CN112384657B - 轻质离型原纸 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及离型原纸，其具有至少25g/m2且至多40g/m2的基重和至少0.90g/cm3且至多1.15g/cm3的密度，其中所述离型原纸包含至少50重量％的长纤维纸浆并且在至少一侧上涂布有至少两个涂层，其中所述第一涂层位于纸表面和所述第二涂层之间，其中所述第二涂层是最上面的涂层并且包含水溶性成膜聚合物、纳米原纤化纤维素、微原纤化纤维素或纳米结晶纤维素，并且其中具有所述第一涂层和第二涂层的表面的Cobb Unger(120s)值为至少0.01g/m2并且至多0.90g/m2。

Description

轻质离型原纸
技术领域
本发明涉及离型原纸，该离型原纸具有低的基重，但与常规离型原纸相比具有相同或更好的技术性能，特别是在抗硅酮(Silikon)吸收方面。特别地，本发明涉及具有低基重和特殊双层涂层的离型原纸以及该离型原纸用于硅化处理的用途。
背景和现有技术
离型原纸是预期用于以硅酮进行涂布的纸。当离型原纸被硅酮涂布时，它就可以用作自粘标签的载体纸、作为烘焙纸或在需要剥离性能的其它应用中，这可以通过硅酮涂层来实现。
对于离型原纸，某些技术要求是重要的。稍后施用的硅酮通常以仅1 g/m2至2 g/m2的量施用在离型原纸的整个表面上。尽管该量非常低，但硅酮必须覆盖离型原纸表面的100%，否则，例如标签不能从硅化处理的离型原纸上完全剥离。因此，硅酮渗透到离型原纸中起重要作用，并且这种渗透应该尽可能少。离型原纸仅允许硅酮少量渗透但同时产生封闭涂层的能力被称为对硅酮的吸收抵抗。
离型原纸应具有高透明度。在许多应用中，通过借助光学传感器检测标签通过离型原纸的存在的机器将自粘标签从硅化处理的离型原纸上除去。这种检测仅在离型原纸充分透明的情况下才能可靠地工作。
最后，首先将自粘标签材料施用到硅化处理的离型原纸的整个表面上，然后通常通过将自粘标签材料切割成所需形状和尺寸的单个标签。显然，在模切过程中，只应切割自粘标签材料，而不应切割离型原纸。这要求离型原纸具有一定的密度和可压缩性。
此外，还存在额外的技术要求，例如良好的拉伸强度、良好的撕裂强度、合适的拉伸能量吸收和厚度，它们都影响用于处理这种离型原纸的机器的生产率。
常规的离型原纸具有约50 g/m2至约60 g/m2的基重以满足所有技术要求。然而，该硅化处理的离型原纸在使用后必须被处理掉，例如，在自粘标签被去除之后。硅化处理的离型原纸由于硅酮涂层而难以回收，因此，对减少由这种硅化处理的离型原纸产生的废料量存在兴趣。已经证明，降低离型原纸的基重和由此产生的废料量是困难的，因为不能充分满足上述技术要求。因此，到目前为止，轻质的离型原纸还没有获得商业上的重要性。
因此，存在这样的兴趣，即提供一种轻质的离型原纸，与现有技术的较重的常规离型原纸相比，该离型原纸的技术性能至少相当。
发明内容
本发明的目的是提供离型原纸，其具有低的基重，但尽管如此仍满足技术要求，例如良好的对硅酮的吸收抵抗(Absorptionswiderstand gegen Silikon)和无问题的可加工性。该目的可以通过根据本申请的离型原纸和其制备方法来实现。在本申请中还提供了有利的实施方式。本发明的其它方面涉及使用根据本发明的离型原纸的自粘标签、基于根据本发明的离型原纸的烘焙纸、根据本发明的离型原纸用于包装可抽吸材料的用途、以此方式得到的烟制品以及根据本发明的离型原纸作为包装纸的用途。
本发明人已经发现，该目的可以通过如下的离型原纸来实现，所述离型原纸具有至少25 g/m2且至多40 g/m2的基重和至少0.9 g/cm3且至多1.15 g/cm3的密度，其中所述离型原纸包含至少50重量%的长纤维纸浆，并且在至少一侧上涂覆有至少两个涂层，其中所述第一涂层位于所述纸表面和所述第二涂层之间，并且其中所述第二涂层是最上面的涂层并且包含水溶性成膜聚合物、纳米原纤化纤维素、微原纤化纤维素或纳米结晶纤维素，并且其中所述涂布表面的Cobb Unger (120s)值为至少0.01 g/m2且至多0.90 g/m2。
根据本发明的离型原纸具有至少25 g/m2、优选至少30 g/m2和至多40 g/m2、优选至多38 g/m2的基重。基重可以根据ISO 536: 2012测定，并且描述了包括至少两个涂层、但不含硅酮涂层的成品离型原纸的基重。基重的减少实现了约50 %的废料的显著减少，但是没有进一步的措施，基重的简单减少不会带来具有令人满意的技术性能的离型原纸。
因此，本发明人已经发现，根据本发明的离型原纸必须具有至少0.90 g/cm3、优选至少0.95 g/cm3、特别优选至少0.99 g/cm3和至多1.15 g/cm3、优选至多1.10 g/cm3、特别优选至多1.07 g/cm3和最优选至多1.05 g/cm3的密度。离型原纸的密度与其可压缩性有关。在以硅酮涂布离型原纸并且在施用标签材料之后，通常通过模切来切割标签材料。重要的是，特别是在模切中，仅切割标签材料而不是硅化处理的离型原纸，因此硅化处理的离型原纸必须以限定的距离屈服于冲模的压力。通常，密度和可压缩性是紧密相关的，使得常规的离型原纸需要约1.17 g/cm3的密度以实现所需的可压缩性。然而，根据本发明的离型原纸具有低基重，因此具有低厚度，因此与常规的离型原纸相比，它已经对模冲的压力产生更小的屈服。因此，对于根据本发明的离型原纸，密度可以低于常规离型原纸的密度。
离型原纸的密度通常在压光工艺中调节，其中纸在几对辊之间被压缩，每对辊形成一个辊隙。由于根据本发明的离型原纸不需要这样的高密度，因此与常规的离型原纸相比需要更少的辊隙，这意味着节省了能量和生产工作。然而，较低的密度导致更多孔的纸结构，并且可能使对硅酮的吸收抵抗变差。本发明人已经发现，该缺点可以通过所述涂层来克服，所述涂层将在下面通过示例性实施例进一步描述。
基重的降低可导致拉伸强度的降低，使得离型原纸在后续加工步骤更频繁地断裂。本发明人已经发现，如果离型原纸包含至少50重量%、优选至少60重量%且特别优选至少70重量%的长纤维纸浆，则可以获得特别好的拉伸强度。
离型原纸的透气度与离型原纸的孔隙率有关，因此影响硅酮的吸收。通常，较高的孔隙率和较高的透气度导致吸收更多的硅酮。因此，透气度应该尽可能地低。透气度可以根据在ISO 5636-5:2013中定义的葛尔莱(Gurley)法测量。这里，测量在限定的压力条件下一定体积的空气通过纸的限定面积的时间。对于具有非常低的透气度、即非常高的根据葛尔莱法的数值的纸张，测量时间可以非常长。在这种情况下，通常在一段时间之后停止测量，然后通过外推确定所限定的空气体积通过纸所需的时间。
根据本发明的离型原纸根据葛尔莱法的透气度优选为至少40000 s、特别优选至少60000 s、最优选至少70000 s。这基本上高于常规离型原纸的根据葛尔莱法的透气度，所述常规离型原纸通常具有小于30000 s的根据葛尔莱法的透气度。因此，根据本发明的离型原纸提供了额外的优点，即对于全表面涂层需要更少的硅酮。
根据本发明的离型原纸包括长纤维纸浆。长纤维纸浆优选从针叶树例如云杉、松木或冷杉获得。在优选的实施方式中，至少70重量%、优选至少85重量%的长纤维纸浆从针叶树获得。长纤维纸浆的其它优选来源可以是植物，如亚麻、大麻、剑麻、黄麻或麻蕉。也可以使用不同来源的长纤维纸浆的混合物。长纤维纸浆为离型原纸提供了特别好的拉伸强度。
为了制造根据本发明的离型原纸，对长纤维纸浆进行打浆。打浆是一种能量密集型的机械处理，目的是暴露纸浆纤维的原纤维，但也在一定程度上缩短了纸浆纤维。强烈的打浆提高了纸的拉伸强度并降低了孔隙率。可以根据ISO 5267-1:1999测量打浆对纸浆的影响，并且提供根据Schopper-Riegler的打浆度(°SR)。常规的离型原纸需要相当强烈的打浆以获得高密度，这需要大量的能量。然而，根据本发明的离型原纸需要显著较低强度的打浆，使得打浆的长纤维纸浆优选具有至少50°SR、特别优选至少60°SR和优选至多80°SR、特别优选至多70°SR的打浆度。较低强度的打浆还对离型原纸的撕裂强度具有积极的影响。本发明人已经发现，根据本发明的离型原纸的特殊涂层有助于克服由低强度打浆产生的较低拉伸强度和较高纸孔隙率的缺点。因此，根据本发明的离型原纸的制造需要较少的能量，因为一方面，由于较低的基重，每单位纸面积需要较少的长纤维纸浆，另一方面，由于特殊的涂层，可以降低打浆的强度。
离型原纸可以含有短纤维纸浆，短纤维纸浆优选从落叶树如山毛榉、桦树或桉树获得。短纤维纸浆的另一个优选来源可以是草，例如西班牙草(Espartogras)。也可以使用不同来源的短纤维纸浆的混合物。短纤维纸浆为离型原纸提供了更高的体积，并且可以降低拉伸强度，这两者对于预期的应用都是不希望的。然而，短纤维纸浆通常比长纤维纸浆便宜，因此离型原纸可含有一定比例的短纤维纸浆。
优选地，根据本发明的离型原纸包含至多40重量%的短纤维纸浆，特别优选至多30重量%的短纤维纸浆。
离型原纸可以含有填料，例如碳酸钙、二氧化钛、高岭土、氢氧化铝、硅酸镁、硅酸铝、滑石或其混合物。然而，填料具有某些缺点，因为它们会增加离型原纸的孔隙率和透气度，并降低拉伸强度和透明度。因此，根据本发明的离型原纸优选包含至多15重量%的填料，特别优选至多10重量%且最特别优选小于2重量%的填料。在这一方面，填料应该与可包含在用于根据本发明的离型原纸的涂层中的颜料不同。在这方面，填料仅指在纸生产过程中添加到纸料中的材料，而不指以涂层的形式施用到纸表面的材料。
离型原纸还可以含有本领域技术人员能够根据经验选择的施胶剂或其它添加剂和加工助剂。
根据本发明的离型原纸被涂布并且包括至少两个涂层。这些涂层显著改善了对硅酮的吸收抵抗，并且与低基重和低密度相结合，确保了可以实现本发明的有益效果。
在此，第一涂层的目的是密封离型原纸的表面并为第二涂层的应用做准备。然后，第二涂层产生平滑的、化学上均匀的表面，其特别适于以硅酮进行涂布。通过这种双层涂层，与单一涂层相比，用较少的涂层材料可以获得较低的透气度和较高的光滑度。因此，实现了涂层材料的节约，这是本发明的优点。当第一涂层和第二涂层的涂层材料相同时，也可以实现这种正面效果并且在离型原纸上得到证实。
第一涂层包含选自以下的涂层材料：水溶性成膜聚合物，如淀粉、淀粉衍生物、纤维素衍生物或胶乳；纳米原纤化纤维素；纳米结晶纤维素；微原纤化纤维素，及其混合物，并且第二涂层包含水溶性成膜聚合物、纳米原纤化纤维素、微原纤化纤维素或纳米结晶纤维素。
根据本发明的离型原纸可以包括两个以上的涂层，只要所述第一涂层位于纸表面和所述第二涂层之间，并且所述第二涂层形成离型原纸的最上面的涂层。因此，另外的涂层可以位于纸表面和所述第一涂层之间，或者位于所述第一涂层和所述第二涂层之间。可以使用另外的涂层来实现进一步的特殊效果，但是根据本发明的离型原纸优选包括正好两个涂层。
第一涂层优选借助包含水和所述涂层材料的第一涂层组合物施用。在将第一涂层组合物施用到纸上之后干燥纸，并且保留在根据本发明的离型原纸上的干燥的第一涂层组合物的量，即第一涂层的量，优选为至少0.1 g/m2、特别优选至少0.4 g/m2并且优选至多4.0 g/m2、并且特别优选至多2.5 g/m2。
第一涂层组合物包含水和所述涂层材料。涂层材料优选占至少5.0重量%、特别优选至少10.0重量%且优选至多25.0重量%、特别优选至多20.0重量%，其中百分比分数是基于第一涂层组合物的重量。
优选地，在第一涂层中和在第一涂层组合物中的涂层材料是淀粉或淀粉衍生物，并且特别优选选自马铃薯淀粉、玉米淀粉、木薯淀粉、小麦淀粉、这些淀粉的衍生物或其混合物。
第一涂层组合物可以包含其他影响粘度的添加剂、试剂或本领域技术人员可以根据经验选择的其他组分，以获得适合于在施用装置中使用的第一涂层组合物。
第二涂层包含水溶性成膜聚合物、纳米原纤化纤维素、微原纤化纤维素或纳米结晶纤维素，并且以包含水和所述水溶性成膜聚合物、纳米原纤化纤维素、微原纤化纤维素或纳米结晶纤维素的第二涂层组合物的形式施用。在施用第二涂层组合物之后干燥纸，并且保留在根据本发明的离型原纸上的干燥的第二涂层组合物的量，即第二涂层的量，优选为至少0.5 g/m2、特别优选至少1.5 g/m2并且优选至多5.0 g/m2、特别优选至多3.0 g/m2。
第二涂层组合物包含水和水溶性成膜聚合物、纳米原纤化纤维素、微原纤化纤维素或纳米结晶纤维素。水溶性成膜聚合物、纳米原纤化纤维素、微原纤化纤维素或纳米结晶纤维素优选构成至少5重量%、特别优选至少8重量%、优选至多25重量%、特别优选至多15重量%，其中百分比分数是基于第二涂层组合物的重量。
第二涂层或第二涂层组合物优选包含颜料颗粒，并且特别优选颜料颗粒具有片状形状。
颜料颗粒优选选自高岭土、滑石、硅酸镁、硅酸铝、碳酸钙及其混合物。特别优选具有片状形状的颜料颗粒，特别是片状的碳酸钙、高岭土或滑石。
独立于它们是否具有片状形状，颜料颗粒优选构成至少1重量%、特别优选至少10重量%并且优选至多30重量%、特别优选至多20重量%，其中百分比分数是基于第二涂层组合物的重量。
第二涂层组合物可以包含其他影响粘度的试剂、交联剂或本领域技术人员可以根据经验选择类型和量的其它组分，以获得适合其在涂布装置中使用的涂层组合物。
第二涂层或涂层组合物的水溶性成膜聚合物可以优选选自聚乙烯醇、羧甲基纤维素、羟甲基纤维素、淀粉、淀粉衍生物、胶乳及其混合物。在特别优选的实施方式中，第二涂层或涂层组合物包含改性的纳米原纤化纤维素、改性的微晶纤维素、改性的纳米结晶纤维素、改性的聚乙烯醇或改性的羧甲基纤维素，其中这些涂层材料已经被改性，使得它们具有可与硅酮反应并由此增强或改善硅酮对离型原纸的粘附性的乙烯基基团。这种改性的聚乙烯醇、改性的羧甲基纤维素、改性的纳米原纤化纤维素、改性的微原纤化纤维素或改性的纳米结晶纤维素可以例如通过以下方法得到：其中涂层材料的一些羟基基团与具有乙烯基基团的有机分子反应，使得在反应之后，乙烯基基团可用于与硅酮的后续反应，并且改善了硅酮在离型原纸表面上的粘附性。在此，与有机分子的反应可以在施用第二涂层组合物之前或之后进行。这种涂层材料及其制造方法描述于例如欧洲专利EP 2300544或EP 2539505中。
在特别优选的实施方式中，第一和第二涂层的涂层材料是不同的，其中第一涂层的涂层材料选自淀粉、淀粉衍生物和纤维素衍生物，第二涂层的涂层材料选自胶乳、聚乙烯醇、纳米原纤化纤维素、微原纤化纤维素、纳米结晶纤维素、乙烯基改性的聚乙烯醇、乙烯基改性的羧甲基纤维素、乙烯基改性的纳米原纤化纤维素、乙烯基改性的微原纤化纤维素和乙烯基改性的纳米结晶纤维素。这里，“乙烯基改性”是指上述涂层材料的一些羟基基团已经与含有乙烯基基团的有机分子反应。在此，与有机分子的反应可以在施用第二涂层组合物之前或之后进行。然后，该乙烯基可用于与硅酮的反应，并改善硅酮与离型原纸表面的粘附性。用于制造这种类型的改性涂层材料的方法描述于例如EP 2300544或EP 2539505中。
本发明人已经发现，这两种涂层有助于密封纸结构并产生平滑的、化学上均匀的表面，这种表面特别适于涂布硅酮。特别地，本发明人已经发现，与低基重和低密度相结合，该涂层改进了对硅酮的吸收抵抗，使得该轻质离型原纸适用于多种应用。通过根据在TAPPIT462 cm-16中描述的测试测量Cobb Unger (120s)值，可以评估对硅酮的吸收抵抗，即纸抑制硅酮渗透进入纸结构中的能力和提供均匀硅酮涂层的能力。在该测试中，将离型原纸的一定面积暴露于一定量的油，通常为蓖麻油，持续一段时间，通常为120秒，并且在除去油之后，确定每单位面积纸的重量增加，并将其作为暴露于油的纸侧的Cobb Unger (120s)值给出。本发明人已经发现低的Cobb Unger (120s)值与良好的对硅酮的吸收抵抗有关。
因此，根据本发明的离型原纸的经涂布的侧面的Cobb Unger (120s)值为至少0.01 g/m2、优选至少0.10 g/m2、特别优选至少0.15 g/m2且至多0.90 g/m2、优选至多0.70g/m2、特别优选至多0.60 g/m2且最优选至多0.50 g/m2。根据本发明的离型原纸的经涂布的侧面是预期涂布硅酮的一侧，即已经涂布了第一涂层组合物和第二涂层组合物的一侧。该值优于具有高得多的基重的常规离型原纸的值，其通常在经涂布的侧面上达到约1.0 g/m2的Cobb Unger (120s)值。Cobb Unger (120s)值可以通过选择用于第一涂层和第二涂层的合适的涂层材料并通过施用到离型原纸上的第一涂层组合物和第二涂层组合物的量来调节。通常，较高的涂布量将导致较低的Cobb Unger (120s)值。
离型原纸的透明度也重要。透明度可以根据DIN 53147:1993-01测量，并且以0%至100%的百分比表示，其中0%表示完全不透明，100%表示完全透明。高透明度是有用的，因为标签的存在常常通过光学传感器穿过离型原纸来检测。如果透明度太低，则该检测过程是不可靠的或者不能以普遍的生产速度进行。通常，至少45%的透明度是足够的，并且大多数常规的离型原纸实现约50%的透明度。然而，根据本发明的离型原纸获得了优选至少55%、特别优选至少60%并且优选至多80%、特别优选至多75%的显著更高的透明度。这种高透明度可以通过低基重、不存在填料和通过适当处理离型原纸如压光和涂布来实现。高透明度实现了必须使用不太贵和不那么高效的光学传感器来检测标签，或可以提高生产速度，这是根据本发明的离型原纸的附加优点。
根据本发明的离型原纸可以通过现有技术中已知的方法生产，其中使用常规造纸机，特别是长网造纸机、压光设备和涂布设备。优选地，压光设备被集成到造纸机中，从而可以在造纸过程中进行压光。第一涂层组合物和第二涂层组合物可以通过常规的施涂方法施涂，例如在施胶机中、在膜压机中，通过刮刀涂布或通过幕涂工艺。
根据本发明的离型原纸可用于硅化处理，然后用作自粘标签的载体材料或用作烘焙纸。
本发明人还发现了根据本发明的离型原纸的其他出人意料的用途。
根据本发明的离型原纸可用于烟制品。烟制品包括可抽吸材料，其能够产生气溶胶，如在常规香烟中通过燃烧产生气溶胶，或者如在所谓的加热烟草产品或加热不燃烧(Heat-not-Burn)产品中仅通过加热产生气溶胶。这里的可抽吸材料通常形成为圆柱形杆，并用包装材料如香烟纸包装。取决于储存期间或使用烟制品期间的气候条件，某些物质如油、湿润剂或水会从可抽吸材料转移到包装材料中。然后这些物质在包装材料上产生不希望的污渍。这对于仅加热而不燃烧可抽吸材料的烟制品尤其如此，因为在这些烟制品中，可抽吸材料通常含有相对大量的湿润剂，例如甘油或丙二醇。本发明人已经发现，使用根据本发明的离型原纸作为用于烟制品的包装材料可以显著减少在储存和使用期间形成的污渍的数量和面积。
因此，根据本发明的离型原纸可用于包裹烟制品的可抽吸材料，烟制品的可抽吸材料优选的是烟制品加热但不燃烧可抽吸材料。
因此，本发明还包括烟制品，该烟制品包括用离型原纸包裹的可抽吸材料，其中优选地，该烟制品是加热但不燃烧该可抽吸材料的烟制品。
本发明人还发现了在包装纸领域中的另一出人意料的用途。由于根据本发明的离型原纸的光滑度和透明度，它特别适用于包装物品，例如衬衫、鞋或手提包。在此，根据本发明的离型原纸包裹并保护制品，然后将其另外包装在外包装中，通常由纸板包装。在此，透明度允许通过根据本发明的离型原纸更好地看见制品，因此它特别适合于豪华制品。根据本发明的离型原纸的平滑性允许包装过程比现有技术的常规纸更好地自动化。
因此，本发明包括根据本发明的离型原纸作为包装纸的用途。
优选实施方式的描述
根据本发明的离型原纸由80重量%的来自云杉和松木的长纤维纸浆和20重量%的来自桦木的短纤维纸浆的混合物生产。根据ISO 5267-1:1999测量，将长纤维纸浆打浆至67°SR的打浆度。不使用填料材料。
在常规的长网造纸机上由含有经打浆的长纤维纸浆和短纤维纸浆的混合物的水基悬浮液形成离型原纸网幅，并使用集成到造纸机中的压光机在造纸机中压光。
然后以第一涂层组合物涂布离型原纸的整个表面，所述第一涂层组合物含有水以及基于第一涂层组合物的重量为15重量%的淀粉，并且然后干燥以得到第一涂层。该步骤在膜压机中进行。
之后以第二涂层组合物涂布离型原纸的整个表面，所述第二涂层组合物施用到第一涂层上，所述第二涂层组合物由8重量%的聚乙烯醇、15重量%的高岭土颗粒、少量的交联剂和水组成，其中百分比分数是基于涂层组合物的重量。在刮刀涂布机中涂布第二涂层组合物并干燥以得到第二涂层，并且因此也得到根据本发明的成品离型原纸。
根据ISO 536:2012测量离型原纸的基重，并且得到36.0 g/m2的值。离型原纸的密度由根据ISO 534:2011测量的基重和厚度计算，并且确定为0.99 g/cm3。根据TAPPI T462cm-16确定Cobb Unger (120s)值，得到0.3 g/m2的值。根据DIN 53147:1993-01测量离型原纸的透明度，得到67.0%的值。
根据在ISO 5636-5:2013中定义的方法测量根据葛尔莱法的透气度，并且通过外推确定为100000 s的值。
还检查了离型原纸的拉伸强度、撕裂强度和其它机械参数，发现它们非常适合于离型原纸的后续加工。
离型原纸涂布有硅酮而没有任何问题，并且确定硅化处理的离型原纸非常适合作为自粘标签的载体材料。
因此，根据本发明的离型原纸结合了低的基重以及与常规离型原纸相比如果不是更好的那至少是等同的性能，并且因此基本上有助于减少由于使用这种纸而引起的浪费。
根据本发明的离型原纸还用于包裹市售的加热不燃烧产品的可抽吸材料。在消耗烟制品之后，在离型原纸上的污渍明显少于在消耗以传统香烟纸包装的相同品牌的烟制品之后在传统香烟纸上的污渍。

Claims (33)

1. 烟制品，其包括能够在燃烧或加热时产生气溶胶的可抽吸材料，其中所述可抽吸材料被用作包装材料的纸包裹，所述纸具有至少25 g/m2且至多40 g/m2的基重并且具有至少0.90 g/cm3且至多1.15 g/cm3的密度，其中所述纸包含至少50重量%的长纤维纸浆并且在至少一侧上涂布有至少两个涂层，
其中第一涂层位于所述纸表面和第二涂层之间，
其中所述第二涂层是最上面的涂层并且包含水溶性成膜聚合物、纳米原纤化纤维素、微原纤化纤维素或纳米结晶纤维素，并且其中具有所述第一涂层和所述第二涂层的表面的在120s的Cobb Unger值为至少0.01 g/m2并且至多0.90 g/m2。
2.根据权利要求1的烟制品，其中所述可抽吸材料在预期使用期间被加热但不燃烧。
3.根据权利要求1或2所述的烟制品，其中所述纸的基重为至少30 g/m2和至多38 g/m2。
4. 根据权利要求1或2所述的烟制品，其中所述纸的密度为至少0.95 g/cm3且至多1.10g/cm3。
5.根据权利要求1或2所述的烟制品，其中所述纸包含至少70重量%的长纤维纸浆。
6.根据权利要求1或2所述的烟制品，其中所述纸根据在ISO 5636-5:2013中定义的葛尔莱法测量的透气度为至少40000 s。
7.根据权利要求1或2所述的烟制品，其中所述纸含有至多40重量%的短纤维纸浆。
8.根据权利要求1或2所述的烟制品，其中所述纸包含至多15重量%的填料。
9.根据权利要求8所述的烟制品，其中所述纸包含少于2重量%的填料。
10.根据权利要求1或2所述的烟制品，其中所述第一涂层包含选自以下的涂层材料：水溶性成膜聚合物；纳米原纤化纤维素；微纤化纤维素；纳米结晶纤维素，及其混合物；并且所述第二涂层包含水溶性成膜聚合物、纳米原纤化纤维素、微原纤化纤维素或纳米结晶纤维素。
11.根据权利要求10所述的烟制品，其中所述水溶性成膜聚合物由淀粉、淀粉衍生物、纤维素衍生物或胶乳形成。
12.根据权利要求1或2所述的烟制品，其中所述第一涂层的量为至少0.1 g/m2且至多4.0 g/m2。
13. 根据权利要求1或2所述的烟制品，其中所述第二涂层的量为至少0.5 g/m2且至多5.0 g/m2。
14.根据权利要求1或2所述的烟制品，其中所述第二涂层包含颜料颗粒，其中所述颜料颗粒具有片状形状，并且其中所述颜料颗粒选自高岭土、滑石、硅酸镁、硅酸铝及其混合物。
15.根据权利要求1或2所述的烟制品，其中所述第二涂层的成膜聚合物选自聚乙烯醇、羧甲基纤维素、羟甲基纤维素、淀粉、淀粉衍生物、胶乳及其混合物。
16.根据权利要求1或2所述的烟制品，其中所述纸的经涂布的侧面的120s的CobbUnger值为至少0.01 g/m2且至多0.90 g/m2。
17.根据权利要求1或2所述的烟制品，其中所述纸的经涂布的侧面的120s的CobbUnger值为至少0.1 g/m2且至多0.70 g/m2。
18.根据权利要求1或2所述的烟制品，其中所述纸具有至少55%且至多80%的根据DIN53147:1993-01的透明度。
19.制造用于包裹根据权利要求1或2所述的烟制品的可抽吸材料的纸的方法，其具有以下步骤：
准备包含长纤维纸浆的含纸浆悬浮液，
将所述含纸浆悬浮液施用到造纸机的网幅上以形成原纸，
对所述原纸进行压光以调节所述原纸的密度，
用第一涂层涂布所述原纸，
干燥所述第一涂层，
将作为最上面的涂层的第二涂层直接或间接地与其间的一个或多个其它层一起施用到所述第一涂层，其中所述第二涂层包含水溶性成膜聚合物、纳米原纤化纤维素、微原纤化纤维素或纳米结晶纤维素，和
干燥所述第二涂层，
其中
- 选择长纤维纸浆在所述含纸浆悬浮液中的比例，使得成品纸包含至少50重量%的长纤维纸浆，
- 选择施用到造纸机的网幅上的含纸浆悬浮液的量，使得所述成品纸具有至少25 g/m2且至多40 g/m2的基重，和
- 进行所述压光步骤，使得所述成品纸具有至少0.90 g/cm3且至多1.15 g/cm3的密度，和
其中选择所述第一涂层和所述第二涂层，使得在所述成品纸中具有所述第一涂层和所述第二涂层的表面的120s的Cobb Unger值为至少0.01 g/m2且至多0.90 g/m2。
20.根据权利要求19所述的方法，其中，选择施用到所述造纸机的网幅上的含纸浆悬浮液的量，使得所述成品纸具有至少30 g/m2和/或至多38 g/m2的基重。
21.根据权利要求19所述的方法，其中进行所述压光步骤，使得所述密度为至少0.95g/cm3且至多1.10 g/cm3。
22.根据权利要求19所述的方法，其中，在所述压光处理中的所述原纸在多对辊之间被压缩，其中每对辊形成一个辊隙，所述原纸被引导通过所述辊隙。
23.根据权利要求19所述的方法，其中选择所述含纸浆悬浮液中的长纤维纸浆的比例，使得所述成品纸包含至少70重量%的长纤维纸浆。
24. 根据权利要求19所述的方法，其中所述成品纸具有根据在ISO 5636-5:2013中定义的葛尔莱法测量的至少40000 s的透气度。
25. 根据权利要求19所述的方法，其中制造所述含纸浆悬浮液的步骤包含将所述长纤维纸浆打浆至至少50 °SR且至多80 °SR的打浆度的步骤。
26.根据权利要求19所述的方法，其中所述第一涂层包含选自以下的涂层材料：水溶性成膜聚合物；纳米原纤化纤维素；微原纤化纤维素；纳米结晶纤维素及其混合物；并且所述第二涂层包括水溶性成膜聚合物、纳米原纤化纤维素、微原纤化纤维素或纳米结晶纤维素。
27.根据权利要求26所述的方法，其中所述水溶性成膜聚合物由淀粉、淀粉衍生物、纤维素衍生物或胶乳形成。
28. 根据权利要求26所述的方法，其中所述第一涂层借助包含水和所述涂层材料的第一涂层组合物施用，其中干燥的第一涂层组合物在干燥后保留在所述纸上的量为至少0.1g/m2且至多4.0 g/m2。
29.根据权利要求19所述的方法，其中所述第二涂层包含水溶性成膜聚合物、纳米原纤化纤维素、微原纤化纤维素或纳米结晶纤维素，并且以包含水和所述成膜聚合物、所述纳米原纤化纤维素、微原纤化纤维素或纳米结晶纤维素的第二涂层组合物的形式施用。
30.根据权利要求29所述的方法，其中所述水溶性成膜聚合物、所述纳米原纤化纤维素、微原纤化纤维素或纳米结晶纤维素为至少5重量%且至多25重量%，基于所述第二涂层组合物的重量，和/或
其中干燥的第二涂层组合物在干燥后保留在所述纸上的量为至少0.5 g/m2且至多5.0g/m2。
31.根据权利要求19所述的方法，其中所述第二涂层组合物包含颜料颗粒，其中所述颜料颗粒具有片状形状，并且其中所述颜料颗粒选自高岭土、滑石、硅酸镁、硅酸铝、碳酸钙及其混合物，
其中所述颜料颗粒为至少1重量%且至多30重量%，基于第二涂层组合物的重量。
32.根据权利要求19所述的方法，其中所述第二组合物的所述成膜聚合物选自聚乙烯醇、羧甲基纤维素、羟甲基纤维素、淀粉、淀粉衍生物、胶乳及其混合物。
33.根据权利要求19所述的方法，其中所述造纸机是长网造纸机，和/或其中在所述造纸机中集成了压光设备，使得所述压光可以在所述原纸的生产期间进行，和/或其中所述第一涂层组合物和/或所述第二涂层组合物通过刮涂或幕涂工艺在施胶机中、在膜压机中施用。
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