CN112385106A

CN112385106A - 线缆接头

Info

Publication number: CN112385106A
Application number: CN201980032684.4A
Authority: CN
Inventors: 安德鲁·约翰·瑞德; 杰森·克拉克; 劳伦斯·默里·洛尔根; 马修·詹姆斯·奥格登; 卡尔·杰克逊; 加雷斯·特纳
Original assignee: Haobei Co ltd
Current assignee: Haobei Co ltd
Priority date: 2018-05-17
Filing date: 2019-05-17
Publication date: 2021-02-19
Also published as: US11929598B2; EP3794698A1; GB2575713B; GB201808026D0; US20240250515A1; US20210234354A1; GB2575713A; WO2019220146A1; GB201907013D0

Abstract

一种线缆接头密封构件，包括：套管(19)，其布置为可滑动地接收在限定在线缆接头的主体(5)中的通道(9)内，该套管(19)布置为接收用于形成对穿过套管的线缆的密封的可固化密封材料，其中，套管(19)由沿轴向长度延伸的环形侧壁限定；其中，该套管(19)的外表面(71)包括锥形部分(95)，使得套管(19)的外径在锥形部分(95)中变宽；并且其中，该套管(19)的外表面(71)布置为与线缆接头主体(5)形成密封。还公开了一种使用这种密封构件的线缆接头。

Description

线缆接头

技术领域

本发明涉及线缆接头。本发明还涉及线缆接头防侵入密封件、线缆接头密封构件、线缆接头夹具和线缆接头主体。本发明特别地但非排他地应用于对电线缆周围进行密封的线缆接头。然而，本发明还应用于用于对光纤线缆、管道和其他导管周围进行密封的线缆接头。

背景技术

线缆接头通常用于对穿过壁或隔板中的开口的线缆或导管周围进行密封。例如，线缆接头组件可以用于在进入封壳(比如包含电气设备的接线盒)的线缆周围进行密封，以防止流体进入封壳或爆炸力离开封壳。在一些情况下，线缆接头可以用于严酷环境，比如水下、高温或严酷的化学环境。

通常，线缆接头包括主体，线缆穿过该主体。主体由若干部件形成，这些部件固定在一起以组装接头。每个接合点可以提供泄漏源。在主体中设置有夹紧线缆并且防止其从接头中拉出的夹具以及若干密封件。

在许多示例中，夹具还充当密封件中的一者，或者密封件可能需要拧紧夹具和/或主体的部分。然而，当夹具失效或松动，或者主体过紧或欠紧时，这意味着密封件也失效或减弱。此外，夹具不会损坏线缆是重要的。而且，在压缩力下，线缆可能发生冷流，其中线缆的表面移动远离压缩元件，进一步有失去夹紧力或进入保护的风险。

通常，密封件中的一者可以由可固化密封材料形成，该密封材料被引入到线缆穿过的套管(或筒)中。然后将套管接收在主体中。在组装期间，允许将可固化材料设置在套管中。然后套管滑出主体，以便检查线缆周围形成的密封件，然后在继续组装之前滑回。

期望提供一种线缆接头，其易于组装和检查，并且能够防止线缆被拉出，而不会损坏线缆。

发明内容

根据本发明的第一方面，提供了一种线缆接头密封构件，其包括：套管，其布置为可滑动地接收在限定在线缆接头的主体中的通道内，该套管布置为接收用于形成对穿过套管的线缆的密封的可固化固密封材料，其中，该套管由沿着轴向长度延伸的环形侧壁限定；其中，该套管的外表面包括锥形部分，使得套管的外径在锥形部分中变宽；并且其中，该套管的外表面布置为形成与线缆接头主体的密封。

锥形套管确保在组装包括套管的线缆接头期间将套管滑出主体，以检查可固化密封材料之间的密封。锥形形状还有助于在套管与主体之间形成良好的密封。

外表面可以包括与锥形部分相邻的圆柱形部分。锥形部分可以远离圆柱形部分而变宽。

套管可以从第一端延伸到与第一端相对的第二端，第一端布置为与线缆接头主体的端部相邻地接收，第二端布置为接收在线缆接头的通道内。锥形部分可以朝向套管的第二端变宽。

套管的内表面可以包括在与外表面的锥形部分相同的方向上收窄的的锥形部分。外表面的锥形部分和内表面的锥形部分可以以不同的角度和/或在不同的轴向长度上收窄。

套管可以是透明的。这允许容易检查在可固化密封材料与线缆之间形成的密封。

通常，套管将由聚合材料形成，通常由比如弹性体的弹性材料形成。

然而，在一个实施例中，套管可以由比如黄铜的金属材料形成。在这种情况下，外表面的锥形部分可以朝向套管的第二端收窄。除了锥形部分之外，外表面可以是完全圆柱形的。

根据本发明的第二方面，提供了一种线缆接头，其包括：主体，其具有限定在轴向方向上从第一端延伸到第二端的通道的壁，该线缆接头的通道布置为接收线缆；与线缆接头主体的第一端相邻的根据第一方面的线缆接头密封构件，其接收在线缆接头的通道内。

锥形套管确保在组装线缆接头期间将套管滑出主体，以检查可固化密封材料之间的密封。锥形形状还有助于在套管与主体之间形成良好的密封。

线缆接头的通道可以包括内表面。内表面的至少一部分可以形成布置为接收密封构件的接收部分。接收部分可以具有与套管的外表面上的锥形匹配的锥形。

线缆接头密封构件可以包括在套管的第二端处形成在套管的外表面中的辋边，并且其中，线缆接头的通道的内表面包括布置为接合辋边的平台，以防止罐在轴向方向上撤出。可以在辋边与平台之间形成间距，以适应套管在压缩下的变形或移动。

密封构件可以从通道的第二端延伸出，或者可以与第二端齐平。然而，在替代的实施例中，密封构件可以不延伸到达第二端，使得在密封构件与通道的第二端之间存在间隙。这可以确保没有密封材料意外地沉积在线缆接头的外部部分上。

线缆接头可以包括拧紧装置，以在线缆接头主体的第一端与线缆接头主体的第二端之间施加压缩。在线缆接头主体的第一端与第二端之间施加压缩可以压缩密封构件。密封构件的外表面可以在压缩下与线缆接头主体形成密封。

线缆接头可以包括接收在线缆接头的通道中的插口。线缆接头还可以包括用于将插口固定在线缆接头的通道中的装置，使得插口布置为定位套管，并且其中，线缆接头密封构件和插口包括对应的钩挂突起，其布置为将套管连接到插口。插口可以包括密封件以防止可固化密封材料从套管中逸出。

在套管由金属材料形成的情况下，插口可以设置有用于套管的外表面的锥形部分的底座。此外，在线缆接头的通道的内表面与套管的圆柱形外表面之间可以设置有间隙；这可以用作火焰路径。线缆接头的通道可以在第一端处具有直径减小的台阶以容留套管。

线缆接头可以包括：穿过线缆接头主体和密封构件的线缆；和接收在套管中的可固化密封材料，其在套管与线缆之间形成密封。

线缆接头可以包括：线缆接头夹具，其接收在线缆接头的通道中，并且布置为夹紧穿过线缆接头的通道的线缆，以防止线缆的轴向移动。

该夹具可以包括布置为接收和夹紧线缆的绝缘外护套的绝缘套管。夹具还可以包括布置在套管周围的夹持构件。夹持构件可以包括由绝缘材料形成的主体。夹持构件主体可以具有：内表面，其限定从第一端到第二端在轴向方向上延伸通过夹持构件主体的通道，夹持构件通道布置为接收线缆并且通过绝缘套管在线缆的绝缘外护套上施加夹持力；和外表面，其布置为接合线缆接头主体，以防止夹具在轴向方向上从线缆接头主体移动。夹持构件主体可以由多个纵向部分和多个铰链部分形成，每个纵向部分从夹持构件主体的第一端延伸到夹持构件主体的第二端，多个铰链部分将圆周相邻的纵向部分结合。铰链部分可以在圆周周围布置在夹持构件主体的交替端部处，使得纵向部分结合在夹持构件主体的交替端部处。

夹具可以夹紧到穿过线缆接头的线缆的绝缘覆盖物上，并且能够沿着夹具的轴向长度提供均匀的夹持力。夹持力足以抵抗在轴向上从接头中拉出的线缆。使用绝缘材料确保线缆在电气上正确隔离。在一些情况下，套管还可以用来提供防压缩侵入。

纵向部分中的每一个可以包括夹紧表面，其具有从夹持构件主体的第一端延伸到夹持构件主体的第二端的长度和在夹持构件主体的圆周的一部分周围延伸的宽度。纵向部分的夹紧表面可以接合套管的外表面。

相邻的纵向部分可以彼此间隔开，以形成从夹持构件主体的第一端延伸到夹持构件主体的第二端并且从内表面延伸到外表面的间隙。铰链部分可以在夹持构件主体的第一端或夹持构件主体的第二端处桥接间隙。

线缆接头可以包括：防侵入密封件，其布置为在线缆接头主体与从中穿过的线缆之间进行密封。防侵入密封件可以与夹具分离。

防侵入密封件可以包括环形保持部分，其布置为密封地紧固到线缆接头主体的壁的端部，使得密封件装配到线缆接头主体的外侧。防侵入密封件还可以包括位于环形保持部分内的密封部分。防侵入密封件还可以包括形成在密封部分中的孔口，该孔口由密封部分中的口部限定，其布置为接合并且夹紧穿过该孔口的线缆，以形成密封。

密封件能够防止线缆穿过接头时侵入接头，而不需要拧紧线缆接头的主体或任何其他拧紧机构。因此，密封件被认为是非压缩式的。相反，压缩式密封件需要拧紧接头1以将密封件压缩到线缆上，从而形成功能密封。使用非压缩式密封件可以确保即使主体过紧或松动或者线缆相对于密封件移动，包含密封件的线缆接头也保持关闭，以防任何外部环境的侵入。密封件也可以独立于夹紧线缆的任何夹具工作，因此如果夹具松动或失效，也仍然保持密封。此外，由于密封件布置为装配在线缆接头的端部处，所以可以目视检查密封件。

防侵入密封件可以在口部与保持部分之间的径向空间中包括空隙或开放空间。

由防侵入密封件形成的密封部可以在穿过密封件的线缆的轴向方向上对密封部无压缩地形成。

线缆接头可以包括接收在线缆接头主体内的防爆密封件。

线缆接头主体可以包括：第一主体部分，其包含线缆接头主体的第一端；和第二主体部分，其紧固到第一主体部分，并且包含线缆接头主体的第二端。夹具和防爆密封件可以接收在线缆接头的通道内。线缆接头还可以包括：位于线缆接头的通道内的铠装夹，其布置为夹紧穿过线缆接头的线缆的接地护套。

线缆接头具有单个外部接合点，并且因此减少了可能的泄漏点的数量，从而减少了所需密封件的数量。此外，接头表面的可用表面积增加，为表面标记提供了更多的面积，并且改善了美观性。

根据本发明的第三方面，提供了一种线缆接头夹具，其包括布置为接收和夹紧线缆的绝缘外护套的绝缘套管和布置在套管周围的夹持构件，该夹持构件包括由绝缘材料形成的主体，该主体具有：内表面，其限定从第一端到第二端在轴向方向上延伸通过主体的通道，该通道布置为接收线缆并且通过绝缘套管在线缆的绝缘外护套上施加夹紧力；和外表面，其布置为接合线缆接头主体，以防止夹具在轴向方向上从主体移动，其中，该主体由多个纵向部分和多个铰链部分形成，每个纵向部分从第一端延伸到所述第二端，多个铰链部分结合圆周相邻的纵向部分；并且其中，铰链部分在圆周周围布置在主体的交替端部处，使得纵向部分在主体的交替端部处结合。

该夹具可以夹紧到穿过线缆接头的线缆的绝缘覆盖物上，并且能够沿着夹具的轴向长度提供均匀的夹持力，从而防止对线缆的损坏。夹持力足以抵抗在轴向方向上拉出线缆。使用绝缘材料确保线缆在电气上正确隔离。

纵向部分中的每一个可以包括夹紧表面，其具有从主体的第一端延伸到第二端的长度和在主体的圆周的一部分周围延伸的宽度。纵向部分的夹紧表面可以接合套管的外表面。

相邻的纵向部分可以彼此间隔开，以形成从第一端延伸到第二端并且从内表面延伸到外表面的间隙。铰链部分可以在第一端或第二端处桥接间隙。

纵向部分可以布置为使得在主体的圆周周围的每个间隙的宽度远离在第一端或第二端处桥接该间隙的相应铰链部分而变宽。

每个夹紧表面可以包括一对平行间隔开的边缘，其从第一端延伸到第二端。每个边缘可以在通道的圆周的一部分周围延伸。

铰链部分可以由活动铰链形成。

主体可以由单个整体件形成。

外表面可以包括在第一端和/或第二端处的锥形部分。锥形部分可以在主体的圆周周围延伸，并且可以朝向相应的端部径向向内收窄。

夹具可以由热塑性塑料或硅橡胶形成。

根据第四方面，提供了一种线缆接头，其包括：主体，其限定在轴向方向上延伸的通道，该通道布置为接收线缆；第一突起，其径向延伸到通道中；第二突起，其径向延伸到通道中，与第一延伸部轴向间隔开；和位于第一突起与第二突起之间的根据第一方面的线缆接头夹具。

线缆接头还可以包括防侵入密封件，其布置为在通道的开口处在主体与从中穿过的线缆之间进行密封。

使用单独的密封件和夹具，确保了密封件的作用独立于夹具。因此，如果夹具松动，则至少一些水平的密封保持完整，并且减少或消除了冷流的影响。

线缆接头还可以包括布置为在主体与穿过密封构件的线缆之间进行密封的密封构件。密封构件可以包括可滑动地接收在通道中的托座。托座可以布置为接收可固化密封材料。在使用时，线缆可以穿过托座，使得可固化密封材料在托座与线缆之间形成密封，并且托座形成对主体的密封。

根据本发明的第五方面，提供了一种线缆接头防侵入密封件，其包括：环形保持部分，其布置为密封地紧固到线缆接头主体的壁的端部，使得密封件装配到线缆接头主体的外侧；密封部分，其位于环形保持部分内；和孔口，其形成在密封部分中的，该孔口由密封部分中的口部限定，其布置为接合并且夹紧穿过孔口的线缆，以形成密封。

密封件能够防止线缆穿过接头时侵入接头，而不需要拧紧线缆接头的主体或任何其他拧紧机构。因此，密封件被认为是非压缩式的。相反，压缩式密封件需要缩紧接头1以将密封件压缩到线缆上，从而形成功能密封。这确保即使主体过紧或松动或者线缆相对于密封件移动，包含密封件的线缆接头也保持关闭，以防任何外部环境的侵入。密封也独立于夹具工作，因此如果夹具松动或失效，也仍然保持密封。此外，由于密封件布置为装配在线缆接头的端部处，所以可以目视检查密封件。

密封件可以由单个整体部件形成。

密封件可以由硅橡胶或任何其他橡胶化材料形成，比如热塑性弹性体(TPE)、氯丁橡胶、三元乙丙橡胶(EPDM)等。

保持部分可以包括一个或多个突起，其布置为接合线缆接头的主体中的对应突起。

口部可以在口部与保持部分之间的径向空间中包括空隙或开放空间。空隙可以适应密封件的任何压缩，而不将压缩传递到线缆上。

口部可以与保持部分轴向间隔开，使得密封部分形成截头圆锥。线缆接头防侵入密封件可以包括形成在口部处的唇缘。线缆接头可以是可变形的，使得开口可以相对于保持部分轴向移动。在第一配置中，口部可以布置在保持部分的第一轴向侧上，而在第二配置中，口部可以布置在保持部分的与第一轴向侧相对的第二轴向侧上。

开口可以由具有沿着轴线延伸的长度的环形壁形成。保持部分可以轴向延伸，并且口部和保持部分可以至少部分地同轴。

线缆接头防侵入密封件可以包括以弧形形式从保持部分延伸到口部的一个或多个肋。替代地，密封部分可以包括一对环形的、轴向间隔的侧壁，该侧壁从保持部分延伸到口部，侧壁、保持部分和口部围合成环形空隙。围合空隙或肋之间的空间提供了适应压缩的方式的示例。

密封件可以在穿过该密封件的线缆的轴向方向上对防侵入密封件无压缩地形成。

根据本发明的第六方面，提供了一种线缆接头，其包括：主体，其具有限定沿轴向延伸的通道的壁，该通道布置为接收线缆；和在该壁的第一端处的根据第三方面的线缆接头防侵入密封件。

线缆接头还可以包括：线缆接头夹具，其接收在通道中，并且布置为夹紧穿过通道的线缆，以防止线缆的轴向移动。该夹具可以包括根据第一方面的夹具。使用单独的夹具和密封件确保了夹具和密封件的作用是分离。因此，例如，如果夹具出现故障或松动，也仍然维持密封以防止对接头的侵入。如上所述，夹具可以提供或可以不提供进一步的防侵入。

线缆接头可以包括接收在线缆接头的主体内的防爆密封件。

根据本发明的第七方面，提供了一种线缆接头，其包括：主体，其限定在轴向方向上从第一端延伸到第二端的通道，该主体包括：第一主体部分，其包含第一端；和第二主体部分，其紧固到第一主体部分并且包含第二端；位于通道内的夹持构件，其布置为夹紧穿过通道的线缆，以防止线缆在使用时的轴向移动；位于通道内的托座，其布置为接收可固化密封材料以在穿过通道的线缆周围形成密封构件；位于通道内的铠装夹，其布置为夹紧穿过接头的线缆的接地护套；和位于通道内的防爆密封件。

第一和第二主体部分可以通过第一组相互接合的螺纹紧固在一起。拧紧螺纹可以在第一端与第二端之间施加压缩。线缆接头可以包括布置为将托座保持在轴向位置的保持螺母，该保持螺母接收在由第一和第二主体部分形成的通道内。保持螺母可以通过第二组相互接合的螺纹紧固到主体。第一主体部分或第二主体部分中一者的内部部分可以接收在第一或第二主体部分中的另一者内。内部部分可以具有：第一区域和第二区域。第一区域可以具有与第一或第二主体部分中的另一者的内径对应的第一外径。第一区域可以包括外表面上的螺纹，该螺纹布置为与形成在第一或第二主体部分中的另一者的内表面上的对应螺纹接合。第二区域可以具有比第一区域更小的第二直径。第一区域可以在轴向上位于第一端与第二区域之间。第二区域可以包括外表面上的螺纹，该螺纹布置为与形成在保持螺母的内表面上的相应螺纹接合。

线缆接头可以包括布置为接合托座的环形保持构件。保持螺母可以布置为将环形保持构件保持在贯通通道内。

保持螺母可以包括布置为保持托座的第一轴向表面和布置为接合夹持构件的、与第一轴向表面相对的第二轴向表面。

夹持构件可以包括根据第一方面的线缆接头夹具。

线缆接头可以包括与夹持构件分离的防侵入密封件。防侵入密封件可以包括根据第三方面的线缆接头防侵入密封件。

密封构件可以包括根据第五方面的线缆接头密封构件。

根据本发明的第八方面，提供了一种线缆接头，其包括：金属主体，该金属主体具有限定通道的壁，该通道具有内壁，该通道布置为接收线缆；和由通道内的导线形成的接地夹，该接地夹接合内壁并且向内延伸。

因此，这提供了一种简单且方便的接地夹。通常，接地夹将定位为在使用时接触通道中的线缆的接地护套。

通常，接地夹可以接收在内壁内的凹部内。这有助于定位接地夹。

接地夹可以包括限定平面圆弧的基部环和至少一个插脚，该插脚由远离基部环弯曲以向内延伸到通道中的导线部分形成。可能存在至少两个或三个插脚。

接地夹由具有两个端部的单个导线段形成。导线段可以设置有与每一端相邻的回转弯头，该回转弯头设置为使得在使用时，回转弯头而不是端部接触接地护套。

线缆接头可以根据本发明的第二、第四、第六或第七方面。

根据本发明的第九方面，我们提供了一种线缆接头，其包括：主体，其具有限定通道的壁，该通道具有内壁，该通道布置为接收线缆；布置为沿周向夹持线缆的夹具和布置为驱动夹具与夹具接合的夹具驱动螺母，其中，该夹具驱动螺母螺纹安装在主体上，使得夹具驱动螺母的转动改变该夹具的内径，其中，该主体在其上形成示出夹具驱动螺母相对于该主体的线性位移的刻度，以便给出对该夹具的内径的表示。

这样，夹具驱动螺母的线性行程可以用于显示夹具的内径。这样，用户可以通过观察夹具驱动螺母相对于刻度尺的位置来判断其是否适当地拧紧了夹具驱动螺母。

通常，夹具驱动螺母可以包括线缆接头的支承螺母，并且可以形成本发明的第二、第四、第六或第七方面中的任一方面的第二主体部分。

将会理解，关于特定方面或实施例讨论的可选特征也可以应用于任何其他方面或实施例。

附图说明

现在，仅以示例的方式参照附图来对本发明的实施例进行描述，其中：

图1A是根据本发明的实施例的线缆接头的示意性剖视图；

图1B是图1A的线缆接头的立体分解图；

图1C是与线缆组装在一起的图1A的线缆接头的立体图；

图2以剖视图示出了图1A的线缆接头在第一和第二主体部分接合处的区域；

图3A以剖视图示出了图1A的线缆接头的复合罐的区域；

图3B示出图1A的线缆接头的复合罐的替代布置；

图4A示出图1A的线缆接头的夹具的侧视图；

图4B示出图1A的线缆接头的夹具的端视图；

图4C示出图1A的线缆接头的夹具的立体图；

图5示出图1A的线缆接头的防侵入密封件的侧视剖视图；

图6A示出第一替代防侵入密封件的剖视图；

图6B示出第二替代防侵入密封件的立体图；

图6C示出第三替代的防侵入密封件的侧视剖视图；

图7示出穿过本发明的替代实施例的线缆接头的横截面；

图8示出穿过图7的线缆接头的横截面，其中安装有线缆；

图9示出穿过本发明的另一实施例的线缆接头的横截面；

图10至图13示出图9的线缆接头在顺序的组装阶段中的横截面视图；

图14示出穿过本发明的另一实施例的线缆接头的横截面；

图15示出图14的线缆接头的一部分的放大横截面视图；

图16和图17是在图14的线缆接头中所使用的导线夹的替代形式的立体图；

图18示出本发明的另一实施例的线缆接头的俯视图；和

图19和图20是穿过图18的线缆接头的横截面，其中后螺母处于不同的位置。

具体实施方式

在以下对实施例的描述中，仅在理解每个实施例所必需的范围内描述构造和/或布置和/或功能和/或操作，因此对在不同实施例中相同或相似的特征的描述可以不重复，因为将从它们在其他实施例中的描述来理解它们。因此，不应孤立地阅读和解释实施例，并且将理解特定实施例中所描述的任何特征对于其他实施例具有适用性，除非由说明书明确地排除。

图1A至图1C示出了根据本发明的实施例的线缆接头1的示例。图1A以侧视剖视图示出了组装形式的线缆接头1，而图1B以分解图示出了线缆接头1。图1C示出了组装形式的线缆接头1，其中线缆3穿过线缆接头1。线缆3通常包括多个导电芯(未示出)，每个导电芯具有其自身的绝缘夹套(未示出)。芯由内护套(未示出)围绕。其转而由绝缘外护套(未示出)围绕。在内护套与外护套之间设置有接地护套，比如编织物或铠装。

线缆接头1包括由环形壁7形成的主体5。壁7限定在轴向方向A上延伸穿过主体5的通道9。通道9从主体5的第一端11延伸到第二端13。外部凸缘15与第一端11相邻地形成在主体上，用于将线缆接头1安装到线缆3穿过的壁、隔板或壳体(未示出)。在使用时，线缆接头1的第一端11设置为通过隔板中的开口，而第二端13处于外部环境中。

在通道9内，靠近第一端11，套管状密封构件17形成在复合罐19中。在通道9内还有用于夹紧在线缆3的外绝缘盖上的夹具21。夹具21设置在复合罐19与第二端13之间。在第二端13处，防侵入密封件23设置在通道9的开口上方。另外，防爆密封件(未示出)也可以接收在通道9中，并且外部橡胶密封件设置在主体5的外侧上。以下将进一步详细讨论复合罐19、夹具21和防侵入密封件23。

主体5由第一部分25和第二部分27形成。每个部分25、27形成主体5的轴向部分，使得每个部分25、27在通道9的圆周周围并且沿着长度的一部分延伸。

也称为入口的第一主体部分25包含了第一端11和外部凸缘15，并且接收复合罐19。在第一端11与外部凸缘15之间，第一主体部分25包括圆柱形部分29。这可以包括用于接收螺母的螺纹等31，以将接头紧固到线缆穿过的隔板。

第一主体部分25在凸缘15之后远离第一端11向外渐变。另一圆柱部段33与主体5的第一端11相对地设置。在组装的接头1中，另一圆柱部段33接收在第二主体部分27内。图2示出了第一主体部分25延伸到第二主体部分27中的区域。

另一圆柱部段33的与锥形相邻的第一区域35包括第一螺纹37。第一区域35的宽度使得第一螺纹37与第二部分27的内表面39上的对应螺纹41接合，以将主体部分25、27结合在一起。拧紧螺纹在第一端11与第二端13之间施加压力。

另一圆柱部段33的第二区域43在第一主体部分25的与第一端11相对的端部处具有比第一区域35更窄的直径。第二区域43包括外螺纹45，以将插口保持螺母47紧固到第一主体部分25的端部。插口保持螺母47轴向延伸，以延续另一圆柱部段33的第二区域43。

在插口保持螺母47的第一轴向面49上形成有径向延伸的平台51，其延伸到通道9中，插口保持螺母47在第一轴向面49处结合第一主体部分25。平台51形成用于铠装夹53的底座，铠装夹53布置为夹紧线缆的接地护套，并且将接地护套电耦合到接头1的主体5。

插口(或环形保持构件)55位于形成在第一主体部分25的内表面59中的平台57与防铠装夹53的端部之间。插口55包括在铠装夹53内侧延伸的锥形表面上形成的凹槽61以及环形辋边63，环形辋边63接合第一主体部分25中的平台57，并且径向向内延伸以形成用于复合罐19的底座。插口55一方面通过平台57以及另一方面通过铠装夹53和保持螺母47保持就位。

插口保持螺母47的第二轴向面65形成用于夹具21的底座，这将在下面更详细地讨论。线缆3穿过插口保持螺母47、铠装夹53和插口55。接地护套(未示出)由铠装夹与插口55的表面上的凹槽61配合来夹紧。

第二主体部分27形成线缆接头1的支承螺母。夹具21接收在由支承螺母27形成的通道9的一部分内。第二主体部分27包括横跨第二端13延伸的环形平台67。环形圈69设置在通道9内，安置在平台67上，并且为夹具21提供第二底座，使得夹具21接收在圈69与插口保持螺母47之间。

图3A更详细地示出了复合罐19的区域。

复合罐19由从第一端87延伸到第二端89的透明聚合圆柱形壁79形成。壁79的第一端87接收在接头11的第一端处，并且该壁的第二端89位于通道9内。

壁79具有外表面71和内表面75，外表面71与第一主体部分25的内表面59接合，内表面75形成贯通通道77，线缆3在组装的接头1中延伸通过贯通通道77。

外表面71包括形成在第二端89处的辋边83中的平台81，平台81与形成在第一主体构件25的内表面75中的台阶85接合，以保持在朝向第一端11的方向上拉出的罐19。在平台81与台阶85之间沿轴向方向A并且可选地还沿径向方向形成间隔。外表面71从辋边83到第一端87向内收窄，以形成锥形区域95。第一主体部分25的内表面75包括匹配的锥形部分97。

圆柱形壁79的内表面75包括与第一端87相邻的圆柱部分91，从第二端89到圆柱部分91向内收窄的锥形部分93。

在使用时，罐19设置在第一主体部分25中，并且线缆穿过接头1的部件部分，而不将主体部分25、27旋拧在一起。将可固化密封材料(未示出)注入到罐19中，并且被允许设定为形成塞子(未示出)。然后，罐19和第一主体部分25滑动分开(罐19朝向第二主体部分27移动，和/或第一主体部分25远离第二主体部分27移动)，以允许进行目视检查，以确保在罐19中不形成空隙，并且因此罐被适当地填充并且塞子在线缆5周围适当地形成。然后，罐19滑回到第一主体部分25中。

当第一主体部25和第二主体部27旋拧在一起时，罐19和塞子被压缩。即使在压缩下，复合罐19中的平台81也与第一主体构件25的内表面75中的台阶85间隔开，以确保锥形区域95、97接合，而不是与平台81和台阶85接合。因此，沿着锥形区域95、97的长度在罐19与第一主体构件25的内表面59之间形成密封。这样，罐19和塞子用于密封构件17。

图3B示出了用于复合罐19的第二端89的替代布置，其可以用于替代图3A中所示的布置。图3B中所示的复合罐19与上面讨论的复合罐相同，除非另有明确说明。

在图3B所示的示例中，环形钩挂突起167形成在辋边83的内表面169中。钩挂突起167形成在复合罐19的第二端89处，辋边83的内表面从钩挂突起167处收窄到通道中。对应的钩挂突起171形成在插口55中，使得在使用时，插口55可以夹到复合罐，以进一步定位插口55。

在该示例中，可选地，可以省略套管插口保持螺母47。在这种情况下，铠装夹53紧固在插口55与形成在第二主体部分27的内表面中的平台173之间。然而，在其他实例中，可以保留插口保持螺母。

此外，在图3B所示的示例中，插口55包括布置在插口55内的可固化复合密封件175。在使用时，可固化复合密封件175形成对穿过插口55的线缆的密封，并且防止可固化密封材料在灌注时逸出到罐19外侧。

可固化复合密封件175由比罐19更软、刚性更低的材料形成。当形成塞子时，塞子为一般使用提供了高质量的密封。然而，较软的可固化复合密封件175确保在引入可固化密封材料期间形成足够的密封。

可固化复合密封件175设置为远离插口55的端部，使得可固化密封材料部分地延伸到插口55中，并与插口55的材料形成交界面。因此，一旦形成了塞子，可以促使复合罐19远离锥形的、施加到塞子的压力就直接施加到插口55上，从而将复合罐19保持在适当就位。

应当理解，密封件175和/或相互接合的钩挂部分167、171可以应用于图3A所示的复合罐19。在钩挂部分为167、171的情况下，可以可选地省略插口保持螺母47。

在附图的图7和图8中示出了根据本发明的线缆接头的另一实施例。这以与图3B的线缆接头类似的方式起作用；对应的特征通过与图1A至图1C的实施例相对应的增加200的附图标记来描述。

图7以剖视图示出了在没有线缆的情况下的组装形式的线缆接头201。图8示出了组装形式的线缆接头201，其中线缆203穿过线缆接头201。线缆203通常包括多个导电芯300，每个导电芯300具有其自身的绝缘夹套(未示出)。芯300由内护套301围绕。其转而由绝缘外护套302围绕。在内护套与外护套之间设置有接地护套，比如编织物或铠装。图8示出了用来将各个芯密封在内的可固化密封材料303。

线缆接头201包括由环形壁207形成的主体205。壁207限定在轴向方向上延伸穿过主体205的通道209。通道209从主体205的第一端211延伸到第二端213。外部凸缘215与第一端211相邻地形成在主体上，用于将线缆接头201安装到线缆203穿过的壁、隔板或壳体(未示出)。在使用时，线缆接头201的第一端211设置为通过隔板中的开口，而第二端213处于外部环境中。

在通道209内，靠近第一端11，套管状密封构件形成为复合罐219。在通道209内还有用于夹紧在线缆203的外绝缘盖302上的夹具221。夹具221设置在复合罐219与第二端213之间。

主体205由第一部分225和第二部分227形成。每个部分225、227形成主体205的轴向部分，使得每个部分225、227在通道209的圆周周围并且沿着长度的一部分延伸。

也称为入口的第一主体部分225包含了第一端211和外部凸缘215，并且接收复合罐219。在第一端211与外部凸缘215之间，第一主体部分225包括圆柱形部分229。这可以包括用于接收螺母的螺纹等，以将接头紧固到线缆穿过的隔板。

图8示出了用来如前述实施例中将各个芯300密封在线缆203内的可固化密封材料303。与图3A至图3C的实施例相比，复合罐219并不一直延伸到通道209的第二端211。其部分地通过圆柱形部段229而停止。这降低了在圆柱形部段229的螺纹外部上得到可固化密封材料303的可能。

如同图3B的实施例一样，复合罐的外表面271包括形成在辋边283中的平台281，该平台281与形成在第一主体构件225的内表面275中的台阶285接合，以保持罐219防止在朝向第一端211的方向上拉出。外表面271从辋边283朝向第一端211向内收窄，以形成锥形区域295。第一主体部分225的内表面275包括匹配的锥形部分297。

这样，复合罐219和第一主体构件225的匹配锥形用作防止从第一端部侵入的第一防线，形成良好的密封，尤其是在复合罐219将由坚硬可压缩弹性体形成的情况下。复合罐219的压缩将确保两个表面271、275之间的良好密封。平台281和台阶285提供了第二道防线，尤其是如果在第一次安装时被强烈压缩的话。这些密封件不需要单独的火焰路径。

如前所述，当复合罐219填充有可固化密封材料303时，该材料将抵靠黄铜插口255。使可固化密封材料303安置在该金属元件上意味着树脂不能进一步向后(朝向第一端213)移动，如果可固化密封材料安置在弹性构件上，则未必是这种情况。

复合罐再次使用钩挂部分267夹到并且密封抵靠在塞子255上的相应钩挂部分271上。这允许将复合罐219容易地附接在插口255上，并且形成防止在安装期间可固化密封材料逸出的密封。

弹性刮尘密封件375在内护套301与插口255的孔之间形成屏障，进一步防止未固化的可固化密封材料穿透接头。

在附图的图9中示出了线缆接头的另一替代实施例。在该实施例中，对应于来自图1A至图1C的实施例的等效特征的附图标记已被给予相应的增加400的附图标记。

在该实施例中，复合罐419具有黄铜主体的形式，具有圆柱形外表面471和从中穿过的圆柱形通道550。其具有锥形495，锥形495的直径远离第二端411向内收窄(而不是在其他实施例中向外渐变)。该锥形端部495位于插口455中以提供密封，并且防止罐的内容物被推出。第一主体部分425在其第二端411处的孔的内径中具有台阶减小部551，以保持复合罐419。在复合罐419与第一主体部分425的通道209之间存在间隙552，以提供火焰路径。

外表面471完全是圆柱形的，没有台阶或肩部；这很容易加工，通常在无心磨床上进行。

在使用时，接头如图10至图13所示进行组装。在图10中，第一主体部分425、复合罐419和插口455是分离的。在图11中，锥形端部495插入插口455中。在图12中，使用第一主体部分425和插口保持螺母555来将复合罐419压接到插口455(通过复合罐419上的台阶551的作用)。第一主体部分425然后可以被移除(图13)，留下固定到插口455的复合罐419，准备接收线缆403和液体可固化密封材料503。然而，如果可固化密封材料503是油灰而非液体，则线缆403和可固化密封材料503将在压接之前安装。

如上文关于铠装夹所讨论的，通常具有接地结合以将线缆的接地护套701连接到线缆接头的金属主体。在附图的图14至图17中示出的本发明的另一实施例中示出了这种接地结合的替代实施例。该实施例用作附图的图7和图8的实施例；与图1A至图1C的实施例的特征等同的特征被给予了相应的增大600的附图标记。

在该实施例中，导线接地夹750设置在插口655中。其包括接收在插口655中的凹槽751内的单个弯曲导线段。附加地或替代地，其可以通过焊接或胶粘或通过压接来保持。

在附图的图16和图17中示出了导线接地夹750的两种替代形式。在这两种情况下，夹750由圆弧形式的基部环752a、752b形成。这取决于若干形成为导线中的弯曲的插脚。

在图16中，存在两个插脚753a，每个形成在导线的端部，相对于圆弧轴向且径向向内弯曲远离基部环752a。每个插脚753a的端部754a具有回转弯头754a，使得护套701仅通过弯曲导线接触，而不通过可能的尖锐端接触。

在图17中，在导线的一端仍然存在两个插脚753b，但也有通过与基部环752b成U形偏离而形成的一个附加的中心插脚753c。这可以使导线接地夹在护套701上居中。

导线可以是任何导电的金属导线。可以对其进行回火以增加其弹簧性能，并且可以对其进行电镀以改善导电性。

现在回至图1A至图1C的实施例，如图1B所示，夹具21由设置在圆柱形硅树脂套管21a周围的夹持元件21b形成。图4A至图4C更详细地示出了夹持构件21b。套管21a和夹持元件21b可以由单独的部件形成，或者由单个整体件形成。

夹持构件21b由限定通道101的环形主体99形成，通道101具有平行于线缆接头1的通道9的轴向方向A的轴向长度。夹具主体99中的通道101在第一端103与第二端105之间延伸。该主体具有接合套管21a的内表面107，套管21a转而接合线缆3的绝缘套管。该主体还具有与内表面107径向相对的外表面109。

主体99由若干细长指状部分111形成。指状部分111在大致从第一端103到第二端105的方向上延伸。然而，指状部分111不平行于轴向方向A延伸。相反，当指状部分111从第一端103延伸到第二端105时，每个指状部分111也延伸短的圆周距离。

相邻的指状件111沿相反的圆周方向延伸。例如，如果第一指状件111a从第一端103顺时针延伸到第二端，则在圆周上与第一指状件111b相邻的第二指状件111b从第一端103逆时针延伸到第二端105，而与第二指状件111c相邻的的第三指状件111c顺时针延伸。这样，在指状件之间形成锥形间隙113，其中相邻间隙的锥形沿交替方向延伸(例如，第一间隙113a从第一端向第二端收窄，与第一间隙113a相邻的第二间隙113b从第一端向第二端变宽，与第二间隙113b相邻的第三间隙113c再次收窄)。

间隙113通过结合指状部111的铰链部段115来桥接。铰链部段115是柔性的，并且允许指状件111相对于彼此移动。在所示的示例中，铰链部段115由活动铰链形成，其中主体99的材料与指状件111相比变窄。

一个铰链部段115设置在每对指状件111之间。铰链部段115也设置在每个间隙113的最窄点处，使得铰链部段115设置在交替的端部处。因此，使用上述示例，第一指状件111a与第二指状件111b之间的铰链部段115a设置在第二端105处，第二指状件111b与第三指状件111c之间的铰链设置在第一端处，依此类推。

每个指状件具有平坦的夹紧表面117，该夹紧表面117面对套管21b并且形成主体99的内表面107的一部分。夹紧表面117在形状上基本是平行四边形，并且提供用于夹紧线缆3的大表面积。每个夹紧表面117具有从第一端103和第二端105延伸的一对平行间隔的侧面。指状件111不平行于轴向方向A的布置使得每个边缘在通道的圆周周围行进较短的距离。

在主体的外表面上具有平坦的中心区域119，在中心区域119的任一端形成有锥形区域121、123。在这些锥形区域121、124中，主体99的厚度朝向相应的端部103、105收窄。这样，端部包括倾斜表面125、127。

在使用时，夹具21装配在由第二主体部分27形成的通道的一部分内。如上所述，通过夹具21提供线缆，使得套管21a接合线缆，并且夹持构件21b通过套管21a在线缆3上施加夹紧力。

环形圈69包括与夹具21的倾斜端部125对应的倾斜表面129，并且插口保持螺母47的轴向表面63类似地倾斜以接合夹具21的端部127。如上所述，当组装接头1时，将主体部25、27螺纹连接在一起。拧紧螺纹在接头1的第一端11与第二端13之间施加压力。这种压缩使得夹具21与对应的驱动表面63、129接合，以在轴向方向上压缩夹具21。这导致夹具21变形，从而减小通过夹持构件21b的通道101的直径，导致其与线缆接合并且在线缆上施加夹紧力。当线缆以这种方式被夹具21夹紧并且线缆3横向移动时，夹具21接合这些夹具驱动表面63、129中的一个，这防止了线缆3的移动。第一主体部分25和第二主体部分27以及夹具的尺寸和结合可以设置为使得当施加横向力时不存在横向运动，并且夹具21总是与夹具驱动表面63、129接触。

由于指状件111的形状、间隙113的交替形状、铰链115的交替端部以及夹具两端处的驱动表面63、129中的一者或多者，夹具在其轴向长度上提供均匀的夹紧力。

夹具21可以适应具有一定范围的直径的线缆。通过使主体部分25、27之间的螺纹的拧紧变化，通过增加接头1的端部11、13之间的压缩力的量来适应线缆尺寸的变化。这使夹具21的变形变化。因此，较宽的线缆3需要较小的压缩力来使夹具21夹紧线缆3。

在其他示例中，也可以为不同直径的线缆提供不同的夹具21。例如，单个夹具21可以适应具有第一范围内的直径的线缆3，但是为了适应第一范围外的线缆，设置了具有不同尺寸的单独的夹具21。同样，通过使夹具21上的压缩力变化，该第二夹具能够接收具有第二范围内的直径的线缆。第一范围和第二范围可以重叠或不重叠。

由夹紧表面117施加的夹持力使得较大的力可被夹具21抵抗。通过套管21a在其直径周围接合线缆的作用，夹具21还可以提供一些防侵入保护。

在一个示例中，夹具可以实现国际电工委员会(IEC)标准(IEC60079-0:21012+A11:2013)所限定的100％拉出力。IEC标准限定了夹具应当抵抗的轴向力。该力取决于直径。百分比表示夹具可以抵抗的力的水平。

图5示出了防侵入密封件23的第一示例。密封件23是环形的，并且整体地结合到线缆接头1的主体5的第二端13(并且因此结合到支承螺母27)，使得密封件位于主体5的外部。

防侵入密封件23具有在主体5的第二端13的圆周周围延伸的环形保持唇缘131。保持唇缘131位于形成在主体5中的相应唇缘67上。保持唇缘131防止密封件在轴向方向上从第一端11移动到第二端13。环形圈69安置在保持唇缘131上，并且当接头1与夹具21组装就位时防止密封件在相反方向上移动。密封件23也可以通过粘合剂、粘合、包覆模制等紧固到主体。

密封件23包括在由保持部分131限定的边界中延伸跨越主体5的第二端13的密封部分133。由口部137限定的居中形成的开口135设置为穿过密封部分133。增厚的唇缘139形成在口部137处。在使用时，口部137与线缆3接合，以形成密封。

在图5所示的示例中，密封部分133轴向并且径向地延伸，使得其形成截头圆锥143，截头圆锥143具有限定在圆锥内的空腔或空隙141。在插入线缆之前，截头圆锥143延伸到接头1的通道9中。然而，在从第一端11朝向第二端13的方向上插入线缆3的动作翻转密封件23，因此圆锥143延伸到通道外侧。

防侵入密封件23在接头1的主体5和线缆3的绝缘外护套之间形成密封，以防止材料从外部环境侵入装配有接头1的封壳中。

如上所述，除了防侵入密封件23之外，线缆接头1还可以包括单独的防爆密封件。爆炸密封件在铠装夹53与复合罐19之间设置在接头1的主体5中，并且在线缆接头1与接头1的绝缘内护套之间形成密封。可以使用任何合适类型的防爆密封件。例如，防爆密封件可以是压缩密封件，比如弹性环，其在拧紧接头1时压缩到线缆上。替代地，密封件可以是非压缩的，比如由笼支撑的硅树脂圆锥。

防爆密封件可以防止爆炸力从封壳逸出而进入外部环境。防爆密封件接收在主体内，为清楚起见，未示出。可以理解的是，形成在复合罐19中的塞子还提供了一些防止爆炸力在线缆3的芯之间逸出封壳的作用。

图6A至图6C示出了防侵入密封件23的替代布置。

图6A中所示的示例类似于图5中所示的示例。然而，在此示例中，密封件23包覆模制到主体5中的唇缘67上。环形圈69不起到保持密封件23的作用，但仍然需要为夹具21提供驱动表面129，使得在接头中存在足够的行程使夹具接合一系列不同的线缆直径。在包覆模制过程期间，环形圈69未就位，以便在接头内部提供空隙，以使密封件23的材料移动到其中。一旦包覆成型完成，将密封件从接头1中拉出，然后将圈装配就位。

在图6B所示的示例中，密封件23的形状不是锥形的。在该示例中，密封件23包括保持部分131，该保持部分131由在密封件23的外圆周周围并且沿着轴向方向A的环形壁145形成。若干突起147从壁145径向延伸，并且接合在形成在主体5的端部13中的相应突起149中，以将密封件23结合到主体5。此外，密封件23也可以通过粘合剂等结合到主体5。

在图6B所示的示例中，密封部分133包括内环形壁151和径向延伸的侧壁159，该内环形壁151同心地布置在保持壁145内并且沿轴向方向A延伸，径向延伸的侧壁159位于保持壁145与内壁151之间。环形壁151限定开口135，线缆3穿过该开口135。多个弧形肋153在壁145、151之间延伸，从侧壁159轴向延伸，限定了肋153与壁145、151之间的空隙或腔163。肋153还提供在轴向方向A上的强度，防止硅树脂元件被拉入到接头中。为了获得额外的强度，肋可以是模压塑料圈的一部分，而不仅仅是硅树脂。

图6C中所示的密封件23包括外环形壁155。一对轴向间隔的侧壁159从外壁155的轴向边缘延伸，并在口部137处会合，以限定开口135。这样，外壁155和侧壁159限定了环形的、封闭的空隙161。

具有“T”形横截面的环形突起165从外壁155径向向外延伸。其与主体5中的对应槽167接合，以保持密封件23。此外，密封件23也可以通过粘合剂等结合到主体5。

图5和图6A至图6C中所示的密封件23是非压缩的，因为它们不需要拧紧主体部分25、27或夹具的动作来形成密封。因此，如果夹具21松动或断裂，线缆3可以轴向移动，而不会损害密封。由空隙141、161、163而非线缆3来适应任何压缩。

主体5、插口保持螺母47、铠装夹环53、插口55和环形圈69由黄铜或其他合适的材料制成。材料应选择在-60摄氏度至+135摄氏度的温度范围内工作，压力范围为450psi至3000psi(约3MPa至21MPa)。至少铠装夹环53和主体5应当由导电材料制成，以提供用于屏蔽线缆3的接地路径。

罐19可以由能够检查塞子的任何合适的透明或半透明材料形成。罐19应当具有足够的刚性来形成套管，但应当具有足够的可变形性以形成密封。例如，罐19可以是硅树脂。

夹具21应该是绝缘的，因为它夹紧线缆的绝缘外护套。此外，夹具21应当由可弹性变形的材料形成。可以使用任何合适的绝缘材料来形成夹具21。例如，夹具可以由硅橡胶、热塑性塑料等形成。套管21a和夹持构件21b可以是相同或不同的材料。在一些示例中，夹具21可以具有金属部分，但这些将需要接地。

如上所述，防侵入密封件23可以由橡胶硅树脂形成。或者，防侵入密封件23可以由其他合适的材料形成，比如硅橡胶或任何其他橡胶化材料，例如热塑性弹性体(TPE)、氯丁橡胶、三元乙丙橡胶(EPDM)等。

上面讨论的主体5的布置仅通过示例的方式给出。主体5可以由两个部分25、27形成，但是以不同的方式布置。例如，在上述实施例中，入口的一部分(第一主体部分25)接收在支承螺母(第二主体部分27)内。未必是这种情况，并且支承螺母27可以接收在入口25内，或者可以采用其他布置。此外，插口55和插口保持螺母47可以以任何其他合适的方式紧固在通道9中。

此外，夹具驱动表面125、127可以以任何合适的方式形成。

在一些示例中，一些组件可以形成为单个部件。例如，夹具驱动表面125、127中的一个或两个可以与主体部分25、27中的一个一体形成。此外，插口保持螺母47可以与主体部分中的一个一体形成。

在其他示例中，未讨论的其他部件可以接收在通道9中。

以上讨论的罐19仅作为示例给出。罐可以具有任何合适的形状，以使其能够滑出通道9来进行检查，并且能够在压缩下形成密封。例如，外表面71的仅一部分可以是锥形的。此外，在一些示例中，内表面75上的锥形可以与外表面71上的锥形相匹配。

类似地，以上讨论的夹具21和夹持构件21b仅以示例的方式给出。可以使用任何适当形状的纵向延伸部分来代替上述指状件111，使得夹具21形成具有相应形状的间隙113的筒夹式主体99。类似地，可以在夹具主体99的交替端部103、105处使用任何合适的铰链115。

在一些示例中，夹具21、套管21a或夹持圈(未示出)可以有助于将夹具径向和轴向地定位在通道9内。此外，延伸到通道9中的任何合适的突起可以用作夹具21的驱动表面。在一些示例中，可以省略套管21a，并且夹持构件可以直接夹紧线缆。

以上讨论的夹具21还提供了一些防侵入功能。然而，当提供单独的防侵入密封时，情况未必如此。

在使用时，夹具21夹紧到线缆3的绝缘外护套上。在线缆接头主体的通道9内，外护套被剥离，使得铠装夹53能够夹紧接地护套。在铠装夹53之后，内护套也被剥离，使得对于复合罐的至少一部分，塞子形成在各个导电芯的绝缘夹套周围。复合罐19的至少一部分还可以形成绝缘内护套周围的塞子。

在以上描述中，线缆接头1包括如上所述的防侵入密封件23、如上所述的夹具21、如上所述的密封罐19和如上所述的两个主体部分5。应当理解，线缆接头1可以包括如上所述的部件中的任何一个，或如上所述的部件中的两个或更多个的任意组合，并且其他部件可以由任何合适的替代方案代替。例如，可以使用任何防侵入的密封件来代替上述的密封件。防侵入密封件可以是压缩式的或非压缩式的。类似地，可以使用任何合适的夹具来代替上述夹具。此外，密封罐和主体还可以以任何合适的方式布置，并且可以具有任何数量的部件。

在附图的图18至图20中所示的线缆接头的另一实施例中，我们示出了如何向线缆接头的使用者表示线缆接头已经被适当地拧紧。在本实施例中，与图1A至图1C的实施例的特征等同的特征已被给予相应的增加800的附图标记。

在此实施例中，将关注支承螺母827，其在此展示为拧紧到中间螺母950上(但如果支承螺母827如先前实施例中所述直接拧紧到第一主体部分或入口上，则其同样适用)。与图1A至图1C的实施例一样，支承螺母的拧紧用于压缩夹具821。我们已经认识到，夹具821的压缩以及因此夹具821的直径D的减小与支承螺母827的线性行程L相关联。

这样，可以用标记951标记中间螺母950(或支承螺母827拧紧到其上的任何部件)，标记951给出夹具821的直径的表示。这样，使用者可以知道，如果他们将支承螺母拧紧至所使用的线缆的直径，则夹具821会正确地接合线缆。虽然夹具直径与支承螺母行程之间的关系可能不完全一致(尤其是对于不同硬度的线缆)，但刻度尺至少可以粗略表示给定直径线缆的正确位置。

本发明的应用包括但不限于：

-用于铠装电线缆或光纤线缆或管道或导管的接头组件；

-用于非铠装电线缆或光纤线缆或管道或导管的接头组件；

-用于电线缆或光纤线缆或管道或导管的屏蔽接头组件；和

-用于电线缆或光纤线缆或管道或导管的用无屏蔽接头组件。

虽然已经参考示例性实施例描述了本发明，但是应当理解，我们不希望将本发明限制于此，并且在不脱离本发明的原理和概念的情况下，可以进行各种修改和改变。

在不脱离本文描述的原理和概念的情况下可以进行的其他修改和改变对于本领域和本文所涵盖的领域的技术人员而言是显而易见的。

还应当理解，本发明扩展到并且包括本文所述的任何新颖特征或新颖特征的组合。

Claims

1.一种线缆接头密封构件，包括：

套管，其布置为可滑动地接收在限定在线缆接头的主体中的通道内，所述套管布置为接收用于形成对穿过所述套管的线缆的密封的可固化密封材料，

其中，所述套管由沿着轴向长度延伸的环形侧壁限定；

其中，所述套管的外表面包括锥形部分，使得所述套管的外径在所述锥形部分中变宽；和

其中，所述套管的所述外表面布置为与所述线缆接头主体形成密封。

2.根据权利要求1所述的线缆接头密封构件，其中，所述外表面包括与所述锥形部分相邻的圆柱形部分，并且其中，所述锥形部分远离所述圆柱形部分变宽。

3.根据权利要求1或2所述的线缆接头密封构件，其中，所述套管从第一端延伸到第二端，所述第一端布置为与所述线缆接头主体的端部相邻地被接收，所述第二端布置为接收在所述线缆接头的所述通道内；并且其中，所述锥形部分朝向所述套管的所述第二端变宽。

4.根据任一项前述权利要求所述的线缆接头密封构件，其中，所述套管的内表面包括在与所述外表面的锥形部分相同的方向上收窄的锥形部分。

5.根据权利要求4所述的线缆接头密封构件，其中，所述外表面的锥形部分和所述内表面的锥形部分以不同的角度和/或在不同的轴向长度上收窄。

6.根据任一项前述权利要求所述的线缆接头密封构件，其中，所述套管是透明的。

7.根据任一项前述权利要求所述的线缆接头密封构件，其中，所述套管由聚合材料形成，典型地由比如弹性体的弹性材料形成。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的线缆接头密封构件，其中，所述套管由比如黄铜的金属材料形成。

9.根据当基于权利要求3时的权利要求8所述的线缆接头密封构件，其中，所述外表面的锥形部分朝向所述套管的所述第二端收窄。

10.根据权利要求9所述的线缆接头密封构件，其中，除了所述锥形部分，所述外表面整体为圆柱形。

11.一种线缆接头，包括：

主体，其具有限定在轴向方向上从第一端延伸到第二端的通道的壁，所述线缆接头的所述通道布置为接收线缆；

与所述线缆接头主体的所述第一端相邻的根据任一项前述权利要求所述的线缆接头密封构件，其接收在所述线缆接头的所述通道内。

12.根据权利要求11所述的线缆接头，其中，所述线缆接头的所述通道包括内表面，并且所述内表面的至少一部分形成布置为接收所述密封构件的接收部分，所述接收部分具有与所述套管的外表面上的锥形匹配的锥形。

13.根据权利要求12所述的线缆接头，其中，所述线缆接头密封构件包括在所述套管的所述第二端处形成在所述套管的外表面中的辋边，并且其中，所述线缆接头的所述通道的所述内表面包括布置为接合所述辋边的平台，以防止所述罐在轴向方向上撤出。

14.根据权利要求13所述的线缆接头，其中，在所述辋边与所述平台之间形成间距，以适应所述套管在压缩下的变形或移动。

15.根据任一项前述权利要求所述的线缆接头，其中，所述密封构件不延伸到达所述通道的第二端，使得在所述密封构件与所述通道的第二端之间存在间隙。

16.根据权利要求11至15中任一项所述的线缆接头，其中，所述线缆接头包括在所述线缆接头主体的第一端与所述线缆接头主体的第二端之间施加压缩的拧紧装置；其中，在所述线缆接头主体的第一端与所述线缆接头主体的第二端之间施加压缩使所述密封构件压缩；并且其中，所述密封构件的外表面与所述线缆接头主体在压缩下形成密封。

17.根据权利要求11至16中任一项所述的线缆接头，其中，所述线缆包括接收在所述线缆接头的所述通道中的插口。

18.根据权利要求17所述的线缆接头，还包括用于将所述插口固定在所述线缆接头的所述通道中的装置，使得所述插口布置为定位所述套管，并且其中，所述线缆接头密封构件和插口包括对应的钩挂突起，其布置为将所述套管连接到所述插口。

19.根据权利要求18所述的线缆接头，其中，所述插口包括密封件，以防止所述可固化密封材料从所述套管逸出。

20.根据权利要求17至19中任一项所述的线缆接头，其中，所述线缆接头密封构件根据权利要求8至10中任一项，并且其中，所述插口设置有用于所述套管的外表面的所述锥形部分的底座。

21.根据权利要求11至20中任一项所述的线缆接头，其中，所述线缆接头密封构件根据权利要求10，并且其中，在所述线缆接头的所述通道的内表面与所述套管的圆柱形外表面之间存在间隙。

22.根据权利要求11至21中任一项所述的线缆接头，其中，所述线缆接头密封构件根据权利要求8至10中任一项，并且其中，所述线缆接头的所述通道在所述第一端具有直径上减小的台阶，以容留所述套管。

23.根据权利要求11至22中任一项所述的线缆接头，包括：

线缆，其穿过所述线缆接头主体和所述密封构件；和

固化的密封材料，其接收在所述套管中，在所述套管与所述线缆之间形成密封。

24.根据权利要求11至23中任一项所述的线缆接头，包括：

线缆接头夹具，其接收在所述线缆接头的所述通道中，并且布置为夹紧穿过所述线缆接头的所述通道的线缆，以防止所述线缆的轴向移动。

25.根据权利要求24所述的线缆接头，其中，所述夹具包括布置为接收和夹紧线缆的绝缘外护套的绝缘套管以及布置在所述套管周围的夹持构件，所述夹持构件包括由绝缘材料形成的主体，所述夹持构件主体具有：

内表面，其限定从第一端到第二端在轴向方向上延伸通过所述夹持构件主体的通道，所述夹持构件通道布置为接收线缆并且通过所述绝缘套管在所述线缆的所述绝缘外护套上施加夹紧力；和

外表面，其布置为接合所述线缆接头主体，以防止所述夹具在所述轴向方向上从所述线缆接头主体移动，

其中，所述夹持构件主体由多个纵向部分和多个铰链部分形成，每个纵向部分从所述夹持构件主体的第一端延伸到所述夹持构件主体的第二端，所述多个铰链部分将圆周相邻的纵向部分结合；和

其中，所述铰链部分在所述圆周周围布置在所述夹持构件主体的交替端部处，使得所述纵向部分结合在所述夹持构件主体的交替端部处。

26.根据权利要求24所述的线缆接头，其中，所述纵向部分中的每一个包括夹紧表面，其具有从所述夹持构件主体的第一端延伸到所述夹持构件主体的第二端的长度和在所述夹持构件主体的圆周的一部分周围延伸的宽度；并且其中，所述纵向部分的所述夹紧表面接合所述套管的外表面。

27.根据权利要求25或26所述的线缆接头，其中，相邻的纵向部分彼此间隔开，以形成从所述夹持构件主体的第一端延伸到所述夹持构件主体的第二端并且从所述内表面延伸到所述外表面的间隙，并且其中，所述铰链部分在所述夹持构件主体的第一端或所述夹持构件主体的第二端处桥接所述间隙。

28.根据权利要求11至27中任一项所述的线缆接头，包括：

防侵入密封件，其布置为在所述线缆接头主体与从中穿过的线缆之间进行密封。

29.根据在基于权利要求24至27中任一项时的权利要求28所述的线缆接头，其中，所述防侵入密封件与所述夹具分离。

30.根据权利要求28或29所述的线缆接头，其中，所述防侵入密封件包括：

环形保持部分，其布置为密封地紧固到线缆接头主体的壁的端部，使得所述密封件装配到所述线缆接头主体的外侧；

密封部分，其位于所述环形保持部分内；和

孔口，其形成在所述密封部分中，所述孔口由所述密封部分中的口部限定，其布置为接合和夹紧穿过所述孔口的线缆，以形成密封。

31.根据权利要求30所述的线缆接头，其中，所述防侵入密封件在所述口部与所述保持部分之间的径向空间中包括空隙或开放空间。

32.根据权利要求28至31中任一项所述的线缆接头，其中，由所述防侵入密封件形成的密封部在穿过所述密封部的线缆的轴向方向上对所述密封部无压缩地形成。

33.根据权利要求28至31中任一项所述的线缆接头，包括接收在所述线缆接头主体内的防爆密封件。

34.根据当基于至少权利要求24和33时的权利要求11至33中任一项所述的线缆接头，其中，所述线缆接头主体包括：

第一主体部分，其包含所述线缆接头主体的第一端；和

第二主体部分，其紧固到所述第一主体部分，并且包含所述线缆接头主体的第二端；

其中，所述夹具和防爆密封件接收在所述线缆接头的所述通道内；并且

其中，所述线缆接头还包括：位于所述线缆接头的所述通道内的铠装夹，所述铠装夹布置为夹紧穿过所述接头的线缆的接地护套。

35.一种线缆接头，包括金属主体，所述金属主体具有限定通道的壁，所述通道具有内壁，所述通道布置为接收线缆；和接地夹，所述接地夹由所述通道内的金属导线形成，所述接地夹接合所述内壁并且向内延伸。

36.根据权利要求35所述的线缆接头，其中，所述接地夹定位为在使用时接触所述通道中的线缆的接地护套。

37.根据权利要求35或36所述的线缆接头，其中，所述接地夹被接收在所述内壁内的凹部内。

38.根据权利要求35至37中任一项所述的线缆接头，其中，所述接地夹包括限定平面圆弧的基部环和至少一个插脚，所述插脚由远离所述基部环弯曲以向内延伸到所述通道中的线材部分形成。

39.根据权利要求35至38中任一项所述的线缆接头，其中，所述接地夹由具有两个端部的单个导线段形成。

40.根据当基于权利要求36时的权利要求39所述的线缆接头，其中，所述导线段设置有与每一端相邻的回转弯头，所述回转弯头布置为使得在使用时，所述回转弯头而不是所述端部接触所述接地护套。

41.一种线缆接头，包括：主体，所述主体具有限定通道的壁，所述通道具有内壁，所述通道布置为接收线缆；布置为沿周向夹持所述线缆的夹具和布置为驱动所述夹具以与所述夹具接合的夹具驱动螺母，其中，所述夹具驱动螺母螺纹安装在所述主体上，使得所述夹具驱动螺母的转动改变所述夹具的内径，其中，所述主体在其上形成示出所述夹具驱动螺母相对于所述主体的线性位移的刻度，以便给出对所述夹具的内径的表示。