CN209328956U - 电池盖板、电池绝缘板、电池盖板组件、电池壳及电池 - Google Patents

电池盖板、电池绝缘板、电池盖板组件、电池壳及电池 Download PDF

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Abstract

本实用新型实施例提供一种电池盖板、电池绝缘板、电池盖板组件、电池壳及电池,所述电池盖板包括盖本体以及两间隔设置的第一凹陷部,所述第一凹陷部从所述盖本体的表面朝向电池的内部凹陷,所述第一凹陷部形成有用于容纳电池的正极柱或负极柱的第一容纳腔,所述第一凹陷部的底壁上形成有用于供所述正极柱或所述负极柱穿过的第一避让孔。本实用新型实施例的电池盖板,通过在盖本体上形成两第一凹陷部,其中一第一凹陷部用于容纳正极柱,其中另一第一凹陷部用于容纳负极柱,如此可避免正极柱和负极柱凸出于盖本体表面,即使有金属件接触到电池盖板表面,金属件也不会同时接触到正极柱和负极柱,能够较好地防止出现短路现象。

Description

电池盖板、电池绝缘板、电池盖板组件、电池壳及电池
技术领域
本实用新型涉及动力电池领域,尤其涉及一种电池盖板、电池绝缘板、电池盖板组件、电池壳及电池。
背景技术
现有中的方形铝壳电池,其正极柱的顶端和负极柱的顶端凸出于盖板的同一表面,此结构的电池主要存在如下问题:一方面,电池在运输、安装过程中,会频繁接触金属件,当金属件同时接触到正极柱的顶端和负极柱的顶端,容易出现短路现象而烧坏电池;另一方面,电池壳体在封装过程中,采用激光等方式焊接,焊接过程中容易烧焦负极绝缘板。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型实施例期望提供一种能够较好地防止外界金属接触而造成短路的电池盖板、电池绝缘板、电池盖板组件、电池壳及电池。
为达到上述目的,本实用新型实施例的第一方面提供一种电池盖板,所述电池盖板包括盖本体以及两间隔设置的第一凹陷部,所述第一凹陷部从所述盖本体的表面朝向电池的内部凹陷,所述第一凹陷部形成有用于容纳电池的正极柱或负极柱的第一容纳腔,所述第一凹陷部的底壁上形成有用于供所述正极柱或所述负极柱穿过的第一避让孔。
进一步地,所述盖本体以及两所述第一凹陷部为一体成型结构。
本实用新型实施例的第二方面提供一种用于支撑上述任一种所述电池盖板的电池绝缘板,所述电池绝缘板包括板本体以及两间隔设置的第二凹陷部,所述第二凹陷部从所述板本体的表面朝向电池的内部凹陷,所述第二凹陷部形成有用于容纳所述第一凹陷部的第二容纳腔,所述第二凹陷部的底壁上形成有用于供所述正极柱或所述负极柱穿过的第二避让孔。
进一步地,所述板本体以及两所述第二凹陷部为一体成型结构。
本实用新型实施例的第三方面提供一种电池盖板组件,包括正极柱、负极柱、上述任一种的电池盖板以及上述任一种的电池绝缘板,所述电池盖板支撑于所述电池绝缘板的外侧,所述第一凹陷部嵌入所述第二容纳腔中,所述正极柱穿设于其中之一所述第一避让孔以及其中之一所述第二避让孔中,所述负极柱穿设于其中另一所述第一避让孔和其中另一所述第二避让孔中,所述正极柱的顶部低于所述盖本体的外表面,所述负极柱的顶部低于所述盖本体的外表面。
进一步地,所述电池盖板组件包括设置于其中一个所述第一容纳腔中的负极绝缘板和负极压板,所述负极绝缘板夹设于所述第一凹陷部的底壁和所述负极压板之间,所述负极绝缘板上形成有第一通孔,所述负极压板上形成有第二通孔,所述负极柱穿设于所述第二避让孔、第一避让孔,第一通孔以及第二通孔中,所述负极压板的外表面低于所述盖本体的外表面。
进一步地,所述第一凹陷部的底壁上形成有多个第一盲孔,所述负极压板之间形成有多个第二盲孔,所述负极绝缘板形成有多个贯穿孔;所述电池盖板组件包括多个绝缘柱,所述绝缘柱穿设于对应的所述贯穿孔中,所述绝缘柱的两端分别抵接于对应的所述第一盲孔和所述第二盲孔中。
进一步地,所述电池盖板组件包括设置于其中一个所述第一容纳腔中的稳流片和正极压板,所述稳流片夹设于对应的所述第一凹陷部的底壁和所述正极压板之间;所述稳流片上形成有第三通孔,所述正极压板形成有第四通孔,所述正极柱穿设于所述第二避让孔、第一避让孔,第三通孔以及第四通孔中,所述正极压板的外表面低于所述盖本体的外表面。
本实用新型实施例的第四方面提供一种电池壳,包括主壳体以及上述任一种的电池盖板组件,所述主壳体形成有具有开口的安装腔,所述电池盖板组件设置于所述安装腔的开口处,所述盖本体的外表面与所述主壳体的顶部边缘平齐。
本实用新型实施例的第五方面提供一种电池,包括芯体以及上述电池壳,所述芯体密封设置于所述安装腔内。
本实用新型实施例的电池盖板,通过在盖本体上形成两第一凹陷部,具体地,其中一第一凹陷部用于容纳正极柱,其中另一第一凹陷部用于容纳负极柱,如此可避免正极柱和负极柱凸出于盖本体表面,即使有金属件接触到电池盖板表面,金属件也不会同时接触到正极柱和负极柱,能够较好的放置出现短路现象。
附图说明
图1为本实用新型实施例的盖板组件的结构示意图;
图2为图1所示盖板组件的爆炸示意图;
图3为本实用新型实施例的电池盖板的结构示意图;
图4为图3所示电池盖板的俯视图;
图5为沿图4中A-A方向的剖视图;
图6为图1所示盖板组件的俯视图;
图7为沿图6中B-B方向的剖视图;以及
图8为本实用新型实施例的电池的结构示意图。
附图标记说明
电池盖板10;盖本体11;第一凹陷部12;第一容纳腔12a;第一避让孔12b;第一盲孔12c;电池绝缘板20;板本体21;第二凹陷部22;第二容纳腔22a;第二避让孔22b;负极绝缘板31;第一通孔31a;贯穿孔31b;负极压板32;第二通孔32a;绝缘柱33;稳流片34;第三通孔34a;正极压板35;第四通孔35a;负极柱36;正极柱37;主壳体40
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合,具体实施方式中的详细描述应理解为本实用新型宗旨的解释说明,不应视为对本实用新型的不当限制。
本实用新型实施例的一方面提供一种电池盖板组件,请参阅图2,电池盖板组件包括正极柱37、负极柱36、电池盖板10以及电池绝缘板20。
请参阅图3至图5,电池盖板10包括盖本体11以及两间隔设置的第一凹陷部12,第一凹陷部12从盖本体11的表面朝向电池的内部凹陷,即第一凹陷部12凸出于盖本体11的内表面,第一凹陷部12形成有用于容纳电池的正极柱37或负极柱36的第一容纳腔12a,第一容纳腔12a开口朝向电池外部,第一凹陷部12的底壁上形成有供正极柱37或负极柱36穿过的第一避让孔12b。本实用新型实施例的电池盖板10,通过在盖本体11上形成两第一凹陷部12,具体地,其中一第一凹陷部12用于容纳正极柱37,其中另一第一凹陷部12用于容纳负极柱36,如此可避免正极柱37和负极柱36凸出于盖本体11表面,即使有金属件接触到电池盖板10表面,金属件也不会同时接触到正极柱37和负极柱36,能够较好地防止出现短路现象。
为了便于生产制造,本实施例中,盖本体11和两第一凹陷部12为一体成型结构,例如,可以通过金属板冲压成型。
本实施例中,请参阅图3,电池盖板10大致呈矩形,两第一凹陷部12沿电池盖板10的长度方向间隔布置,便于合理利用空间。进一步地,两第一凹陷部12在盖本体11所在平面的投影大致呈矩形。
请参阅图2,电池绝缘板20包括板本体21以及两间隔设置的第二凹陷部22,第二凹陷部22从板本体21的表面朝向电池的内部凹陷,即第二凹陷部22凸出于板本体21的内表面,第二凹陷部22形成有用于容纳第一凹陷部12的第二容纳腔22a,第二凹陷部22的底壁上形成有用于供正极柱37或负极柱36穿过的第二避让孔22b。本实用新型实施例的电池绝缘板20,通过形成第二凹陷部22,以容纳第一凹陷部12,使得电池绝缘板20和电池盖板10之间可以较好的贴合在一起,以实现盖板组件结构紧凑。
为了便于生产制造,本实施例中,板本体21和两第二凹陷部22为一体成型结构,例如,可以通过金属板冲压成型。
请继续参阅图2,电池绝缘板20的形状,与电池盖板10的形状匹配,具体地,电池绝缘板20大致呈矩形,两第二凹陷部22沿电池绝缘板20的长度方向间隔布置,便于合理利用空间。进一步地,两第二凹陷部22在板本体21所在平面的投影大致呈矩形。
本实用新型实施例的电池盖板组件,请参阅图7,电池盖板10支撑于电池绝缘板20的外侧,第一凹陷部12嵌入第二凹陷部22的第二容纳腔22a中,正极柱37穿设于其中之一所述第一避让孔12b以及其中之一所述第二避让孔22b中,负极柱36穿设于其中另一第一避让孔12b和其中另一第二避让孔22b中,正极柱37的顶部低于盖本体11的外表面,负极柱36的顶部低于盖本体11的外表面。本实用新型实施例的盖板组件,负极柱36的顶部和正极柱37的顶部均容纳于对应的第一凹陷部12中,不会露出盖本体11表面,因此,金属件等即使接触到盖本体11表面,也不会同时接触到正极柱37和负极柱36,极大地降低了短路风险,此外,本实用新型实施例的电池盖板组件,在与现有技术的电池的整体长、宽、高保持不变的情况下,不会占用电池内部空间而带来额外的容量损失,其中,电池的整体的长、宽、高指的是电池在长、宽、高方向的最大尺寸。
请参阅图2,电池盖板组件还包括负极绝缘板31、负极压板32、绝缘柱33、稳流片34以及正极压板35。
请结合参阅图2和图7,负极绝缘板31夹设于对应的第一凹陷部12的底壁和负极压板32之间,可以理解的是,负极绝缘板31采用绝缘材料制成,负极绝缘板31将负极压板32和盖板10之间进行绝缘间隔。负极绝缘板31上形成有第一通孔31a,负极压板32上形成有第二通孔32a,负极柱36从电池绝缘板20的内侧依次穿过第二避让孔22b、第一避让孔12b、第一通孔31a以及第二通孔32a;负极柱36与负极压板32固定连接,例如铆接,以此实现电池绝缘板20、电池盖板10、负极绝缘板31以及负极压板32的组装,进一步,还可以在负极柱36和第二通孔32a的边缘进行焊接,以增强盖板组件的密封性能;负极压板32本身为导电体,因此负极压板32的外表面低于盖本体11的外表面,以避免上述的短路现象。当盖本体10的周缘与其他部件进行焊接连接时,由于负极绝缘板31内嵌于第一凹陷部12内进而被盖本体11和负极压板32遮挡,焊接时,不会烧焦负极绝缘板31,因此,能够对负极绝缘板31起到较好的保护作用。
为了便于对负极压板32形成稳定的支撑,请参阅图2,第一凹陷部12的底壁上形成有多个第一盲孔12c,负极压板32上形成有多个第二盲孔(图未示),负极绝缘板31形成有多个贯穿孔31b;绝缘柱33对应穿设于贯穿孔31b中,绝缘柱33的两端分别抵接于对应的第一盲孔12c和第二盲孔中,即每一绝缘柱33对应一个贯穿孔31b、一个第一盲孔12c以及一个第二盲孔。
稳流片34夹设于对应的第一凹陷部12的底壁和正极压板35之间,可以理解的是,稳流片34和正极压板35均为导电体;稳流片34上形成有第三通孔34a,正极压板35形成有第四通孔35a,正极柱37从电池绝缘板20的内侧依次穿设于第二避让孔22b、第一避让孔12b,第三通孔34a以及第四通孔35a中,正极柱37与正极压板35固定连接,例如为铆接,以此实现电池绝缘板20、电池盖板10、正极绝缘板以及正极压板35的组装。进一步,在正极柱37和第四通孔35a的边缘进行焊接,以增强盖板组件的密封性能;正极压板35本身为导电体,因此正极压板35的外表面低于盖本体11的外表面,以避免上述的短路现象。
本实用新型实施例的电池盖板组件,在保证整体长、宽、高不变的情况下,不会占用内部空间而带来容量的损失。
本实用新型实施例还提供一种电池壳,该电池壳包括主壳体40(参照图8)以及上述任一种的电池盖板组件,主壳体40形成有具有开口的安装腔(图未示),电池盖板组件设置于安装腔的开口处,盖本体11的外表面与主壳体40的顶部边缘平齐,组装时,盖本体11的周缘与主壳体40的顶部边缘焊接,由于负极绝缘板31内嵌于第一凹陷部12内进而被盖本体11和负极压板32遮挡,焊接时,不会烧焦负极绝缘板31。
请参阅图8,本实用新型实施例还提供一种电池,包括芯体(图未示)以及上述的电池壳,芯体密封设置于上述的安装腔内。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.电池盖板,其特征在于,所述电池盖板包括盖本体(11)以及两间隔设置的第一凹陷部(12),所述第一凹陷部(12)从所述盖本体(11)的表面朝向电池的内部凹陷,所述第一凹陷部(12)形成有用于容纳电池的正极柱或负极柱的第一容纳腔(12a),所述第一凹陷部(12)的底壁上形成有用于供所述正极柱或所述负极柱穿过的第一避让孔(12b)。
2.根据权利要求1所述电池盖板,其特征在于,所述盖本体(11)以及两所述第一凹陷部(12)为一体成型结构。
3.用于支撑权利要求1或2所述电池盖板的电池绝缘板,其特征在于,所述电池绝缘板包括板本体(21)以及两间隔设置的第二凹陷部(22),所述第二凹陷部(22)从所述板本体(21)的表面朝向电池的内部凹陷,所述第二凹陷部(22)形成有用于容纳所述第一凹陷部(12)的第二容纳腔(22a),所述第二凹陷部(22)的底壁上形成有用于供所述正极柱或所述负极柱穿过的第二避让孔(22b)。
4.根据权利要求3所述电池绝缘板,其特征在于,所述板本体(21)以及两所述第二凹陷部(22)为一体成型结构。
5.电池盖板组件,其特征在于,包括正极柱(37)、负极柱(36)、权利要求1-2任一项所述的电池盖板以及权利要求3-4任一项所述的电池绝缘板,所述电池盖板支撑于所述电池绝缘板的外侧,所述第一凹陷部(12)嵌入所述第二容纳腔(22a)中,所述正极柱(37)穿设于其中之一所述第一避让孔(12b)以及其中之一所述第二避让孔(22b)中,所述负极柱(36)穿设于其中另一所述第一避让孔(12b)和其中另一所述第二避让孔(22b)中,所述正极柱(37)的顶部低于所述盖本体(11)的外表面,所述负极柱(36)的顶部低于所述盖本体(11)的外表面。
6.根据权利要求5所述的电池盖板组件,其特征在于,所述电池盖板组件包括设置于其中一个所述第一容纳腔(12a)中的负极绝缘板(31)和负极压板(32),所述负极绝缘板(31)夹设于所述第一凹陷部(12)的底壁和所述负极压板(32)之间,所述负极绝缘板(31)上形成有第一通孔(31a),所述负极压板(32)上形成有第二通孔(32a),所述负极柱(36)穿设于所述第二避让孔(22b)、第一避让孔(12b),第一通孔(31a)以及第二通孔(32a)中,所述负极压板(32)的外表面低于所述盖本体(11)的外表面。
7.根据权利要求6所述的电池盖板组件,其特征在于,所述第一凹陷部(12)的底壁上形成有多个第一盲孔(12c),所述负极压板(32)之间形成有多个第二盲孔,所述负极绝缘板(31)形成有多个贯穿孔(31b);所述电池盖板组件包括多个绝缘柱(33),所述绝缘柱(33)穿设于对应的所述贯穿孔(31b)中,所述绝缘柱(33)的两端分别抵接于对应的所述第一盲孔(12c)和所述第二盲孔中。
8.根据权利要求5所述的电池盖板组件,其特征在于,所述电池盖板组件包括设置于其中一个所述第一容纳腔(12a)中的稳流片(34)和正极压板(35),所述稳流片(34)夹设于对应的所述第一凹陷部(12)的底壁和所述正极压板(35)之间;所述稳流片(34)上形成有第三通孔(34a),所述正极压板(35)形成有第四通孔(35a),所述正极柱(37)穿设于所述第二避让孔(22b)、第一避让孔(12b),第三通孔(34a)以及第四通孔(35a)中,所述正极压板(35)的外表面低于所述盖本体(11)的外表面。
9.电池壳,包括主壳体(40),其特征在于,所述电池壳包括权利要求5-8任一项所述的电池盖板组件,所述主壳体(40)形成有具有开口的安装腔,所述电池盖板组件设置于所述安装腔的开口处,所述盖本体(11)的外表面与所述主壳体(40)的顶部边缘平齐。
10.电池,包括芯体,其特征在于,所述电池包括权利要求9所述的电池壳,所述芯体密封设置于所述安装腔内。
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