CN112382810A - 电芯及电池模组 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电芯及电池模组，电芯包括：壳体，壳体内设置有极组且壳体具有第一敞开口和第二敞开口；第一盖板和第二盖板；第一下塑件和第二下塑件，第一下塑件和第二下塑件均包括：下塑件本体，第一下塑件和第二下塑件中的一个上设置有避让防爆阀的避让槽，避让槽的底壁的一部分上设置有多个第一通气孔，避让槽的底壁的另一部分朝向壳体的内侧凸出以形成第一凸起部。根据本发明的电芯采用双侧出极柱，电芯的下塑件上设置有用于限制极组移动的第一凸起部，同时设置有避让防爆阀的避让槽，避让槽与凸起部正对设置提高了下塑件的结构强度以及可靠性，同时可以用于限制极组的移动。

Description

电芯及电池模组

技术领域

本发明涉及电池领域，尤其是涉及一种电芯及电池模组。

背景技术

相关技术中，电芯中下塑件结构中，由于在下塑件上设置了收容防爆阀的避让槽，导致下塑件的结构强度降低，同时电芯中的极组容易移动，可靠性差。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种电芯，该电芯采用双侧出极柱，电芯的下塑件上设置有用于限制极组移动的第一凸起部，同时设置有避让防爆阀的避让槽，避让槽与凸起部正对设置，提高了下塑件的结构强度以及可靠性，同时可以用于限制极组的移动。

本发明还提出一种具有上述电芯的电池模组。

根据本发明的电芯包括：壳体，所述壳体内设置有极组且所述壳体具有第一敞开口和第二敞开口；第一盖板和第二盖板，所述第一盖板和所述第二盖板固定在所述壳体上且分别适于封堵所述第一敞开口和第二敞开口；第一下塑件和第二下塑件，所述第一下塑件设置在所述第一盖板内侧，所述第二下塑件设置在第二盖板内侧，所述第一下塑件和所述第二下塑件中的一个上设置有避让所述防爆阀的避让槽，所述避让槽的底壁的一部分上设置有多个第一通气孔，所述避让槽的底壁的另一部分朝向壳体的内侧凸出以形成第一凸起部；其中所述第一下塑件和所述第二下塑件均包括：下塑件本体，所述下塑件本体具有朝向极组的下塑件内侧面和远离所述极组的下塑件外侧面。

根据本发明的一个实施例，所述下塑件本体在长度方向上的一侧设置有所述第一凸起部，所述下塑件本体在长度方向上的另一侧设置有朝向壳体的内侧凸出第二凸起部。

根据本发明的一个实施例，所述第一凸起部上设置有与所述避让槽连通的第一通孔。

根据本发明的一个实施例，所述第二凸起部内设置有腔室，所述第二凸起部上还设置有与所述腔室连通的第二通孔。

根据本发明的一个实施例，所述第一凸起部和所述第二凸起部上分别设置有彼此正对的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁上设置有所述第一通孔，所述第二侧壁上设置有所述第二通孔。

根据本发明的一个实施例，所述下塑件本体上设置有与所述电芯的注液孔正对的第三通孔。

根据本发明的一个实施例，所述第三通孔与所述第二凸起部内部的腔室连通。

根据本发明的一个实施例，所述下塑件本体的内侧面上设置有环绕所述第三通孔的第一加强筋。

根据本发明的一个实施例，所述下塑件本体上设置有极柱安装孔，所述下塑件本体的内侧面上设置有靠近所述极柱安装孔的第二加强筋。

根据本发明的电芯，在电芯的两端分别设置第一盖板和第二盖板，在第一盖板和第二盖板内分别设置了第一下塑件和第二下塑件，而第一下塑件和第二下塑件就中的一个上设置有避让槽，避让槽底壁的一部分上设置有第一通气孔，避让槽底壁的另一部分朝向壳体的内侧凸出以形成第一凸起部，避让槽与第一凸起部可以在同一冲压工序中成型，减少该下塑件的生产工序，降低了下塑件的生产成本，提高了电芯的制造效率。下面简单描述根据本发明的电池模组。

根据本发明的电池模组上设置有上述实施例的电芯，由于根据本发明的电池模组上设置有上述实施例的电芯，因此该电池模组的整体可靠性高，稳定性好。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的第一下塑件的外侧面的示意图；

图2是根据本发明实施例的第一下塑件避让槽一侧的示意图；

图3是根据本发明实施例的第一下塑件的内侧面的示意图；

图4是根据本发明实施例的第二下塑件的示意图。

附图标记：

第一下塑件1，

下塑件本体11，避让槽111，第一通气孔112，第一凸起部113，第一侧壁1131，第二凸起部114，第二侧壁1141，

第一通孔101，第二通孔102，第三通孔103，第一加强筋104，第二加强筋105，极柱安装孔106，

第二下塑件2。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1-图4描述根据本发明实施例的电芯。

根据本发明的电芯包括：壳体、第一盖板和第二盖板，第一下塑件1和第二下塑件2，壳体内设置有极组，壳体具有第一敞开口和第二敞开口，第一盖板和第二盖板固定在壳体上且分别封堵第一敞开口和第二敞开口，第一下塑件1设置在第一盖板内侧，第二下塑件2设置在第二盖板内侧。

如图1所示，第一下塑件1和第二下塑件2中的一个上设置有避让防爆阀的避让槽111，避让槽111的底壁的一部分上设置有多个第一通气孔112，避让槽111的底壁的另一部分朝向壳体的内侧凸出以形成第一凸起部113，第一下塑件1和第二下塑件2均包括下塑件本体11和凸起部，下塑件本体11具有朝向极组的下塑件内侧面和远离极组的下塑件外侧面。

根据本发明的电芯采用两侧出极柱结构，电芯的两端分别设置有第一盖板和第二盖板，第一盖板和第二盖板的内侧分别设置有第一下塑件1和第二下塑件2，第一下塑件1和第二下塑件2中的一个上设置有避让槽111以适于安装防爆阀。每个下塑件上均设置有凸起部以用于固定电芯内的极组，避免极组与第一盖板和第二盖板相对移动。

在第一盖板和第二盖板中的一个上设置避让槽111，避让槽111的一部分上设置有第一通气孔112，设置有第一通气孔112的部分可以与防爆阀正对，以使电芯内的气体导向防爆阀，而避让槽111底壁的另一部分朝向壳体的内侧凸出以形成第一凸起部113，第一凸起部113可以用于与电芯内的极组配合，以限制极组的移动。

进一步地，避让槽111与第一凸起部113可以在同一冲压工序中成型，减少该下塑件的生产工序，降低了下塑件的生产成本，提高了电芯的制造效率。

根据本发明的一个实施例，下塑件本体11在长度方向上的一侧设置有第一凸起部113，下塑件本体11在长度方向上的另一侧设置有朝向壳体的内侧凸出的第二凸起部114。第一凸起部113和第二凸起部114设置在下塑件本体11长度方向两侧的边缘，第一凸起部113和第二凸起部114用于进一步限制极组的移动，第一凸起部113与第二凸起部114的自由端平齐，第一凸起部113和第二凸起部114用于与极组止抵，以提高极组与下塑件之间的配合稳定性，防止极组移动。

根据本发明的一个实施例，第一凸起部113上设置有与避让槽111连通的第一通孔101。第一通孔101可以用于连通下塑件的内侧空间与外侧空间，第一通孔101适于流通电解液，以使电芯在完成注液后方便电解液漏出，完善电芯的注液工序。

根据本发明的一个实施例，第二凸起部114内设置有腔室，第二凸起部114上还设置有与腔室连通的第二通孔102。第二通孔102同样适于流通电解液，以使电芯在完成注液后方便电解液漏出，完善电芯的注液工序。第一通孔101和第二通孔102分别设置于下塑件本体11在长度方式上的两端，可以使电芯的漏液更加充分，提高对电芯的加工效率。

根据本发明的一个实施例，第一凸起部113和第二凸起部114上分别设置有彼此正对的第一侧壁1131和第二侧壁1141，第一侧壁1131上设置有第一通孔101，第二侧壁1141上设置有第二通孔102。第一凸起部113和第二凸起部114在下塑件的内侧面上凸出。将第一通孔101和第二通孔102设置在第一凸起部113和第二凸起部114的第一侧壁1131和第二侧壁1141，使电解液的漏液速度更加均匀。

根据本发明的一个实施例，下塑件本体11上设置有与电芯的注液孔正对的第三通孔103。第三通孔103适于在电芯的注液工序中，用于与盖板上的注液孔正对，注液机构穿过注液孔以及第三通孔103后，可以将电解液输入电芯的内部，以进行注液工序。

如图2所示，根据本发明的一个实施例，第三通孔103与第二凸起部114内部的腔室连通。第三通孔103临近第二凸起部114设置，将第三通孔103与第二凸起部114内部的腔室连通可以简化下塑件的加工工艺，在对第二凸起部114和第三通孔103进行加工的过程中，通过一道冲压程序即可完成第三通孔103以及第二凸起部114的加工。

如图3所示，根据本发明的一个实施例，下塑件本体11的内侧面上设置有环绕第三通孔103的第一加强筋104。第一加强筋104可以用于加强下塑件本体11的结构强度，下塑件本体11由于设置了第三通孔103，在下塑件本体11第三通孔103周围区域的强度低，通过设置第一加强筋104可以提高下塑件本体11在第三通孔103周围区域的结构强度，保证下塑件的结构稳定性。

根据本发明的一个实施例，下塑件本体11上设置有极柱安装孔106，下塑件本体11的内侧面上设置有靠近极柱安装孔106的第二加强筋105。下塑件本体11由于设置了极柱安装孔106，在下塑件本体11极柱安装孔106周围的区域强度低，通过设置第二加强筋105可以提高下塑件本体11在极柱安装孔106周围区域的结构强度，保证下塑件的结构稳定性。

在本发明的一个实施例中，第一加强筋104与第二加强筋105相连，以提高下塑件本体11整体的结构强度。

下面简单描述根据本发明的电池模组。

根据本发明的电池模组上设置有上述实施例的电芯，由于根据本发明的电池模组上设置有上述实施例的电芯，因此该电池模组的整体可靠性高，稳定性好。

下面简单描述根据本发明的车辆。

根据本发明的车辆上设置有上述实施例的电池模组，由于根据本发明的车辆上设置有上述实施例的电池模组，因此该车辆的可靠性好，动力稳定，安全性高，使用寿命长，制造成本低。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。

在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本发明的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电芯，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内设置有极组且所述壳体具有第一敞开口和第二敞开口；

第一盖板和第二盖板，所述第一盖板和所述第二盖板固定在所述壳体上且分别适于封堵所述第一敞开口和第二敞开口；

第一下塑件和第二下塑件，所述第一下塑件设置在所述第一盖板内侧，所述第二下塑件设置在第二盖板内侧，所述第一下塑件和所述第二下塑件中的一个上设置有避让防爆阀的避让槽，所述避让槽的底壁的一部分上设置有多个第一通气孔，所述避让槽的底壁的另一部分朝向所述壳体的内侧凸出以形成第一凸起部；其中

所述第一下塑件和所述第二下塑件均包括：下塑件本体，所述下塑件本体具有朝向所述极组的下塑件内侧面和远离所述极组的下塑件外侧面。

2.根据权利要求1所述的电芯，其特征在于，所述下塑件本体在长度方向上的一侧设置有所述第一凸起部，所述下塑件本体在长度方向上的另一侧设置有朝向所述壳体的内侧凸出的第二凸起部。

3.根据权利要求2所述的电芯，其特征在于，所述第一凸起部上设置有与所述避让槽连通的第一通孔。

4.根据权利要求2所述的电芯，其特征在于，所述第二凸起部内设置有腔室，所述第二凸起部上还设置有与所述腔室连通的第二通孔。

5.根据权利要求4所述的电芯，其特征在于，所述第一凸起部和所述第二凸起部上分别设置有彼此正对的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁上设置有第一通孔，所述第二侧壁上设置有所述第二通孔。

6.根据权利要求5所述的电芯，其特征在于，所述下塑件本体上设置有与所述电芯的注液孔正对的第三通孔。

7.根据权利要求6所述的电芯，其特征在于，所述第三通孔与所述第二凸起部内部的腔室连通。

8.根据权利要求6所述的电芯，其特征在于，所述下塑件本体的内侧面上设置有环绕所述第三通孔的第一加强筋。

9.根据权利要求8所述的电芯，其特征在于，所述下塑件本体上设置有极柱安装孔，所述下塑件本体的内侧面上设置有靠近所述极柱安装孔的第二加强筋。

10.一种电池模组，其特征在于，包括权利要求1-9中任意一项所述的电芯。

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