CN112389063A - 一种耐腐蚀的全塑包超软木合成板制造设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种制造设备，尤其涉及一种耐腐蚀的全塑包超软木合成板制造设备。要解决的技术问题：提供一种可自动放置与取出软木板，使用时较为安全的耐腐蚀的全塑包超软木合成板制造设备。一种耐腐蚀的全塑包超软木合成板制造设备，包括有：机架；安装板，安装在机架两侧；凹型板，安装在安装板之间；驱动组件，安装在机架上；放置组件，安装在凹型板与驱动组件之间；挤压组件，安装在安装板与凹型板之间。本发明通过驱动组件、放置组件和挤压组件的配合，可自动的将包有耐腐蚀塑料的超软木合成板移动至挤压组件内，并使得挤压组件对超软木合成板进行挤压工作，在完成挤压工作后，驱动组件复位时会使得放置组件和挤压组件进行复位。

Description

一种耐腐蚀的全塑包超软木合成板制造设备

技术领域

本发明涉及一种制造设备，尤其涉及一种耐腐蚀的全塑包超软木合成板制造设备。

背景技术

软木俗称栓皮栎，软木不是一种木材，而是橡树的树皮，橡树是世界上现存最古老的树种之一，距今约有6000万年的历史，现在世界上的软木资源主要集中在地中海沿岸。

软木板是一种绿色建筑产品，可有效的进行隔热阻火，目前在制作软木板时，会对软木板外侧添加一层耐腐蚀的塑料，然后将带有耐腐蚀塑料的软木板进行挤压，在对软木板进行挤压工作时，大多由工人手动将带有耐腐蚀塑料的软木板放置于挤压装置内，并手动将挤压完成的软木板取出，这样工作较为费时费力，且放置与取出软木板时较为危险。

因此需要设计一种可自动放置与取出软木板，使用时较为安全的耐腐蚀的全塑包超软木合成板制造设备。

发明内容

为了克服目前的软木板制造设备需要使用者手动放置与取出软木板，工作较为费时费力，且放置与取出软木板时较为危险的缺点，本发明的技术问题：提供一种可自动放置与取出软木板，使用时较为安全的耐腐蚀的全塑包超软木合成板制造设备。

本发明的技术实施方案是：一种耐腐蚀的全塑包超软木合成板制造设备，包括有：机架；安装板，安装在机架两侧；凹型板，安装在安装板之间；驱动组件，安装在机架上；放置组件，安装在凹型板与驱动组件之间；挤压组件，安装在安装板与凹型板之间。

进一步的是，驱动组件包括有：电动伸缩杆，安装在机架上；连接杆，安装在电动伸缩杆的伸缩端；固定杆，安装在连接杆上；齿条，安装在固定杆上。

进一步的是，放置组件包括有：滑轨，安装在凹型板两侧；放置板，滑动式安装在滑轨之间，放置板与连接杆连接。

进一步的是，挤压组件包括有：圆轴，滑动式安装在安装板上；弹簧，安装在圆轴与安装板之间；连接架，安装在圆轴之间；压板，安装在连接架上；横杆，安装在一侧的圆轴上；第一拉板，滑动式安装在横杆上；导向板，安装在凹型板上；转杆，转动式安装在导向板上；齿轮，安装在转杆上，齿轮与齿条啮合；第二拉板，安装在转杆上；竖板，转动式安装在第二拉板上，竖板同时与第一拉板转动式连接。

进一步的是，还包括有储料组件，储料组件包括有：固定板，至少两个固定板安装在机架两侧；储料框，安装在固定板之间。

进一步的是，还包括有定量组件，定量组件包括有：T型杆，安装在储料框两侧；阻挡杆，转动式安装在T型杆上；推动杆，安装在放置板上，推动杆与阻挡杆配合。

进一步的是，还包括有隔离组件，隔离组件包括有：导向块，安装在凹型板两侧；连杆，滑动式安装在导向块上；挡板，安装在连杆之间；异型杆，安装在连杆上；菱形块，对称地安装在放置板上，菱形块与异型杆配合；Z型杆，安装在连杆上，Z型杆与菱形块配合。

进一步的是，还包括有滑落组件，滑落组件包括有：直角杆，安装在机架两侧；支撑架，安装在直角杆之间；滑落框，转动式安装在滑轨之间，滑落框与支撑架接触配合。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、本发明通过驱动组件、放置组件和挤压组件的配合，可自动的将包有耐腐蚀塑料的超软木合成板移动至挤压组件内，并使得挤压组件对超软木合成板进行挤压工作，在完成挤压工作后，驱动组件复位时会使得放置组件和挤压组件进行复位；

2、本发明可通过储料组件与定量组件配合，完成对超软木合成板的定量下料工作，无需使用者多次放置超软木合成板；

3、本发明通过隔离组件和滑落组件和使得已完成挤压工作的超软木合成板自动移出，便于使用者将完成挤压工作的超软木合成板进行收集工作。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明驱动组件的立体结构示意图。

图3为本发明放置组件的立体结构示意图。

图4为本发明挤压组件的立体结构示意图。

图5为本发明储料组件的立体结构示意图。

图6为本发明定量组件的立体结构示意图。

图7为本发明隔离组件的立体结构示意图。

图8为本发明滑落组件的立体结构示意图。

以上附图中：1：机架，2：安装板，3：凹型板，4：驱动组件，41：电动伸缩杆，42：连接杆，43：固定杆，44：齿条，5：放置组件，51：滑轨，52：放置板，6：挤压组件，61：圆轴，62：弹簧，63：连接架，64：压板，65：横杆，66：第一拉板，67：导向板，68：转杆，69：齿轮，610：第二拉板，611：竖板，7：储料组件，71：固定板，72：储料框，8：定量组件，81：T型杆，82：阻挡杆，83：推动杆，9：隔离组件，91：导向块，92：连杆，93：挡板，94：异型杆，95：菱形块，96：Z型杆，10：滑落组件，101：直角杆，102：支撑架，103：滑落框。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种耐腐蚀的全塑包超软木合成板制造设备，如图1-4所示，包括有机架1、安装板2、凹型板3、驱动组件4、放置组件5和挤压组件6，机架1前后两侧均通过螺栓固接有安装板2，安装板2下部之间通过螺栓固接有凹型板3，机架1左侧设有驱动组件4，凹型板3与驱动组件4之间设有放置组件5，安装板2与凹型板3之间设有挤压组件6。

当需要对包有耐腐蚀塑料的超软木合成板进行挤压工作时，首先将包有耐腐蚀塑料的超软木合成板放置在放置组件5上，然后控制驱动组件4进行工作，驱动组件4会通过放置组件5将超软木合成板移动至挤压组件6内，同时驱动组件4会带动挤压组件6工作，挤压组件6便会对超软木合成板进行挤压，当挤压工作完成后，便可控制驱动组件4复位，驱动组件4复位便会带动放置组件5和挤压组件6复位，当所有装置都复位后，便可控制驱动组件4停止工作，随后将已完成挤压工作的超软木合成板取出即可。

驱动组件4包括有电动伸缩杆41、连接杆42、固定杆43和齿条44，机架1左侧通过螺栓固接有电动伸缩杆41，电动伸缩杆41的伸缩端连接有连接杆42，连接杆42前侧连接有固定杆43，固定杆43左端连接有齿条44。

当放置好超软木合成板后，便可控制电动伸缩杆41开始工作，电动伸缩杆41会带动连接杆42、固定杆43和齿条44向右侧移动，连接杆42右移便可带动放置组件5部分零件进行移动，从而使得超软木合成板靠近挤压组件6，当齿条44向右侧移动一定程度后，便会带动挤压组件6工作，对超软木合成板进行挤压，当完成对超软木合成板的挤压工作后，便可通过电动伸缩杆41控制连接杆42、固定杆43和齿条44复位，从而使得放置组件5与挤压组件6复位。

放置组件5包括有滑轨51和放置板52，凹型板3下部前后两侧均通过螺栓固接有滑轨51，滑轨51之间滑动式设有放置板52，放置板52与连接杆42连接。

在放置超软木合成板时，可将超软木合成板放置在放置板52上，当连接杆42向右侧移动时，便会带动放置板52沿滑轨51向右侧移动，从而使得超软木合成板靠近挤压组件6，当完成对超软木合成板的挤压工作，连接杆42复位时，放置板52便随之复位。

挤压组件6包括有圆轴61、弹簧62、连接架63、压板64、横杆65、第一拉板66、导向板67、转杆68、齿轮69、第二拉板610和竖板611，安装板2上部均滑动式设有圆轴61，圆轴61与安装板2之间连接有弹簧62，圆轴61之间连接有连接架63，连接架63下部通过螺栓固接有压板64，前方的圆轴61外侧连接有横杆65，横杆65上滑动式设有第一拉板66，凹型板3前侧下部通过螺栓固接有导向板67，导向板67下侧转动式设有转杆68，转杆68后侧键连接有齿轮69，齿轮69与齿条44啮合，转杆68前侧连接有第二拉板610，第二拉板610前侧转动式连接有竖板611，竖板611同时与第一拉板66转动式连接。

当齿条44向右侧移动至与齿轮69啮合时，齿条44继续向右移动便会带动齿轮69旋转，齿轮69旋转便会通过转杆68使得第二拉板610旋转，第二拉板610旋转便会通过竖板611带动第一拉板66向下移动，第一拉板66向下移动一定程度后，便会带动横杆65、圆轴61、连接架63和压板64向下移动，此时弹簧62被压缩，压板64下移便会对超软木合成板进行挤压，当完成超软木合成板的挤压工作后，齿条44便会开始复位，从而使得挤压组件6的各零件复位。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图5和图6所示，还包括有储料组件7，储料组件7包括有固定板71和储料框72，机架1左部前后两侧均通过螺栓固接有两个固定板71，固定板71上部之间通过螺栓固接有储料框72。

在放置超软木合成板时，可先将超软木合成板放置在储料框72内，超软木合成板会通过储料框72落在放置板52上。

还包括有定量组件8，定量组件8包括有T型杆81、阻挡杆82和推动杆83，储料框72前后两侧均连接有T型杆81，T型杆81下部均转动式设有阻挡杆82，放置板52左侧设有推动杆83，推动杆83与阻挡杆82配合。

在向储料框72内放置超软木合成板时，可同时放置多个超软木合成板，在放置板52向右侧移动的过程中，还会带动推动杆83向右侧移动，推动杆83向右侧移动到一定程度后，便会与阻挡杆82接触并带动阻挡杆82进行旋转，阻挡杆82旋转便会将除了最下方的超软木合成板进行限位，使得放置板52将最下方的超软木合成板推至右侧时，储料框72内的超软木合成板无法落下，当放置板52复位时，推动杆83随之复位并带动阻挡杆82进行复位，储料框72内的超软木合成板便会落在放置板52上。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1、图7和图8所示，还包括有隔离组件9，隔离组件9包括有导向块91、连杆92、挡板93、异型杆94、菱形块95和Z型杆96，凹型板3下部前后两侧均通过螺栓固接有导向块91，导向块91左侧均滑动式设有连杆92，连杆92上部之间连接有挡板93，连杆92上部左侧均连接有异型杆94，放置板52左侧下部前后对称地通过螺栓固接有菱形块95，菱形块95与异型杆94配合，连杆92下部均连接有Z型杆96，Z型杆96与菱形块95配合。

在放置板52向右侧移动时，还会带动菱形块95向右侧移动，当菱形块95向右侧移动至一定程度后，便会与Z型杆96接触，并带动Z型杆96向下移动，Z型杆96下移便会带动连杆92、挡板93和异型杆94向下移动，当放置板52复位时，由于挡板93已经向下移动，便会使得超软木合成板无法随着放置板52复位，当放置板52复位后，超软木合成板便会从凹型板3中部落下，如此，便可便于使用者将已完成挤压工作的超软木合成板取出，在放置板52与菱形块95完全复位时，菱形块95便会与异型杆94接触并带动异型杆94向上移动复位，异型杆94上移便会带动连杆92、挡板93和Z型杆96复位。

还包括有滑落组件10，滑落组件10包括有直角杆101、支撑架102和滑落框103，机架1右部前后两侧均连接有直角杆101，直角杆101右侧之间连接有支撑架102，滑轨51左侧之间转动式连接有滑落框103，滑落框103与支撑架102接触配合。

当超软木合成板从凹型板3中部落下时，超软木合成板会落在滑落框103上，然后沿着滑落框103向下滑落，便于使用者的收集工作。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种耐腐蚀的全塑包超软木合成板制造设备，其特征是，包括有：

机架（1）；

安装板（2），安装在机架（1）两侧；

凹型板（3），安装在安装板（2）之间；

驱动组件（4），安装在机架（1）上；

放置组件（5），安装在凹型板（3）与驱动组件（4）之间；

挤压组件（6），安装在安装板（2）与凹型板（3）之间。

2.按照权利要求1所述的一种耐腐蚀的全塑包超软木合成板制造设备，其特征是，驱动组件（4）包括有：

电动伸缩杆（41），安装在机架（1）上；

连接杆（42），安装在电动伸缩杆（41）的伸缩端；

固定杆（43），安装在连接杆（42）上；

齿条（44），安装在固定杆（43）上。

3.按照权利要求2所述的一种耐腐蚀的全塑包超软木合成板制造设备，其特征是，放置组件（5）包括有：

滑轨（51），安装在凹型板（3）两侧；

放置板（52），滑动式安装在滑轨（51）之间，放置板（52）与连接杆（42）连接。

4.按照权利要求3所述的一种耐腐蚀的全塑包超软木合成板制造设备，其特征是，挤压组件（6）包括有：

圆轴（61），滑动式安装在安装板（2）上；

弹簧（62），安装在圆轴（61）与安装板（2）之间；

连接架（63），安装在圆轴（61）之间；

压板（64），安装在连接架（63）上；

横杆（65），安装在一侧的圆轴（61）上；

第一拉板（66），滑动式安装在横杆（65）上；

导向板（67），安装在凹型板（3）上；

转杆（68），转动式安装在导向板（67）上；

齿轮（69），安装在转杆（68）上，齿轮（69）与齿条（44）啮合；

第二拉板（610），安装在转杆（68）上；

竖板（611），转动式安装在第二拉板（610）上，竖板（611）同时与第一拉板（66）转动式连接。

5.按照权利要求4所述的一种耐腐蚀的全塑包超软木合成板制造设备，其特征是，还包括有储料组件（7），储料组件（7）包括有：

固定板（71），至少两个固定板（71）安装在机架（1）两侧；

储料框（72），安装在固定板（71）之间。

6.按照权利要求5所述的一种耐腐蚀的全塑包超软木合成板制造设备，其特征是，还包括有定量组件（8），定量组件（8）包括有：

T型杆（81），安装在储料框（72）两侧；

阻挡杆（82），转动式安装在T型杆（81）上；

推动杆（83），安装在放置板（52）上，推动杆（83）与阻挡杆（82）配合。

7.按照权利要求6所述的一种耐腐蚀的全塑包超软木合成板制造设备，其特征是，还包括有隔离组件（9），隔离组件（9）包括有：

导向块（91），安装在凹型板（3）两侧；

连杆（92），滑动式安装在导向块（91）上；

挡板（93），安装在连杆（92）之间；

异型杆（94），安装在连杆（92）上；

菱形块（95），对称地安装在放置板（52）上，菱形块（95）与异型杆（94）配合；

Z型杆（96），安装在连杆（92）上，Z型杆（96）与菱形块（95）配合。

8.按照权利要求7所述的一种耐腐蚀的全塑包超软木合成板制造设备，其特征是，还包括有滑落组件（10），滑落组件（10）包括有：

直角杆（101），安装在机架（1）两侧；

支撑架（102），安装在直角杆（101）之间；

滑落框（103），转动式安装在滑轨（51）之间，滑落框（103）与支撑架（102）接触配合。

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