CN209588715U - 一种窑炉二次回风循环设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种窑炉二次回风循环设备，包括循环箱体，所述循环箱体侧面底部固定有回风管，所述循环箱体侧面上部固定有进风管，所述回风管和所述进风管端部均安装有管接头，所述循环箱体外部顶面一侧嵌套安装有引风管，且所述引风管两端开口，所述循环箱体内部顶面另一侧安装有轴承一，所述引风管内壁上安装有滤网。有益效果在于：本实用新型在窑炉空气吹入后通过窑炉空气自身的动能推动推板带动驱动轴转动，驱动轴通过传动皮带带动从动轴底端的涡轮转动将外界空气经引风管引入与窑炉空气混合，最终混合气体经回风管通入窑炉，实现了窑炉的二次回风循环，同时能够对窑炉空气具有的动能进行利用，避免了能量的浪费。

Description

一种窑炉二次回风循环设备

技术领域

本实用新型涉及窑炉辅助组件领域，具体涉及一种窑炉二次回风循环设备。

背景技术

窑炉是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施，窑炉的二次回风是将引风机排出的窑炉空气与外界空气进行混合后重新通入窑炉内，此种方式既能实现对窑炉内的良好通风，又能对窑炉空气中的热量进行良好的利用。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前窑炉空气采用经引风机直接吹入循环设备内的方式，此过程中由于引风机对窑炉空气加速而使窑炉空气具有大量的动能，若不对此部分动能进行利用，会直接造成能量的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种窑炉二次回风循环设备，以解决现有技术中由于引风机对窑炉空气加速而使窑炉空气具有大量的动能，若不对此部分动能进行利用，会直接造成能量的浪费等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：通过窑炉空气自身的动能推动推板带动驱动轴转动，驱动轴通过传动皮带带动从动轴底端的涡轮转动将外界空气经引风管引入与窑炉空气混合，能够对窑炉空气具有的动能进行利用等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种窑炉二次回风循环设备，包括循环箱体，所述循环箱体侧面底部固定有回风管，所述循环箱体侧面上部固定有进风管，所述回风管和所述进风管端部均安装有管接头，所述循环箱体外部顶面一侧嵌套安装有引风管，且所述引风管两端开口，所述循环箱体内部顶面另一侧安装有轴承一，所述引风管内壁上安装有滤网，所述滤网中部嵌套安装有轴承二，所述轴承一和所述轴承二的内圈固定有利用组件；

所述利用组件包括驱动轴和从动轴，所述驱动轴与所述轴承一的内圈固定连接，所述驱动轴底端固定有底板，所述底板底面固定有多个推板，所述推板沿所述底板底面中心对称，且所述推板能够所述进风管正对，所述驱动轴顶端固定有主动轮，所述主动轮外侧啮合有传动皮带，所述从动轴与所述轴承二的内圈固定连接，所述从动轴底端固定有涡轮，且所述涡轮与所述引风管间隙配合，所述从动轴顶端固定有从动轮，且所述从动轮与所述传动皮带啮合。

采用上述一种窑炉二次回风循环设备，在使用时，将所述进风管与窑炉的出风管路通过所述管接头加装螺栓的方式固定连接，同时将所述回风管与窑炉的进风管路通过所述管接头加装螺栓的方式固定连接，则窑炉空气便通过引风机加速后经所述进风管进入到所述循环箱体内，此过程中窑炉空气携带大量的动能，由于所述推板的数量为四个且所述推板能够与所述进风管正对，窑炉空气进入所述循环箱体内会在接触所述推板后推动所述推板带动所述驱动轴转动，进而将窑炉空气的动能转换为所述驱动轴转动的机械能，所述驱动轴在所述轴承一的约束下带动所述主动轮转动，所述主动轮通过所述传动皮带带动所述从动轮转动，所述从动轴随之在所述轴承二的约束下带动所述涡轮转动，由于所述引风管两端开口，则所述涡轮在转动的过程中将外界空气经所述引风管吸入所述循环箱体，外界空气在所述循环箱体内与窑炉空气混合后经所述回风管重新输送入窑炉内，既实现了窑炉的二次回风循环，又能够对窑炉空气具有的动能进行利用，避免了能量的浪费，有利于大范围的推广利用。

作为优选，所述循环箱体底面周围安装有四个具有锁止功能的脚轮。

作为优选，所述回风管与所述进风管规格相同，所述管接头为法兰盘。

作为优选，所述轴承一与所述轴承二规格相同。

作为优选，所述推板的数量为四个，所述推板为中空结构。

作为优选，所述传动皮带为齿形带。

作为优选，所述涡轮的工作类型为轴流式。

有益效果在于：本实用新型在窑炉空气吹入后通过窑炉空气自身的动能推动推板带动驱动轴转动，驱动轴通过传动皮带带动从动轴底端的涡轮转动将外界空气经引风管引入与窑炉空气混合，最终混合气体经回风管通入窑炉，实现了窑炉的二次回风循环，同时能够对窑炉空气具有的动能进行利用，避免了能量的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视外部图；

图2是本实用新型的正视剖视图；

图3是本实用新型的俯视剖视图。

附图标记说明如下：

1、循环箱体；101、进风管；102、管接头；103、回风管；104、脚轮； 105、引风管；106、轴承一；107、轴承二；108、滤网；2、利用组件；201、主动轮；202、驱动轴；203、传动皮带；204、从动轮；205、从动轴；206、底板；207、推板；208、涡轮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种窑炉二次回风循环设备，包括循环箱体1，循环箱体1侧面底部固定有回风管103，循环箱体1侧面上部固定有进风管101，回风管103和进风管101端部均安装有管接头102，循环箱体1外部顶面一侧嵌套安装有引风管105，且引风管105两端开口，循环箱体1内部顶面另一侧安装有轴承一106，引风管105内壁上安装有滤网108，滤网108中部嵌套安装有轴承二107，轴承一106和轴承二107 的内圈固定有利用组件2；

利用组件2包括驱动轴202和从动轴205，驱动轴202与轴承一106 的内圈固定连接，驱动轴202底端固定有底板206，底板206底面固定有多个推板207，推板207沿底板206底面中心对称，且推板207能够进风管101正对，驱动轴202顶端固定有主动轮201，主动轮201外侧啮合有传动皮带203，从动轴205与轴承二107的内圈固定连接，从动轴205底端固定有涡轮208，且涡轮208与引风管105间隙配合，从动轴205顶端固定有从动轮204，且从动轮204与传动皮带203啮合。

作为优选，循环箱体1底面周围安装有四个具有锁止功能的脚轮104，如此设置，便于通过脚轮104带动循环箱体1移动至窑炉的使用位置。

回风管103与进风管101规格相同，如此设置，便于回风管103和进风管101具有良好的适配性能，管接头102为法兰盘，如此设置，便于通过管接头102加装螺栓的方式使进风管101和回风管103与外界管路接通。

轴承一106与轴承二107规格相同，如此设置，便于轴承一106和轴承二107具有良好的适配性。

推板207的数量为四个，推板207为中空结构，如此设置，便于减轻推板207的自重，使窑炉空气能够更容易的推动推板207。

传动皮带203为齿形带，如此设置，便于提升传动皮带203的啮合传动性能。

涡轮208的工作类型为轴流式，如此设置，便于提升涡轮208抽入外界空气的效率。

采用上述结构，在使用时，将进风管101与窑炉的出风管路通过管接头102加装螺栓的方式固定连接，同时将回风管103与窑炉的进风管101 路通过管接头102加装螺栓的方式固定连接，则窑炉空气便通过引风机加速后经进风管101进入到循环箱体1内，此过程中窑炉空气携带大量的动能，由于推板207的数量为四个且推板207能够与进风管101正对，窑炉空气进入循环箱体1内会在接触推板207后推动推板207带动驱动轴202 转动，进而将窑炉空气的动能转换为驱动轴202转动的机械能，驱动轴202 在轴承一106的约束下带动主动轮201转动，主动轮201通过传动皮带203 带动从动轮204转动，从动轴205随之在轴承二107的约束下带动涡轮208 转动，由于引风管105两端开口，则涡轮208在转动的过程中将外界空气经引风管105吸入循环箱体1，外界空气在循环箱体1内与窑炉空气混合后经回风管103重新输送入窑炉内，既实现了窑炉的二次回风循环，又能够对窑炉空气具有的动能进行利用，避免了能量的浪费，有利于大范围的推广利用。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种窑炉二次回风循环设备，包括循环箱体(1)，其特征在于：所述循环箱体(1)侧面底部固定有回风管(103)，所述循环箱体(1)侧面上部固定有进风管(101)，所述回风管(103)和所述进风管(101)端部均安装有管接头(102)，所述循环箱体(1)外部顶面一侧嵌套安装有引风管(105)，且所述引风管(105)两端开口，所述循环箱体(1)内部顶面另一侧安装有轴承一(106)，所述引风管(105)内壁上安装有滤网(108)，所述滤网(108)中部嵌套安装有轴承二(107)，所述轴承一(106)和所述轴承二(107)的内圈固定有利用组件(2)；

所述利用组件(2)包括驱动轴(202)和从动轴(205)，所述驱动轴(202)与所述轴承一(106)的内圈固定连接，所述驱动轴(202)底端固定有底板(206)，所述底板(206)底面固定有多个推板(207)，所述推板(207)沿所述底板(206)底面中心对称，且所述推板(207)能够所述进风管(101)正对，所述驱动轴(202)顶端固定有主动轮(201)，所述主动轮(201)外侧啮合有传动皮带(203)，所述从动轴(205)与所述轴承二(107)的内圈固定连接，所述从动轴(205)底端固定有涡轮(208)，且所述涡轮(208)与所述引风管(105)间隙配合，所述从动轴(205)顶端固定有从动轮(204)，且所述从动轮(204)与所述传动皮带(203)啮合。

2.根据权利要求1所述一种窑炉二次回风循环设备，其特征在于：所述循环箱体(1)底面周围安装有四个具有锁止功能的脚轮(104)。

3.根据权利要求1所述一种窑炉二次回风循环设备，其特征在于：所述回风管(103)与所述进风管(101)规格相同，所述管接头(102)为法兰盘。

4.根据权利要求1所述一种窑炉二次回风循环设备，其特征在于：所述轴承一(106)与所述轴承二(107)规格相同。

5.根据权利要求1所述一种窑炉二次回风循环设备，其特征在于：所述推板(207)的数量为四个，所述推板(207)为中空结构。

6.根据权利要求1所述一种窑炉二次回风循环设备，其特征在于：所述传动皮带(203)为齿形带。

7.根据权利要求1所述一种窑炉二次回风循环设备，其特征在于：所述涡轮(208)的工作类型为轴流式。