CN112387617A - 一种原煤净化除杂装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种原煤净化除杂装置，包括除杂机构，所述除杂机构包括安装架，所述安装架的顶部安装有上料传送带，所述安装架的一侧安装有红外识别机构和气缸，气缸位于红外识别机构的底部，所述气缸的输出杆固定连接有推杂板，所述安装架的一侧设置有收集箱，上料传送带倾斜设置，且上料传送带的顶部出料口的竖直下方设置有粉碎装置，所述粉碎装置包括粉碎箱，所述粉碎箱的底部四角均固定连接有支撑架一，所述粉碎箱的顶部一侧开设有进料口并连通有进料管，所述粉碎箱的底部为收口结构并连通有出料管。本发明提高了生产效率，精简了机构，降低了生产成本，满足了人们在生产生活中的使用需求。

Description

一种原煤净化除杂装置

技术领域

本发明涉及原煤加工技术领域，尤其涉及一种原煤净化除杂装置。

背景技术

原煤是指煤矿生产出来的未经洗选、筛选加工而只经人工拣矸和杂物的产品。包括天然焦及劣质煤，不包括低热值煤(如石煤、泥炭、油页岩等)；原煤按其成因可分为腐植煤、腐泥煤和腐植腐泥煤三大类；按其碳化程度可分为泥煤、褐煤、烟煤、无烟煤。

现有的原煤在加工的过程中，需要将原煤进行粉碎后进行化学除杂，在除杂时，需要在原煤的粉末中按照原煤的体积或质量进行化学药剂的添加，现有的设备中，这两道工序均是分步进行，尤其是在化学药剂的添加过程依然需要对原煤的粉末进行搅拌，十分的不便，且能源耗费以及工时的增加给原煤的加工效率带来了极大的影响，且设备臃肿，且现有原煤在进行的粉碎前块状杂质较多，后期处理时的杂质过多，需要使用的处理的药剂过多，满足不了人们在生产生活中的使用需求。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中设备臃肿且效率低下的问题，而提出的一种原煤净化除杂装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种原煤净化除杂装置，包括除杂机构，所述除杂机构包括安装架，所述安装架的顶部安装有上料传送带，所述安装架的一侧安装有红外识别机构和气缸，气缸位于红外识别机构的底部，所述气缸的输出杆固定连接有推杂板，所述安装架的一侧设置有收集箱，上料传送带倾斜设置，且上料传送带的顶部出料口的竖直下方设置有粉碎装置，所述粉碎装置包括粉碎箱，所述粉碎箱的底部四角均固定连接有支撑架一，所述粉碎箱的顶部一侧开设有进料口并连通有进料管，所述粉碎箱的底部为收口结构并连通有出料管，所述粉碎箱的顶部内壁之间转动安装有转动轴一，所述转动轴一的轴体外侧固定连接有模具轴，所述模具轴的外侧套设有磨套，所述磨套的一侧与粉碎箱的一侧竖直内壁相靠近，所述粉碎箱的另一侧内壁固定连接有轨道筒，所述轨道筒的一端为开口结构且滑动连接有轨道柱，所述轨道柱的一端与轨道筒的一端内壁之间设置有增压弹簧，轨道柱的另一端设置有U型转动架，U型转动架的两侧架体之间转动安装有多边形转动横轴一，多边形转动横轴一的外侧套设有多边形滑套，多边形滑套的外侧设置有刷筒，刷筒的内壁与多边形滑套之间设置有连接臂，刷筒的外侧设置有硬质刷毛，所述出料管的底部一侧设置有开口，开口的两侧内壁固定连接有侧板，两个所述侧板支架转动设置有转动轴二，所述转动轴二的轴体外侧发散式固定连接有若干个转动料推板，所述粉碎箱的外部一侧设置有工作台，所述工作台的顶侧中部固定连接有中轴，中轴的顶端固定连接有限位板一，所述中轴的轴体外侧转动套设有转动取料盘，所述转动取料盘的盘体开设有若干个取料孔，所述工作台的竖直上方设置有储料筒，所述储料筒的两侧与工作台之间固定连接有支撑架二，所述工作台的台体开设有出料孔，所述储料筒的底端的出料口与取料孔以及出料孔的尺寸均相同，出料孔的底端连通有导料管，所述导料管的底端与出料管的相连通，所述转动取料盘的底侧开设有齿槽，转动轴二的一端固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的顶部与齿槽啮合连接。

优选的，所述轨道筒的两侧开设有侧孔，轨道柱的一端两侧固定连接有滑挡，滑挡的一端分别滑动连接在侧孔内。

优选的，所述粉碎箱的箱体开设有安装孔并固定连接有定位筒，转动轴一的部分轴体转动连接在定位筒内，转动轴一的一端转动套设有定位卡套，所述定位卡套与粉碎箱的一侧固定连接。

优选的，所述多边形滑套的一端内侧设置有多边形转动横轴二，U型转动架的一侧架体通过螺栓固定连接有安装板，多边形转动横轴一和多边形转动横轴二的一端分别固定连接有圆轴，所述圆轴的轴体分别从U型转动架和安装板的板体和架体穿过，所述粉碎箱的外壁和U型转动架的一侧分别通过螺栓固定安装有电机，所述电机分别与转动轴一和圆轴传动连接有传动皮带，所述安装板的一侧设置有限位板二，且限位板二的一侧与圆轴的一端固定连接。

优选的，所述工作台的底部四角均固定连接有支撑柱。

优选的，所述工作台的顶侧开设有若干个凹槽，凹槽内滚动连接有减磨滚珠，减磨滚珠的顶部与转动取料盘的底侧滚动接触连接。

优选的，所述硬质刷毛与磨套的外侧挤压接触连接。

优选的，所述模具轴的外侧固定连接有若干个发散式设置的驱动条板，磨套的内壁开设有若干个滑腔，驱动条板分别设置在滑腔内。

与现有技术相比，本发明提供了一种原煤净化除杂装置，具备以下有益效果：

1、本发明通过除杂机构的设置，实现了对原煤中的杂质的去除；

2、本发明通过各个部件之间的相互协作，使得装置在能够对原煤进行粉碎的同时，根据原煤的颗粒的通过量，实现化学颗粒试剂的添加，极大的提升了生产效率；

3、本发明通过硬质刷毛的转动，使得残留在磨套外侧的原煤残渣能够得到及时的清理，提高了粉碎效率，同时，在硬质刷毛试用期间，增压弹簧的设置使得硬质刷毛始终与磨套的外侧保持挤压，保证了粉碎效果和效率；

4、本发明通过在粉碎混料之前进行大块装的杂质物料推出，极大的减小了的后续除杂的工作量和和物料的使用。

本发明提高了生产效率，精简了机构，降低了生产成本，满足了人们在生产生活中的使用需求。

附图说明

图1为本发明提出的一种原煤净化除杂装置的主视剖面结构示意图；

图2为本发明提出的一种原煤净化除杂装置的部分的俯视剖面结构示意图；

图3为本发明提出的一种原煤净化除杂装置的部分的侧视剖面结构示意图；

图4为本发明提出的一种原煤净化除杂机构的主视结构示意图。

图中：粉碎箱1、支撑架一2、进料管3、出料管4、转动轴一5、模具轴6、磨套7、轨道筒8、轨道柱9、增压弹簧10、滑挡11、U型转动架12、多边形转动横轴一13、多边形滑套14、刷筒15、连接臂16、硬质刷毛17、侧板18、转动轴二19、转动料推板20、驱动齿轮21、工作台22、支撑柱23、中轴24、限位板一25、转动取料盘26、减磨滚珠27、导料管28、储料筒29、支撑架二30、定位卡套31、定位筒32、电机33、圆轴34、传动皮带35、多边形转动横轴二36、安装板37、限位板二38、驱动条板39、安装架40、上料传送带41、红外识别机构42、气缸43、推杂板44、收集箱45。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

参照图1-4，一种原煤净化除杂装置，包括除杂机构，除杂机构包括安装架40，安装架40的顶部安装有上料传送带41，安装架40的一侧安装有红外识别机构42和气缸43，气缸43位于红外识别机构42的底部，气缸43的输出杆固定连接有推杂板44，安装架40的一侧设置有收集箱45，上料传送带41倾斜设置，且上料传送带41的顶部出料口的竖直下方设置有粉碎装置，粉碎装置包括粉碎箱1，粉碎箱1的底部四角均固定连接有支撑架一2，粉碎箱1的顶部一侧开设有进料口并连通有进料管3，粉碎箱1的底部为收口结构并连通有出料管4，粉碎箱1的顶部内壁之间转动安装有转动轴一5，转动轴一5的轴体外侧固定连接有模具轴6，模具轴6的外侧套设有磨套7，磨套7的一侧与粉碎箱1的一侧竖直内壁相靠近，粉碎箱1的另一侧内壁固定连接有轨道筒8，轨道筒8的一端为开口结构且滑动连接有轨道柱9，轨道柱9的一端与轨道筒8的一端内壁之间设置有增压弹簧10，轨道柱9的另一端设置有U型转动架12，U型转动架12的两侧架体之间转动安装有多边形转动横轴一13，多边形转动横轴一13的外侧套设有多边形滑套14，多边形滑套14的外侧设置有刷筒15，刷筒15的内壁与多边形滑套14之间设置有连接臂16，刷筒15的外侧设置有硬质刷毛17，出料管4的底部一侧设置有开口，开口的两侧内壁固定连接有侧板18，两个侧板18支架转动设置有转动轴二19，转动轴二19的轴体外侧发散式固定连接有若干个转动料推板20，粉碎箱1的外部一侧设置有工作台22，工作台22的顶侧中部固定连接有中轴24，中轴24的顶端固定连接有限位板一25，中轴24的轴体外侧转动套设有转动取料盘26，转动取料盘26的盘体开设有若干个取料孔，工作台22的竖直上方设置有储料筒29，储料筒29的两侧与工作台22之间固定连接有支撑架二30，工作台22的台体开设有出料孔，储料筒29的底端的出料口与取料孔以及出料孔的尺寸均相同，出料孔的底端连通有导料管28，导料管28的底端与出料管4的相连通，转动取料盘26的底侧开设有齿槽，转动轴二19的一端固定连接有驱动齿轮21，驱动齿轮21的顶部与齿槽啮合连接。

本实施例中，经过上料传送带41将物料传将物料抬升，并在下落的过程中，通过红外识别机构42，识别出大块杂质，并通过气缸43推动推杂板44，并将大块杂质推出，其他的物料从进料管3的顶部投入至粉碎箱1内，原煤从进料管3进入后进入磨套7和粉碎箱1内壁之间，并在磨套7的转动中对原煤进行磨粉和粉碎，磨粉和粉碎而出的原煤粉末在重力的作用下进入到出料管4，在出料管4内向下移动的过程中，通过转动料推板20带动转动轴二19转动，转动轴二19转动的同时，其一端的驱动齿轮21也随之进行转动，驱动齿轮21转动时通过且啮合连接的齿槽，带动转动取料盘26进行转动，转动取料盘26上的取料孔在储料筒29的底部进行取料后，移动至出料孔的顶部后，化学颗粒试剂进入到导料管28内，并最终进入到出料管4内与原煤粉末进行混合，在进行粉碎的过程中，磨套7在对原煤进行粉碎，产生的粉末的将粗糙的磨套7的外表面进行填平，转动的硬质刷毛17则对填平后的磨套7的表面进行清扫，清扫后的原煤粉末则在重力的作用下进入到出料管4内，增压弹簧10的设置则增强了这一效果。

实施例二

如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，轨道筒8的两侧开设有侧孔，轨道柱9的一端两侧固定连接有滑挡11，滑挡11的一端分别滑动连接在侧孔内。

本实施例中，防止轨道柱9从轨道筒8的内侧脱离。

实施例三

如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，粉碎箱1的箱体开设有安装孔并固定连接有定位筒32，转动轴一5的部分轴体转动连接在定位筒32内，转动轴一5的一端转动套设有定位卡套31，定位卡套31与粉碎箱1的一侧固定连接。

本实施例中，对转动轴一5进行定位和辅助支撑。

实施例四

如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，多边形滑套14的一端内侧设置有多边形转动横轴二36，U型转动架12的一侧架体通过螺栓固定连接有安装板37，多边形转动横轴一13和多边形转动横轴二36的一端分别固定连接有圆轴34，圆轴34的轴体分别从U型转动架12和安装板37的板体和架体穿过，粉碎箱1的外壁和U型转动架12的一侧分别通过螺栓固定安装有电机33，电机33分别与转动轴一5和圆轴34传动连接有传动皮带35，安装板37的一侧设置有限位板二38，且限位板二38的一侧与圆轴34的一端固定连接。

本实施例中，通过电机33和传动皮带35分别带动转动轴一5和多边形转动横轴一13进行转动，从而实现对磨套7和硬质刷毛17的支撑和驱动。

实施例五

如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，工作台22的底部四角均固定连接有支撑柱23。

本实施例中，对设备进行了支撑。

实施例六

如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，工作台22的顶侧开设有若干个凹槽，凹槽内滚动连接有减磨滚珠27，减磨滚珠27的顶部与转动取料盘26的底侧滚动接触连接。

本实施例中，减小摩擦力，提高了能源利用率，同时，转动取料盘26的底侧与工作台22的顶侧相靠近。

实施例七

如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，硬质刷毛17与磨套7的外侧挤压接触连接。

本实施例中，保证了对磨套7外侧的清扫效果。

实施例八

如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，模具轴6的外侧固定连接有若干个发散式设置的驱动条板39，磨套7的内壁开设有若干个滑腔，驱动条板39分别设置在滑腔内。

本实施例中，通过驱动条板39对磨套7进行驱动。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种原煤净化除杂装置，包括除杂机构，其特征在于，所述除杂机构包括安装架(40)，所述安装架(40)的顶部安装有上料传送带(41)，所述安装架(40)的一侧安装有红外识别机构(42)和气缸(43)，气缸(43)位于红外识别机构(42)的底部，所述气缸(43)的输出杆固定连接有推杂板(44)，所述安装架(40)的一侧设置有收集箱(45)，上料传送带(41)倾斜设置，且上料传送带(41)的顶部出料口的竖直下方设置有粉碎装置，所述粉碎装置包括粉碎箱(1)，所述粉碎箱(1)的底部四角均固定连接有支撑架一(2)，所述粉碎箱(1)的顶部一侧开设有进料口并连通有进料管(3)，所述粉碎箱(1)的底部为收口结构并连通有出料管(4)，所述粉碎箱(1)的顶部内壁之间转动安装有转动轴一(5)，所述转动轴一(5)的轴体外侧固定连接有模具轴(6)，所述模具轴(6)的外侧套设有磨套(7)，所述磨套(7)的一侧与粉碎箱(1)的一侧竖直内壁相靠近，所述粉碎箱(1)的另一侧内壁固定连接有轨道筒(8)，所述轨道筒(8)的一端为开口结构且滑动连接有轨道柱(9)，所述轨道柱(9)的一端与轨道筒(8)的一端内壁之间设置有增压弹簧(10)，轨道柱(9)的另一端设置有U型转动架(12)，U型转动架(12)的两侧架体之间转动安装有多边形转动横轴一(13)，多边形转动横轴一(13)的外侧套设有多边形滑套(14)，多边形滑套(14)的外侧设置有刷筒(15)，刷筒(15)的内壁与多边形滑套(14)之间设置有连接臂(16)，刷筒(15)的外侧设置有硬质刷毛(17)，所述出料管(4)的底部一侧设置有开口，开口的两侧内壁固定连接有侧板(18)，两个所述侧板(18)支架转动设置有转动轴二(19)，所述转动轴二(19)的轴体外侧发散式固定连接有若干个转动料推板(20)，所述粉碎箱(1)的外部一侧设置有工作台(22)，所述工作台(22)的顶侧中部固定连接有中轴(24)，中轴(24)的顶端固定连接有限位板一(25)，所述中轴(24)的轴体外侧转动套设有转动取料盘(26)，所述转动取料盘(26)的盘体开设有若干个取料孔，所述工作台(22)的竖直上方设置有储料筒(29)，所述储料筒(29)的两侧与工作台(22)之间固定连接有支撑架二(30)，所述工作台(22)的台体开设有出料孔，所述储料筒(29)的底端的出料口与取料孔以及出料孔的尺寸均相同，出料孔的底端连通有导料管(28)，所述导料管(28)的底端与出料管(4)的相连通，所述转动取料盘(26)的底侧开设有齿槽，转动轴二(19)的一端固定连接有驱动齿轮(21)，所述驱动齿轮(21)的顶部与齿槽啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种原煤净化除杂装置，其特征在于，所述轨道筒(8)的两侧开设有侧孔，轨道柱(9)的一端两侧固定连接有滑挡(11)，滑挡(11)的一端分别滑动连接在侧孔内。

3.根据权利要求1所述的一种原煤净化除杂装置，其特征在于，所述粉碎箱(1)的箱体开设有安装孔并固定连接有定位筒(32)，转动轴一(5)的部分轴体转动连接在定位筒(32)内，转动轴一(5)的一端转动套设有定位卡套(31)，所述定位卡套(31)与粉碎箱(1)的一侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种原煤净化除杂装置，其特征在于，所述多边形滑套(14)的一端内侧设置有多边形转动横轴二(36)，U型转动架(12)的一侧架体通过螺栓固定连接有安装板(37)，多边形转动横轴一(13)和多边形转动横轴二(36)的一端分别固定连接有圆轴(34)，所述圆轴(34)的轴体分别从U型转动架(12)和安装板(37)的板体和架体穿过，所述粉碎箱(1)的外壁和U型转动架(12)的一侧分别通过螺栓固定安装有电机(33)，所述电机(33)分别与转动轴一(5)和圆轴(34)传动连接有传动皮带(35)，所述安装板(37)的一侧设置有限位板二(38)，且限位板二(38)的一侧与圆轴(34)的一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种原煤净化除杂装置，其特征在于，所述工作台(22)的底部四角均固定连接有支撑柱(23)。

6.根据权利要求1所述的一种原煤净化除杂装置，其特征在于，所述工作台(22)的顶侧开设有若干个凹槽，凹槽内滚动连接有减磨滚珠(27)，减磨滚珠(27)的顶部与转动取料盘(26)的底侧滚动接触连接。

7.根据权利要求1所述的一种原煤净化除杂装置，其特征在于，所述硬质刷毛(17)与磨套(7)的外侧挤压接触连接。

8.根据权利要求1所述的一种原煤净化除杂装置，其特征在于，所述模具轴(6)的外侧固定连接有若干个发散式设置的驱动条板(39)，磨套(7)的内壁开设有若干个滑腔，驱动条板(39)分别设置在滑腔内。

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