CN112389728A - 一种硬质合金钻头整理设备 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种硬质合金钻头整理设备，包括机架，还包括导向机构、整理机构以及驱动机构，所述导向机构包括设在机架上的固定板以及设在固定板上的导向轨，所述导向轨朝向机架向下倾斜设置，所述导向轨上开设有用于输送钻头的导向槽；所述整理机构包括固定柱、套设在固定柱上的收集盘以及对收集盘进行限位的限位组件，所述收集盘的外缘开设有与导向槽开设方向相对应的安装孔，所述安装孔内设有用于包装钻头的包装管，所述包装管包括内腔与导向槽相对应的管体以及与管体呈活动铰接的扣盖，所述安装孔相对收集盘的圆周方向设置有若干个，所述固定柱上端的轴向方向开设有插孔，所述插孔内插设有限位柱。本发明便于钻头包装整理且人工成本低。

Description

一种硬质合金钻头整理设备

技术领域

本发明涉及钻头生产设备技术领域，具体涉及一种硬质合金钻头整理设备。

背景技术

现有的自动化钻头生产设备，钻头制作好后全部堆积在收纳箱里，需要人工进行整理，进行装盒打包，从而导致人工成本高，钻头包装整理效率慢。

发明内容

基于上述问题，本发明的目的在于提供一种便于钻头包装整理且人工成本低的钻头整理设备。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种硬质合金钻头整理设备，包括机架，还包括导向机构、整理机构以及驱动机构，所述导向机构包括设在机架上的固定板以及设在固定板上的导向轨，所述导向轨朝向机架向下倾斜设置，所述导向轨上开设有用于输送钻头的导向槽；所述整理机构包括固定柱、套设在固定柱上的收集盘以及对收集盘进行限位的限位组件，所述收集盘的外缘开设有与导向槽开设方向相对应的安装孔，所述安装孔内设有用于包装钻头的包装管，所述包装管包括内腔与导向槽相对应的管体以及与管体呈活动铰接的扣盖，所述安装孔相对收集盘的圆周方向设置有若干个，所述固定柱上端的轴向方向开设有插孔，所述插孔内插设有限位柱，所述固定柱的外圆周壁上位于收集盘下方设有与插孔相连通的限位孔，所述限位组件包括设于限位孔内的柱塞以及套设在柱塞上的弹簧，所述柱塞的外圆周壁上设有限位块，所述限位孔的两端口均设有与限位块相对应的阻挡部，所述弹簧位于限位块朝向限位孔外端的一侧，所述柱塞内端与插孔内的限位柱相抵接，所述收集盘设有两组，分别为第一收集盘以及位于第一收集盘上方的第二收集盘，所述第二收集盘相对固定柱轴向方向间隔设置有若干个，所述限位组件设有两组，分别为第一限位组件与第二限位组件，所述第一限位组件位于第一收集盘下方，所述第二限位组件设有若干个，分别位于相邻两第二收集盘之间，所述机架上设有支撑架，所述支撑架上设有用于驱动限位柱向上位移的第一驱动电机；所述固定柱下端的轴向方向开设有连接孔，所述连接孔内设有用于控制第一限位组件的柱塞往复位移的活动柱，所述机架上设有工作台，所述驱动机构包括设在工作台上与固定柱相抵的驱动气缸以及位于驱动气缸一侧用于控制固定柱转动的第二驱动电机，所述驱动气缸的气缸轴与活动柱卡接连接。

上述结构中，使用者可以直接手动将成品钻头放置于导向轨的导向槽内，或将导向轨接于流水线上的自动化生产钻头设备的出货口处，通过控制开关启动本设备，钻头通过导向轨上的导向槽滑入管体内，设置在导向槽出口处的检测开关检测到后，第二驱动电机控制固定柱转动，固定柱控制收集盘转动，使得第下一个空的包装管与导向槽相对应，依次循环至第一收集盘上的包装管全部装有钻头后，第二驱动电机关闭，自动化生产钻头设备的出货口处停止出货，驱动气缸驱动活动柱向下位移，第一限位组件的柱塞通过弹簧的弹性力朝向连接孔内位移，使得第一限位组件失去对第一收集盘限位的作用，第一收集盘相对固定轴向下位移至底端，驱动气缸驱动活动柱向上位移复位，控制第一限位组件的柱塞向外侧位移至复位，第一驱动电机启动，控制限位柱向上位移至限位柱的底端与第一组第二限位组件的柱塞相脱离，使得第一组第二限位组件的柱塞朝向插孔内位移，失去对第一组第二收集盘的限位，第一组第二收集盘相对固定柱向下位移至与第一限位组件的柱塞相抵，第一限位组件对第一组第二收集盘进行限位，使得第一组第二收集盘上的包装管与导向槽相对应，自动化生产钻头设备的出货口处开始出货，钻头通过导向槽滑入第一组第二收集盘的包装管内。通过上述运行方式循环至最后一组第二收集盘也位于第一限位组件下方后，限位柱底端处于固定柱的顶端处，设备暂停运行，工人将管体上的扣盖扣合后，将固定柱连带着所有收集盘以及限位柱从机架上取下后，在机架上装上空置的整理机构，将该整理机构的固定柱安装于驱动气缸上，使得活动柱与驱动气缸的气缸轴卡接连接，进行对钻头的包装整理。工人将收集完成后的整理机构的固定柱顶端朝下抵于地面上或收纳箱内，装有钻头的包装管全部落入收纳箱内后，将第二收集盘依次朝向固定柱顶端滑动至复位后，通过将限位柱朝向插孔内端插设，使得第二限位组件对第二收集盘进行限位，最后将第一收集盘位移至第一限位组件上方后，通过活动柱相对连接孔向上位移，使得第一限位组件的柱塞向外位移突出，第一收集盘通过与第一限位组件的柱塞相抵进行限位后，将该整理机构置于一边等待更换机架上完成整理后的整理机构。采用上述结构，能够实现钻头自动化的打包整理，从而能够减少人工成本，且能够实现钻头的快速打包整理。通过设置第一限位组件能够实现一个固定工位进行收集打包钻头；通过设置第二限位组件能够便于第二收集盘实现依次落下，提高了本发明的可靠性。

本发明进一步设置为，所述收集盘包括与固定柱相配合的套管以及环设于套管外壁的承接罩，所述承接罩呈伞型，伞顶朝下设置，所述套管内壁开设有滑槽，所述固定柱上设有与滑槽相适配的导向块。

上述结构中，通过设置伞型承接罩能够便于其与导向轨配合，从而能够便于钻头的滑入，从而提高了本发明的可靠性。通过导向块与滑槽相配合能够便于固定柱带动收集盘进行转动，且能够便于收集盘向下位移时进行定位，从而提高了本发明的可靠性。

本发明进一步设置为，所述第二收集盘的承接罩下方与扣盖相对应的位置处设有压杆。

上述结构中，通过设置压杆能够在收集盘位移至固定柱底端时，通过压杆将上一组收集盘上的扣盖扣合于管体上，从而提高钻头打包的效率。固定柱上最顶部的收集盘上的扣盖可通过设置有压杆的压盘套设在固定柱上进行扣合，压盘可挂置于机架一侧，从而能够便于钻头的打包，提高了本发明的便捷性。

本发明进一步设置为，所述驱动气缸顶端设有套接于固定柱底端的连接套，所述连接套通过轴承与固定柱相连，所述第二驱动电机传动连接有主动轮，所述固定柱上位于连接套上端设有从动轮，所述主动轮与从动轮通过链条或皮带传动，所述固定柱底端位于从动轮上方设有缓冲套，所述缓冲套顶部设有缓冲块，所述缓冲块朝向固定柱向上倾斜设置，所述缓冲块相对缓冲套周向设置有若干个。

上述结构中，通过设置连接套能够提高驱动气缸与固定柱之间的连接强度，通过设置轴承能够避免固定柱转动时驱动气缸也产生转动，从而提高了驱动气缸的稳定性。第二驱动电机通过控制主动轮转动，带动从动轮转动，从而控制固定柱进行转动。通过设置缓冲套能够减小收集盘落下时从动轮及驱动气缸受到的冲击力，通过设置缓冲块能够进一步减小收集盘落下时从动轮及驱动气缸受到的冲击力，从而提高了本发明的可靠性及稳定性。

本发明进一步设置为，所述第一驱动电机传动连接有齿轮，所述限位柱上开设有与齿轮相适配的齿槽，所述限位柱的外圆周壁上沿其轴向方向开设有限位槽，所述支撑架上设有支撑杆，所述支撑杆前端设有与限位槽相适配的卡块，所述支撑杆相对设置有两组，对限位柱呈夹持状，所述限位柱上端与下端均设有便于卡块滑入或滑出的卡槽。

上述结构中，第一驱动电机控制齿轮转动，齿轮与齿槽相配合使得限位柱向上位移，限位柱上的限位槽与支撑杆上的卡块相适配能够对限位柱进行限位，从而能够提高限位柱向上位移的稳定性，且能够提高固定柱的稳定性。通过设置卡槽能够便于整理架构安装于驱动气缸上时，卡块的滑入，且在限位柱下端设置卡槽能够便于限位柱向上位移后，将整理机构取下时，便于卡块从卡槽内滑出，从而提高了本发明的便捷性及可靠性。通过设置两组支撑杆能够进一步提高限位柱的稳定性，从而提高了本发明的可靠性。

本发明进一步设置为，所述工作台包括第一支撑板以及位于第一支撑板下方的活动板，所述第二驱动电机与驱动气缸固定于第一支撑板上，所述活动板与第一支撑板通过连接柱相连，所述活动板底部设置有万向轮，所述机架包括用于固定支撑架与固定架的第二支撑板以及位于第二支撑板下方的支撑脚，所述第二支撑板的一侧开设有直径大于收集盘的开口，所述支撑脚上开设有与第一支撑板及活动板相适配的开口槽。

上述结构中，通过设置开口与开口槽能够在所有收集盘收集完成后，将工作台拉出，从而能够便于工人将整理机构取下，提高了本发明的便捷性。通过设置万向轮能够便于工作台的位移，从而提高了本发明的便捷性。通过设置连接柱，能够在第一支撑板与活动板之间形成置物空间，便于工人进行放置工具，提高了本发明的可靠性。

本发明进一步设置为，所述支撑脚上与开口槽相对应的位置处设有通过螺栓固定的转动板，所述转动板可相对螺栓轴向转动。

上述结构中，通过设置转动板能够在工作台位于机架内时，进行锁合，从而能够防止工作台滑出，提高了本发明的可靠性。

本发明进一步设置为，所述连接柱顶端贯穿第一支撑板设置，所述连接柱顶端位于第一支撑板上方设有与其螺纹连接调节旋钮，所述连接柱上位于第一支撑板与活动板之间套设有缓冲弹簧。

上述结构中，通过设置调节旋钮，能够调节缓冲弹簧的扭矩，从而能够根据不同重量的整理机构进行调节，提高了本发明的可靠性。通过设置缓冲弹簧能够减小收集盘落下时从动轮及驱动气缸受到的冲击力，从而提高了本发明的可靠性及稳定性。

本发明进一步设置为，所述限位柱底端呈圆台状，所述柱塞的内端端面呈与限位柱底端相适配的斜面。

采用上述结构，能够便于限位柱通过斜面驱动柱塞进行位移，便于限位柱与柱塞相配合，从而提高了本发明的可靠性。

本发明进一步设置为，所述第二支撑板上设有固定座，所述固定架底端固定于固定座内，且相对其可水平位移。

采用上述结构，能够便于调节固定架的位置，即导向轨的位置，从而便于使用者根据实际工况需求进行调节，提高了本发明的可靠性。

附图说明

图1为本发明第一视角的结构示意图。

图2为本发明第二视角的结构示意图。

图3为图2中A处的结构放大图。

图4为本发明的剖视结构示意图。

图5为图4中C处的结构放大图。

图6为本发明中第一收集盘下落至固定柱底端的剖视结构示意图。

图7为图6中B处的结构放大图。

图8为本发明中压盘的结构示意图。

图中标号含义：1-机架；2-导向机构；3-整理机构；4-驱动机构；21-固定板；22-导向轨；221-导向槽；31-固定柱；32-收集盘；33-限位组件；5-包装管；51-管体；52-扣盖；311-限位柱；312-限位孔；331-柱塞；332-弹簧；313-限位块；3121-阻挡部；321-第一收集盘；322-第二收集盘；333-第一限位组件；334-第二限位组件；11-支撑架；111-第一驱动电机；314-活动柱；6-工作台；41-驱动气缸；42-第二驱动电机；323-套管；324-承接罩；3231-滑槽；315-导向块；3241-压杆；411-连接套；412-轴承；421-主动轮；316-从动轮；317-缓冲套；3171-缓冲块；1111-齿轮；3111-齿槽；3112-限位槽；112-支撑杆；1121-卡块；3113-卡槽；61-第一支撑板；62-活动板；63-连接柱；621-万向轮；12-第二支撑板；13-支撑脚；121-开口；7-转动板；631-调节旋钮；632-缓冲弹簧；8-固定座；9-压盘。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1至图8所示的一种硬质合金钻头整理设备，包括机架1，还包括导向机构2、整理机构3以及驱动机构4，所述导向机构2包括设在机架1上的固定板21以及设在固定板21上的导向轨22，所述导向轨22朝向机架1向下倾斜设置，所述导向轨22上开设有用于输送钻头的导向槽221；所述整理机构3包括固定柱31、套设在固定柱31上的收集盘32以及对收集盘32进行限位的限位组件33，所述收集盘32的外缘开设有与导向槽221开设方向相对应的安装孔，所述安装孔内设有用于包装钻头的包装管5，所述包装管5包括内腔与导向槽221相对应的管体51以及与管体51呈活动铰接的扣盖52，所述安装孔相对收集盘32的圆周方向设置有若干个，所述固定柱31上端的轴向方向开设有插孔，所述插孔内插设有限位柱311，所述固定柱31的外圆周壁上位于收集盘32下方设有与插孔相连通的限位孔312，所述限位组件33包括设于限位孔312内的柱塞331以及套设在柱塞331上的弹簧332，所述柱塞331的外圆周壁上设有限位块313，所述限位孔312的两端口均设有与限位块313相对应的阻挡部3121，所述弹簧332位于限位块313朝向限位孔312外端的一侧，所述柱塞331内端与插孔内的限位柱311相抵接，所述收集盘32设有两组，分别为第一收集盘321以及位于第一收集盘321上方的第二收集盘322，所述第二收集盘322相对固定柱31轴向方向间隔设置有若干个，所述限位组件33设有两组，分别为第一限位组件333与第二限位组件334，所述第一限位组件333位于第一收集盘321下方，所述第二限位组件334设有若干个，分别位于相邻两第二收集盘322之间，所述机架1上设有支撑架11，所述支撑架11上设有用于驱动限位柱311向上位移的第一驱动电机111；所述固定柱31下端的轴向方向开设有连接孔，所述连接孔内设有用于控制第一限位组件333的柱塞331往复位移的活动柱314，所述机架1上设有工作台6，所述驱动机构4包括设在工作台6上与固定柱31相抵的驱动气缸41以及位于驱动气缸41一侧用于控制固定柱31转动的第二驱动电机42，所述驱动气缸41的气缸轴与活动柱314卡接连接。

上述结构中，使用者可以直接手动将成品钻头放置于导向轨22的导向槽221内，或将导向轨22接于流水线上的自动化生产钻头设备的出货口处，通过控制开关启动本设备，钻头通过导向轨22上的导向槽221滑入管体51内，设置在导向槽221出口处的检测开关检测到后，第二驱动电机42控制固定柱31转动，固定柱31控制收集盘32转动，使得第下一个空的包装管5与导向槽221相对应，依次循环至第一收集盘321上的包装管5全部装有钻头后，第二驱动电机42关闭，自动化生产钻头设备的出货口处停止出货，驱动气缸41驱动活动柱314向下位移，第一限位组件333的柱塞331通过弹簧332的弹性力朝向连接孔内位移，使得第一限位组件333失去对第一收集盘321限位的作用，第一收集盘321相对固定轴向下位移至底端，驱动气缸41驱动活动柱314向上位移复位，控制第一限位组件333的柱塞331向外侧位移至复位，第一驱动电机111启动，控制限位柱311向上位移至限位柱311的底端与第一组第二限位组件334的柱塞331相脱离，使得第一组第二限位组件334的柱塞331朝向插孔内位移，失去对第一组第二收集盘322的限位，第一组第二收集盘322相对固定柱31向下位移至与第一限位组件333的柱塞331相抵，第一限位组件333对第一组第二收集盘322进行限位，使得第一组第二收集盘322上的包装管5与导向槽221相对应，自动化生产钻头设备的出货口处开始出货，钻头通过导向槽221滑入第一组第二收集盘322的包装管5内。通过上述运行方式循环至最后一组第二收集盘322也位于第一限位组件333下方后，限位柱311底端处于固定柱31的顶端处，设备暂停运行，工人将管体51上的扣盖52扣合后，将固定柱31连带着所有收集盘32以及限位柱311从机架1上取下后，在机架1上装上空置的整理机构3，将该整理机构3的固定柱31安装于驱动气缸41上，使得活动柱314与驱动气缸41的气缸轴卡接连接，进行对钻头的包装整理。工人将收集完成后的整理机构3的固定柱31顶端朝下抵于地面上或收纳箱内，装有钻头的包装管5全部落入收纳箱内后，将第二收集盘322依次朝向固定柱31顶端滑动至复位后，通过将限位柱311朝向插孔内端插设，使得第二限位组件334对第二收集盘322进行限位，最后将第一收集盘321位移至第一限位组件333上方后，通过活动柱314相对连接孔向上位移，使得第一限位组件333的柱塞331向外位移突出，第一收集盘321通过与第一限位组件333的柱塞331相抵进行限位后，将该整理机构3置于一边等待更换机架1上完成整理后的整理机构3。采用上述结构，能够实现钻头自动化的打包整理，从而能够减少人工成本，且能够实现钻头的快速打包整理。通过设置第一限位组件333能够实现一个固定工位进行收集打包钻头；通过设置第二限位组件334能够便于第二收集盘322实现依次落下，提高了本发明的可靠性。

本实施例中，所述收集盘32包括与固定柱31相配合的套管323以及环设于套管323外壁的承接罩324，所述承接罩324呈伞型，伞顶朝下设置，所述套管323内壁开设有滑槽3231，所述固定柱31上设有与滑槽3231相适配的导向块315。

上述结构中，通过设置伞型承接罩324能够便于其与导向轨22配合，从而能够便于钻头的滑入，从而提高了本发明的可靠性。通过导向块315与滑槽3231相配合能够便于固定柱31带动收集盘32进行转动，且能够便于收集盘32向下位移时进行定位，从而提高了本发明的可靠性。

本实施例中，所述第二收集盘322的承接罩324下方与扣盖52相对应的位置处设有压杆3241。

上述结构中，通过设置压杆3241能够在收集盘32位移至固定柱31底端时，通过压杆3241将上一组收集盘32上的扣盖52扣合于管体51上，从而提高钻头打包的效率。固定柱31上最顶部的收集盘32上的扣盖52可通过设置有压杆3241的压盘9套设在固定柱31上进行扣合，压盘9可挂置于机架1一侧，从而能够便于钻头的打包，提高了本发明的便捷性。

本实施例中，所述驱动气缸41顶端设有套接于固定柱31底端的连接套411，所述连接套411通过轴承412与固定柱31相连，所述第二驱动电机42传动连接有主动轮421，所述固定柱31上位于连接套411上端设有从动轮316，所述主动轮421与从动轮316通过链条或皮带传动，所述固定柱31底端位于从动轮316上方设有缓冲套317，所述缓冲套317顶部设有缓冲块3171，所述缓冲块3171朝向固定柱31向上倾斜设置，所述缓冲块3171相对缓冲套317周向设置有若干个。

上述结构中，通过设置连接套411能够提高驱动气缸41与固定柱31之间的连接强度，通过设置轴承412能够避免固定柱31转动时驱动气缸41也产生转动，从而提高了驱动气缸41的稳定性。第二驱动电机42通过控制主动轮421转动，带动从动轮316转动，从而控制固定柱31进行转动。通过设置缓冲套317能够减小收集盘32落下时从动轮316及驱动气缸41受到的冲击力，通过设置缓冲块3171能够进一步减小收集盘32落下时从动轮316及驱动气缸41受到的冲击力，从而提高了本发明的可靠性及稳定性。

本实施例中，所述第一驱动电机111传动连接有齿轮1111，所述限位柱311上开设有与齿轮1111相适配的齿槽3111，所述限位柱311的外圆周壁上沿其轴向方向开设有限位槽3112，所述支撑架11上设有支撑杆112，所述支撑杆112前端设有与限位槽3112相适配的卡块1121，所述支撑杆112相对设置有两组，对限位柱311呈夹持状，所述限位柱311上端与下端均设有便于卡块1121滑入或滑出的卡槽3113。

上述结构中，第一驱动电机111控制齿轮1111转动，齿轮1111与齿槽3111相配合使得限位柱311向上位移，限位柱311上的限位槽3112与支撑杆112上的卡块1121相适配能够对限位柱311进行限位，从而能够提高限位柱311向上位移的稳定性，且能够提高固定柱31的稳定性。通过设置卡槽3113能够便于整理架构安装于驱动气缸41上时，卡块1121的滑入，且在限位柱311下端设置卡槽3113能够便于限位柱311向上位移后，将整理机构3取下时，便于卡块1121从卡槽3113内滑出，从而提高了本发明的便捷性及可靠性。通过设置两组支撑杆112能够进一步提高限位柱311的稳定性，从而提高了本发明的可靠性。

本实施例中，所述工作台6包括第一支撑板61以及位于第一支撑板61下方的活动板62，所述第二驱动电机42与驱动气缸41固定于第一支撑板61上，所述活动板62与第一支撑板61通过连接柱63相连，所述活动板62底部设置有万向轮621，所述机架1包括用于固定支撑架11与固定架的第二支撑板12以及位于第二支撑板12下方的支撑脚13，所述第二支撑板12的一侧开设有直径大于收集盘32的开口121，所述支撑脚13上开设有与第一支撑板61及活动板62相适配的开口121槽。

上述结构中，通过设置开口121与开口121槽能够在所有收集盘32收集完成后，将工作台6拉出，从而能够便于工人将整理机构3取下，提高了本发明的便捷性。通过设置万向轮621能够便于工作台6的位移，从而提高了本发明的便捷性。通过设置连接柱63，能够在第一支撑板61与活动板62之间形成置物空间，便于工人进行放置工具，提高了本发明的可靠性。

本实施例中，所述支撑脚13上与开口121槽相对应的位置处设有通过螺栓固定的转动板7，所述转动板7可相对螺栓轴向转动。

上述结构中，通过设置转动板7能够在工作台6位于机架1内时，进行锁合，从而能够防止工作台6滑出，提高了本发明的可靠性。

本实施例中，所述连接柱63顶端贯穿第一支撑板61设置，所述连接柱63顶端位于第一支撑板61上方设有与其螺纹连接调节旋钮631，所述连接柱63上位于第一支撑板61与活动板62之间套设有缓冲弹簧632。

上述结构中，通过设置调节旋钮631，能够调节缓冲弹簧632的扭矩，从而能够根据不同重量的整理机构3进行调节，提高了本发明的可靠性。通过设置缓冲弹簧632能够减小收集盘32落下时从动轮316及驱动气缸41受到的冲击力，从而提高了本发明的可靠性及稳定性。

本实施例中，所述限位柱311底端呈圆台状，所述柱塞331的内端端面呈与限位柱311底端相适配的斜面。

采用上述结构，能够便于限位柱311通过斜面驱动柱塞331进行位移，便于限位柱311与柱塞331相配合，从而提高了本发明的可靠性。

本实施例中，所述第二支撑板12上设有固定座8，所述固定架底端固定于固定座8内，且相对其可水平位移。

采用上述结构，能够便于调节固定架的位置，即导向轨22的位置，从而便于使用者根据实际工况需求进行调节，提高了本发明的可靠性。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种硬质合金钻头整理设备，包括机架，其特征在于：还包括导向机构、整理机构以及驱动机构，所述导向机构包括设在机架上的固定板以及设在固定板上的导向轨，所述导向轨朝向机架向下倾斜设置，所述导向轨上开设有用于输送钻头的导向槽；所述整理机构包括固定柱、套设在固定柱上的收集盘以及对收集盘进行限位的限位组件，所述收集盘的外缘开设有与导向槽开设方向相对应的安装孔，所述安装孔内设有用于包装钻头的包装管，所述包装管包括内腔与导向槽相对应的管体以及与管体呈活动铰接的扣盖，所述安装孔相对收集盘的圆周方向设置有若干个，所述固定柱上端的轴向方向开设有插孔，所述插孔内插设有限位柱，所述固定柱的外圆周壁上位于收集盘下方设有与插孔相连通的限位孔，所述限位组件包括设于限位孔内的柱塞以及套设在柱塞上的弹簧，所述柱塞的外圆周壁上设有限位块，所述限位孔的两端口均设有与限位块相对应的阻挡部，所述弹簧位于限位块朝向限位孔外端的一侧，所述柱塞内端与插孔内的限位柱相抵接，所述收集盘设有两组，分别为第一收集盘以及位于第一收集盘上方的第二收集盘，所述第二收集盘相对固定柱轴向方向间隔设置有若干个，所述限位组件设有两组，分别为第一限位组件与第二限位组件，所述第一限位组件位于第一收集盘下方，所述第二限位组件设有若干个，分别位于相邻两第二收集盘之间，所述机架上设有支撑架，所述支撑架上设有用于驱动限位柱向上位移的第一驱动电机；所述固定柱下端的轴向方向开设有连接孔，所述连接孔内设有用于控制第一限位组件的柱塞往复位移的活动柱，所述机架上设有工作台，所述驱动机构包括设在工作台上与固定柱相抵的驱动气缸以及位于驱动气缸一侧用于控制固定柱转动的第二驱动电机，所述驱动气缸的气缸轴与活动柱卡接连接。

2.根据权利要求1所述的一种硬质合金钻头整理设备，其特征在于：所述收集盘包括与固定柱相配合的套管以及环设于套管外壁的承接罩，所述承接罩呈伞型，伞顶朝下设置，所述套管内壁开设有滑槽，所述固定柱上设有与滑槽相适配的导向块。

3.根据权利要求2所述的一种硬质合金钻头整理设备，其特征在于：所述第二收集盘的承接罩下方与扣盖相对应的位置处设有压杆。

4.根据权利要求3所述的一种硬质合金钻头整理设备，其特征在于：所述驱动气缸顶端设有套接于固定柱底端的连接套，所述连接套通过轴承与固定柱相连，所述第二驱动电机传动连接有主动轮，所述固定柱上位于连接套上端设有从动轮，所述主动轮与从动轮通过链条或皮带传动，所述固定柱底端位于从动轮上方设有缓冲套，所述缓冲套顶部设有缓冲块，所述缓冲块朝向固定柱向上倾斜设置，所述缓冲块相对缓冲套周向设置有若干个。

5.根据权利要求4所述的一种硬质合金钻头整理设备，其特征在于：所述第一驱动电机传动连接有齿轮，所述限位柱上开设有与齿轮相适配的齿槽，所述限位柱的外圆周壁上沿其轴向方向开设有限位槽，所述支撑架上设有支撑杆，所述支撑杆前端设有与限位槽相适配的卡块，所述支撑杆相对设置有两组，对限位柱呈夹持状，所述限位柱上端与下端均设有便于卡块滑入或滑出的卡槽。

6.根据权利要求5所述的一种硬质合金钻头整理设备，其特征在于：所述工作台包括第一支撑板以及位于第一支撑板下方的活动板，所述第二驱动电机与驱动气缸固定于第一支撑板上，所述活动板与第一支撑板通过连接柱相连，所述活动板底部设置有万向轮，所述机架包括用于固定支撑架与固定架的第二支撑板以及位于第二支撑板下方的支撑脚，所述第二支撑板的一侧开设有直径大于收集盘的开口，所述支撑脚上开设有与第一支撑板及活动板相适配的开口槽。

7.根据权利要求6所述的一种硬质合金钻头整理设备，其特征在于：所述支撑脚上与开口槽相对应的位置处设有通过螺栓固定的转动板，所述转动板可相对螺栓轴向转动。

8.根据权利要求7所述的一种硬质合金钻头整理设备，其特征在于：所述连接柱顶端贯穿第一支撑板设置，所述连接柱顶端位于第一支撑板上方设有与其螺纹连接调节旋钮，所述连接柱上位于第一支撑板与活动板之间套设有缓冲弹簧。

9.根据权利要求1所述的一种硬质合金钻头整理设备，其特征在于：所述限位柱底端呈圆台状，所述柱塞的内端端面呈与限位柱底端相适配的斜面。

10.根据权利要求6所述的一种硬质合金钻头整理设备，其特征在于：所述第二支撑板上设有固定座，所述固定架底端固定于固定座内，且相对其可水平位移。

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