CN112403618B - 一种用于碳酸钙碾磨成粉装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种碾磨成粉装置，尤其涉及一种用于碳酸钙碾磨成粉装置。提供一种生产效率高，可以保证碳酸钙粉的质量，可以碾磨完全的用于碳酸钙碾磨成粉装置。本发明提供了这样一种用于碳酸钙碾磨成粉装置，包括有：底座，底座用于安装整个装置；第一固定块，底座顶部右侧对称设有第一固定块；伺服电机，第一固定块之间设有伺服电机；推动机构，底座顶部右侧设有推动机构；碾压机构，底座顶部右部设有碾压机构。采用第二转轴、第三转轴和第一锥齿轮组件之间的配合，第二转轴带动第三转轴沿第二转轴中心进行转动，同时通过第一锥齿轮组件带动第三转轴自身旋转，第三转轴带动滚轮转动，从而可以对碳酸钙进行碾磨，提高研磨效率。

Description

一种用于碳酸钙碾磨成粉装置

技术领域

本发明涉及一种碾磨成粉装置，尤其涉及一种用于碳酸钙碾磨成粉装置。

背景技术

碳酸钙是一种无机化合物，是地球上常见物质，存在于大多数岩石内，亦为动物骨骼或外壳的主要成分，碳酸钙也是重要的建筑材料，工业上用途甚广，碳酸钙是由钙离子和碳酸根离子结合生成的，所以既是钙盐也是碳酸盐，在生产碳酸钙粉时，需要将碳酸钙进行粉碎处理。但是目前的碳酸钙粉碎机粉碎效果差，不能将碳酸钙充分的粉碎碾磨，降低了碳酸钙粉的生产效率；同时在对碳酸钙粉碎后，碳酸钙粉中会含有许多细小的颗粒，从而会影响碳酸钙粉的质量。

因此，需要提供一种生产效率高，可以保证碳酸钙粉的质量，可以碾磨完全的用于碳酸钙碾磨成粉装置。

发明内容

为了克服降低了碳酸钙粉的生产效率，影响碳酸钙粉的质量，不能将碳酸钙充分的粉碎的缺点，要解决的技术问题为：提供一种生产效率高，可以保证碳酸钙粉的质量，可以碾磨完全的用于碳酸钙碾磨成粉装置。

技术方案为：一种用于碳酸钙碾磨成粉装置，包括有：

底座，底座用于安装整个装置；

第一固定块，底座顶部右侧对称设有第一固定块；

伺服电机，第一固定块之间设有伺服电机；

推动机构，底座顶部右侧设有推动机构；

碾压机构，底座顶部右部设有碾压机构。

作为优选，推动机构包括有：

第一转轴，伺服电机输出端设有第一转轴；

转动板，第一转轴顶部设有转动板；

第二连接杆，转动板顶部的一侧设有第二连接杆；

导向板，第二连接杆上滑动式设有导向板；

第三连接杆，导向板的一侧设有第三连接杆；

第二转轴，底座顶部中部转动式设有第二转轴；

第一皮带轮组件，第一转轴与第二转轴之间设有第一皮带轮组件。

作为优选，碾压机构包括有：

碾压筐，第二转轴顶部转动式设有碾压筐，碾压筐底部设有下料口；

第一连接块，第二转轴顶部设有第一连接块；

拨杆，第一连接块上设有拨杆；

第三转轴，第二转轴内转动式设有第三转轴，第三转轴穿过第连接块，第三转轴与碾压筐活动式接触；

第一锥齿轮组件，第一连接块顶部与第三转轴上设有第一锥齿轮组件；

滚轮，第三转轴上设有滚轮。

作为优选，还包括有下料机构，下料机构包括有：

支撑架，底座顶部的一侧设有支撑架；

滑轨，支撑架顶部的一侧对称设有滑轨；

挡板，一侧的滑轨底部设有挡板；

滑板，滑轨之间滑动式设有滑板；

卸料桶，滑板底部的一侧设有卸料桶，卸料桶与第三连接杆相连接；

第一连接杆，卸料桶的一侧下部设有第一连接杆；

挡盖，第一连接杆上转动式设有挡盖，挡盖与挡板相配合；

下料管，滑轨顶部之间设有下料管；

出料筐，下料管顶部设有出料筐。

作为优选，还包括有抖动机构，抖动机构包括有：

放置架，底座顶部的一部设有放置架；

第一支撑板，放置架顶部的一侧对称设有第一支撑板；

第一导向杆，第一支撑板上均匀滑动式设有两个第一导向杆；

连接筐，第一导向杆之间设有连接筐；

第一弹簧，连接筐与第一支撑板之间均设有第一弹簧，第一弹簧均套置在第一导向杆上；

第二导向杆，连接筐内部设有两个第二导向杆；

滑块，第二导向杆之间设有滑块；

第二弹簧，滑块与连接筐之间均设有第二弹簧，第二弹簧均套在第二导向杆上；

第二支撑板，放置架顶部的一侧设有第二支撑板；

第二连接块，滑块顶部设有第二连接块；

第三支撑板，放置架顶部的一侧设有第三支撑板；

固定座，放置架顶部的一侧设有固定座；

变速器，固定座顶部设有变速器；

第四转轴，变速器内设有第四转轴，第四转轴与第二支撑板转动式连接；

凸块，第四转轴上设有凸块，凸块与滑块滑动式配合；

第二锥齿轮组，第四转轴与第二转轴之间设有第二锥齿轮组。

作为优选，还包括有接料机构，接料机构包括有：

第一接料板，第二连接块顶部设有第一接料板；

筛网，第一接料板顶部的一侧设有筛网；

第三连接块，第一接料板底部的一侧对称设有第三连接块；

第四连接杆，第三连接块上均设有第四连接杆；

第二接料板，第四连接杆之间设有第二接料板；

第二固定块，第四连接杆上均螺纹式设有第二固定块。

作为优选，还包括有碾磨机构，碾磨机构包括有：

第四支撑板，底座顶部的一侧对称设有第四支撑板；

第五转轴，第四支撑板之间转动式设有第五转轴；

第六转轴，第三支撑板上转动式设有第六转轴；

第二皮带轮组件，第五转轴与第六转轴之间设有第二皮带轮组件；

第三锥齿轮组件，第六转轴与第四转轴上设有第三锥齿轮组件；

碾磨筐，第五转轴上转动式设有碾磨筐；

碾磨扇叶，第五转轴上设有碾磨扇叶；

第三接料板，碾磨筐的一侧下部设有第三接料板。

作为优选，变速器的作用为加速。

本发明的有益效果为：1、采用第二转轴、第三转轴和第一锥齿轮组件之间的配合，第二转轴带动第三转轴沿第二转轴中心进行转动，同时通过第一锥齿轮组件带动第三转轴自身旋转，第三转轴带动滚轮转动，从而可以对碳酸钙进行碾磨，提高研磨效率。

2、采用第四转轴、凸块和变速器之间的配合，第四转轴经过变速器的加速作用，带动凸块加速转动，凸块转动在第一弹簧和第二弹簧的配合下带动第一接料板进行快速抖动，使研磨较细的碳酸钙粉末通过筛网掉落至第二接料板上，实现了过筛与传动的作用。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二部分立体结构示意图。

图4为本发明的第三部分立体结构示意图。

图5为本发明的第四部分立体结构示意图。

图6为本发明的第五部分立体结构示意图。

图7为本发明的第六部分立体结构示意图。

图中附图标记的含义：1-底座，2-第一固定块，3-伺服电机，4-下料机构，40-支撑架，41-滑轨，42-挡板，43-滑板，44-卸料桶，45-挡盖，46-第一连接杆，47-下料管，48-出料筐，5-推动机构，50-第一转轴，51-第二转轴，52-第一皮带轮组件，53-转动板，54-第二连接杆，55-导向板，56-第三连接杆，6-碾压机构，60-碾压筐，61-第一连接块，62-拨杆，63-第一锥齿轮组件，64-第三转轴，65-滚轮，7-抖动机构，70-放置架，71-第一支撑板，72-连接筐，73-滑块，74-第二支撑板，75-第二连接块，76-第一导向杆，77-第一弹簧，78-凸块，79-固定座，710-变速器，711-第二导向杆，712-第二弹簧，713-第三支撑板，714-第四转轴，715-第二锥齿轮组，8-接料机构，80-第一接料板，81-筛网，82-第二接料板，83-第四连接杆，84-第三连接块，85-第二固定块，9-碾磨机构，90-第四支撑板，91-第五转轴，92-第六转轴，93-第二皮带轮组件，94-碾磨筐，95-碾磨扇叶，96-第三锥齿轮组件，97-第三接料板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例1

一种用于碳酸钙碾磨成粉装置，如图1所示，包括有底座1、第一固定块2、伺服电机3、推动机构5和碾压机构6，底座1顶部右侧对称设有第一固定块2，第一固定块2之间设有伺服电机3，底座1顶部右侧设有推动机构5，底座1顶部右部设有碾压机构6。

工作人员将碳酸钙放在碾压机构6内，然后启动伺服电机3工作，伺服电机3通过推动机构5带动碾压机构6的碾压部件进行转动，从而对碳酸钙进行碾磨，碾压成粉的碳酸钙粉末从碾压机构6内掉落，此时工作人员可以在碾压机构6下方进行收集，当全部碳酸钙碾压成粉后，关闭伺服电机3。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2和图4所示，推动机构5包括有第一转轴50、第二转轴51、第一皮带轮组件52、转动板53、第二连接杆54、导向板55和第三连接杆56，伺服电机3输出端设有第一转轴50，第一转轴50顶部设有转动板53，转动板53顶部左侧设有第二连接杆54，第二连接杆54上滑动式设有导向板55，导向板55左侧设有第三连接杆56，底座1顶部中部转动式设有第二转轴51，第一转轴50与第二转轴51之间设有第一皮带轮组件52。

碾压机构6包括有碾压筐60、第一连接块61、拨杆62、第一锥齿轮组件63、第三转轴64和滚轮65，第二转轴51顶部转动式设有碾压筐60，碾压筐60底部设有下料口，第二转轴51顶部设有第一连接块61，第一连接块61上设有拨杆62，第一连接块61内转动式设有第三转轴64，第一连接块61顶部与第三转轴64上设有第一锥齿轮组件63，第三转轴64上设有滚轮65。

伺服电机3带动第一转轴50转动，第一转轴50通过第一皮带轮组件52带动第二转轴51转动，第二转轴51通过第一连接块61带动拨杆62进行圆周运动，第二转轴51带动第三转轴64沿第二转轴51中心进行转动，同时通过第一锥齿轮组件63带动第三转轴64自身旋转，第三转轴64带动滚轮65转动，从而可以对碳酸钙进行碾磨，碾磨完毕后，由拨杆62拨动至下料口的位置，使碳酸钙粉末从下料口掉落，此时工作人员可以对碳酸钙粉末进行收集，同时第一转轴50通过转动板53带动第二连接杆54作圆周运动，第二连接杆54通过导向板55带动第三连接杆56左右往复移动。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图2、图3、图5-7所示，还包括有下料机构4，下料机构4包括有支撑架40、滑轨41、挡板42、滑板43、卸料桶44、挡盖45、第一连接杆46、下料管47和出料筐48，底座1顶部右侧设有支撑架40，支撑架40顶部左侧对称设有滑轨41，后侧的滑轨41底部设有挡板42，滑轨41之间滑动式设有滑板43，滑板43底部左侧设有卸料桶44，卸料桶44与第三连接杆56相连接，卸料桶44右侧下部设有第一连接杆46，第一连接杆46上转动式设有挡盖45，挡盖45与挡板42相配合，滑轨41顶部之间设有下料管47，下料管47顶部设有出料筐48。

初始状态下，滑板43抵住下料管47管口，然后工作人员将碳酸钙放置在出料筐48内，当第三连接杆56向右移动时，通过滑板43带动卸料桶44向右移动，挡板42与挡盖45相接触，从而向上推动挡盖45，使挡盖45合上，同时卸料桶44移动至下料管47下方，碳酸钙从出料筐48沿下料管47掉落至卸料桶44内，当第三连接杆56向左移动时，通过滑板43带动卸料桶44向左移动，挡板42与挡盖45不再接触，使挡盖45向下摆动，从而碳酸钙从卸料桶44掉落至碾压筐60内，此时滑板43再次抵住下料管47管口。

还包括有抖动机构7，抖动机构7包括有放置架70、第一支撑板71、连接筐72、滑块73、第二支撑板74、第二连接块75、第一导向杆76、第一弹簧77、凸块78、固定座79、变速器710、第二导向杆711、第二弹簧712、第三支撑板713、第四转轴714和第二锥齿轮组715，底座1顶部左部设有放置架70，放置架70顶部左侧对称设有第一支撑板71，第一支撑板71上均匀滑动式设有两个第一导向杆76，第一导向杆76之间设有连接筐72，连接筐72与第一支撑板71之间均设有第一弹簧77，第一弹簧77均套置在第一导向杆76上，连接筐72内部设有两个第二导向杆711，第二导向杆711之间设有滑块73，滑块73与连接筐72之间均设有第二弹簧712，第二弹簧712均套在第二导向杆711上，放置架70顶部左侧设有第二支撑板74，滑块73顶部设有第二连接块75，放置架70顶部左后侧设有第三支撑板713，放置架70顶部右侧设有固定座79，固定座79顶部设有变速器710，变速器710内设有第四转轴714，第四转轴714与第二支撑板74转动式连接，第四转轴714上设有凸块78，凸块78与滑块73滑动式配合，第四转轴714与第二转轴51之间设有第二锥齿轮组715。

还包括有接料机构8，接料机构8包括有第一接料板80、筛网81、第二接料板82、第四连接杆83、第三连接块84和第二固定块85，第二连接块75顶部设有第一接料板80，第一接料板80顶部右侧设有筛网81，第一接料板80底部右侧对称设有第三连接块84，第三连接块84上均设有第四连接杆83，第四连接杆83之间设有第二接料板82，第四连接杆83上均螺纹式设有第二固定块85。

还包括有碾磨机构9，碾磨机构9包括有第四支撑板90、第五转轴91、第六转轴92、第二皮带轮组件93、碾磨筐94、碾磨扇叶95、第三锥齿轮组件96和第三接料板97，底座1顶部左侧对称设有第四支撑板90，第四支撑板90之间转动式设有第五转轴91，第三支撑板713上转动式设有第六转轴92，第五转轴91与第六转轴92之间设有第二皮带轮组件93，第六转轴92与第四转轴714上设有第三锥齿轮组件96，第五转轴91上转动式设有碾磨筐94，第五转轴91上设有碾磨扇叶95，碾磨筐94前侧下部设有第三接料板97。

初次碾压后的碳酸钙沿下料口掉落至第一接料板80上，同时第二转轴51通过第二锥齿轮组715件带动第四转轴714转动，第四转轴714经过变速器710的加速作用，带动凸块78加速转动，凸块78转动在第一弹簧77和第二弹簧712的配合下带动滑块73进行快速抖动，第二弹簧712与第一弹簧77不断发生形变，从而通过第二连接块75带动第一接料板80快速抖动，使研磨较细的碳酸钙粉末通过筛网81掉落至第二接料板82上，工作人员可以将过筛后的碳酸钙粉末进行收集，未过筛的碳酸钙粉末沿第一接料板80继续向左传动，同时第四转轴714通过第三锥齿轮组件96带动第六转轴92快速转动，第六转轴92通过第二皮带轮组件93带动第五转轴91快速转动，第五转轴91带动碾磨扇叶95快速转动，第一接料板80上的碳酸钙传动至碾磨筐94内，通过碾磨扇叶95快速转动将碳酸钙进一步研磨成粉，研磨完毕的碳酸钙粉末从碾磨扇叶95的缝隙内掉落至第三接料板97上，此时工作人员可以对二次研磨的碳酸钙粉末进行收集。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种用于碳酸钙碾磨成粉装置，其特征是，包括有：

底座（1），底座（1）用于安装整个装置；

第一固定块（2），底座（1）顶部右侧对称设有第一固定块（2）；

伺服电机（3），第一固定块（2）之间设有伺服电机（3）；

推动机构（5），底座（1）顶部右侧设有推动机构（5）；

碾压机构（6），底座（1）顶部右部设有碾压机构（6）；

推动机构（5）包括有：第一转轴（50），伺服电机（3）输出端设有第一转轴（50）；转动板（53），第一转轴（50）顶部设有转动板（53）；第二连接杆（54），转动板（53）顶部的一侧设有第二连接杆（54）；导向板（55），第二连接杆（54）上滑动式设有导向板（55）；第三连接杆（56），导向板（55）的一侧设有第三连接杆（56）；第二转轴（51），底座（1）顶部中部转动式设有第二转轴（51）；第一皮带轮组件（52），第一转轴（50）与第二转轴（51）之间设有第一皮带轮组件（52）；

碾压机构（6）包括有：碾压筐（60），第二转轴（51）顶部转动式设有碾压筐（60），碾压筐（60）底部设有下料口；第一连接块（61），第二转轴（51）顶部设有第一连接块（61）；拨杆（62），第一连接块（61）上设有拨杆（62）；第三转轴（64），第二转轴（51）内转动式设有第三转轴（64），第三转轴（64）穿过第一连接块（61），第三转轴（64）与碾压筐（60）活动式接触；第一锥齿轮组件（63），第一连接块（61）顶部与第三转轴（64）上设有第一锥齿轮组件（63）；滚轮（65），第三转轴（64）上设有滚轮（65）；

还包括有下料机构（4），下料机构（4）包括有：支撑架（40），底座（1）顶部的一侧设有支撑架（40）；滑轨（41），支撑架（40）顶部的一侧对称设有滑轨（41）；挡板（42），一侧的滑轨（41）底部设有挡板（42）；滑板（43），滑轨（41）之间滑动式设有滑板（43）；卸料桶（44），滑板（43）底部的一侧设有卸料桶（44），卸料桶（44）与第三连接杆（56）相连接；第一连接杆（46），卸料桶（44）的一侧下部设有第一连接杆（46）；挡盖（45），第一连接杆（46）上转动式设有挡盖（45），挡盖（45）与挡板（42）相配合；下料管（47），滑轨（41）顶部之间设有下料管（47）；出料筐（48），下料管（47）顶部设有出料筐（48）；

初始状态下，滑板抵住下料管管口，将碳酸钙放置在出料筐内，伺服电机带动第一转轴转动；

第一转轴通过转动板带动第二连接杆作圆周运动，第二连接杆通过导向板带动第三连接杆左右往复移动；当第三连接杆向右移动时，通过滑板带动卸料桶向右移动，挡板与挡盖相接触，从而向上推动挡盖，使挡盖合上，同时卸料桶移动至下料管下方，碳酸钙从出料筐沿下料管掉落至卸料桶内；当第三连接杆向左移动时，通过滑板带动卸料桶向左移动，挡板与挡盖不再接触，使挡盖向下摆动，从而碳酸钙从卸料桶掉落至碾压筐内，此时滑板再次抵住下料管管口；

第一转轴通过第一皮带轮组件带动第二转轴转动，第二转轴通过第一连接块带动拨杆进行圆周运动，第二转轴带动第三转轴沿第二转轴中心进行转动，同时通过第一锥齿轮组件带动第三转轴自身旋转，第三转轴带动滚轮转动，从而可以对碳酸钙进行碾磨，碾磨完毕后，由拨杆拨动至下料口的位置，使碳酸钙粉末从下料口掉落；

还包括有抖动机构（7），抖动机构（7）包括有：放置架（70），底座（1）顶部的一部设有放置架（70）；第一支撑板（71），放置架（70）顶部的一侧对称设有第一支撑板（71）；第一导向杆（76），第一支撑板（71）上均匀滑动式设有两个第一导向杆（76）；连接筐（72），第一导向杆（76）之间设有连接筐（72）；第一弹簧（77），连接筐（72）与第一支撑板（71）之间均设有第一弹簧（77），第一弹簧（77）均套置在第一导向杆（76）上；第二导向杆（711），连接筐（72）内部设有两个第二导向杆（711）；滑块（73），第二导向杆（711）之间设有滑块（73）；第二弹簧（712），滑块（73）与连接筐（72）之间均设有第二弹簧（712），第二弹簧（712）均套在第二导向杆（711）上；第二支撑板（74），放置架（70）顶部的一侧设有第二支撑板（74）；第二连接块（75），滑块（73）顶部设有第二连接块（75）；第三支撑板（713），放置架（70）顶部的一侧设有第三支撑板（713）；固定座（79），放置架（70）顶部的一侧设有固定座（79）；变速器（710），固定座（79）顶部设有变速器（710）；第四转轴（714），变速器（710）内设有第四转轴（714），第四转轴（714）与第二支撑板（74）转动式连接；凸块（78），第四转轴（714）上设有凸块（78），凸块（78）与滑块（73）滑动式配合；第二锥齿轮组（715），第四转轴（714）与第二转轴（51）之间设有第二锥齿轮组（715）；

还包括有接料机构（8），接料机构（8）包括有：第一接料板（80），第二连接块（75）顶部设有第一接料板（80）；筛网（81），第一接料板（80）顶部的一侧设有筛网（81）；第三连接块（84），第一接料板（80）底部的一侧对称设有第三连接块（84）；第四连接杆（83），第三连接块（84）上均设有第四连接杆（83）；第二接料板（82），第四连接杆（83）之间设有第二接料板（82）；第二固定块（85），第四连接杆（83）上均螺纹式设有第二固定块（85）；

还包括有碾磨机构（9），碾磨机构（9）包括有：第四支撑板（90），底座（1）顶部的一侧对称设有第四支撑板（90）；第五转轴（91），第四支撑板（90）之间转动式设有第五转轴（91）；第六转轴（92），第三支撑板（713）上转动式设有第六转轴（92）；第二皮带轮组件（93），第五转轴（91）与第六转轴（92）之间设有第二皮带轮组件（93）；第三锥齿轮组件（96），第六转轴（92）与第四转轴（714）上设有第三锥齿轮组件（96）；碾磨筐（94），第五转轴（91）上转动式设有碾磨筐（94）；碾磨扇叶（95），第五转轴（91）上设有碾磨扇叶（95）；第三接料板（97），碾磨筐（94）的一侧下部设有第三接料板（97）。

2.如权利要求1所述的一种用于碳酸钙碾磨成粉装置，其特征在于：变速器（710）的作用为加速。

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