CN112388198A - 一种强磁设备加工遮挡装置及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种强磁设备加工遮挡装置及其操作方法，包括一架体，数个侧板设置于所述架体侧面开口处，一对气缸固定安装于所述架体正面顶部，一对挡板设置于所述架体正面，一罩体固定安装于所述架体顶部开口处，数根第一管道设置于罩体内，第一端部与所述架体内连通，一第二管道第一端部与数根所述第一管道第二端部连通，一对鼓风机安装于所述罩体内，一第三管道第一端部与两所述鼓风机出气口连通。本发明设计合理，结构简单，通过架体、挡板与侧板将焊接时产生的金属液滴挡住，避免飞溅，气缸推动挡板滑动，可将焊接件放置与取出，顶部鼓风机运行将有害气体自第一管道、第二管道以及第三管道抽出，有利于空气流通。

Description

一种强磁设备加工遮挡装置及其操作方法

技术领域

本发明涉及强磁设备加工相关的领域，具体来讲涉及的是一种强磁设备加工遮挡装置及其操作方法。

背景技术

自本世纪八十年代发明以来，钕铁硼永磁材料由于其优异的磁性能而得到快速发展。目前钕铁硼永磁应用已渗透到汽车、家用电器、电子仪表、核磁共振成像仪、音响设备、微特电机、移动电话等方面。

经过检索发现，申请号CN201911217410.0的发明公开了一种钕铁硼强磁材料加工设备，包括加工设备本体、连接机构和拆卸机构，所述加工设备本体的顶端表面设置有箱体，所述箱体的顶端表面设置有密封盖，所述连接机构位于箱体与密封盖的连接处，所述连接机构包括转动挡板，所述转动挡板位于箱体的一侧表面，所述箱体的顶端表面固定连接有扭簧，所述密封盖通过扭簧与箱体活动连接，所述密封盖的一侧内表面开设有第一卡槽；通过设置的转动挡板、按钮，降低了工作人员的劳动力，提高了设备的工作效率，保障了设备的密封性。通过设置的密封套、滑槽、滑块，有利于便捷、快速的拆卸搅拌叶，便于及时的对搅拌叶进行清洁，保障了物料的质量，提高了设备的工作质量。

申请号CN201720090403.9的实用新型公开了一种用于加工中心的强磁工装，其特征在于：包括磁块、安装板和底座，其中磁块通过螺钉安装于安装板，安装板通过转轴装于底座，其中转轴通过安装块安装于底座；在安装板与底座之间设置有垫块，该垫块通过螺钉安装于安装板底部；所述磁块前端面设置有便于磁块转动的转动孔，同时在磁块上表面还是设置有若干个小方块，该小方块之间形成了凹槽。本实用新型设计合理，结构简单，使用方便，能将加工零件牢牢的固定于磁块，高质量的完成零件的加工，本实用新型通过合理的设计磁块，能实现通过磁的吸附将零件问题，同时在其上表面设计若干个小方块，在小方块与小方块之间会形成凹槽，该凹槽能够实现冷却水和铁墟排出。

申请号CN201911208948.5的发明公开了一种基于强磁磁力吸附的滚丝机加工的取件装置，涉及搓丝机应用技术领域，解决了现有的搓丝机搓丝后的产品件表面还有易扎手毛刺，产品后期使用时易伤手的问题。一种基于强磁磁力吸附的滚丝机加工的取件装置，包括立柱；所述立柱按垂直的方式焊接于底板上，且立柱为槽口结构，并且在其槽腔中按垂直的方式安装有螺杆；所述螺杆的底端安装于立柱槽腔底部的驱动机构上，收集料舱具有振动效果，类似于一个筛动机构，可以将取出的螺栓件进行筛动，使它们在搓丝过程中表面留有的易扎手毛刺被统一振动筛出，以提高其质量。将搓丝后的螺栓件提取与筛动实现联动结合，本装置位于搓丝机一侧完成上述有益使用效果。

然而，强磁加工过程中，常需要进行焊接，焊接过程中会有熔融态金属液滴向周围飞溅，飞溅的金属液滴常会对周边的施工产生影响，为了消除影响，焊工在焊接时常在周边设置防溅遮挡装置。现有技术中常用的防溅遮挡装置为可以由上至下拉伸出的卷帘，这样的卷帘虽然收纳方便，容易导致空气流通不畅，而加重焊接过程中产生的有害气体对焊工身体的影响。

发明内容

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种设计合理，结构简单，防止焊接时金属液滴飞溅，对将焊接产生的气体排出的强磁设备加工遮挡装置及其操作方法。

本发明是这样实现的，构造一种强磁设备加工遮挡装置，包括一架体，所述架体两侧面、正面以及顶部开口，背侧密封，数个侧板设置于所述架体侧面开口处，一对气缸固定安装于所述架体正面顶部，一对挡板设置于所述架体正面，与架体滑动连接，所述气缸驱动所述挡板竖直滑动，一罩体固定安装于所述架体顶部开口处，数根第一管道设置于罩体内，第一端部与所述架体内连通，一第二管道第一端部与数根所述第一管道第二端部连通，一对鼓风机安装于所述罩体内，进气口与所述第二管道连通，一第三管道第一端部与两所述鼓风机出气口连通，所述第三管道第二端部贯穿罩体侧壁，伸出罩体外。

进一步的，所述架体与挡板连接处设置有滑槽，所述滑槽固定安装于所述架体上，所述挡板两侧安装有数个滚轮，所述滚轮嵌于所述滑槽的凹槽内，气缸推动挡板竖直滑动，滚轮在滑槽内滚动。

进一步的，所述架体正面顶部固定安装有控制器。

进一步的，所述控制器正面安装有显示器，所述显示器与控制器电气连接。

进一步的，所述显示器下方设置有数个按钮。

进一步的，所述第二管道设置一空气净化装置。

进一步的，所述挡板透明。

进一步的，所述侧板透明。

进一步的，所述架体采用如下成型的钢材制备，钢材的化学成分重量百分比为：C0.5-0.65%，Cr5.0-8.0%，Ni0.5-3.5%，Si0.60～0.75％，Mn1.50～1.60％，Mo≤0.25%，P≤0.03％，S≤0.03％，V≤0.3%， Nb0.07～0.11%，Ti0.015～0.025%，Cu≤0.35%，其余为Fe；钢材成型工艺包括钢坯加热、高压水除鳞、钢坯粗轧、钢坯精轧、轧后冷却和热处理工序；钢坯加热工序中，加热炉的出钢温度控制在800～1500℃；在高压水除鳞工序中，钢坯加热出炉后，利用高压水的机械冲击力来除去钢坯表面氧化铁皮和其他附着物；在钢坯粗轧工序中，粗轧完成的钢坯厚度为成品厚度的2倍以上；在钢坯精轧工序中，精轧控轧温度控制在≤860℃，精轧终轧温度控制在800～830℃；在轧后冷却工序中，采用堆冷工艺成型钢材，再将该钢材制成架体。

一种如上述强磁设备加工遮挡装置的操作方法；实施时，先将架体底部通过螺栓固定安装于自动焊接机上，通过按动控制器上的按钮，控制气缸带动挡板上滑，将待焊接件放置与夹具上，再次按动按钮，气缸推动挡板下滑，开始焊接，焊接时，按动按钮中的鼓风机与空气净化装置控制按钮，鼓风机将有害气体抽进管道内，空气净化装置对气体进行处理，自第三管道排出。

本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种强磁设备加工遮挡装置，具有如下改进及优点；

其1，本发明包括一架体，所述架体两侧面、正面以及顶部开口，背侧密封，数个侧板设置于所述架体侧面开口处，一对气缸固定安装于所述架体正面顶部，一对挡板设置于所述架体正面，与架体滑动连接，所述气缸驱动所述挡板竖直滑动，一罩体固定安装于所述架体顶部开口处，数根第一管道设置于罩体内，第一端部与所述架体内连通，一第二管道第一端部与数根所述第一管道第二端部连通，一对鼓风机安装于所述罩体内，进气口与所述第二管道连通，一第三管道第一端部与两所述鼓风机出气口连通，所述第三管道第二端部贯穿罩体侧壁，伸出罩体外。本发明设计合理，结构简单，通过架体、挡板与侧板将焊接时产生的金属液滴挡住，避免飞溅，气缸推动挡板滑动，可将焊接件放置与取出，顶部鼓风机运行将有害气体自第一管道、第二管道以及第三管道抽出，有利于空气流通。

其2，在本实施例中，所述架体与挡板连接处设置有滑槽，所述滑槽固定安装于所述架体上，所述挡板两侧安装有数个滚轮，所述滚轮嵌于所述滑槽的凹槽内，气缸推动挡板竖直滑动，滚轮在滑槽内滚动。

其3，在本实施例中，所述架体正面顶部固定安装有控制器；所述控制器正面安装有显示器，所述显示器与控制器电气连接；所述显示器下方设置有数个按钮。

其4，在本实施例中，所述第二管道设置一空气净化装置；通过合理的设计空气净化装置，空气净化装置对抽进第二管道内的有害气体进行处理、净化，保护环境。

其5，在本实施例中，所述挡板和侧板透明；合理的设计侧板与挡板，透明的侧板、挡板，便于对焊接情况进行观察。

其6，本发明实施时先将架体底部通过螺栓固定安装于自动焊接机上，通过按动控制器上的按钮，控制气缸带动挡板上滑，将待焊接件放置与夹具上，再次按动按钮，气缸推动挡板下滑，开始焊接，焊接时，按动按钮中的鼓风机与空气净化装置控制按钮，鼓风机将有害气体抽进管道内，空气净化装置对气体进行处理，自第三管道排出。

其7，实施时，所述架体可以采用如下成型的钢材制备，钢材的化学成分重量百分比为：C0.5-0.65%，Cr5.0-8.0%，Ni0.5-3.5%，Si0.60～0.75％，Mn1.50～1.60％，Mo≤0.25%，P≤0.03％，S≤0.03％，V≤0.3%， Nb0.07～0.11%，Ti0.015～0.025%，Cu≤0.35%，其余为Fe；钢材成型工艺包括钢坯加热、高压水除鳞、钢坯粗轧、钢坯精轧、轧后冷却和热处理工序；钢坯加热工序中，加热炉的出钢温度控制在800～1500℃；在高压水除鳞工序中，钢坯加热出炉后，利用高压水的机械冲击力来除去钢坯表面氧化铁皮和其他附着物；在钢坯粗轧工序中，粗轧完成的钢坯厚度为成品厚度的2倍以上；在钢坯精轧工序中，精轧控轧温度控制在≤860℃，精轧终轧温度控制在800～830℃；在轧后冷却工序中，采用堆冷工艺。采用上述方式制备架体的好处是能够使架体具有很高的强度和抗折能力。

附图说明

图1~图3是本发明强磁设备加工遮挡装置的结构示意图；

图4是本发明强磁设备加工遮挡装置图2中A-A剖视图；

图5是本发明强磁设备加工遮挡装置图2中B-B剖视图。

其中：1、架体；2、罩体；3、侧板；4、控制器；5、气缸；6、挡板；7、滚轮；8、第一管道；9、显示器；10、鼓风机；11、第三管道；12、第二管道；13、按钮。

具体实施方式

下面将结合附图1-图5对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种强磁设备加工遮挡装置，包括一架体1，所述架体1两侧面、正面以及顶部开口，背侧密封，数个侧板3设置于所述架体1侧面开口处，一对气缸5固定安装于所述架体1正面顶部，一对挡板6设置于所述架体1正面，与架体1滑动连接，所述气缸5驱动所述挡板6竖直滑动，一罩体2固定安装于所述架体1顶部开口处，数根第一管道8设置于罩体2内，第一端部与所述架体1内连通，一第二管道12第一端部与数根所述第一管道8第二端部连通，一对鼓风机10安装于所述罩体2内，进气口与所述第二管道12连通，一第三管道11第一端部与两所述鼓风机10出气口连通，所述第三管道11第二端部贯穿罩体2侧壁，伸出罩体2外。本发明设计合理，结构简单，通过架体、挡板与侧板将焊接时产生的金属液滴挡住，避免飞溅，气缸推动挡板滑动，可将焊接件放置与取出，顶部鼓风机运行将有害气体自第一管道、第二管道以及第三管道抽出，有利于空气流通。

在本实施例中，所述架体1与挡板6连接处设置有滑槽，所述滑槽固定安装于所述架体1上，所述挡板6两侧安装有数个滚轮7，所述滚轮7嵌于所述滑槽的凹槽内，气缸5推动挡板6竖直滑动，滚轮7在滑槽内滚动。

在本实施例中，所述架体1正面顶部固定安装有控制器4。

在本实施例中，所述控制器4正面安装有显示器9，所述显示器9与控制器4电气连接。

在本实施例中，所述显示器9下方设置有数个按钮13。

在本实施例中，所述第二管道12设置一空气净化装置。通过合理的设计空气净化装置，空气净化装置对抽进第二管道内的有害气体进行处理、净化，保护环境。

在本实施例中，所述挡板6透明。

在本实施例中，所述侧板3透明。合理的设计侧板与挡板，透明的侧板、挡板，便于对焊接情况进行观察。

本发明实施时，将架体1底部通过螺栓固定安装于自动焊接机上，通过按动控制器4上的按钮13，控制气缸5带动挡板6上滑，将待焊接件放置与夹具上，再次按动按钮13，气缸5推动挡板下滑，开始焊接，焊接时，按动按钮13中的鼓风机10与空气净化装置控制按钮，鼓风机10将有害气体抽进管道内，空气净化装置对气体进行处理，自第三管道排出。

实施时，所述架体1可以采用如下成型的钢材制备，钢材的化学成分重量百分比为：C0.5-0.65%，Cr5.0-8.0%，Ni0.5-3.5%，Si0.60～0.75％，Mn1.50～1.60％，Mo≤0.25%，P≤0.03％，S≤0.03％，V≤0.3%， Nb0.07～0.11%，Ti0.015～0.025%，Cu≤0.35%，其余为Fe；钢材成型工艺包括钢坯加热、高压水除鳞、钢坯粗轧、钢坯精轧、轧后冷却和热处理工序；钢坯加热工序中，加热炉的出钢温度控制在800～1500℃；在高压水除鳞工序中，钢坯加热出炉后，利用高压水的机械冲击力来除去钢坯表面氧化铁皮和其他附着物；在钢坯粗轧工序中，粗轧完成的钢坯厚度为成品厚度的2倍以上；在钢坯精轧工序中，精轧控轧温度控制在≤860℃，精轧终轧温度控制在800～830℃；在轧后冷却工序中，采用堆冷工艺成型钢材，再将该钢材制成架体。采用上述方式制备架体1的好处是能够使架体具有很高的强度和抗折能力。

本发明相对于现有技术来讲，具有如下改进及优点；

其1，本发明通过改进在此提供一种强磁设备加工遮挡装置，包括一架体1，所述架体1两侧面、正面以及顶部开口，背侧密封，数个侧板3设置于所述架体1侧面开口处，一对气缸5固定安装于所述架体1正面顶部，一对挡板6设置于所述架体1正面，与架体1滑动连接，所述气缸5驱动所述挡板6竖直滑动，一罩体2固定安装于所述架体1顶部开口处，数根第一管道8设置于罩体2内，第一端部与所述架体1内连通，一第二管道12第一端部与数根所述第一管道8第二端部连通，一对鼓风机10安装于所述罩体2内，进气口与所述第二管道12连通，一第三管道11第一端部与两所述鼓风机10出气口连通，所述第三管道11第二端部贯穿罩体2侧壁，伸出罩体2外。本发明设计合理，结构简单，通过架体、挡板与侧板将焊接时产生的金属液滴挡住，避免飞溅，气缸推动挡板滑动，可将焊接件放置与取出，顶部鼓风机运行将有害气体自第一管道、第二管道以及第三管道抽出，有利于空气流通。

其2，在本实施例中，所述架体1与挡板6连接处设置有滑槽，所述滑槽固定安装于所述架体1上，所述挡板6两侧安装有数个滚轮7，所述滚轮7嵌于所述滑槽的凹槽内，气缸5推动挡板6竖直滑动，滚轮7在滑槽内滚动。

其3，在本实施例中，所述架体1正面顶部固定安装有控制器4。所述控制器4正面安装有显示器9，所述显示器9与控制器4电气连接。所述显示器9下方设置有数个按钮13。

其4，在本实施例中，所述第二管道12设置一空气净化装置。通过合理的设计空气净化装置，空气净化装置对抽进第二管道内的有害气体进行处理、净化，保护环境。

其5，在本实施例中，所述挡板6透明；所述侧板3透明。合理的设计侧板与挡板，透明的侧板、挡板，便于对焊接情况进行观察。

其6，实施时将架体1底部通过螺栓固定安装于自动焊接机上，通过按动控制器4上的按钮13，控制气缸5带动挡板6上滑，将待焊接件放置与夹具上，再次按动按钮13，气缸5推动挡板下滑，开始焊接，焊接时，按动按钮13中的鼓风机10与空气净化装置控制按钮，鼓风机10将有害气体抽进管道内，空气净化装置对气体进行处理，自第三管道排出。

其7，实施时，所述架体1可以采用如下成型的钢材制备，钢材的化学成分重量百分比为：C0.5-0.65%，Cr5.0-8.0%，Ni0.5-3.5%，Si0.60～0.75％，Mn1.50～1.60％，Mo≤0.25%，P≤0.03％，S≤0.03％，V≤0.3%， Nb0.07～0.11%，Ti0.015～0.025%，Cu≤0.35%，其余为Fe；钢材成型工艺包括钢坯加热、高压水除鳞、钢坯粗轧、钢坯精轧、轧后冷却和热处理工序；钢坯加热工序中，加热炉的出钢温度控制在800～1500℃；在高压水除鳞工序中，钢坯加热出炉后，利用高压水的机械冲击力来除去钢坯表面氧化铁皮和其他附着物；在钢坯粗轧工序中，粗轧完成的钢坯厚度为成品厚度的2倍以上；在钢坯精轧工序中，精轧控轧温度控制在≤860℃，精轧终轧温度控制在800～830℃；在轧后冷却工序中，采用堆冷工艺。采用上述方式制备架体1的好处是能够使架体具有很高的强度和抗折能力。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种强磁设备加工遮挡装置，其特征在于：该装置包括一架体（1），所述架体（1）两侧面、正面以及顶部开口，背侧密封；

该装置还包括数个侧板（3），设置于所述架体（1）侧面开口处；

该装置还包括一对气缸（5），固定安装于所述架体（1）正面顶部；

该装置还包括一对挡板（6），设置于所述架体（1）正面，与架体（1）滑动连接；所述气缸（5）驱动所述挡板（6）竖直滑动；

该装置还包括一罩体（2），固定安装于所述架体（1）顶部开口处；

该装置还包括数根第一管道（8），设置于罩体（2）内，第一端部与所述架体（1）内连通；

该装置还包括一第二管道（12），第一端部与数根所述第一管道（8）第二端部连通；

该装置还包括一对鼓风机（10），安装于所述罩体（2）内，进气口与所述第二管道（12）连通；

该装置还包括一第三管道（11），第一端部与两所述鼓风机（10）出气口连通；所述第三管道（11）第二端部贯穿罩体（2）侧壁，伸出罩体（2）外。

2.根据权利要求1所述的一种强磁设备加工遮挡装置，其特征在于：所述架体（1）与挡板（6）连接处设置有滑槽，所述滑槽固定安装于所述架体（1）上，所述挡板（6）两侧安装有数个滚轮（7），所述滚轮（7）嵌于所述滑槽的凹槽内，气缸（5）推动挡板（6）竖直滑动，滚轮（7）在滑槽内滚动。

3.根据权利要求1或2所述的一种强磁设备加工遮挡装置，其特征在于：所述架体（1）正面顶部固定安装有控制器（4）。

4.根据权利要求3所述的一种强磁设备加工遮挡装置，其特征在于：所述控制器（4）正面安装有显示器（9），所述显示器（9）与控制器（4）电气连接。

5.根据权利要求4所述的一种强磁设备加工遮挡装置，其特征在于：所述显示器（9）下方设置有数个按钮（13）。

6.根据权利要求1所述的一种强磁设备加工遮挡装置，其特征在于：所述第二管道（12）设置一空气净化装置。

7.根据权利要求1所述的一种强磁设备加工遮挡装置，其特征在于：所述挡板（6）透明。

8.根据权利要求1所述的一种强磁设备加工遮挡装置，其特征在于：所述侧板（3）透明。

9.根据权利要求1所述的一种强磁设备加工遮挡装置，其特征在于：所述架体（1）采用如下成型的钢材制备，钢材的化学成分重量百分比为：C0.5-0.65%，Cr5.0-8.0%，Ni0.5-3.5%，Si0.60～0.75％，Mn1.50～1.60％，Mo≤0.25%，P≤0.03％，S≤0.03％，V≤0.3%，Nb0.07～0.11%，Ti0.015～0.025%，Cu≤0.35%，其余为Fe；钢材成型工艺包括钢坯加热、高压水除鳞、钢坯粗轧、钢坯精轧、轧后冷却和热处理工序；钢坯加热工序中，加热炉的出钢温度控制在800～1500℃；在高压水除鳞工序中，钢坯加热出炉后，利用高压水的机械冲击力来除去钢坯表面氧化铁皮和其他附着物；在钢坯粗轧工序中，粗轧完成的钢坯厚度为成品厚度的2倍以上；在钢坯精轧工序中，精轧控轧温度控制在≤860℃，精轧终轧温度控制在800～830℃；在轧后冷却工序中，采用堆冷工艺成型钢材，再将该钢材制成架体。

10.一种如权利要求1所述强磁设备加工遮挡装置的操作方法，其特征在于：实施时，将架体（1）底部通过螺栓固定安装于自动焊接机上，通过按动控制器（4）上的按钮（13），控制气缸（5）带动挡板（6）上滑，将待焊接件放置与夹具上，再次按动按钮（13），气缸（5）推动挡板下滑，开始焊接，焊接时，按动按钮（13）中的鼓风机（10）与空气净化装置控制按钮，鼓风机（10）将有害气体抽进管道内，空气净化装置对气体进行处理，自第三管道排出。

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