种用于散剂药物包装袋的成型及退袋装置。

背景技术

目前，散剂类药物的包装一般分为内袋和外袋，内袋与外袋都是在包装机上成型的。以内袋为例，内包装纸先折成“V”形，接料并剪切后，通过成型装置即可形成将散剂药物包裹的内袋。现有的内袋成型装置一般为铜质整体式结构，不仅体积较大，加工制作困难，生产成本高，而且磨损后只能整体报废，极大地增大了包装机的使用成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构紧凑、拆装方便的用于散剂药物包装袋的成型及退袋装置。

本实用新型的技术方案如下：一种用于散剂药物包装袋的成型及退袋装置，左立板（1）和右立板（2）平行并对称布置，在各立板上部的后边沿向前开设有水平的第一成型开口（3），所述左立板（1）与右立板（2）的中部之间设有凹模（4），该凹模（4）上开有左右贯通的送料通槽（41），该送料通槽（41）的内底壁为左低右高的斜面，送料通槽（41）的前槽壁低于后槽壁，左立板（1）上对应送料通槽（41）的位置开有推料窗口（11），右立板（2）上对应送料通槽（41）的位置开有出料窗口（21），所述推料窗口（11）和出料窗口（21）分别位于左立板（1）和右立板（2）相对面上开设的限位槽（a）中，并且出料窗口（21）的下边沿与送料通槽（41）内底壁的高端基本平齐，出料窗口（21）和推料窗口（11）在同一高度上，在所述左立板（1）与右立板（2）的底部之间设有底板（5），该底板（5）的底面与左、右立板的底面平齐，且底板（5）与左立板（1）及右立板（2）三者之间通过前后两颗并排布置的第二螺栓固定连接；在所述右立板（2）的右侧设置退袋板（6），该退袋板（6）与凹模（4）、左立板（1）及右立板（2）四者之间通过前后两颗并排布置的第一螺栓固定连接，在所述退袋板（6）上开有前后贯通的退袋通槽（61），该退袋通槽（61）的左槽壁中部开有与出料窗口（21）相配合的接料槽（62）。

采用以上技术方案，折成“V”形的内包装纸接料并剪切后，被推入左右立板的第一成型开口中，使内包装纸沿前后方向完全对折，并将散剂药物包住，接着用压头将内包装纸向下压，使内包装纸连同散剂药物落入凹模的送料通槽中，并在送料通槽中二次成型，内包装纸的左右两端向上弯折，然后用推料装置穿过推料窗口并顶住内包装纸向右推动，使内包装纸连同散剂药物向右通过出料窗口，内包装纸第三次成型，形成将散剂药物完全包裹的内袋，该内袋通过接料槽进入退袋板的退袋通槽中，由退料装置向前推入外袋中。

本实用新型结构紧凑、体积小巧；采用由左右立板、凹模、底板和退袋板组成的分体式可拆卸结构，各部分造型简单，易于加工制作，并且组装方便，装配工艺简单，连接的牢靠性好。当某一部分发生磨损时，只需拆卸坏掉的部分更换即可，不仅更换操作便捷，而且能有效降低包装机的使用成本。送料通槽的内底壁为左低右高的斜面，在二次成型后的推料过程中，推料装置压住内包装纸左端的弯折部分，并顶住内包装纸右端的弯折处，这样在有利于通过出料窗口三次成型的同时，能够防止推料过程中包装纸的左端散形；出料窗口和推料窗口在同一高度上，采用平推即可实现推料，顺畅性好，不会发生卡阻。送料通槽的前槽壁低于后槽壁，便于在前方清洁送料通槽，并且当二次成型的过程中出现故障时，能够很方便地将送料通槽内的内包装纸取出；推料窗口和出料窗口分别位于左立板和右立板相对面上开设的限位槽中，限位槽的上边沿对内包装纸端部的弯折部分限位，以防止内包装纸发生上窜。底板夹持在左右立板的底部之间，一方面能够防止左右立板发生松动或偏移，使整体结构更牢固；另一方面，底板能够增加底部的重量，并与左右立板的底部相结合，支撑整个装置的稳定性好。退袋板既承接成型后的内袋，又为内袋向外袋输送包装提供通道，这样将内袋的成型与输送集成在一起，结构更加紧凑、可靠。

所述左立板（1）和右立板（2）均为矩形钢质平板结构，这样各立板加工制作容易，材料成本低，并且结构强度好，不会发生变形或损坏。

为了简化结构，便于加工，所述推料窗口（11）和出料窗口（21）均为长条矩形。

所述底板（5）为矩形钢质平板结构，在底板（5）上开有前后两个并排的螺孔（51）。以上结构底板易于加工制作，结构强度可靠；底板通过两颗螺栓与工作台相固定，拆装方便、快捷，并且连接的牢固性及可靠性好。

为了方便成型，确保结构强度，降低生产成本，所述凹模（4）为钢质铸造件。

有益效果：本实用新型采用分体式可拆卸结构，结构简单、紧凑，体积小巧，组装方便、快捷，连接的牢靠性好，有利于维护及更换，具有设计巧妙、成本低、改造容易、成型快捷、可靠性好等特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，左立板1和右立板2形状大小完全相同，均为矩形钢质平板结构，且左立板1和右立板2平行并对称布置。在左立板1上部的后边沿向前开设有水平的第一成型开口3，该第一成型开口3开至靠近左立板1上部前边沿的位置。所述右立板2上也开设有第一成型开口3，左、右立板1、2上的第一成型开口3相对称。

如图1所示，在左立板1与右立板2的中部之间设有凹模4，该凹模4优选为钢质铸造件。所述凹模4的左端面与左立板1贴合，凹模4的右端面与右立板2贴合。所述凹模4上开有左右贯通的送料通槽41，该送料通槽41的内底壁为左低右高的斜面，送料通槽41的前槽壁低于后槽壁，左立板1上对应送料通槽41的位置开有推料窗口11，该推料窗口11为长条矩形，且推料窗口11位于左立板1右板面上开设的矩形限位槽a中。右立板2上对应送料通槽41的位置开有出料窗口21，出料窗口21也为长条矩形，出料窗口21与推料窗口11大小相适应，且出料窗口21位于右立板2左板面上开设的矩形限位槽中。所述出料窗口21的下边沿与送料通槽41内底壁的高端基本平齐，出料窗口21和推料窗口11在同一高度上。

如图1所示，在左立板1与右立板2的底部之间设有底板5，该底板5为矩形钢质平板结构。所述底板5的左端面与左立板1相贴合，底板5的右端面与右立板2相贴合，底板5的底面与左、右立板的底面平齐，且底板5与左立板1及右立板2三者之间通过前后两颗并排布置的第二螺栓固定连接。在所述底板5上开有前后两个并排的螺孔51，由上下方向穿设的螺栓通过该螺孔51，将底板5固定于包装机的工作台（图中未画出）上。

如图1所示，在所述右立板2的右侧设置退袋板6，该退袋板6为钢质长方块结构，退袋板6的高度与出料窗口21相适应。退袋板6与凹模4、左立板1及右立板2四者之间通过前后两颗并排布置的第一螺栓固定连接。在所述退袋板6上开有前后贯通的退袋通槽61，该退袋通槽61的左槽壁中部开有与出料窗口21相配合的接料槽62，接料槽62的内底壁略低于出料窗口21的下边沿。

Claims (5)

1.一种用于散剂药物包装袋的成型及退袋装置，其特征在于：左立板（1）和右立板（2）平行并对称布置，在各立板上部的后边沿向前开设有水平的第一成型开口（3），所述左立板（1）与右立板（2）的中部之间设有凹模（4），该凹模（4）上开有左右贯通的送料通槽（41），该送料通槽（41）的内底壁为左低右高的斜面，送料通槽（41）的前槽壁低于后槽壁，左立板（1）上对应送料通槽（41）的位置开有推料窗口（11），右立板（2）上对应送料通槽（41）的位置开有出料窗口（21），所述推料窗口（11）和出料窗口（21）分别位于左立板（1）和右立板（2）相对面上开设的限位槽（a）中，并且出料窗口（21）的下边沿与送料通槽（41）内底壁的高端基本平齐，出料窗口（21）和推料窗口（11）在同一高度上，在所述左立板（1）与右立板（2）的底部之间设有底板（5），该底板（5）的底面与左、右立板的底面平齐，且底板（5）与左立板（1）及右立板（2）三者之间通过前后两颗并排布置的第二螺栓固定连接；在所述右立板（2）的右侧设置退袋板（6），该退袋板（6）与凹模（4）、左立板（1）及右立板（2）四者之间通过前后两颗并排布置的第一螺栓固定连接，在所述退袋板（6）上开有前后贯通的退袋通槽（61），该退袋通槽（61）的左槽壁中部开有与出料窗口（21）相配合的接料槽（62）。

2.根据权利要求1所述的用于散剂药物包装袋的成型及退袋装置，其特征在于：所述左立板（1）和右立板（2）均为矩形钢质平板结构。

3.根据权利要求1或2所述的用于散剂药物包装袋的成型及退袋装置，其特征在于：所述推料窗口（11）和出料窗口（21）均为长条矩形。

4.根据权利要求1所述的用于散剂药物包装袋的成型及退袋装置，其特征在于：所述底板（5）为矩形钢质平板结构，在底板（5）上开有前后两个并排的螺孔（51）。

5.根据权利要求1所述的用于散剂药物包装袋的成型及退袋装置，其特征在于：所述凹模（4）为钢质铸造件。

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