CN203638141U - 散剂药物内包装袋成型总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散剂药物内包装袋成型总成，在左立板（1）与右立板（2）的中部之间设有凹模（4），凹模（4）上开有左右贯通的送料通槽（41），左立板（1）上开有推料窗口（11），右立板（2）上开有出料窗口（21），在所述右立板（2）的右侧设置退袋板（6），该退袋板（6）与凹模（4）、左立板（1）及右立板（2）四者之间通过前后两颗并排布置的第一螺栓固定连接，在所述退袋板（6）上开有前后贯通的退袋通槽（61），该退袋通槽（61）的左槽壁中部开有接料槽（62）。在退袋板（6）的前方设有开口器（7）。本实用新型采用分体式可拆卸结构，既紧凑又小巧，组装方便、快捷，连接的牢靠性好，有利于维护及更换。

Description

散剂药物内包装袋成型总成

技术领域

本实用新型属于包装设备技术领域，具体地说，特别涉及一种散剂药物内包装袋成型总成。

背景技术

目前，散剂类药物的包装一般分为内袋和外袋，内袋与外袋都是在包装机上成型的。以内袋为例，内包装纸先折成“V”形，接料并剪切后，通过成型装置即可形成将散剂药物包裹的内袋。现有的内袋成型装置一般为铜质整体式结构，不仅体积较大，加工制作困难，生产成本高，而且磨损后只能整体报废，极大地增大了包装机的使用成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构紧凑、拆装方便的散剂药物内包装袋成型总成。

本实用新型的技术方案如下：一种散剂药物内包装袋成型总成，左立板（1）和右立板（2）平行并对称布置，在各立板上部的后边沿向前开设有水平的第一成型开口（3），所述左立板（1）与右立板（2）的中部之间设有凹模（4），所述凹模（4）上开有左右贯通的送料通槽（41），左立板（1）上对应送料通槽（41）的位置开有推料窗口（11），右立板（2）上对应送料通槽（41）的位置开有出料窗口（21），在所述左立板（1）与右立板（2）的底部之间设有底板（5），该底板（5）与左立板（1）及右立板（2）三者之间通过前后两颗并排布置的第二螺栓固定连接；在所述右立板（2）的右侧设置退袋板（6），该退袋板（6）与凹模（4）、左立板（1）及右立板（2）四者之间通过前后两颗并排布置的第一螺栓固定连接，在所述退袋板（6）上开有前后贯通的退袋通槽（61），该退袋通槽（61）的左槽壁中部开有与出料窗口（21）相配合的接料槽（62）；在所述退袋板（6）的前方设有开口器（7），该开口器（7）为长条片状结构，开口器（7）的中段位于退袋通槽（61）的延长线上，且开口器（7）的中段略低于退袋通槽（61），开口器（7）的左右两端均向上弯折。

采用以上技术方案，折成“V”形的内包装纸接料并剪切后，被推入左右立板的第一成型开口中，使内包装纸沿前后方向完全对折，并将散剂药物包住，接着用压头将内包装纸向下压，使内包装纸连同散剂药物落入凹模的送料通槽中，并在送料通槽中二次成型，内包装纸的左右两端向上弯折，然后用推料装置穿过推料窗口并顶住内包装纸向右推动，使内包装纸连同散剂药物向右通过出料窗口，内包装纸第三次成型，形成将散剂药物完全包裹的内袋，该内袋通过接料槽进入退袋板的退袋通槽中，由退料装置向前推入外袋中。

本实用新型结构紧凑、体积小巧；采用由左右立板、凹模、底板和退袋板组成的分体式可拆卸结构，各部分造型简单，易于加工制作，并且组装方便，装配工艺简单，连接的牢靠性好。当某一部分发生磨损时，只需拆卸坏掉的部分更换即可，不仅更换操作便捷，而且能有效降低包装机的使用成本。

底板夹持在左右立板的底部之间，一方面能够防止左右立板发生松动或偏移，使整体结构更牢固；另一方面，底板能够增加底部的重量，并与左右立板的底部相结合，支撑整个装置的稳定性好。退袋板既承接成型后的内袋，又为内袋向外袋输送包装提供通道，这样将内袋的成型与输送集成在一起，结构更加紧凑、可靠。开口器为两端弯折的长条片状结构，结构简单，强度可靠，不会发生变形或损坏；开口器具有一定高度，能够将外袋的口撑开，并兼具导向的作用，以便于内袋顺畅地进入外袋中。

所述左立板（1）和右立板（2）均为矩形钢质平板结构，这样各立板加工制作容易，材料成本低，并且结构强度好，不会发生变形或损坏。

为了简化结构，便于加工，所述推料窗口（11）和出料窗口（21）均为长条矩形。

所述底板（5）为矩形钢质平板结构，在底板（5）上开有前后两个并排的螺孔（51）。以上结构底板易于加工制作，结构强度可靠；底板通过两颗螺栓与工作台相固定，拆装方便、快捷，并且连接的牢固性及可靠性好。

所述开口器（7）的后端通过弯折形成有搭片，该搭片与退袋板（6）的底面相贴合，并通过螺钉固定。以上结构开口器安装牢靠，不会发生松动或脱落；当开口器损坏的时候，拆卸更换非常方便。

有益效果：本实用新型采用分体式可拆卸结构，既紧凑又小巧，组装方便、快捷，连接的牢靠性好，有利于维护及更换，具有设计巧妙、成本低、改造容易等特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，左立板1和右立板2形状大小完全相同，均为矩形钢质平板结构，且左立板1和右立板2平行并对称布置。在左立板1上部的后边沿向前开设有水平的第一成型开口3，该第一成型开口3开至靠近左立板1上部前边沿的位置。所述右立板2上也开设有第一成型开口3，左、右立板1、2上的第一成型开口3相对称。

如图1所示，在左立板1与右立板2的中部之间设有凹模4，该凹模4的左端面与左立板1贴合，凹模4的右端面与右立板2贴合。所述凹模4上开有左右贯通的送料通槽41，左立板1上对应送料通槽41的位置开有推料窗口11，该推料窗口11为长条矩形。右立板2上对应送料通槽41的位置开有出料窗口21，出料窗口21也为长条矩形，且出料窗口21与推料窗口11大小相适应。

如图1所示，在左立板1与右立板2的底部之间设有底板5，该底板5为矩形钢质平板结构。所述底板5的左端面与左立板1相贴合，底板5的右端面与右立板2相贴合，底板5的底面与左、右立板的底面平齐，且底板5与左立板1及右立板2三者之间通过前后两颗并排布置的第二螺栓固定连接。在所述底板5上开有前后两个并排的螺孔51，由上下方向穿设的螺栓通过该螺孔51，将底板5固定于包装机的工作台（图中未画出）上。

如图1所示，在所述右立板2的右侧设置退袋板6，该退袋板6为钢质长方块结构，退袋板6的高度与出料窗口21相适应。退袋板6与凹模4、左立板1及右立板2四者之间通过前后两颗并排布置的第一螺栓固定连接。在所述退袋板6上开有前后贯通的退袋通槽61，该退袋通槽61的左槽壁中部开有与出料窗口21相配合的接料槽62，接料槽62的内底壁略低于出料窗口21的下边沿。

如图1所示，在所述退袋板6的前方设有开口器7，该开口器7为长条片状结构，并由钢片制成。开口器7的中段位于退袋通槽61的延长线上，且开口器7的中段略低于退袋通槽61，开口器7的左右两端均向上弯折，弯折部分与中段之间的夹角为钝角。所述开口器7的后端通过弯折形成有搭片，该搭片与退袋板6的底面相贴合，并通过左右两颗并排的螺钉固定。

Claims (5)

1.一种散剂药物内包装袋成型总成，其特征在于：左立板（1）和右立板（2）平行并对称布置，在各立板上部的后边沿向前开设有水平的第一成型开口（3），所述左立板（1）与右立板（2）的中部之间设有凹模（4），所述凹模（4）上开有左右贯通的送料通槽（41），左立板（1）上对应送料通槽（41）的位置开有推料窗口（11），右立板（2）上对应送料通槽（41）的位置开有出料窗口（21），在所述左立板（1）与右立板（2）的底部之间设有底板（5），该底板（5）与左立板（1）及右立板（2）三者之间通过前后两颗并排布置的第二螺栓固定连接；在所述右立板（2）的右侧设置退袋板（6），该退袋板（6）与凹模（4）、左立板（1）及右立板（2）四者之间通过前后两颗并排布置的第一螺栓固定连接，在所述退袋板（6）上开有前后贯通的退袋通槽（61），该退袋通槽（61）的左槽壁中部开有与出料窗口（21）相配合的接料槽（62）；在所述退袋板（6）的前方设有开口器（7），该开口器（7）为长条片状结构，开口器（7）的中段位于退袋通槽（61）的延长线上，且开口器（7）的中段略低于退袋通槽（61），开口器（7）的左右两端均向上弯折。

2.根据权利要求1所述的散剂药物内包装袋成型总成，其特征在于：所述左立板（1）和右立板（2）均为矩形钢质平板结构。

3.根据权利要求1或2所述的散剂药物内包装袋成型总成，其特征在于：所述推料窗口（11）和出料窗口（21）均为长条矩形。

4.根据权利要求1所述的散剂药物内包装袋成型总成，其特征在于：所述底板（5）为矩形钢质平板结构，在底板（5）上开有前后两个并排的螺孔（51）。

5.根据权利要求1所述的散剂药物内包装袋成型总成，其特征在于：所述开口器（7）的后端通过弯折形成有搭片，该搭片与退袋板（6）的底面相贴合，并通过螺钉固定。

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