CN112385243A - 扬声器用托架、扬声器用框架以及扬声器 - Google Patents

Abstract

提供扬声器用托架，该扬声器用托架能够兼顾使用安装板来安装扬声器时的强度确保和在不使用安装板的情况下安装扬声器时安装板的折取的操作性提高。具备：框状的支承部(10)，其支承扬声器；以及设置于支承部(10)的安装部件(20)，其用于将支承于支承部(10)的扬声器安装于外部，在将安装部件(20)和支承部(10)连接起来的安装部件(20)的基部，连续地形成有延伸方向不同的多个槽。

Description

扬声器用托架、扬声器用框架以及扬声器

技术领域

本申请属于扬声器用托架(bracket)、扬声器用框架以及扬声器的技术领域。更详细地说，属于包含用于将扬声器安装于外部(例如，车门的内侧)的构造的扬声器用托架、扬声器用框架以及扬声器的技术领域。

背景技术

通常，作为车载用的扬声器，存在从车辆制造时就安装了的扬声器以及例如在车辆销售后将在制造时所安装的扬声器卸下而新安装的扬声器。

这里，在后者的情况下，由于在车辆中安装该扬声器的部分的结构或构造是与在制造时所安装的扬声器中的用于安装的结构或构造相匹配的，因此存在不符合要新安装的扬声器中的用于安装的结构或构造的情况。因此，在这样的情况下，通常，要在将被称为托架(或附件或适配器。以下，代表这些而简称为“托架”)的安装用的其他部件设置在扬声器与车辆之间的基础上，将要新安装的扬声器安装在原来的扬声器的位置。作为与这样的托架的构造相关的在先技术文献，例如可以举出下述专利文献1。在该专利文献1所记载的技术中，构成为具备：多个安装板，其在扬声器的框架外周水平地向外方向突出；和切断线，其设置在该多个安装板的基端部。并且，构成为，根据要新安装的部分的构造，在不需要安装板的情况下，在从上述切断线折取掉该安装板之后，再安装扬声器。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本实公平1-10068号公报

发明内容

发明要解决的问题

上述专利文献1中公开的切断线的多个切断孔呈沿上述框架外周的一条线状地排列形成。然而，在使用专利文献1记载的安装板来安装扬声器的情况下，存在由于上述切断孔而导致强度不足的情况。因此，在将专利文献1记载的扬声器安装在其他部件(例如车辆)上的情况下，存在这样的问题点：无法兼顾使用安装板进行扬声器安装时的强度确保和在不使用安装板的情况下安装扬声器时安装板的折取操作性的提高。

因此，本申请是鉴于上述问题点而提出的，其课题的一例在于提供能够兼顾使用安装板来安装扬声器时的强度确保和在不使用安装板的情况下安装扬声器时安装板的折取等的操作性提高的扬声器用托架、扬声器用框架以及扬声器。

用于解决问题的方案

为了解决上述问题，技术方案1所述的发明具备：支承部，其支承扬声器；以及设置于所述支承部的安装部件，其用于将支承于该支承部的所述扬声器安装于外部，在将所述安装部件和所述支承部连接起来的该安装部件的基部，连续地形成有延伸方向不同的多个槽。

为了解决上述问题，技术方案7所述的发明具备：振动板支承部，其支承扬声器的振动板；以及设置于所述振动板支承部的安装部件，其用于将具有该振动板支承部的所述扬声器安装于外部，在将所述安装部件和所述振动板支承部连接起来的该安装部件的基部，连续地形成有延伸方向不同的多个槽。

为了解决上述问题，技术方案8所述的发明具备：振动板支承部，其支承振动板；和安装部件，其设置于所述振动板支承部，用于将扬声器安装于外部，在将所述安装部件和所述振动板支承部连接起来的该安装部件的基部，连续地形成有延伸方向不同的多个槽。

附图说明

图1是示出实施方式及实施例的扬声器用托架的使用状态等的外观立体图。

图2是示出实施方式及实施例的扬声器用托架的结构的主视图。

图3是示出实施方式及实施例的扬声器用托架的结构的背面立体图。

图4是示出实施例的扬声器用托架的结构的正面立体图。

图5是示出实施例的安装部件的结构的背面放大图等，其中，图5的(a)是该背面放大图，图5的(b)是示出该实施例的安装部件的结构的正面放大图。

图6是示出实施例的安装部件的结构的侧面放大图等，其中，图6的(a)是该侧面放大图，图6的(b)是示出该安装部件的结构的背面放大立体图。

图7是说明实施例的扬声器用托架的使用形态的主视图。

图8是示出各变形例的安装部件的结构的背面放大图(I)，其中，图8的(a)是示出第1变形例的安装部件的结构的背面放大图，图8的(b)是示出第2变形例的安装部件的结构的背面放大图。

图9是示出各变形例的安装部件的结构的背面放大图(II)，其中，图9的(a)是示出第3变形例的安装部件的结构的背面放大图，图9的(b)是示出第4变形例的安装部件的结构的背面放大图。

具体实施方式

接下来，使用图1至图3对用于实施本申请的方式进行说明。另外，图1是示出实施方式及实施例的扬声器用托架的使用状态等的外观立体图，图2是示出该扬声器用托架的结构的主视图，图3是示出该扬声器用托架的结构的背面立体图。这里，在以下说明的实施方式及实施例中，将固定并支承后述的扬声器的扬声器用托架的面作为正面，将固定有该扬声器的扬声器用托架的固定在后述的内衬上的面作为背面。此外，在图1中，使用虚线仅示出实施方式的扬声器用托架的概要的外观立体图。

如图1所示，实施方式的扬声器用托架1是如下这样的部件：例如通过介于车门的内衬BD与要新安装的扬声器SP之间，能够将扬声器SP安装到各种车型的门的内衬BD。更具体来说，使用扬声器SP的安装孔p1至安装孔p4来支承该扬声器SP并将该扬声器SP固定于扬声器用托架1，使用内衬BD的安装孔h1及安装孔h2将该状态的扬声器用托架1固定于内衬BD的扬声器孔BH。因此，在扬声器用托架1开设有如下两种固定孔：扬声器固定孔，其用于使用安装孔p1至安装孔p4来支承并固定扬声器SP；和托架固定孔，其用于使用安装孔h1及安装孔h2将固定有扬声器SP的扬声器用托架1本身固定于扬声器孔BH。这时，设置在扬声器孔BH的周缘部的安装孔h1等的数量及位置会根据安装扬声器SP的车型而有各种不同，因此，在实施方式的扬声器用托架1上开设有多个托架固定孔，以便能够使用一种扬声器用托架1来分别应对设想到的各个车型。

即，如图1至图3所示，实施方式的扬声器用托架1具备：支承部10，其支承扬声器SP；以及设置于支承部10的安装部件20，其用于将支承于该支承部10的扬声器SP安装于外部，在将安装部件20和支承部10连接起来的该安装部件20的基部B，连续地形成有延伸方向不同的多个槽201及槽202。

如以上进行了说明的那样，根据实施方式的扬声器用托架1的结构，在用于将扬声器SP安装于外部的安装部件20的基部，连续地形成有延伸方向不同的多个槽201及槽202。由此，能够兼顾使用安装部件20将扬声器SP安装于外部时的强度确保和在不使用安装部件20的情况下将扬声器SP安装于外部时安装部件的分离的操作性提高。

实施例

接下来，在上述图1至图3的基础上，使用图4至图7对与上述的实施方式对应的具体实施例进行说明。另外，以下将说明的实施例是将实施方式应用于如下扬声器用托架时的实施例，所述扬声器用托架用于卸下原来所固定的扬声器并在该卸下的位置固定新的扬声器SP。这时，在图4至图7中，对于与图1至图3所示的实施方式的扬声器用托架1中的各构成部件对应的实施例的各个构成部件，使用与实施方式的扬声器用托架1中的各构成部件相同的部件编号。

首先，使用图4对实施例的扬声器用托架的整体构造进行说明。另外，图4是示出实施例的扬声器用托架的结构的正面立体图。此外，以下将说明的实施例的扬声器用托架例如通过以树脂为材料的一体成形而形成。

如图4所示，与实施方式对应的实施例的扬声器用托架1构成为，在与扬声器SP的外形相匹配的圆形框架状的支承部10的周部具备：多个扬声器固定孔SL1至扬声器固定孔SL4；多个托架固定孔HL1至托架固定孔HL8以及托架固定孔HS1至托架固定孔HS8；实施例的安装部件20及安装部件21；以及将扬声器SP固定到扬声器用托架1时的定位用的突起25至突起28。在该结构中，托架固定孔HL1至托架固定孔HL8是在从支承部10的外周缘部向外侧呈放射状地突出的突出部11至突出部16，分别沿支承部10的半径方向分别开设的长孔状的托架固定孔。另一方面，托架固定孔HS1至托架固定孔HS8是在支承部10的周部开设的圆孔状的托架固定孔。这些托架固定孔HL1至托架固定孔HL8以及托架固定孔HS1至托架固定孔HS8用于根据内衬BD的安装孔h1等的数量及位置，将扬声器用托架1固定到扬声器孔BH的位置。与此相对，扬声器固定孔SL1至扬声器固定孔SL4是用于扬声器SP和扬声器用托架1之间的固定的扬声器固定孔，与扬声器SP的安装部p1至安装部p4(参照图1)的数量及位置相匹配地开设在支承部10。此外，突起25至突起28作为能够进行上述定位的位置及形状的突起而设置在支承部10的周部。

除此之外，在支承部10的外周缘部的突出部14的两侧，形成有实施例的安装部件20及安装部件21，所述安装部件20及安装部件21用于卡定并固定扬声器用托架1(即，将扬声器用托架1勾挂于特定车型的扬声器孔BH的内周缘部的一部分)。关于这些安装部件20及安装部件21的细节结构，随后使用图3、图5及图6详细说明。

另一方面，在各突出部11至突出部16的正面侧的表面，分别形成有与设想要固定扬声器用托架1的车型的扬声器孔BH的安装孔h1等的数量及位置对应的分离用槽L1至分离用槽L16(即，凿刻在该表面)。这些分离用槽L1至分离用槽L16的各个分离用槽是用于根据上述设想的车型，将比该分离用槽L1至分离用槽L16靠外侧的部分从支承部10分离的分离用槽。该分离例如通过切断该分离用槽、或者折取该外侧的部分来进行。

接下来，使用图3、图5及图6更具体地对实施例的安装部件20及安装部件21的细节结构进行说明。另外，图5是示出实施例的安装部件的结构的背面放大图等，图6是示出该安装部件的结构的侧面放大图等。这时，图5的(a)是从图3的A方向观察安装部件20的侧面放大图。此外，在图5的(b)中，用虚线示出形成在安装部件20的背面侧的后述的分离用槽201、分离用槽202及弯曲点IP。此外，安装部件20及安装部件21被设为以通过突出部14的托架固定孔HL5及托架固定孔HS4的支承部10的半径为对称轴的线对称的位置及形状。由此，在以下的说明中，代表安装部件20及安装部件21，对安装部件20的细节结构进行说明。

如图5的(a)示出背面放大图，图5的(b)示出正面放大图，图6的(a)示出侧面放大图，图6的(b)示出背面放大立体图那样，实施例的安装部件20由卡定部200构成，该卡定部200在背面设有加强用的肋203及肋204，在正面设有加强用的肋205及肋206。并且，在将具有该卡定部200的安装部件20和支承部10连接起来的该安装部件20的基部B(即，与支承部10的背面侧的表面处于同一平面上且将支承部10和安装部件20连接起来的该安装部件20的基部B)的背面侧的表面形成有用于将安装部件20从支承部10分离的分离用槽201及分离用槽202(即，凿刻在该表面)。该分离用槽201相当于实施方式的槽201的一例，分离用槽202相当于实施方式的槽202的一例。这时，分离用槽201及分离用槽202是在弯曲部IP处弯曲的直线状的连续的槽，其截面形成为大致V字型。并且，通过切断分离用槽201及分离用槽202、或者从分离用槽201及分离用槽202折取安装部件20，能够根据需要将安装部件20从支承部10分离。根据该结构，当将扬声器SP安装于外部(例如，车门的内衬BD)时，能够根据该外部的安装部的形状，将安装部件20从扬声器用托架1分离。

另外，例如，基于使用安装部件20及安装部件21的扬声器SP的安装强度的观点，优选将分离用槽201及分离用槽202各自本身的深度设为相当于上述基部B的厚度的1％至30％左右的深度。此外，分离用槽201及分离用槽202各自的长度、宽度以及弯曲部IP的弯曲角度被设定为，使得将安装部件20分离后的支承部10的曾设有该安装部件20的位置的形状成为沿如下位置的内周缘的形状的形状，所述位置是在不使用安装部件20的情况下固定扬声器用托架1的扬声器孔BH中的与支承部10的曾设有该安装部件20的位置对置的位置。

接下来，使用图7对实施例的扬声器用托架1的使用形态具体地进行说明。另外，图7是分别说明该扬声器用托架的使用形态的主视图。

例如，在将扬声器用托架1固定于第1车型的扬声器孔BH的情况下，如图7的(a)的主视图所示，以如下方式来使用扬声器用托架1，在留下安装部件20及安装部件21的状态下，从扬声器用托架1的中心观察时，该安装部件20及安装部件21例如位于铅直方向下方。而且，通过利用该安装部件20及安装部件21进行的卡定和例如使用托架固定孔HL1的固定，将扬声器用托架1固定于扬声器孔BH。这时，不使用其他的托架固定孔HS2等。

此外，例如，在将扬声器用托架1固定于第2车型的扬声器孔BH的情况下，如图7的(b)的主视图所示，对于扬声器用托架1，使用从分离用槽L3、分离用槽L6、分离用槽L9、分离用槽L10、分离用槽L12以及分离用槽L15的各个分离用槽将外侧的部分分离后的扬声器用托架1-1。这时，将上述安装部件20及上述安装部件21也一并分离后使用。并且，将托架固定孔HS2、托架固定孔HS4、托架固定孔HS6及托架固定孔HS8作为实际的托架固定孔来使用，而不使用其他的托架固定孔HL1等。

此外，例如，在将扬声器用托架1固定于第3车型的扬声器孔BH的情况下，如图7的(c)的主视图所示，对于扬声器用托架1，使用从分离用槽L2、分离用槽L4、分离用槽L9以及分离用槽L12的各个分离用槽将外侧的部分分离后的扬声器用托架1-2。这时，将上述安装部件20及上述安装部件21也一并分离后使用。并且，将托架固定孔HL1、托架固定孔HL2、托架固定孔HL5及托架固定孔HL8作为实际的托架固定孔来使用，而不使用其他的托架固定孔HS2等。

此外，例如，在将扬声器用托架1固定于第4车型的扬声器孔BH的情况下，如图7的(d)的主视图所示，对于扬声器用托架1，使用从分离用槽L1、分离用槽L2、分离用槽L4、分离用槽L5、分离用槽L9、分离用槽L11、分离用槽L12以及分离用槽L16的各个分离用槽将外侧的部分分离后的扬声器用托架1-3。这时，将上述安装部件20及上述安装部件21也一并分离后使用。并且，将托架固定孔HL1、托架固定孔HL2、托架固定孔HL5及托架固定孔HL8作为实际的托架固定孔来使用，而不使用其他的托架固定孔HS2等。

此外，例如，在将扬声器用托架1固定于第5车型的扬声器孔BH的情况下，如图7的(e)的主视图所示，对于扬声器用托架1，使用从分离用槽L2、分离用槽L4、分离用槽L6、分离用槽L8、分离用槽L10、分离用槽L13以及分离用槽L15的各个分离用槽将外侧的部分分离后的扬声器用托架1-4。这时，将上述安装部件20及上述安装部件21也一并分离后使用。并且，将托架固定孔HL1、托架固定孔HL3及托架固定孔HL7作为实际的托架固定孔来使用，而不使用其他的托架固定孔HS2等。

最后，例如，在将扬声器用托架1固定于第6车型的扬声器孔BH的情况下，如图7的(f)的主视图所示，对于扬声器用托架1，使用从分离用槽L2、分离用槽L4、分离用槽L6、分离用槽L9、分离用槽L10、分离用槽L12以及分离用槽L15的各个分离用槽将外侧的部分分离后的扬声器用托架1-5。这时，将上述安装部件20及上述安装部件21也一并分离后使用。并且，将托架固定孔HS8、托架固定孔HS3及托架固定孔HS5作为实际的托架固定孔来使用，而不使用其他的托架固定孔HL1等。

另外，在图2、图4及图7中，将上述分离用槽L1至分离用槽L16设为直线状进行了说明，但它们也可以是曲线状的分离用槽。

如以上进行了说明的那样，根据实施例的扬声器用托架1的结构，在用于将扬声器SP安装于扬声器孔BH的安装部件20的基部B，连续地形成有延伸方向不同的多个槽分离用槽201及分离用槽202。由此，能够兼顾使用安装部件20将扬声器SP安装到内衬BD时的强度确保和在不使用安装部件20的情况下将扬声器SP安装到内衬BD时安装部件的分离的操作性提高。

此外，由于分离用槽201及分离用槽202是在一个弯曲点IP处所连接的多个直线状的槽，因此，能够在兼顾强度维持和操作性提高的同时，以简单的工序形成分离用槽201及分离用槽202。

此外，由于将从与分离用槽201及分离用槽202的各延伸方向垂直的方向观察时的该分离用槽201及分离用槽202整体的形状(参照图5)形成为与通过将安装部件20分离后的扬声器用托架1来安装扬声器SP的扬声器孔BH的形状对应的形状，因此，使用将该安装部件20分离后的扬声器用托架1，能够可靠地将扬声器SP安装到所需的区域。

此外，由于分离用槽201及分离用槽202仅形成在板状的基部B的一个面(即，背面侧的表面)(参照图5及图6)，因此，能够充分地确保使用安装部件20将扬声器SP安装于外部时的强度。

[变形例]

接下来，使用图8及图9对与实施方式对应的变形例进行说明。另外，图8及图9是示出各变形例的安装部件的结构的背面放大图。此外，在图8及图9中，对与实施例的安装部件20及支承部10相同的结构，使用相同的部件编号并省略细节的说明。

(I)第1变形例

首先，使用图8的(a)对第1变形例的安装部件的结构进行说明。如图8的(a)的背面放大图所示，在第1变形例的安装部件20-1，通过弯曲部IP而连续地形成于与实施例相同的分离用槽202的分离用槽不是直线状，而是形成为向安装部件20侧突出的曲线状的分离用槽210。该分离用槽210相当于实施方式的槽201的另一例。第1变形例的安装部件20-1的其他结构与实施例的安装部件20的结构相同，因此省略细节的说明。根据这样的第1变型例的安装部件20-1的结构，在使用安装部件20及安装部件21进行扬声器SP的安装时，分离用槽210的中心部附近沿铅直方向向下突出(参照图7的(a)所示的使用形态)。由此，在例如雨水进入了安装后的扬声器SP的背面侧的情况下，即使该雨水的水分从分离用槽210的图8的(a)中的右方进入，通过使该雨水积存在该突出部，也能够抑制该雨水向下方滴落(即，结果是漏雨)的情况。另外，在第1变形例至第4变形例的曲线状的分离用槽210等中，该曲线的切线方向成为作为分离用槽210等的延伸方向。

(II)第2变形例

接下来，使用图8的(b)对第2变形例的安装部件的结构进行说明。如图8的(b)的背面放大图所示，在第2变形例的安装部件20-2中，通过弯曲部IP而连续地在基部B形成与第1变形例相同的曲线状的分离用槽210和与该分离用槽210同样地向安装部件20侧突出的曲线状的分离用槽211。该分离用槽211相当于实施方式的槽202的另一例。第2变形例的安装部件20-2的其他结构与第1实施例的安装部件20-1的结构相同，因此省略细节的说明。另外，根据第2变形例的安装部件20-2的分离用槽210，也具有与上述第1变形例的分离用槽210同样的漏雨抑制效果。

(III)第3变形例

接下来，使用图9的(a)对第3变形例的安装部件的结构进行说明。如图9的(a)的背面放大图所示，第3变形例的安装部件20-3不具有连接实施例的分离用槽201及分离用槽202的弯曲部IP，而仅形成有曲线状的分离用槽212。该分离用槽212分别相当于实施方式的槽201的又一例以及槽202的又一例。第3变形例的安装部件20-3的其他结构与实施例的安装部件20的结构相同，因此省略细节的说明。

(IV)第4变形例

最后，使用图9的(b)对第4变形例的安装部件的结构进行说明。如图9的(b)的背面放大图所示，第4变形例的安装部件20-4与第3实施例的安装部件20-3同样地不具有弯曲部IP，而仅形成有与第3实施例的分离用槽212不同形状的曲线状的分离用槽213。该分离用槽213分别相当于实施方式的槽201的又一例以及槽202的又一例。第4变形例的安装部件20-4的其他结构与实施例的安装部件20的结构相同，因此省略细节的说明。

如以上分别进行了说明的那样，根据各变形例的安装部件20-1等的结构，由于分离用槽210等包含曲线状的槽，因此能够在兼顾强度维持和操作性提高的同时，以简单的工序形成分离用槽210等。

此外，根据第2变形例的安装部件20-2、第3变形例的安装部件20-3以及第4变形例的安装部件20-4的结构，分离用槽210至分离用槽213整体形成为弯曲的曲线状的槽，因此能够在兼顾强度维持和操作性提高的同时，以简单的工序形成分离用槽。

另外，在上述的实施例以及第1变形例和第2变形例中，弯曲部IP仅为一处，但也可以通过设有多个弯曲点的直线状或曲线状的槽来构成分离用槽。此外，虽然将分离用槽201等的截面形成为大致V字型，但是，除此以外，还可以通过具有沿其延伸方向的底面的截面矩形的槽、截面半圆状的槽或截面U字状的槽构成分离用槽201等。

此外，在上述的实施例以及各变形例中，对在安装部件20的基部B的背面侧形成有分离用槽201等的情况进行了说明，但是，除此以外，还可以将该分离用槽201等形成在该基部B或支承部10或安装部件20及安装部件21的正面侧的表面。

此外，在上述的实施例以及各变形例中，对将本申请应用于介于扬声器SP与内衬BD之间、用于将该扬声器SP固定在内衬BD上的扬声器用托架1的情况进行了说明，但是，除此以外，还能够将安装到内衬BD的支承扬声器的振动板的框状的扬声器用框架本身或该扬声器的外周缘本身的结构设为与包含上述实施例的安装部件20及安装部件21或上述各变形例的安装部件20-1等的扬声器用托架1相同的结构。在该情况下，也能够起到与上述实施例或上述各变形例同样的效果。

此外，在上述的实施例以及各变形例中，对支承部10的周部的背面为平面状的情况进行了说明(参照图3)，但是，除此以外，也可以在该周部的背面的托架固定孔HS1等的位置以外的位置形成用于轻量化的减薄部。

此外，在上述的实施例以及各变形例中，通过使用树脂的一体成形来形成扬声器用托架1整体，但是，除此之外，也可以局部地使材质有所不同。

标号说明

1、1-1、1-2、1-3、1-4、1-5：扬声器用托架；10：支承部；20、20-1、20-2、20-3、20-4、21：安装部件；201、202、210、211、212、213：分离用槽；SP：扬声器；BH：扬声器孔；IP：弯曲部；B：基部。

Claims (8)

1.一种扬声器用托架，其特征在于，所述扬声器用托架具备：

支承部，其支承扬声器；以及

设置于所述支承部的安装部件，其用于将支承于该支承部的所述扬声器安装于外部，

在将所述安装部件和所述支承部连接起来的该安装部件的基部，连续地形成有延伸方向不同的多个槽。

2.根据权利要求1所述的扬声器用托架，其特征在于，

在所述基部连续地形成有以一个以上的弯曲点连接的多个直线状的所述槽。

3.根据权利要求1所述的扬声器用托架，其特征在于，

所述多个槽包含曲线状的槽。

4.根据权利要求1所述的扬声器用托架，其特征在于，

所述多个槽各自是曲线状的槽。

5.根据权利要求1至4中的任一项所述的扬声器用托架，其特征在于，

从与各所述延伸方向垂直的方向观察到的所述槽整体的形状为与将所述安装部件从所述支承部分离后的所述扬声器所安装到的孔的形状对应的形状。

6.根据权利要求1至5中的任一项所述的扬声器用托架，其特征在于，

各所述槽仅形成在板状的所述基部的一个面。

7.一种扬声器用框架，其特征在于，所述扬声器用框架具备：

振动板支承部，其支承扬声器的振动板；以及

设置于所述振动板支承部的安装部件，其用于将具有该振动板支承部的所述扬声器安装于外部，

在将所述安装部件和所述振动板支承部连接起来的该安装部件的基部，连续地形成有延伸方向不同的多个槽。

8.一种扬声器，其特征在于，具备：

振动板支承部，其支承振动板；以及

安装部件，其设置于所述振动板支承部，用于将所述扬声器安装于外部，

在将所述安装部件和所述振动板支承部连接起来的该安装部件的基部，连续地形成有延伸方向不同的多个槽。

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