CN112389689A - 一种塑胶颗粒用自动封装设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种封装设备，尤其涉及一种塑胶颗粒用自动封装设备。本发明要解决的技术问题是：提供一种封装效率较高且可使得塑胶颗粒封装的量较为均匀的塑胶颗粒用自动封装设备。一种塑胶颗粒用自动封装设备，包括有：支撑架；下料斗，安装在支撑架上；下料组件，安装在下料斗与支撑架之间；移动组件，安装在支撑架上；封装组件，安装在支撑架上。本发明可通过下料组件对塑胶颗粒进行间歇性均匀下料，完成下料工作后便可通过移动组件使得装有塑胶颗粒的封装袋进行移动，随后便可由封装组件对封装袋进行封装工作；在进行下料时，挡板会进行移动，从而对封装袋进行阻挡，防止封装袋倒下。

Description

一种塑胶颗粒用自动封装设备

技术领域

本发明涉及一种封装设备，尤其涉及一种塑胶颗粒用自动封装设备。

背景技术

塑胶颗粒是指颗粒状的塑料，塑胶颗粒在多个领域均有使用，多用于制造各种塑料制品。

目前在对塑胶颗粒进行封装运输时，大多是由人工拿起袋子，随后手动将适量的塑胶颗粒放置在袋子中，随后再将袋子进行封口，这样虽然可以塑胶颗粒进行封装，但封装效率较低，且在进行封装时，各个袋子内含有的塑胶颗粒并不均匀。

因此需要设计一种封装效率较高且可使得塑胶颗粒封装的量较为均匀的塑胶颗粒用自动封装设备。

发明内容

为了克服目前在对塑胶颗粒进行封装时封装效率较低，且在进行封装时，各个袋子内含有的塑胶颗粒并不均匀的缺点，本发明的技术问题是：提供一种封装效率较高且可使得塑胶颗粒封装的量较为均匀的塑胶颗粒用自动封装设备。

本发明的技术实施方案是：一种塑胶颗粒用自动封装设备，包括有：支撑架；下料斗，安装在支撑架上；下料组件，安装在下料斗与支撑架之间；移动组件，安装在支撑架上；封装组件，安装在支撑架上。

进一步的是，下料组件包括有：异形块，转动式安装在下料斗上，异形块上带有普通齿轮；棘齿轮，安装在异形块上；第一固定架，安装在下料斗上；卡齿，转动式安装在第一固定架上，卡齿与棘齿轮配合；第一扭力弹簧，安装在卡齿与第一固定架之间；第一连接杆，安装在第一固定架上；限位块，安装在第一连接杆上，限位块与卡齿配合；第一导向架，安装在支撑架上；滑架，滑动式安装在第一导向架上；第一伸缩杆，安装在滑架两侧；第一弹簧，安装在第一伸缩杆与滑架之间；棘齿条，安装在第一伸缩杆之间，棘齿条与棘齿轮啮合。

进一步的是，移动组件包括有：第一滑块，滑动式安装在支撑架上；第一伸缩架，安装在第一滑块上；第二弹簧，安装在第一伸缩架的固定端与伸缩端之间；放料板，安装在第一伸缩架上；第三弹簧，安装在第一滑块与支撑架之间。

进一步的是，封装组件包括有：第二导向架，安装在支撑架上；第二滑块，滑动式安装在第二导向架两侧；第四弹簧，安装在第二滑块之间；第二伸缩杆，安装在第二滑块上；安装块，安装在第二伸缩杆上；第五弹簧，安装在安装块与第二滑块之间；热熔棒，安装在安装块上；第二伸缩架，安装在安装块之间；第三伸缩杆，安装在第二伸缩架上；第六弹簧，安装在第三伸缩杆与第二伸缩架之间；推架，安装在第三伸缩杆上；连杆，转动式安装在第二滑块上；第一接触架，转动式安装在连杆之间，第一接触架与推架配合；限位架，安装在支撑架上，限位架与前侧的安装块配合。

进一步的是，还包括有：气缸，安装在支撑架上；第一连接架，安装在气缸的伸缩杆上，第一连接架上部与滑架连接。

进一步的是，还包括有：第二接触架，安装在滑架上；滑杆，安装在支撑架上；第三滑块，滑动式安装在滑杆上；第一楔形块，滑动式安装在第三滑块上，第一楔形块与第二接触架配合；第七弹簧，安装在第一楔形块与第三滑块之间；第三接触架，安装在第一楔形块上；异形架，安装在支撑架上，异形架与第三接触架配合；定滑轮，转动式安装在支撑架两侧；第二连接杆，安装在第一滑块上；拉线，安装在第二连接杆上，拉线尾端绕过定滑轮连接在第三滑块上。

进一步的是，还包括有：第三伸缩架，安装在放料板上；第八弹簧，安装在第三伸缩架的固定端与伸缩端之间；挡板，安装在第三伸缩架两侧；第二连接架，安装在第三伸缩架上；普通齿条，安装在第二连接架上，普通齿条会与异形块上的普通齿轮啮合；卡扣，安装在普通齿条上；第二固定架，安装在支撑架上；导套，安装在第二固定架上；第三连接架，滑动式安装在导套上；第九弹簧，第三连接架与导套之间；安装架，安装在第三连接架上；第四伸缩杆，滑动式安装在安装架两侧；卡柱，安装在第四伸缩杆上，卡柱与卡扣配合；第十弹簧，安装在卡柱与安装架之间；第四接触架，安装在第四伸缩杆上；第二楔形块，安装在第二固定架上，第二楔形块与第四接触架配合。

进一步的是，还包括有：第五接触架，转动式安装在推架上；第二扭力弹簧，安装在第五接触架与推架之间；第三楔形块，安装在第二连接架上，第三楔形块与第五接触架配合。

本发明的有益效果：1、本发明可通过下料组件对塑胶颗粒进行间歇性均匀下料，完成下料工作后便可通过移动组件使得装有塑胶颗粒的封装袋进行移动，随后便可由封装组件对封装袋进行封装工作；

2、在进行下料时，挡板会进行移动，从而对封装袋进行阻挡，防止封装袋倒下；

3、本发明操作较为简便，使用者只需控制气缸进行工作，以及放置与取下封装袋，减少了使用者的工作量。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明下料组件的立体结构示意图。

图3为本发明A部分的放大示意图。

图4为本发明移动组件的立体结构示意图。

图5为本发明封装组件的立体结构示意图。

图6为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图7为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图8为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图9为本发明B部分的放大示意图。

图10为本发明的第四种部分立体结构示意图。

以上附图中：1：支撑架，2：下料斗，3：下料组件，31：异形块，32：棘齿轮，33：第一固定架，34：卡齿，35：第一扭力弹簧，36：第一连接杆，37：限位块，38：第一导向架，39：滑架，391：第一伸缩杆，392：第一弹簧，393：棘齿条，4：移动组件，41：第一滑块，42：第一伸缩架，43：第二弹簧，44：放料板，45：第三弹簧，5：封装组件，51：第二导向架，52：第四弹簧，53：第二滑块，54：第二伸缩杆，55：第五弹簧，56：安装块，57：热熔棒，58：第二伸缩架，59：第三伸缩杆，591：第六弹簧，592：推架，593：连杆，594：第一接触架，595：限位架，6：气缸，7：第一连接架，8：第二接触架，9：滑杆，10：第三滑块，11：第七弹簧，12：第一楔形块，13：第三接触架，14：异形架，15：定滑轮，16：第二连接杆，17：拉线，18：第三伸缩架，19：第八弹簧，20：挡板，21：第二连接架，22：普通齿条，23：卡扣，24：第二固定架，25：导套，26：第三连接架，27：第九弹簧，28：安装架，29：第四伸缩杆，210：第十弹簧，211：卡柱，212：第四接触架，213：第二楔形块，214：第五接触架，215：第二扭力弹簧，216：第三楔形块。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述。

实施例1

一种塑胶颗粒用自动封装设备，如图1至图5所示，包括有支撑架1、下料斗2、下料组件3、移动组件4和封装组件5，支撑架1后侧上部通过螺栓固接有下料斗2，下料斗2与支撑架1之间设有下料组件3，支撑架1上设有移动组件4，支撑架1右侧设有封装组件5。

当需要对塑胶颗粒进行封装工作时，首先将塑胶颗粒放置在下料斗2内，然后将封装袋放置在移动组件4上，随后控制下料组件3运动，从而将下料斗2内的塑料颗粒进行间歇均匀下料，当封装袋内装有适量的塑胶颗粒后，便可控制下料组件3复位，随后通过移动组件4使得封装袋靠近封装组件5，而后便可控制封装组件5开始工作，并使得封装组件5对封装袋进行封装，封装完成后，便可控制封装组件5复位并关闭，而后将封装好的塑胶颗粒取走即可。

下料组件3包括有异形块31、棘齿轮32、第一固定架33、卡齿34、第一扭力弹簧35、第一连接杆36、限位块37、第一导向架38、滑架39、第一伸缩杆391、第一弹簧392和棘齿条393，下料斗2内侧转动式设有带有普通齿轮的异形块31，异形块31前侧键连接有棘齿轮32，下料斗2前侧设有第一固定架33，第一固定架33前部右侧转动式设有卡齿34，卡齿34与棘齿轮32配合，卡齿34与第一固定架33之间连接有第一扭力弹簧35，第一固定架33右部上侧连接有第一连接杆36，第一连接杆36前侧连接有限位块37，限位块37与卡齿34配合，支撑架1前侧连接有第一导向架38，第一导向架38上滑动式设有滑架39，滑架39上部左右两侧均连接有第一伸缩杆391，第一伸缩杆391与滑架39之间连接有第一弹簧392，第一伸缩杆391上部之间连接有棘齿条393，棘齿条393与棘齿轮32啮合。

当需要对塑胶颗粒进行封装工作时，首先将塑胶颗粒放置在下料斗2内，异形块31会将塑胶颗粒挡住，防止塑胶颗粒落下，将封装袋放置好后，便可控制滑架39向右侧移动，滑架39右移便会带动第一伸缩杆391、第一弹簧392和棘齿条393向右侧移动，棘齿条393右移便会带动棘齿轮32进行旋转，棘齿轮32旋转时便会带动卡齿34进行旋转，此时第一扭力弹簧35发生形变，棘齿轮32旋转时还会带动异形块31进行旋转，异形块31旋转便会使得下料斗2内的塑胶颗粒进行间歇均匀的下料，当封装袋内装有适量的塑胶颗粒后，便可控制滑架39、第一伸缩杆391、第一弹簧392和棘齿条393停止移动，此时第一扭力弹簧35复位并带动卡齿34复位，此时在限位块37和卡齿34的配合作用下，棘齿轮32不会反向旋转，随后便可控制滑架39、第一伸缩杆391、第一弹簧392和棘齿条393向左侧移动，棘齿条393左移的同时会在棘齿轮32的作用下向下侧移动，此时第一伸缩杆391和第一弹簧392被压缩，当滑架39、第一伸缩杆391、第一弹簧392和棘齿条393移动至原位时，第一弹簧392进行复位并带动第一伸缩杆391和棘齿条393复位。

移动组件4包括有第一滑块41、第一伸缩架42、第二弹簧43、放料板44和第三弹簧45，支撑架1左侧滑动式设有第一滑块41，第一滑块41左侧连接有第一伸缩架42，第一伸缩架42的固定端与伸缩端之间连接有第二弹簧43，第一伸缩架42上部右侧连接有放料板44，第一滑块41与支撑架1之间连接有第三弹簧45。

在放置封装袋时，可将封装袋放置在放料板44上，封装袋内装有塑胶颗粒时，在重力的作用下，第一伸缩架42和第二弹簧43被压缩，放料板44随之向下移动，当封装袋内装有适量的塑胶颗粒后，便可将第一滑块41向前侧拉动，此时第三弹簧45被压缩，第一滑块41前移便会带动第一伸缩架42、第二弹簧43和放料板44前移，从而使得封装袋向前侧移动，随后便可通过封装组件5对封装袋进行封装，当完成封装袋的封装工作后，便可将封装袋取下，此时第二弹簧43复位并带动第一伸缩架42和放料板44复位，再停止控制第一滑块41，第三弹簧45开始复位，带动第一滑块41、第一伸缩架42、第二弹簧43和放料板44复位。

封装组件5包括有第二导向架51、第四弹簧52、第二滑块53、第二伸缩杆54、第五弹簧55、安装块56、热熔棒57、第二伸缩架58、第三伸缩杆59、第六弹簧591、推架592、连杆593、第一接触架594和限位架595，支撑架1右侧设有第二导向架51，第二导向架51前后两侧均滑动式设有第二滑块53，第二滑块53之间连接有第四弹簧52，第二滑块53上部均连接有第二伸缩杆54，第二伸缩杆54上部均连接有安装块56，安装块56与第二滑块53之间连接有第五弹簧55，安装块56上部均通过螺栓固接有热熔棒57，安装块56之间连接有第二伸缩架58，第二伸缩架58下部连接有第三伸缩杆59，第三伸缩杆59与第二伸缩架58之间连接有第六弹簧591，第三伸缩杆59下部连接有推架592，第二滑块53上均转动式设有连杆593，连杆593之间转动式连接有第一接触架594，第一接触架594与推架592配合，支撑架1上部右侧设有限位架595，限位架595与前侧的安装块56配合。

需要进行封装工作时，可控制热熔棒57开始工作，当封装袋向前侧移动至一定程度后，便可控制推架592向下侧移动，推架592下移时会通过第三伸缩杆59和第六弹簧591带动第二伸缩架58和安装块56向下移动，此时第二伸缩杆54和第五弹簧55被压缩，安装块56下移便会带动热熔棒57下移，当热熔棒57移动至封装袋上部前后两侧时，前侧安装块56会与限位架595接触，使得安装块56无法继续向下移动，随后推架592继续向下移动，此时第三伸缩杆59和第六弹簧591被拉伸，当推架592移动至与第一接触架594接触后，便会带动第一接触架594向下移动，第一接触架594下移便会通过连杆593使得第二滑块53互相靠近，此时第四弹簧52被压缩，第二滑块53互相靠近便会通过第二伸缩杆54、第五弹簧55和安装块56使得热熔棒57互相靠近，此时第二伸缩架58被压缩，热熔棒57互相靠近便会将封装袋上部进行封装，完成封装袋的封装工作后，便可停止控制推架592，此时第四弹簧52、第五弹簧55和第六弹簧591均开始复位，使得封装组件5复位，随后便可控制热熔棒57停止工作。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图6至图10所示，还包括有气缸6和第一连接架7，支撑架1前侧下部通过螺栓固接有气缸6，气缸6的伸缩杆上连接有第一连接架7，第一连接架7上部与滑架39连接。

当放置好封装袋后，便可控制气缸6开始工作，气缸6会带动第一连接架7向右侧移动，第一连接架7右移便会带动滑架39右移，当封装袋内装有适量的塑胶颗粒后，便可通过气缸6控制第一连接架7复位，使得滑架39复位，当滑架39复位后，便可控制气缸6停止工作，如此，便无需使用者控制滑架39进行移动。

还包括有第二接触架8、滑杆9、第三滑块10、第七弹簧11、第一楔形块12、第三接触架13、异形架14、定滑轮15、第二连接杆16和拉线17，滑架39下部连接有第二接触架8，支撑架1前侧连接有滑杆9，滑杆9上滑动式设有第三滑块10，第三滑块10上滑动式设有第一楔形块12，第一楔形块12与第二接触架8配合，第一楔形块12与第三滑块10之间连接有第七弹簧11，第一楔形块12下部连接有第三接触架13，支撑架1下部左侧连接有异形架14，异形架14与第三接触架13配合，支撑架1下部左右两侧均转动式设有定滑轮15，第一滑块41下部连接有第二连接杆16，第二连接杆16上连接有拉线17，拉线17尾端绕过定滑轮15连接在第三滑块10上。

当滑架39向右侧移动时，还会带动第二接触架8向右侧移动，当第二接触架8移动至与第一楔形块12接触时，第二接触架8向右侧移动便会带动第一楔形块12向后侧移动，此时第七弹簧11被压缩，当第二接触架8移动至不与第一楔形块12接触时，第七弹簧11开始复位并带动第一楔形块12复位，当滑架39开始复位时，第二接触架8随之复位，第二接触架8在复位时便会与第一楔形块12接触并带动第一楔形块12、第三接触架13、第七弹簧11和第三滑块10向左移动，当第三滑块10向左移动时，便会通过拉线17和第二连接杆16带动第一滑块41向前移动，当第三接触架13移动至与异形架14接触后，第三接触架13左移的同时还会在异形架14的作用下向后侧移动，第三接触架13向后侧移动的同时便会带动第一楔形块12向后侧移动，此时第七弹簧11被压缩，当第一楔形块12移动至不与第二接触架8接触后，第一滑块41自动复位，使得第二连接杆16、拉线17和第三滑块10复位，第三滑块10右移复位的同时还会带动第七弹簧11、第一楔形块12和第三接触架13向右移动，同时，第七弹簧11会进行复位并带动第一楔形块12和第三接触架13向前移动复位，如此，便无需使用者手动控制第一滑块41进行移动。

还包括有第三伸缩架18、第八弹簧19、挡板20、第二连接架21、普通齿条22、卡扣23、第二固定架24、导套25、第三连接架26、第九弹簧27、安装架28、第四伸缩杆29、第十弹簧210、卡柱211、第四接触架212和第二楔形块213，放料板44右侧连接有第三伸缩架18，第三伸缩架18的固定端与伸缩端之间连接有第八弹簧19，第三伸缩架18上部前后两侧均设有挡板20，第三伸缩架18上部连接有第二连接架21，第二连接架21上部左侧连接有普通齿条22，普通齿条22会与异形块31上的普通齿轮啮合，普通齿条22左侧连接有卡扣23，支撑架1左侧连接有第二固定架24，第二固定架24中部连接有导套25，导套25上部滑动式设有第三连接架26，第三连接架26与导套25之间连接有第九弹簧27，第三连接架26前部连接有安装架28，安装架28内部上下两侧均滑动式连接有第四伸缩杆29，第四伸缩杆29内侧均连接有卡柱211，卡柱211与卡扣23配合，卡柱211与安装架28之间连接有第十弹簧210，第四伸缩杆29外侧均连接有第四接触架212，第二固定架24上部前侧连接有第二楔形块213，第二楔形块213与第四接触架212配合。

当封装袋内装有塑胶颗粒后，放料板44开始下降并使得第三伸缩架18及其上零件一起向下移动，此时普通齿条22与异形块31上的普通齿轮啮合，此时异形块31上的普通齿轮会随着异形块31进行旋转，从而使得普通齿条22向左侧移动，普通齿条22左移便会带动卡扣23和第二连接架21向左移动，此时第三伸缩架18和第八弹簧19被压缩，挡板20随之向左侧移动，从而对封装袋进行阻挡，防止封装袋倒下，当卡扣23左移一定程度后，便会与卡柱211接触，使得卡柱211互相远离，此时第四伸缩杆29和第十弹簧210被压缩，当卡扣23移动至不与卡柱211接触后，第十弹簧210复位并带动第四伸缩杆29和卡柱211复位，卡柱211复位便会将卡扣23进行固定，当封装袋内装有适量的塑胶颗粒后，放料板44开始带动第三伸缩架18向前移动，卡扣23随之向前侧移动，卡扣23前移便会带动卡柱211、第十弹簧210、第四伸缩杆29、安装架28、第四接触架212和第三连接架26向前侧移动，此时第九弹簧27被压缩，当第四接触架212移动至与第二楔形块213接触后，第四接触架212互相远离，带动第四伸缩杆29和卡柱211互相远离，此时第十弹簧210被压缩，卡柱211互相远离后便不会再将卡扣23进行固定，此时第八弹簧19开始拉伸复位并带动第三伸缩架18向右移动，第三伸缩架18会带动挡板20、第二连接架21、普通齿条22和卡扣23右移，同时，第九弹簧27也开始复位，并带动第三连接架26及其上零件复位，第十弹簧210复位带动第四伸缩杆29、卡柱211和第四接触架212复位，随后放料板44开始向后移动复位，使得第三伸缩架18及其上零件随之复位。

还包括有第五接触架214、第二扭力弹簧215和第三楔形块216，推架592右侧转动式设有第五接触架214，第五接触架214与推架592之间连接有第二扭力弹簧215，第二连接架21上连接有第三楔形块216，第三楔形块216与第五接触架214配合。

在第二连接架21移动时，第三楔形块216随之移动，当卡柱211互相远离不再将卡扣23进行固定后，第二连接架21开始向右侧移动，第三楔形块216随之向右侧移动，第三楔形块216右移便会与第五接触架214接触，并带动第五接触架214向下侧进行移动，第五接触架214向下移动便会使得推架592向下侧移动，如此，便无需使用者手动控制推架592进行移动，当第二连接架21向后侧移动复位时，第三楔形块216随之进行移动，此时第三楔形块216会带动第五接触架214进行旋转，此时第二扭力弹簧215被压缩，当第三楔形块216移动至不与第五接触架214接触后，第二扭力弹簧215会进行复位并带动第五接触架214复位。

上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。

Claims (8)

1.一种塑胶颗粒用自动封装设备，其特征是，包括有：

支撑架（1）；

下料斗（2），安装在支撑架（1）上；

下料组件（3），安装在下料斗（2）与支撑架（1）之间；

移动组件（4），安装在支撑架（1）上；

封装组件（5），安装在支撑架（1）上。

2.按照权利要求1所述的一种塑胶颗粒用自动封装设备，其特征是，下料组件（3）包括有：

异形块（31），转动式安装在下料斗（2）上，异形块（31）上带有普通齿轮；

棘齿轮（32），安装在异形块（31）上；

第一固定架（33），安装在下料斗（2）上；

卡齿（34），转动式安装在第一固定架（33）上，卡齿（34）与棘齿轮（32）配合；

第一扭力弹簧（35），安装在卡齿（34）与第一固定架（33）之间；

第一连接杆（36），安装在第一固定架（33）上；

限位块（37），安装在第一连接杆（36）上，限位块（37）与卡齿（34）配合；

第一导向架（38），安装在支撑架（1）上；

滑架（39），滑动式安装在第一导向架（38）上；

第一伸缩杆（391），安装在滑架（39）两侧；

第一弹簧（392），安装在第一伸缩杆（391）与滑架（39）之间；

棘齿条（393），安装在第一伸缩杆（391）之间，棘齿条（393）与棘齿轮（32）啮合。

3.按照权利要求2所述的一种塑胶颗粒用自动封装设备，其特征是，移动组件（4）包括有：

第一滑块（41），滑动式安装在支撑架（1）上；

第一伸缩架（42），安装在第一滑块（41）上；

第二弹簧（43），安装在第一伸缩架（42）的固定端与伸缩端之间；

放料板（44），安装在第一伸缩架（42）上；

第三弹簧（45），安装在第一滑块（41）与支撑架（1）之间。

4.按照权利要求3所述的一种塑胶颗粒用自动封装设备，其特征是，封装组件（5）包括有：

第二导向架（51），安装在支撑架（1）上；

第二滑块（53），滑动式安装在第二导向架（51）两侧；

第四弹簧（52），安装在第二滑块（53）之间；

第二伸缩杆（54），安装在第二滑块（53）上；

安装块（56），安装在第二伸缩杆（54）上；

第五弹簧（55），安装在安装块（56）与第二滑块（53）之间；

热熔棒（57），安装在安装块（56）上；

第二伸缩架（58），安装在安装块（56）之间；

第三伸缩杆（59），安装在第二伸缩架（58）上；

第六弹簧（591），安装在第三伸缩杆（59）与第二伸缩架（58）之间；

推架（592），安装在第三伸缩杆（59）上；

连杆（593），转动式安装在第二滑块（53）上；

第一接触架（594），转动式安装在连杆（593）之间，第一接触架（594）与推架（592）配合；

限位架（595），安装在支撑架（1）上，限位架（595）与前侧的安装块（56）配合。

5.按照权利要求4所述的一种塑胶颗粒用自动封装设备，其特征是，还包括有：

气缸（6），安装在支撑架（1）上；

第一连接架（7），安装在气缸（6）的伸缩杆上，第一连接架（7）上部与滑架（39）连接。

6.按照权利要求5所述的一种塑胶颗粒用自动封装设备，其特征是，还包括有：

第二接触架（8），安装在滑架（39）上；

滑杆（9），安装在支撑架（1）上；

第三滑块（10），滑动式安装在滑杆（9）上；

第一楔形块（12），滑动式安装在第三滑块（10）上，第一楔形块（12）与第二接触架（8）配合；

第七弹簧（11），安装在第一楔形块（12）与第三滑块（10）之间；

第三接触架（13），安装在第一楔形块（12）上；

异形架（14），安装在支撑架（1）上，异形架（14）与第三接触架（13）配合；

定滑轮（15），转动式安装在支撑架（1）两侧；

第二连接杆（16），安装在第一滑块（41）上；

拉线（17），安装在第二连接杆（16）上，拉线（17）尾端绕过定滑轮（15）连接在第三滑块（10）上。

7.按照权利要求6所述的一种塑胶颗粒用自动封装设备，其特征是，还包括有：

第三伸缩架（18），安装在放料板（44）上；

第八弹簧（19），安装在第三伸缩架（18）的固定端与伸缩端之间；

挡板（20），安装在第三伸缩架（18）两侧；

第二连接架（21），安装在第三伸缩架（18）上；

普通齿条（22），安装在第二连接架（21）上，普通齿条（22）会与异形块（31）上的普通齿轮啮合；

卡扣（23），安装在普通齿条（22）上；

第二固定架（24），安装在支撑架（1）上；

导套（25），安装在第二固定架（24）上；

第三连接架（26），滑动式安装在导套（25）上；

第九弹簧（27），第三连接架（26）与导套（25）之间；

安装架（28），安装在第三连接架（26）上；

第四伸缩杆（29），滑动式安装在安装架（28）两侧；

卡柱（211），安装在第四伸缩杆（29）上，卡柱（211）与卡扣（23）配合；

第十弹簧（210），安装在卡柱（211）与安装架（28）之间；

第四接触架（212），安装在第四伸缩杆（29）上；

第二楔形块（213），安装在第二固定架（24）上，第二楔形块（213）与第四接触架（212）配合。

8.按照权利要求7所述的一种塑胶颗粒用自动封装设备，其特征是，还包括有：

第五接触架（214），转动式安装在推架（592）上；

第二扭力弹簧（215），安装在第五接触架（214）与推架（592）之间；

第三楔形块（216），安装在第二连接架（21）上，第三楔形块（216）与第五接触架（214）配合。

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