CN112393523A - 一种生产耐火材料用环保节能的冷却设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冷却设备技术领域，且公开了一种生产耐火材料用环保节能的冷却设备，包括底座，所述底座上端的四角处均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端共同固定连接有机壳，所述机壳内安装有传送带，所述传送带内的滚筒两端分别固定连接有转杆和转轴，所述转杆和转轴均通过第一轴承与机壳转动连接，所述转杆的杆壁上均固定套接有第一链轮，若干个所述第一链轮均通过第一链条传动连接，所述机壳外侧壁上安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器与其中一个转轴的一端连接。该生产耐火材料用环保节能的冷却设备对耐火材料的散热冷却效果更好，便于将耐火材料快速冷却，无需额外设置安装风机，提高了冷却设备的环保节能性能。

Description

一种生产耐火材料用环保节能的冷却设备

技术领域

本发明涉及冷却设备技术领域，具体为一种生产耐火材料用环保节能的冷却设备。

背景技术

耐火材料是指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度，但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的，现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料制备过程中需要利用冷却设备对其进行冷却处理。

在中国专利授权公告号为CN209588479U的专利，公开了一种环保节能型耐火材料生产用冷却装置，通过设置湿帘和喷淋管，改善了装置的冷却效果，使装置可循环冷却，节能环保，降低了冷却成本。上述专利中的一种环保节能型耐火材料生产用冷却装置存在以下不足：对耐火材料的散热冷却效果较差，难以将耐火材料快速冷却，需要额外设置安装风机，使得冷却设备的环保节能性能较差。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种生产耐火材料用环保节能的冷却设备，具备能够将耐火材料快速冷却，使得冷却设备的环保节能性能更好等优点，解决了冷却设备对耐火材料的散热冷却效果较差，冷却设备的环保节能性能较差的问题。

（二）技术方案

为实现上述能够将耐火材料快速冷却，使得冷却设备的环保节能性能更好的目的，本发明提供如下技术方案：一种生产耐火材料用环保节能的冷却设备，包括底座，所述底座上端的四角处均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端共同固定连接有机壳，所述机壳内安装有传送带，所述传送带内的滚筒两端分别固定连接有转杆和转轴，所述转杆和转轴均通过第一轴承与机壳转动连接，所述转杆的杆壁上均固定套接有第一链轮，若干个所述第一链轮均通过第一链条传动连接，所述机壳外侧壁上安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器与其中一个转轴的一端连接，所述转杆的一端穿过第一轴承并向外延伸，且其杆壁上固定套接有主齿轮，所述机壳上端固定连接有若干个安装板，所述安装板上通过若干个第二轴承转动连接有风扇轴，所述风扇轴上固定套接有从齿轮，所述从齿轮和对应的主齿轮相啮合，所述风扇轴轴壁上安装有若干个扇叶，所述底座上端固定连接有冷却箱，位于所述冷却箱正上方的机壳底部连通有出水管，所述冷却箱箱壁上连通有抽水管，所述抽水管的另一端连通有喷洒管，所述抽水管上安装有抽水泵，所述抽水泵固定连接在底座上端，所述机壳上端固定连接有L型的支撑板，所述喷洒管固定连接在支撑板上，所述喷洒管管壁上连通有若干个喷头。

优选的，所述冷却箱相向的箱壁上通过若干个第三轴承转动连接有搅拌杆，若干个所述搅拌杆呈一字型均匀等距的排列，位于所述冷却箱内的搅拌杆杆壁上固定连接有若干个转板，所述搅拌杆和转杆的杆壁上均固定套接有第二链轮，同一竖直面的两个所述第二链轮通过第二链条传动连接。

优选的，所述底座底部的四角处均安装有万向轮，所述万向轮上安装有刹车片。

优选的，所述传送带上对称固定连接有限位凸块，若干个所述限位凸块呈一字型均匀等距的排列。

优选的，所述冷却箱箱壁上连通有L型的排水管，所述排水管管壁上安装有管阀。

优选的，所述机壳远离主齿轮的侧壁上固定连接有固定板，所述电机固定连接在固定板上端。

优选的，所述支撑杆和机壳之间固定连接有加强筋，所述加强筋的横截面为直角三角形。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种生产耐火材料用环保节能的冷却设备，具备以下有益效果：

1、该生产耐火材料用环保节能的冷却设备，通过设置机壳、传送带、转杆、转轴、第一链轮、电机、主齿轮、安装板、风扇轴、从齿轮、扇叶、冷却箱、出水管、抽水管、喷洒管、抽水泵、支撑板和喷头，传送带运作并将耐火材料传送，使得转杆转动，带动从齿轮和风扇轴转动，扇叶的旋转，将风吹送到耐火材料表面，而抽水泵将冷却箱内的水抽出，并经过抽水管、喷洒管和喷头喷出，耐火材料经过喷洒管下方时，喷头将水均匀的喷洒到耐火材料上，利用风冷和水冷双重对耐火材料进行散热，且耐火材料在运输时，被其一侧的若干个扇叶产生的风力吹到，水经过出水管落入冷却箱内被重新循环使用，使得对耐火材料的散热冷却效果更好，便于将耐火材料快速冷却，无需额外设置安装风机，提高了冷却设备的环保节能性能。

2、该生产耐火材料用环保节能的冷却设备，通过设置搅拌杆、转板和第二链轮，在转杆转动的同时，可以带动第二链轮转动，由于第二链条的传动，使得全部的搅拌杆转动，带动转板旋转，将冷却箱内的水拨动，能够更加水的冷却降温速度，便于将水冷却而重新使用。

附图说明

图1为本发明提出的一种生产耐火材料用环保节能的冷却设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种生产耐火材料用环保节能的冷却设备的侧视图；

图3为图1中A部分的放大图。

图中：1底座、2支撑杆、3机壳、4传送带、5转杆、6转轴、7第一链轮、8电机、9主齿轮、10安装板、11风扇轴、12从齿轮、13扇叶、14冷却箱、15出水管、16抽水管、17喷洒管、18抽水泵、19支撑板、20喷头、21搅拌杆、22转板、23第二链轮、24万向轮、25限位凸块、26排水管、27固定板、28加强筋。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种生产耐火材料用环保节能的冷却设备，包括底座1，底座1上端的四角处均固定连接有支撑杆2，支撑杆2的上端共同固定连接有机壳3，机壳3内安装有传送带4，传送带4内的滚筒两端分别固定连接有转杆5和转轴6，转杆5和转轴6均通过第一轴承与机壳3转动连接，转杆5的杆壁上均固定套接有第一链轮7，若干个第一链轮7均通过第一链条传动连接，机壳3外侧壁上安装有电机8，电机8的输出端通过联轴器与其中一个转轴6的一端连接，转杆5的一端穿过第一轴承并向外延伸，且其杆壁上固定套接有主齿轮9，机壳3上端固定连接有若干个安装板10，安装板10上通过若干个第二轴承转动连接有风扇轴11，风扇轴11上固定套接有从齿轮12，从齿轮12和对应的主齿轮9相啮合，风扇轴11轴壁上安装有若干个扇叶13，底座1上端固定连接有冷却箱14，位于冷却箱14正上方的机壳3底部连通有出水管15，冷却箱14箱壁上连通有抽水管16，抽水管16的另一端连通有喷洒管17，抽水管16上安装有抽水泵18，抽水泵18固定连接在底座1上端，机壳3上端固定连接有L型的支撑板19，喷洒管17固定连接在支撑板19上，喷洒管17管壁上连通有若干个喷头20，传送带4运作并将耐火材料传送，使得转杆5转动，带动从齿轮12和风扇轴11转动，扇叶13的旋转，将风吹送到耐火材料表面，而抽水泵18将冷却箱14内的水抽出，并经过抽水管16、喷洒管17和喷头20喷出，耐火材料经过喷洒管17下方时，喷头20将水均匀的喷洒到耐火材料上，利用风冷和水冷双重对耐火材料进行散热，且耐火材料在运输时，被其一侧的若干个扇叶13产生的风力吹到，水经过出水管15落入冷却箱14内被重新循环使用，使得对耐火材料的散热冷却效果更好，便于将耐火材料快速冷却，无需额外设置安装风机，提高了冷却设备的环保节能性能。

冷却箱14相向的箱壁上通过若干个第三轴承转动连接有搅拌杆21，若干个搅拌杆21呈一字型均匀等距的排列，位于冷却箱14内的搅拌杆21杆壁上固定连接有若干个转板22，搅拌杆21和转杆5的杆壁上均固定套接有第二链轮23，同一竖直面的两个第二链轮23通过第二链条传动连接，在转杆5转动的同时，可以带动第二链轮23转动，由于第二链条的传动，使得全部的搅拌杆21转动，带动转板22旋转，将冷却箱14内的水拨动，能够更加水的冷却降温速度，便于将水冷却而重新使用。

底座1底部的四角处均安装有万向轮24，万向轮24上安装有刹车片，易于推动该冷却设备移动搬运。

传送带4上对称固定连接有限位凸块25，若干个限位凸块25呈一字型均匀等距的排列，能够对传送带4上的耐火材料进行限位，防止耐火材料发生偏移。

冷却箱14箱壁上连通有L型的排水管26，排水管26管壁上安装有管阀，能够将冷却箱14内的水排出，便于对其内部的水进行更换。

机壳3远离主齿轮9的侧壁上固定连接有固定板27，电机8固定连接在固定板27上端，增加了电机8安装固定的稳固性。

支撑杆2和机壳3之间固定连接有加强筋28，加强筋28的横截面为直角三角形，增加了支撑杆2和机壳3的连接强度，防止支撑杆2和机壳3断裂分离。

综上所述，该生产耐火材料用环保节能的冷却设备利用电机8带动转轴6和传送带4内的滚筒转动，由于第一链条和第一链轮7的传动，使得传送带4运作并将耐火材料传送，同时转杆5的转动，能够带动主齿轮9转动，使得从齿轮12和风扇轴11转动，扇叶13的旋转，将风吹送到耐火材料表面，而抽水泵18将冷却箱14内的水抽出，并经过抽水管16、喷洒管17和喷头20喷出，耐火材料经过喷洒管17下方时，喷头20将水均匀的喷洒到耐火材料上，利用风冷和水冷双重对耐火材料进行散热，且耐火材料在运输时，被其一侧的若干个扇叶13产生的风力吹到，水经过出水管15落入冷却箱14内被重新循环使用，使得对耐火材料的散热冷却效果更好，便于将耐火材料快速冷却，无需额外设置安装风机，提高了冷却设备的环保节能性能。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种生产耐火材料用环保节能的冷却设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上端的四角处均固定连接有支撑杆（2），所述支撑杆（2）的上端共同固定连接有机壳（3），所述机壳（3）内安装有传送带（4），所述传送带（4）内的滚筒两端分别固定连接有转杆（5）和转轴（6），所述转杆（5）和转轴（6）均通过第一轴承与机壳（3）转动连接，所述转杆（5）的杆壁上均固定套接有第一链轮（7），若干个所述第一链轮（7）均通过第一链条传动连接，所述机壳（3）外侧壁上安装有电机（8），所述电机（8）的输出端通过联轴器与其中一个转轴（6）的一端连接，所述转杆（5）的一端穿过第一轴承并向外延伸，且其杆壁上固定套接有主齿轮（9），所述机壳（3）上端固定连接有若干个安装板（10），所述安装板（10）上通过若干个第二轴承转动连接有风扇轴（11），所述风扇轴（11）上固定套接有从齿轮（12），所述从齿轮（12）和对应的主齿轮（9）相啮合，所述风扇轴（11）轴壁上安装有若干个扇叶（13），所述底座（1）上端固定连接有冷却箱（14），位于所述冷却箱（14）正上方的机壳（3）底部连通有出水管（15），所述冷却箱（14）箱壁上连通有抽水管（16），所述抽水管（16）的另一端连通有喷洒管（17），所述抽水管（16）上安装有抽水泵（18），所述抽水泵（18）固定连接在底座（1）上端，所述机壳（3）上端固定连接有L型的支撑板（19），所述喷洒管（17）固定连接在支撑板（19）上，所述喷洒管（17）管壁上连通有若干个喷头（20）。

2.根据权利要求1所述的一种生产耐火材料用环保节能的冷却设备，其特征在于：所述冷却箱（14）相向的箱壁上通过若干个第三轴承转动连接有搅拌杆（21），若干个所述搅拌杆（21）呈一字型均匀等距的排列，位于所述冷却箱（14）内的搅拌杆（21）杆壁上固定连接有若干个转板（22），所述搅拌杆（21）和转杆（5）的杆壁上均固定套接有第二链轮（23），同一竖直面的两个所述第二链轮（23）通过第二链条传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种生产耐火材料用环保节能的冷却设备，其特征在于：所述底座（1）底部的四角处均安装有万向轮（24），所述万向轮（24）上安装有刹车片。

4.根据权利要求1所述的一种生产耐火材料用环保节能的冷却设备，其特征在于：所述传送带（4）上对称固定连接有限位凸块（25），若干个所述限位凸块（25）呈一字型均匀等距的排列。

5.根据权利要求1所述的一种生产耐火材料用环保节能的冷却设备，其特征在于：所述冷却箱（14）箱壁上连通有L型的排水管（26），所述排水管（26）管壁上安装有管阀。

6.根据权利要求1所述的一种生产耐火材料用环保节能的冷却设备，其特征在于：所述机壳（3）远离主齿轮（9）的侧壁上固定连接有固定板（27），所述电机（8）固定连接在固定板（27）上端。

7.根据权利要求1所述的一种生产耐火材料用环保节能的冷却设备，其特征在于：所述支撑杆（2）和机壳（3）之间固定连接有加强筋（28），所述加强筋（28）的横截面为直角三角形。

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