CN112388351A - 一种铸件加工用工作台 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种铸件加工用工作台。铸件加工用工作台包括台面、支撑架、夹持机构、驱动机构、吹风机构、固定机构和收集机构，支撑架的顶部滑动连接有移动块，盒体的两端侧壁上均转动连接有丝杆，丝杆的杆壁上螺纹连接有U型板，台面的顶部滑动连接有两组对称设置的夹板，U型板远离丝杆的一端与夹板的侧壁固定连接，夹板的侧侧壁安装有海绵垫，驱动机构安装在盒体的内部，吹风机构安装在移动块的底部，固定机构安装在移动块的顶部，收集机构安装在台面的侧壁上。本发明提供的铸件加工用工作台具有可以对不同大小的铸件进行夹持固定，还不会对铸件造成刮痕，并且可以对鼓风机的风口进行调节固定的优点。

Description

一种铸件加工用工作台
技术领域
本发明涉及铸件加工领域，尤其涉及一种铸件加工用工作台。
背景技术
目前，现有的铸件加工用工作台还存在着一些不足的地方，例如；现有的铸件加工用工作台在使用时不能将铸件固定在工作台上，导致在加工时会出现移动现象，不方便使用，而且在加工期间会对铸件进行钻孔，切割等工序，出现的碎屑会阻挡视线，导致切割或钻孔困难。
经检索授权公开号为CN208895576U公开了一种铸件加工用工作台，包括台面和小型鼓风机，所述台面上端左右两端均安装有挡板，所述挡板右侧前后两端均开设有螺纹孔，所述螺纹孔上安装有螺纹钉，所述台面下端四角均安装有支撑杆，所述小型鼓风机位于台面前端左侧的支撑杆上，所述小型鼓风机上端安装有软管，所述软管另一端安装有空心管，所述挡板前端上侧右端安装有转动扣，所述转动扣与空心管连接。
该专利虽然可以将铸件固定在台面上，避免加工时铸件移动，还可以通过小型鼓风机和空心管，在切割或钻孔时将切割缝或孔洞内的碎屑吹走，避免影响工作，减小工作难度，但是仍存在缺陷，通过螺钉将铸件夹持，不仅会对铸件表面造成刮痕，还不能夹持不同大小的铸件，并且通过人工拿住空心管对着碎屑吹，不仅浪费人力还非常危险。
因此，有必要提供一种新的铸件加工用工作台解决上述技术问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种可以对不同大小的铸件进行夹持固定，还不会对铸件造成刮痕，并且可以对鼓风机的风口进行调节固定的铸件加工用工作台。
本发明提供的铸件加工用工作台包括：台面，所述台面的侧壁上固定安装有盒体；支撑架，所述支撑架固定安装在台面的侧壁上，所述支撑架的顶部开设有移动槽，所述移动槽的内部滑动连接有移动块；夹持机构，所述夹持机构包括丝杆、U型板、夹板和海绵垫，所述盒体的两端侧壁上均转动连接有丝杆，所述丝杆的杆壁上螺纹连接有U型板，且所述U型板与台面的侧壁滑动连接，所述台面的顶部滑动连接有两组对称设置的夹板，所述U型板远离丝杆的一端与夹板的侧壁固定连接，两组所述夹板相对的一侧固定安装有海绵垫；驱动机构，所述驱动机构安装在盒体的内部吹风机构，所述吹风机构安装在移动块的底部；固定机构，所述固定机构安装在移动块的顶部；收集机构，所述收集机构安装在台面的侧壁上。
优选的，所述动机构包括电机、主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述电机固定安装在盒体的底部，所述主动锥齿轮与电机的输出端固定连接，所述从动锥齿轮与丝杆位于盒体内部的一端固定连接。
优选的，所述吹风机构包括小型鼓风机、风管和出风头，所述小型鼓风机通过连杆固定安装在移动块的底部，所述风管与小型鼓风机的输出端固定连接，所述出风头与风管的出风口固定连接。
优选的，所述风管为铝制定型管。
优选的，所述固定机构包括滑杆、压板、弹簧、插杆和磁块，所述滑杆滑动连接在移动块的顶部，所述滑杆的顶部固定安装有压板，所述滑杆的杆壁上串接有弹簧，所述压板的底部两侧边缘处固定安装有插杆，所述插杆的底部固定安装有磁块，所述支撑架的顶部两侧边缘处处开设有若干组与插杆和磁块相配合的磁孔。
优选的，所述收集机构包括收集框、安装板和固定螺栓，所述收集框的侧壁上固定安装有安装板，所述安装板的侧壁上螺纹连接有固定螺栓。
优选的，所述台面的侧壁上开设有滑槽，所述U型板的底部端面上固定安装有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽的内部。
与相关技术相比较，本发明提供的铸件加工用工作台具有如下有益效果：
1、本发明，将需要加工的铸件放到台面上，通过驱动机构可以带动两组丝杆转动，从而可以使丝杆带动两组夹板在台面上缓慢的移动将铸件夹紧固定，并且通过夹板内侧的海绵垫与铸件接触可以发生形变，不仅可以对不规则且大小不一的铸件进行夹持，还可以防止夹板对铸件表面造成刮痕。
2、本发明，通过滑动移动块在支撑架上移动，可以根据需要对小型鼓风机的位置进行调节，使小型鼓风机位于铸件上方，然后再通过固定机构对移动块进行固定，而通过铝制定位管可以进行各角度弯曲，从而还可以对出风头的角度进行调节更换，便于对铸件上的碎屑进行吹除，而被吹走的碎屑会收集机构收集便于集中处理。
附图说明
图1为本发明提供的铸件加工用工作台的一种较佳实施例的结构示意图之一；
图2为本发明提供的铸件加工用工作台的一种较佳实施例的结构示意图之二；
图3为图1所示的A处放大结构示意图；
图4为图2所示的B处放大结构示意图；
图5为图1所示的盒体内部结构示意图。
图中标号：1、台面；2、盒体；3、夹持机构；31、丝杆；32、U型板； 33、夹板；34、海绵垫；4、支撑架；401、移动槽；402、磁孔；5、移动块； 6、吹风机构；61、小型鼓风机；62、风管；63、出风头；7、固定机构；71、滑杆；72、压板；73、弹簧；74、插杆；75、磁块；8、驱动机构；81、电机； 82、主动锥齿轮；83、从动锥齿轮；9、收集机构；91、收集框；92、安装板； 93、固定螺栓；9a、滑块；9b、滑槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本发明提供的铸件加工用工作台的一种较佳实施例的结构示意图之一；图2为本发明提供的铸件加工用工作台的一种较佳实施例的结构示意图之二；图3为图1所示的A处放大结构示意图；图4为图2所示的B处放大结构示意图；图5为图1所示的盒体内部结构示意图。包括：台面1、支撑架4、夹持机构3、驱动机构8、吹风机构6、固定机构7和收集机构9，台面1的侧壁上固定安装有盒体2。
在具体实施过程中，如图1、图4和图5所示，夹持机构3包括丝杆31、 U型板32、夹板33和海绵垫34，盒体2的两端侧壁上均转动连接有丝杆31，丝杆31的杆壁上螺纹连接有U型板32，且U型板32与台面1的侧壁滑动连接，台面1的顶部滑动连接有两组对称设置的夹板32，U型板32远离丝杆31 的一端与夹板33的侧壁固定连接，两组夹板33相对的一侧固定安装有海绵垫34。
动机构8包括电机81、主动锥齿轮82和从动锥齿轮83，电机81固定安装在盒体2的底部，主动锥齿轮82与电机81的输出端固定连接，从动锥齿轮 83与丝杆31位于盒体2内部的一端固定连接。
台面1的侧壁上开设有滑槽9b，U型板32的底部端面上固定安装有滑块 9a，滑块9a滑动连接在滑槽9b的内部。
将需要加工的铸件放到台面1上，控制电机81工作会带动与其输出端固定连接的主动锥齿轮82转动，主动锥齿轮82则会带动两组与其相互啮合的从动锥齿轮83转动，从动锥齿轮83会再带动U型板32移动，从而使两组夹板 33在台面1上移动对不同宽度的铸件进行夹紧固定，而夹板33内侧的海绵垫 34可以在与铸件接触发生形变，不仅可以使夹板33对不规则的铸件进行夹持，还可以防止夹板33对铸件表面造成刮痕。
参考图1、图2和图3所示，支撑架4固定安装在台面1的侧壁上，支撑架4的顶部开设有移动槽401，移动槽401的内部滑动连接有移动块5。
支撑架4固定安装在台面1的侧壁上，支撑架4的顶部开设有移动槽 401，移动槽401的内部滑动连接有移动块5。
风管62为铝制定型管。
固定机构7包括滑杆71、压板72、弹簧73、插杆74和磁块75，滑杆71 滑动连接在移动块5的顶部，滑杆71的顶部固定安装有压板72，滑杆71的杆壁上串接有弹簧73，压板72的底部两侧边缘处固定安装有插杆74，插杆74 的底部固定安装有磁块75，支撑架4的顶部两侧边缘处处开设有若干组与插杆74和磁块75相配合的磁孔402。
收集机构9包括收集框91、安装板92和固定螺栓93，收集框91的侧壁上固定安装有安装板92，安装板92的侧壁上螺纹连接有固定螺栓93。
需要说明的是：当铸件被夹紧固定在台面1上之后，通过滑动移动块5在支撑架4上的移动槽401中平移，可以对小型鼓风机61的位置进行调节，使小型鼓风机61位于铸件的上方，然后向按压压板72带动插杆71插进支撑架 4上的磁孔402中，从而使插杆74底部的磁块75被吸附在磁孔402中，而由于磁块75与磁孔402的吸力大于弹簧73的拉力，所以插杆74会被吸附在磁孔402内部，从而可以防止移动块5发生位移，而通过铝制定位管的风管62 可以进行各角度弯曲，并在弯曲后形状保持不变，因此可以对出风头63的角度进行调节，便于通过小型鼓风机61工作对铸件的不同角度进行吹风，可以更好的对铸件上的碎屑进行吹动清理，而被风吹走的碎屑会落到收集框91中，当加工结束后转动固定螺栓93松开安装板92，从而可以对收集框91进行拆卸便于对收集的碎屑进行集中处理。
本发明提供的铸件加工用工作台的工作原理如下：将需要加工的铸件放到台面1上，控制电机81工作会带动与其输出端固定连接的主动锥齿轮82 转动，主动锥齿轮82则会带动两组与其相互啮合的从动锥齿轮83转动，从动锥齿轮83会再带动U型板32移动，从而使两组夹板33在台面1上移动对不同宽度的铸件进行夹紧固定，而夹板33内侧的海绵垫34可以在与铸件接触发生形变，不仅可以使夹板33对不规则的铸件进行夹持，还可以防止夹板33对铸件表面造成刮痕，当铸件被夹紧固定在台面1上之后，通过滑动移动块5在支撑架4上的移动槽401中平移，可以对小型鼓风机61的位置进行调节，使小型鼓风机61位于铸件的上方，然后向按压压板72带动插杆71插进支撑架4 上的磁孔402中，从而使插杆74底部的磁块75被吸附在磁孔402中，而由于磁块75与磁孔402的吸力大于弹簧73的拉力，所以插杆74会被吸附在磁孔402 内部，从而可以防止移动块5发生位移，而通过铝制定位管的风管62可以进行各角度弯曲，并在弯曲后形状保持不变，因此可以对出风头63的角度进行调节，便于通过小型鼓风机61工作对铸件的不同角度进行吹风，可以更好的对铸件上的碎屑进行吹动清理，而被风吹走的碎屑会落到收集框91中，当加工结束后转动固定螺栓93松开安装板92，从而可以对收集框91进行拆卸便于对收集的碎屑进行集中处理，从而可以对不同大小的铸件进行夹持固定，还不会对铸件造成刮痕，并且可以对小型鼓风机61的风口进行调节固定。
本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种铸件加工用工作台，其特征在于，包括：
台面(1)，所述台面(1)的侧壁上固定安装有盒体(2)；
支撑架(4)，所述支撑架(4)固定安装在台面(1)的侧壁上，所述支撑架(4)的顶部开设有移动槽(401)，所述移动槽(401)的内部滑动连接有移动块(5)；
夹持机构(3)，所述夹持机构(3)包括丝杆(31)、U型板(32)、夹板(33)和海绵垫(34)，所述盒体(2)的两端侧壁上均转动连接有丝杆(31)，所述丝杆(31)的杆壁上螺纹连接有U型板(32)，且所述U型板(32)与台面(1)的侧壁滑动连接，所述台面(1)的顶部滑动连接有两组对称设置的夹板(32)，所述U型板(32)远离丝杆(31)的一端与夹板(33)的侧壁固定连接，两组所述夹板(33)相对的一侧固定安装有海绵垫(34)；
驱动机构(8)，所述驱动机构(8)安装在盒体(2)的内部；
吹风机构(6)，所述吹风机构(6)安装在移动块(5)的底部；
固定机构(7)，所述固定机构(7)安装在移动块(5)的顶部；
收集机构(9)，所述收集机构(9)安装在台面(1)的侧壁上。
2.根据权利要求1所述的铸件加工用工作台，其特征在于，所述动机构(8)包括电机(81)、主动锥齿轮(82)和从动锥齿轮(83)，所述电机(81)固定安装在盒体(2)的底部，所述主动锥齿轮(82)与电机(81)的输出端固定连接，所述从动锥齿轮(83)与丝杆(31)位于盒体(2)内部的一端固定连接。
3.根据权利要求1所述的铸件加工用工作台，其特征在于，所述吹风机构(6)包括小型鼓风机(61)、风管(62)和出风头(63)，所述小型鼓风机(61)通过连杆固定安装在移动块(5)的底部，所述风管(62)与小型鼓风机(61)的输出端固定连接，所述出风头(63)与风管(62)的出风口固定连接。
4.根据权利要求3所述的铸件加工用工作台，其特征在于，所述风管(62)为铝制定型管。
5.根据权利要求1所述的铸件加工用工作台，其特征在于，所述固定机构(7)包括滑杆(71)、压板(72)、弹簧(73)、插杆(74)和磁块(75)，所述滑杆(71)滑动连接在移动块(5)的顶部，所述滑杆(71)的顶部固定安装有压板(72)，所述滑杆(71)的杆壁上串接有弹簧(73)，所述压板(72)的底部两侧边缘处固定安装有插杆(74)，所述插杆(74)的底部固定安装有磁块(75)，所述支撑架(4)的顶部两侧边缘处处开设有若干组与插杆(74)和磁块(75)相配合的磁孔(402)。
6.根据权利要求1所述的铸件加工用工作台，其特征在于，所述收集机构(9)包括收集框(91)、安装板(92)和固定螺栓(93)，所述收集框(91)的侧壁上固定安装有安装板(92)，所述安装板(92)的侧壁上螺纹连接有固定螺栓(93)。
7.根据权利要求1所述的铸件加工用工作台，其特征在于，所述台面(1)的侧壁上开设有滑槽(9b)，所述U型板(32)的底部端面上固定安装有滑块(9a)，所述滑块(9a)滑动连接在滑槽(9b)的内部。
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