CN112391859B - 一种Eriofast活性染料染锦纶织物及其后处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种Eriofast活性染料染锦纶织物及其后处理工艺，所述后处理工艺包括如下步骤：(1)将Eriofast活性染料染色的锦纶织物进行洗水处理；(2)向洗水后的锦纶织物中加入1.5～2g/L氢氧化钠溶液和固色剂，升温至40～80℃，进行固色处理20～60min；(3)使用氢氧化钠和阴离子碱油GS对固色后的锦纶织物进行二次洗水；(4)使用酸溶液对二次洗水后的锦纶织物进行中和。本发明的后处理工艺各条件相互配合，不仅能够使锦纶织物具有较高的色牢度，而且能提高锦纶织物的色深度，在纺织印染领域具有广阔的应用前景。

Description

一种Eriofast活性染料染锦纶织物及其后处理工艺
技术领域
本发明属于纺织印染技术领域，涉及一种Eriofast活性染料染锦纶织物及其后处理工艺。
背景技术
锦纶具有比重小、手感柔软、质感轻盈、透气吸湿、染色性能好等特点，用途广泛。锦纶织物一般选用酸性染料染色，然而酸性染料的湿处理牢度随染料类型的不同差异较大，一般需进行固色处理，在染大红、深紫、黑色等特深色时牢度达不到要求。
为了改善普通酸性染料染深色时牢度不足的问题，亨斯迈公司推出了Eriofast活性染料，解决了酸性染料染锦纶纤维褪色、沾色等难题，染色后的锦纶纤维在常规洗涤条件下牢度优异，匀染性优良，染色品质大幅提高。
CN109112854A公开了一种锦纶织物的染色工艺，所述染色工艺中的后处理工艺的具体过程为：亚矶水流缸中加水，用氢氧化钠调节pH为10～12，加入Eriofast Fix升温至70～90℃进行固色，苏打水洗、醋酸酸洗后排水，染色后沾色牢度高，但是不能实现特深色染色。
CN105908532A公开了一种涤棉或涤黏/锦纶/氨纶多组份面料一浴二步法染色工艺，其中后处理工艺依次包括热水洗、第一次皂洗、第二次皂洗、水洗和固色柔软，热水洗的温度为50～60℃，第一次皂洗的温度为80℃，第二次皂洗的温度为80℃，固色柔软的温度为30～40℃，能够提高效率，降低成本，但是同样具有染色深度较低的问题。
综上所述，提供一种能够提高染色深度的染色后处理工艺，对于纺织印染技术领域具有重要意义。
发明内容
针对现有技术的不足与实际需求，本发明提供一种Eriofast活性染料染锦纶织物及其后处理工艺，所述后处理工艺通过优化固色过程和二次水洗中的多种条件，各条件相互配合，能够提高染锦纶织物的色深度，在纺织印染技术领域具有广阔的应用前景。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供一种Eriofast活性染料染锦纶织物的后处理工艺，所述后处理工艺包括如下步骤：
(1)将Eriofast活性染料染色的锦纶织物进行洗水处理；
(2)向洗水后的锦纶织物中加入1.5～2g/L氢氧化钠溶液和固色剂，升温至40～80℃，进行固色处理20～60min；
(3)使用氢氧化钠溶液和阴离子碱油GS对固色后的锦纶织物进行二次洗水；
(4)使用酸溶液对二次洗水后的锦纶织物进行中和。
由于锦纶织物的色深度受到固色过程中多种因素的影响，本发明研究固色过程和二次水洗过程对色深度的影响，控制固色处理的氢氧化钠浓度为1.5～2g/L，固色处理的温度为40～80℃和固色处理的时间为20～60min，各条件相互配合，显著提高了锦纶织物的色深度。
优选地，步骤(1)包括向Eriofast活性染料染色的锦纶织物中加水，并升温至55～65℃，包括但不限于56℃、57℃、58℃、62℃、63℃或64℃，进行洗水处理。
优选地，所述升温的速率为1～3℃/min。
优选地，步骤(1)所述洗水处理的时间为3～10min，包括但不限于4min、5min、6min、7min、8min或9min。
优选地，步骤(1)所述洗水处理后还包括降温的步骤。
优选地，所述降温至45～55℃，包括但不限于46℃、47℃、48℃、50℃、52℃或54℃。
优选地，所述降温的速率为1～3℃/min。
优选地，步骤(2)所述氢氧化钠溶液的浓度为1.5～2g/L，包括但不限于1.6g/L、1.7g/L、1.8g/L或1.9g/L。
优选地，步骤(2)所述氢氧化钠溶液和固色剂线性加入洗水后的锦纶织物中。
本发明中，Eriofast染料通常在强碱性条件下进行固色，交联剂Eriofast Fix的适宜pH也偏碱性，通过加入氢氧化钠溶液调节固色浴的pH，促进Eriofast染料和EriofastFix的结合，使得锦纶织物在pH为6～8的碱性条件下进行固色。
优选地，所述线性加入的时间为5～20min，包括但不限于6min、7min、9min、10min、12min、15min、16min或18min。
优选地，步骤(2)所述固色剂包括交联剂Eriofast Fix。
本发明中，交联剂Eriofast Fix可以与染料分子发生交联反应并以牢固的共价键结合，能够显著提高锦纶织物的色牢度及色深度。
优选地，步骤(2)所述固色剂的加入量为0.5～5owf，包括但不限于0.6owf、0.7owf、0.8owf、1owf、2owf、3owf、3.5owf、4owf或4.5owf。
优选地，步骤(2)所述升温至40～80℃，包括但不限于45℃、47℃、55℃、58℃、60℃、62℃、64℃、65℃、68℃、72℃或76℃，优选为50～70℃。
优选地，步骤(2)所述升温的速率为1～3℃/min。
优选地，步骤(2)所述固色处理的时间为20～60min，包括但不限于25min、28min、30min、35min、38min、40min、42min、44min、46min、55min或62min，优选为30～50min。
本发明的固色处理过程中，染料和固色剂的结合为动态过程，受固色处理的温度和时间的影响，本发明控制固色处理的温度为50～70℃和固色处理的时间为30～50min，能够更好地促进染料和固色剂的结合，从而能进一步提高锦纶织物的色牢度和色深度。
优选地，步骤(2)所述固色处理后还包括降温的步骤。
优选地，所述降温至50～55℃，包括但不限于51℃、52℃、53℃或54℃。
优选地，所述降温的速率为1～3℃/min。
优选地，步骤(3)包括升温至50～70℃，包括但不限于56℃、57℃、58℃、62℃、63℃或64℃，使用氢氧化钠溶液和阴离子碱油GS溶液对固色后的锦纶织物进行二次洗水。
本发明中，使用氢氧化钠溶液和阴离子碱油GS对固色后的锦纶织物进行二次洗水处理，不仅能够洗掉浮色，而且还能避免碱液中的钙离子和碳酸根离子反应形成碳酸钙白色污渍，提高了锦纶织物的品质，且通过控制二次洗水温度为50～70℃，进一步提高了锦纶织物色深度。
优选地，步骤(3)所述氢氧化钠溶液的浓度为0.2～0.5g/L。
优选地，步骤(3)所述阴离子碱油GS溶液的浓度为0.5～3g/L，包括但不限于0.6g/L、0.9g/L、1g/L、1.2g/L、1.5g/L、2.0g/L、2.2g/L、2.6g/L或2.8g/L。
优选地，所述升温的速率为2～4℃/min。
优选地，步骤(3)所述二次洗水的时间为8～12min，包括但不限于9min、11min或12min。
优选地，步骤(3)所述二次洗水后还包括降温的步骤。
优选地，所述降温至50～55℃，包括但不限于51℃、52℃、53℃或54℃。
优选地，所述降温的速率为1～3℃/min。
优选地，步骤(4)所述酸溶液包括柠檬酸溶液。
本发明中，为中和固色浴的强碱性条件，向体系中添加柠檬酸至中性，柠檬酸溶液价格便宜，不易挥发，相较于醋酸不会产生刺鼻气味，适合应用于大规模的锦纶织物后处理工艺。
优选地，所述柠檬酸溶液的浓度为0.5～1.5g/L，包括但不限于0.6g/L、0.7g/L、0.8g/L、1.0g/L、1.2g/L、1.3g/L或1.4g/L。
优选地，步骤(4)所述中和的时间为3～10min，包括但不限于4min、5min、6min、7min、8min或9min。
优选地，步骤(4)所述中和的温度为30～50℃，包括但不限于31℃、32℃、35℃、40℃、42℃、45℃、46℃、47℃、48℃或49℃。
作为优选的技术方案，所述Eriofast活性染料染锦纶织物的后处理工艺包括如下步骤：
(1)向Eriofast活性染料染色的锦纶织物中加水，以1～3℃/min的速率升温至55～65℃，洗水3～10min，随后以1～3℃/min的速率降温至45～55℃；
(2)向水洗后的锦纶织物中线性加入浓度为1.5～2g/L的氢氧化钠溶液，加入时间为5～20min，随后线性加入0.5～5owf Eriofast Fix，加入时间为5～20min，以1～3℃/min的速率升温至50～70℃，进行固色30～50min，随后以1～3℃/min的速率降温至50～55℃；
(3)以2～4℃/min的速率升温至50～70℃，使用0.2～0.5g/L氢氧化钠溶液和0.5～3g/L阴离子碱油GS溶液对固色后的锦纶织物进行二次洗水8～12min，随后以1～3℃/min的速率降温至50～55℃；
(4)于30～50℃，使用0.5～1.5g/L的柠檬酸溶液对二次洗水后的锦纶织物进行中和3～10min。
第二方面，本发明提供了一种Eriofast活性染料染色的锦纶织物，所述Eriofast活性染料染色的锦纶织物采用第一方面所述的后处理工艺制备得到，所述锦纶织物在染深红色、深紫色和深黑色时的色深度分别为13.97、7.52和21.82，与经传统后处理工艺制备的锦纶织物相比，色牢度提高20％以上。
与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：
(1)本发明的后处理工艺中，锦纶织物的色深度受到固色过程中多种因素的影响，本发明研究固色过程和二次水洗过程对色深度的影响，控制固色处理的氢氧化钠浓度为1.5～2g/L，固色处理的温度为40～80℃和固色处理的时间为20～60min，能够提高锦纶织物的色深度；
(2)本发明使用氢氧化钠溶液和阴离子碱油GS进行二次洗水处理，不仅能够洗掉浮色，而且还能杜绝碱液中的钙离子和碳酸根离子反应形成碳酸钙白色污渍，从而提高锦纶织物的品质，且控制二次洗水温度为50～70℃，进一步提高了锦纶织物色深度；
(3)本发明的后处理工艺操作简单，成本低，安全环保，适合应用于大规模生产，在纺织印染领域具有广阔的应用前景；
(4)本发明的Eriofast活性染料染色的锦纶织物色牢度均为4～5级，染深红色、深紫色和深黑色的色深度非常高，缸差稳定性比较好。
附图说明
图1为实施例1的Eriofast活性染料染锦纶织物的后处理工艺流程图。
具体实施方式
为进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合实施例和附图对本发明作进一步地说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。
实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件，或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可通过正规渠道商购获得的常规产品。
本发明以染深红色为例进行试验，研究后处理过程对锦纶织物的色牢度和色深度的影响，采用的材料与仪器如下：
织物为锦纶织物(82％锦纶+18％氨纶)，幅宽155cm，克重150g/m2；染料包括金黄R、艳红B、蓝光红WF、艳橙4R、艳蓝3R、青光蓝3G和黑M，均购买于亨斯迈化工有限公司；固色剂为Eriofast Fix，购买于亨斯迈化工有限公司；醋酸、醋酸钠、氯化钙、氢氧化钠、阴离子碱油GS、碳酸钠和柠檬酸均为常规市售试剂。
仪器：Datacolor SF600X分光光度计(美国Datacolor公司)，高温高压经轴染色机(香港立信工业有限公司)。
实施例1
本实施例提供一种Eriofast活性染料染锦纶织物的后处理工艺，如图1所示，所述后处理工艺包括如下步骤：
(1)向Eriofast活性染料染色的锦纶织物中加水，并以2℃/min的速率升温至60℃，洗水5min，随后以2℃/min的速率降温至50℃；
(2)向水洗后的锦纶织物中线性加入浓度为1.75g/L的氢氧化钠溶液，加入时间为10min，随后线性加入0.5owf Eriofast Fix，加入时间为10min，以2℃/min的速率升温至60℃，进行固色40min，随后以1.5℃/min的速率降温至55℃；
(3)以3℃/min的速率升温至60℃，使用0.3g/L氢氧化钠溶液和1.0g/L阴离子碱油GS对固色后的锦纶织物进行二次洗水10min，随后以1.5℃/min的速率降温至55℃；
(4)于40℃，使用1.0g/L的柠檬酸溶液对二次洗水后的锦纶织物进行中和5min。
实施例2
本实施例提供一种Eriofast活性染料染锦纶织物的后处理工艺，所述后处理工艺包括如下步骤：
(1)向Eriofast活性染料染色的锦纶织物中加水，并以3℃/min的速率升温至60℃，洗水7min，随后以1℃/min的速率降温至45℃；
(2)向水洗后的锦纶织物中线性加入浓度为1.72g/L的氢氧化钠溶液，加入时间为12min，随后线性加入2.5owf Eriofast Fix，加入时间为20min，以2℃/min的速率升温至50℃，进行固色50min，随后以1.5℃/min的速率降温至55℃；
(3)以3℃/min的速率升温至50℃，使用0.4g/L氢氧化钠溶液和0.5g/L阴离子碱油GS对固色后的锦纶织物进行二次洗水12min，随后以1℃/min的速率降温至55℃；
(4)于50℃，使用1.2g/L的柠檬酸溶液对二次洗水后的锦纶织物进行中和3min。
实施例3
本实施例提供一种Eriofast活性染料染锦纶织物的后处理工艺，所述后处理工艺包括如下步骤：
(1)向Eriofast活性染料染色的锦纶织物中加水，并以3℃/min的速率升温至60℃，洗水4min，随后以1℃/min的速率降温至45℃；
(2)向水洗后的锦纶织物中线性加入浓度为1.74g/L的氢氧化钠溶液，加入时间为15min，随后线性加入3.0owf Eriofast Fix，加入时间为5min，以2℃/min的速率升温至70℃，进行固色30min，随后以1.5℃/min的速率降温至55℃；
(3)以3℃/min的速率升温至50℃，使用0.4g/L氢氧化钠溶液和1.2g/L阴离子碱油GS对固色后的锦纶织物进行二次洗水12min，随后以1℃/min的速率降温至55℃；
(4)于50℃，使用1.2g/L的柠檬酸溶液对二次洗水后的锦纶织物进行中和3min。
实施例4
本实施例提供一种Eriofast活性染料染锦纶织物的后处理工艺，所述后处理工艺包括如下步骤：
(1)向Eriofast活性染料染色的锦纶织物中加水，并以1℃/min的速率升温至55℃，洗水3min，随后以3℃/min的速率降温至55℃；
(2)向水洗后的锦纶织物中线性加入浓度为1.5g/L的氢氧化钠溶液，加入时间为5min，随后线性加入1owf Eriofast Fix，加入时间为8min，以1℃/min的速率升温至40℃，进行固色60min，随后以3℃/min的速率降温至50℃；
(3)以2℃/min的速率升温至70℃，使用0.2g/L氢氧化钠溶液和0.8g/L阴离子碱油GS对固色后的锦纶织物进行二次洗水8min，随后以3℃/min的速率降温至50℃；
(4)于30℃，使用0.5g/L的柠檬酸溶液对二次洗水后的锦纶织物进行中和7min。
实施例5
本实施例提供一种Eriofast活性染料染锦纶织物的后处理工艺，所述后处理工艺包括如下步骤：
(1)向Eriofast活性染料染色的锦纶织物中加水，并以3℃/min的速率升温至65℃，洗水10min，随后以1℃/min的速率降温至45℃；
(2)向水洗后的锦纶织物中线性加入浓度为2g/L的氢氧化钠溶液，加入时间为20min，随后线性加入5owf Eriofast Fix，加入时间为12min，以3℃/min的速率升温至80℃，进行固色20min，随后以1℃/min的速率降温至55℃；
(3)以3℃/min的速率升温至50℃，使用0.5g/L氢氧化钠溶液和3g/L阴离子碱油GS对固色后的锦纶织物进行二次洗水12min，随后以1℃/min的速率降温至55℃；
(4)于50℃，使用1.5g/L的柠檬酸溶液对二次洗水后的锦纶织物进行中和10min。
实施例6
本实施例提供一种Eriofast活性染料染锦纶织物的后处理工艺，所述后处理工艺包括如下步骤：
(1)向Eriofast活性染料染色的锦纶织物中加水，并以3℃/min的速率升温至60℃，洗水7min，随后以1℃/min的速率降温至45℃；
(2)向水洗后的锦纶织物中线性加入浓度为1.6g/L的氢氧化钠溶液，加入时间为12min，随后线性加入0.6owf Eriofast Fix，加入时间为12min，以2℃/min的速率升温至60℃，进行固色40min，随后以1.5℃/min的速率降温至55℃；
(3)以3℃/min的速率升温至40℃，使用0.3g/L氢氧化钠溶液和1.0g/L阴离子碱油GS对固色后的锦纶织物进行二次洗水12min，随后以1℃/min的速率降温至55℃；
(4)于50℃，使用1.2g/L的柠檬酸溶液对二次洗水后的锦纶织物进行中和3min。
实施例7
本实施例提供一种Eriofast活性染料染锦纶织物的后处理工艺，所述后处理工艺包括如下步骤：
(1)向Eriofast活性染料染色的锦纶织物中加水，并以3℃/min的速率升温至60℃，洗水4min，随后以1℃/min的速率降温至45℃；
(2)向水洗后的锦纶织物中线性加入浓度为1.7g/L的氢氧化钠溶液，加入时间为12min，随后线性加入0.5owf Eriofast Fix，加入时间为12min，以2℃/min的速率升温至60℃，进行固色40min，随后以1.5℃/min的速率降温至55℃；
(3)以3℃/min的速率升温至80℃，使用0.3g/L氢氧化钠溶液和1.0g/L阴离子碱油GS对固色后的锦纶织物进行二次洗水12min，随后以1℃/min的速率降温至55℃；
(4)于50℃，使用1.2g/L的柠檬酸溶液对二次洗水后的锦纶织物进行中和3min。
对比例1
本对比例提供一种Eriofast活性染料染锦纶织物的后处理工艺，所述后处理工艺包括如下步骤：
(1)向Eriofast活性染料染色的锦纶织物中加水，并以3℃/min的速率升温至60℃，洗水7min，随后以1℃/min的速率降温至45℃；
(2)向水洗后的锦纶织物中线性加入浓度为1.25g/L的氢氧化钠溶液，加入时间为12min，随后线性加入0.5owf Eriofast Fix，加入时间为12min，以2℃/min的速率升温至40℃，进行固色60min，随后以1.5℃/min的速率降温至55℃；
(3)以3℃/min的速率升温至50℃，使用0.4g/L氢氧化钠溶液和1.2g/L阴离子碱油GS对固色后的锦纶织物进行二次洗水12min，随后以1℃/min的速率降温至55℃；
(4)于50℃，使用1.2g/L的柠檬酸溶液对二次洗水后的锦纶织物进行中和3min。
对比例2
本对比例提供一种Eriofast活性染料染锦纶织物的后处理工艺，所述后处理工艺包括如下步骤：
(1)向Eriofast活性染料染色的锦纶织物中加水，并以3℃/min的速率升温至60℃，洗水7min，随后以1℃/min的速率降温至45℃；
(2)向水洗后的锦纶织物中线性加入浓度为2.25g/L的氢氧化钠溶液，加入时间为12min，随后线性加入0.5owf Eriofast Fix，加入时间为12min，以2℃/min的速率升温至40℃，进行固色60min，随后以1.5℃/min的速率降温至55℃；
(3)以3℃/min的速率升温至50℃，使用0.4g/L氢氧化钠溶液和1.2g/L阴离子碱油GS对固色后的锦纶织物进行二次洗水12min，随后以1℃/min的速率降温至55℃；
(4)于50℃，使用1.2g/L的柠檬酸溶液对二次洗水后的锦纶织物进行中和3min。
对比例3
本对比例提供一种Eriofast活性染料染锦纶织物的后处理工艺，所述后处理工艺包括如下步骤：
(1)向Eriofast活性染料染色的锦纶织物中加水，并以3℃/min的速率升温至60℃，洗水7min，随后以1℃/min的速率降温至45℃；
(2)向水洗后的锦纶织物中线性加入浓度为1.65g/L的氢氧化钠溶液，加入时间为12min，随后线性加入0.5owf Eriofast Fix，加入时间为12min，以2℃/min的速率升温至50℃，进行固色50min，随后以1.5℃/min的速率降温至55℃；
(3)以3℃/min的速率升温至60℃，使用1.9g/L碳酸钠溶液对固色后的锦纶织物进行二次洗水12min，随后以1℃/min的速率降温至55℃；
(4)于50℃，使用1.2g/L的柠檬酸溶液对二次洗水后的锦纶织物进行中和3min。
试验例1
对实施例1-7和对比例1-3后处理的锦纶织物的色牢度和色深度进行检测。
耐皂洗色牢度参照AATCC Test Method 61-2004测定，耐汗渍色牢度参照AATCCTest Method 15-2009测定，耐光照色牢度参照AATCC Test Method 16E(10h)-2008测定。
色深度表示颜色深度，用Kubelka-Munk函数表示：色深度(K/S)＝(1-R)2/2R；式中，K为被测物体的吸收系数；S为被测物体的散射系数；R为被测物体为无限厚时的反射率因数。
利用Datacolor分光光度仪对各染样进行测定，每个染样取4个点，K/S值结果取平均值，K/S值越大，颜色越深；K/S值越小，颜色越浅，结果如表1所示。
表1
Figure BDA0002774678860000141
由表1可知，实施例1-7后处理工艺均能制备较高色牢度和色深度的锦纶织物，色牢度最低为3.5级，色深度高于11.98，最高为13.97；实施例1-3的色深度均明显高于实施例4-7和对比例1-3，说明本发明通过控制固色处理的氢氧化钠溶液浓度、温度和时间分别为1.5～2g/L、50～70℃和30～50min，以及二次水洗的温度为50～70℃，能够显著提高锦纶织物的色深度，一定程度地提高锦纶织物的色牢度。此外，对比例3采用碳酸钠溶液进行二次水洗，对锦纶织物的色牢度和色深度没有明显的影响，但会产生白色污渍，影响锦纶织物的品质，而本发明采用氢氧化钠溶液和阴离子碱油GS进行二次水洗，能够避免产生白色污渍。
本发明进一步应用实施例1的后处理条件，分别以染深红色、深紫色和深黑色为例，考察制备的锦纶织物的色牢度和色深度，与传统后处理工艺进行对比。染色配方如表2所示，用Datacolor SF600X分光光度仪对深红色、深紫色、深黑色的头缸及跟缸进行色差测定，测定结果如表3所示。
表2
Figure BDA0002774678860000151
Figure BDA0002774678860000161
表3
Figure BDA0002774678860000162
注：△L表示颜色深浅；△C表示颜色鲜沉；△H表示色光；色差△E(CMC 2:1)数据用Datacolor计算机测色仪在D65光源测定染样色差，△E数值均以客户标准色办为标准色。
由表3可知，深红、深紫和深黑三种特深色的头缸颜色均可达标，且缸差小，颜色稳定性好。
应用实施例1
本应用实施例提供一种Eriofast活性染料染锦纶织物(深红色)的后处理工艺，所述后处理工艺与实施例1相同。
应用实施例2
本应用实施例提供一种Eriofast活性染料染锦纶织物(深紫色)的后处理工艺，与实施例1相比，区别仅在于将染深红色锦纶织物替换为染深紫色锦纶织物，其它与实施例1相同。
应用实施例3
本应用实施例提供一种Eriofast活性染料染锦纶织物(深黑色)的后处理工艺，与实施例1相比，区别仅在于将染深红色锦纶织物替换为染深黑色锦纶织物，其它与实施例1相同。
应用对比例1
本应对比例提供一种Eriofast活性染料染锦纶织物(深红色)的传统后处理工艺，所述传统后处理工艺包括以下步骤：
(1)向Eriofast活性染料染色的锦纶织物(深红色)中加水，并以2℃/min的速率升温至80℃，洗水5min，随后以2℃/min的速率降温至60℃；
(2)向水洗后的锦纶织物中线性加入浓度为1.75g/L的氢氧化钠溶液，加入时间为10min，随后线性加入0.5owf Eriofast Fix，加入时间为10min，以2.5℃/min的速率升温至90℃，进行固色15min，随后以2℃/min的速率降温至60℃；
(3)以2℃/min的速率升温至80℃，使用1.9g/L碳酸钠溶液对固色后的锦纶织物进行二次洗水6min，随后以3℃/min的速率降温至60℃；
(4)于50℃，使用1.2g/L的乙酸溶液对二次洗水后的锦纶织物进行中和5min。
应用对比例2
与应用对比例1相比，区别仅在于将染深红色锦纶织物替换为染深紫色锦纶织物，其它与应用对比例1相同。
应用对比例3
与应用对比例1相比，区别仅在于将染深红色锦纶织物替换为染深黑色锦纶织物，其它与应用对比例1相同。
试验例2
对应用实施例1-3和应用对比例1-3后处理的锦纶织物的色牢度和色深度进行检测，检测方法与试验例1相同，结果如表4所示。
表4
Figure BDA0002774678860000181
如表4所示，应用实施例1-3与应用对比例1-3后处理的锦纶织物的色牢度均可达到4～5级，应用实施例1-3分别与应用对比例1-3相比，应用实施例1-3后处理的锦纶织物的色深度更高，表明本发明通过研究后处理过程对色深度的影响，控制固色过程中氢氧化钠溶液浓度为1.5～2g/L、温度为50～70℃和固色时间为30～50min，且控制二次洗水的温度为50～70℃，能够显著提高Eriofast活性染料染深红色、深紫色和深黑色锦纶织物的色深度。
综上所述，本发明通过研究后处理过程对锦纶织物色深度和色牢度的影响，对后处理过程中关键参数包括二次水洗的温度以及固色处理过程的温度、时间和氢氧化钠溶液浓度进行控制，可提高锦纶织物的色深度，同时锦纶织物的色牢度均达到4～5级，颜色稳定性表现优异，可以满足消费者需求。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细方法，但本发明并不局限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (2)

1.一种Eriofast活性染料染锦纶织物的后处理工艺，其特征在于，所述后处理工艺包括如下步骤：
（1）向Eriofast活性染料染色的锦纶织物中加水，以1~3℃/min的速率升温至55~65℃，洗水3~10 min，随后以1~3℃/min的速率降温至45~55℃；
（2）向水洗后的锦纶织物中线性加入浓度为1.5~2 g/L的氢氧化钠溶液，加入时间为5~20 min，并线性加入0.5~5 owf Eriofast Fix，加入时间为5~20 min，以1~3℃/min的速率升温至50~70℃，进行固色处理30~50 min，随后以1~3℃/min的速率降温至50~55℃；
（3）以2~4℃/min的速率升温至50~70℃，使用0.2~ 0.5g/L氢氧化钠溶液和0.5~3 g/L阴离子碱油GS溶液对固色后的锦纶织物进行二次洗水8~12 min，随后以1~3℃/min的速率降温至50~55℃；
（4）于30~50℃，使用0.5~1.5 g/L的柠檬酸溶液对二次洗水后的锦纶织物进行中和3~10 min。
2.一种Eriofast活性染料染色的锦纶织物，其特征在于，所述Eriofast活性染料染色的锦纶织物采用权利要求1所述的后处理工艺制备得到。
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