CN219441814U - 一种中高密度纤维板生产废料回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种中高密度纤维板生产废料回收系统，包括箱体，箱体内设有粉碎腔和排料腔，粉碎腔和排料腔相连通，箱体顶部设有通向粉碎腔上部的进料口，进料口的入口设在侧面，粉碎腔上部设有若干横向的粉碎辊，箱体侧面设有用于驱动粉碎辊转动的电机A，粉碎腔内在粉碎辊下方设有筛板，粉碎腔沿内轮廓设有环形台阶，筛板边沿的底部与环形台阶的顶部抵接，筛板底部中间设有振动电机，箱体侧面设有通向筛板上方的取料口，排料腔沿前后方向通向箱体正面，排料腔内沿中轴设有带有螺旋叶片的输送杆，箱体背面设有用于驱动输送杆的电机B，箱体底板相连的底板底部四角各自设有自锁万向轮。本实用新型具有筛料高效、转移方便的优点。

Description

一种中高密度纤维板生产废料回收系统

技术领域

本实用新型涉及纤维板生产技术领域，具体涉及一种中高密度纤维板生产废料回收系统。

背景技术

纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板，具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛。

纤维板在生产过程中产生的一些边角废料，以及质量不达标的不合格产品，可以将其加工处理成碎料后再加以回收利用，从而提高原料利用率，降低生产成本。一般的碎料装置分离尺寸合格的碎料和还需进一步加工的碎料的效率不高，不合规格的碎料会对后续的回收处理作业造成不利影响。此外，为了处理废料废板，要么需要工作人员转移废料废板到碎料装置的所在处，废料废板数量较大时搬运工作量较为繁琐，要么将碎料装置搬运到废料废板的产生处或收集处，而一般的碎料装置相对笨重，转移不方便。

实用新型内容

本实用新型目的是为了提供一种中高密度纤维板生产废料回收系统，通过带有振动电机的筛板分离出合规格的碎料，分离效率高，通过自锁万向轮给予箱体可控制的移动能力，方便工作人员转移箱体到废料废板的产生处或收集处，且不需要进行搬运，降低工作人员的工作量。

本实用新型的技术方案如下：

一种中高密度纤维板生产废料回收系统，包括箱体，所述箱体内设有位于上部的粉碎腔和位于下部的排料腔，所述粉碎腔下部和排料腔上部相连通，所述箱体顶部设有通向粉碎腔上部的进料口，所述进料口的入口设在侧面，所述粉碎腔上部设有若干横向的粉碎辊，所述箱体侧面设有用于驱动粉碎辊转动的电机A，所述粉碎腔内在粉碎辊下方设有筛板，所述筛板的筛孔尺寸与合格碎料的最大尺寸相当，所述筛板的形状与粉碎腔内轮廓的横截面形状相当，所述粉碎腔沿内轮廓设有环形台阶，所述筛板边沿的底部与环形台阶的顶部抵接，所述筛板底部中间设有振动电机，所述箱体侧面设有通向筛板上方的取料口，所述取料口上沿铰接有封盖，所述封盖可转至堵上取料口，所述封盖与取料口的闭合处设有相对应的锁扣，所述粉碎腔内在筛板的下方设有倾向排料腔的斜面，所述排料腔沿前后方向通向箱体正面，所述排料腔内沿中轴设有带有螺旋叶片的输送杆，所述箱体背面设有用于驱动输送杆的电机B，所述箱体下方设有底板，所述底板与箱体相连，所述底板底部四角各自设有自锁万向轮。

优选的，所述取料口位于箱体的左侧，所述粉碎腔的前后内壁在筛板上方前后对称设有弹性限位机构，所述弹性限位机构的底部分别抵接筛板上表面的前后两侧，所述弹性限位机构用于避免筛板振动幅度过大而发生翻转；所述弹性限位机构包括转动座、转动杆、翻板及海绵垫，所述粉碎腔的前后内壁上分别设有左右对称的转动座，位于同一侧的所述转动座之间转动连接有转动杆，所述转动杆沿左右方向，所述转动杆上套有翻板，所述翻板远离转动杆的一侧设有海绵垫，通过转动所述翻板可让海绵垫与筛板上表面相抵接，靠近所述取料口一侧的转动座上螺纹连接有限位螺丝，所述限位螺丝可转至压住位于相应转动座内的转动杆的转动部分，通过旋紧所述限位螺丝来固定住转动杆的位置。

优选的，所述进料口的入口的下沿铰接有挡板，所述挡板可转至堵上进料口的入口，所述挡板与进料口的入口的闭合处设有相对应的锁扣，所述挡板的朝内侧均匀设有若干相互平行的滚动槽，所述滚动槽内设有支撑辊，所述支撑辊的转杆两端与所在滚动槽的首尾两端转动连接，所述支撑辊冒出滚动槽，所述支撑辊冒出滚动槽的辊面可朝向进料口的入口滚动。

优选的，所述粉碎辊的数量为四，所述粉碎辊呈平行四边形分布。

优选的，所述封盖的朝外侧上设有把手。

优选的，所述箱体的下部四角分别设有伸缩杆，所述伸缩杆的活动端竖直向下与底板的顶部四角相连。

优选的，所述箱体正面在与排料腔的连通处的下方设有向下倾斜的斜板。

本实用新型具有的有益技术效果：

1、将四个自锁万向轮解锁后，工作人员便可自由推动箱体随底板移动到废料废板的产生处或收集处，随后锁上自锁万向轮，并将进料口的入口与废料废板的送出处接上，让废料废板经进料口进入箱体内的粉碎腔中进行粉碎处理，装置转移方便且不需要进行额外的搬运工作，降低了工作人员的工作量。

2、进入粉碎腔的废料废板先经过粉碎辊的粉碎处理形成碎料，碎料落到下方的筛板上，符合规格的碎料可穿过筛板，随粉碎腔下部的斜面滑落至排料腔，最后在电机B驱动的输送杆的作用下推至箱体正面离开，而不符合规格的碎料则停留在筛板上，启动的振动电机可带动筛板振动，增加合格碎料滞留在筛板上的难度，提高分离效率。不合格的碎料可以事后从取料口拿出并在之后批次的粉碎作业中重新投入进料口内，提高原料利用率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明。

附图1为本实用新型的主视图。

附图2为本实用新型的主视角剖面图。

附图3为本实用新型的左视图。

附图4为本实用新型的左视角剖面图。

附图5为本实用新型的后视图。

附图6为图2的A部分的放大图。

附图7为图2的B部分的放大图。

图中：1-箱体，2-粉碎腔，3-排料腔，4-进料口，5-粉碎辊，6-电机A，7-筛板，8-环形台阶，9-振动电机，11-封盖，12-取料口，13-锁扣，14-输送杆，15-电机B，16-底板，17-自锁万向轮，18-弹性限位机构，19-转动座，20-转动杆，21-翻板，22-海绵垫，23-限位螺丝，24-挡板，25-滚动槽，26-支撑辊，27-把手，28-伸缩杆，29-斜板。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例：

如图1至图7所示，本实施例提供了一种中高密度纤维板生产废料回收系统，包括箱体1，箱体1内设有位于上部的粉碎腔2和位于下部的排料腔3，粉碎腔2下部和排料腔3上部相连通，箱体1顶部设有通向粉碎腔2上部的进料口4，进料口4的入口设在侧面，粉碎腔2上部设有若干横向的粉碎辊5，箱体1侧面设有用于驱动粉碎辊5转动的电机A6，粉碎腔2内在粉碎辊5下方设有筛板7，筛板7的筛孔尺寸与合格碎料的最大尺寸相当，筛板7的形状与粉碎腔2内轮廓的横截面形状相当，粉碎腔2沿内轮廓设有环形台阶8，筛板7边沿的底部与环形台阶8的顶部抵接，筛板7底部中间设有振动电机9，箱体1侧面设有通向筛板7上方的取料口12，取料口12上沿铰接有封盖11，封盖11可转至堵上取料口12，封盖11与取料口12的闭合处设有相对应的锁扣13，粉碎腔2内在筛板7的下方设有倾向排料腔3的斜面，排料腔3沿前后方向通向箱体1正面，排料腔3内沿中轴设有带有螺旋叶片的输送杆14，箱体1背面设有用于驱动输送杆14的电机B15，箱体1下方设有底板16，底板16与箱体1相连，底板16底部四角各自设有自锁万向轮17。

将四个自锁万向轮17解锁后，工作人员便可自由推动箱体1随底板16移动到废料废板的产生处或收集处，随后锁上自锁万向轮17，并将进料口4的入口与废料废板的送出处接上，让废料废板经进料口4进入箱体1内的粉碎腔2中进行粉碎处理，装置转移方便且不需要进行额外的搬运工作，降低了工作人员的工作量。进入粉碎腔2的废料废板先经过粉碎辊5的粉碎处理形成碎料，碎料落到下方的筛板7上，符合规格的碎料可穿过筛板7，随粉碎腔2下部的斜面滑落至排料腔3，最后在电机B15驱动的输送杆14的作用下推至箱体1正面离开，而不符合规格的碎料则停留在筛板7上，启动的振动电机9可带动筛板7振动，增加合格碎料滞留在筛板7上的难度，提高分离效率。不合格的碎料可以事后从取料口12拿出并在之后批次的粉碎作业中重新投入进料口4内，提高原料利用率。

如图2、图3和图7所示，取料口12位于箱体1的左侧，粉碎腔2的前后内壁在筛板7上方前后对称设有弹性限位机构18，弹性限位机构18的底部分别抵接筛板7上表面的前后两侧，弹性限位机构18用于避免筛板7振动幅度过大而发生翻转；弹性限位机构18包括转动座19、转动杆20、翻板21及海绵垫22，粉碎腔2的前后内壁上分别设有左右对称的转动座19，位于同一侧的转动座19之间转动连接有转动杆20，转动杆20沿左右方向，转动杆20上套有翻板21，翻板21远离转动杆20的一侧设有海绵垫22，通过转动翻板21可让海绵垫22与筛板7上表面相抵接，靠近取料口12一侧的转动座19上螺纹连接有限位螺23，限位螺23可转至压住位于相应转动座19内的转动杆20的转动部分，通过旋紧限位螺23来固定住转动杆20的位置。

将海绵垫22转动与筛板7相抵接时，海绵垫22处在翻板21和筛板7之间，由于海绵垫22具有一定的弹性形变能力，当筛板7被振动电机9带动而发生振动时，筛板7可以在海绵垫22允许的活动范围内振动，而由于翻板21被限位螺23止住转动，因此翻板21不会被筛板7顶开，在翻板21的限制下筛板7不会因为振动幅度过大而发生翻转。取料口12的宽度应大于筛板7的宽度，当需要取出筛板7进行维护时，可旋松限位螺23后翻开翻板21，从环形台阶8拿起筛板7，从取料口12拿出筛板7。为了降低环形台阶8与筛板7间相互撞击而造成损坏的概率，环形台阶8在与筛板7的接触面上设有橡胶层。

如图2、图4和图6所示，进料口4的入口的下沿铰接有挡板24，挡板24可转至堵上进料口4的入口，挡板24与进料口4的入口的闭合处设有相对应的锁扣13，挡板24的朝内侧均匀设有若干相互平行的滚动槽25，滚动槽25内设有支撑辊26，支撑辊26的转杆两端与所在滚动槽25的首尾两端转动连接，支撑辊26冒出滚动槽25，支撑辊26冒出滚动槽25的辊面可朝向进料口4的入口滚动。

未进行粉碎作业时，挡板24应堵住进料口4的入口，避免杂物误入箱体1内，避免工作人员伸入箱体1内。在进行粉碎作业时，解开锁扣13并掀开挡板24，让挡板24搭上废料废板的送出处，此时挡板24远离进料口4的一端应高于挡板24与进料口4的铰接处，废料废板可沿着挡板24滑入进料口4的入口内，方便进料口4的进料，支撑辊26将废料废板与挡板24间的滑动摩擦改变为滚动摩擦，降低了摩擦力，让进料更加顺畅。

如图2所示，粉碎辊5的数量为四，粉碎辊5呈平行四边形分布。

如图1和图3所示，封盖11的朝外侧上设有把手27。当封盖11堵上取料口12时，把手27方便工作人员移动箱体1，当需要打开封盖11时，把手27方便工作人员打开封盖11。

如图1、图2和图3所示，箱体1的下部四角分别设有伸缩杆28，伸缩杆28的活动端竖直向下与底板16的顶部四角相连。通过四个伸缩杆28作同步的伸缩活动来调节箱体1与底板16间的距离，从而调整箱体1上的进料口4的高度，方便进料口4对准废料废板的送出处。

如图1和图3所示，箱体1正面在与排料腔3的连通处的下方设有向下倾斜的斜板29。从排料腔3推出的碎料可沿斜板29滑落，从而引导碎料前进方向，工作人员根据生产需要，可在斜板29末端摆放容器来收集碎料或是摆放输送装置来将碎料送往他处。

本实用新型的工作原理及使用流程：

工作人员解开自锁万向轮17，将箱体1转移到预设位置后重新锁上自锁万向轮17，通过伸缩杆28调整箱体1至合适高度，解开挡板24上的锁扣13，让挡板24转动至搭上废料废板的送出处，启动电机A6、电机B15以及振动电机9，让粉碎辊5、输送杆14转动，让筛板7振动。待处理的废料废板从进料口4进入粉碎腔2内，经粉碎辊5破碎成碎料后落到筛板7上，合格的碎料进一步下落至下方的排料腔3内，经输送杆14的螺旋叶片推出箱体1，不合格的碎料留在筛板7上，事后由工作人员从取料口12拿出，等待重新处理。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (7)

1.一种中高密度纤维板生产废料回收系统，其特征在于：包括箱体，所述箱体内设有位于上部的粉碎腔和位于下部的排料腔，所述粉碎腔下部和排料腔上部相连通，所述箱体顶部设有通向粉碎腔上部的进料口，所述进料口的入口设在侧面，所述粉碎腔上部设有若干横向的粉碎辊，所述箱体侧面设有用于驱动粉碎辊转动的电机A，所述粉碎腔内在粉碎辊下方设有筛板，所述筛板的筛孔尺寸与合格碎料的最大尺寸相当，所述筛板的形状与粉碎腔内轮廓的横截面形状相当，所述粉碎腔沿内轮廓设有环形台阶，所述筛板边沿的底部与环形台阶的顶部抵接，所述筛板底部中间设有振动电机，所述箱体侧面设有通向筛板上方的取料口，所述取料口上沿铰接有封盖，所述封盖可转至堵上取料口，所述封盖与取料口的闭合处设有相对应的锁扣，所述粉碎腔内在筛板的下方设有倾向排料腔的斜面，所述排料腔沿前后方向通向箱体正面，所述排料腔内沿中轴设有带有螺旋叶片的输送杆，所述箱体背面设有用于驱动输送杆的电机B，所述箱体下方设有底板，所述底板与箱体相连，所述底板底部四角各自设有自锁万向轮。

2.根据权利要求1所述的一种中高密度纤维板生产废料回收系统，其特征在于：所述取料口位于箱体的左侧，所述粉碎腔的前后内壁在筛板上方前后对称设有弹性限位机构，所述弹性限位机构的底部分别抵接筛板上表面的前后两侧，所述弹性限位机构用于避免筛板振动幅度过大而发生翻转；所述弹性限位机构包括转动座、转动杆、翻板及海绵垫，所述粉碎腔的前后内壁上分别设有左右对称的转动座，位于同一侧的所述转动座之间转动连接有转动杆，所述转动杆沿左右方向，所述转动杆上套有翻板，所述翻板远离转动杆的一侧设有海绵垫，通过转动所述翻板可让海绵垫与筛板上表面相抵接，靠近所述取料口一侧的转动座上螺纹连接有限位螺丝，所述限位螺丝可转至压住位于相应转动座内的转动杆的转动部分，通过旋紧所述限位螺丝来固定住转动杆的位置。

3.根据权利要求1所述的一种中高密度纤维板生产废料回收系统，其特征在于：所述进料口的入口的下沿铰接有挡板，所述挡板可转至堵上进料口的入口，所述挡板与进料口的入口的闭合处设有相对应的锁扣，所述挡板的朝内侧均匀设有若干相互平行的滚动槽，所述滚动槽内设有支撑辊，所述支撑辊的转杆两端与所在滚动槽的首尾两端转动连接，所述支撑辊冒出滚动槽，所述支撑辊冒出滚动槽的辊面可朝向进料口的入口滚动。

4.根据权利要求1所述的一种中高密度纤维板生产废料回收系统，其特征在于：所述粉碎辊的数量为四，所述粉碎辊呈平行四边形分布。

5.根据权利要求1所述的一种中高密度纤维板生产废料回收系统，其特征在于：所述封盖的朝外侧上设有把手。

6.根据权利要求1所述的一种中高密度纤维板生产废料回收系统，其特征在于：所述箱体的下部四角分别设有伸缩杆，所述伸缩杆的活动端竖直向下与底板的顶部四角相连。

7.根据权利要求1所述的一种中高密度纤维板生产废料回收系统，其特征在于：所述箱体正面在与排料腔的连通处的下方设有向下倾斜的斜板。