CN208000961U - 锂离子电池焊接工装及锂离子电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂离子电池焊接技术领域，尤其是涉及一种锂离子电池焊接工装及锂离子电池。该锂离子电池焊接工装包括：第一工装板和第二工装板，第一工装板垂直连接于第二工装板上；第一工装板用于设于两块相邻的铝排之间，对铝排进行第一方向限位；第二工装板用于设于铝排与电池箱外壳之间，对铝排进行第二方向限位。该锂离子电池焊接工装能够将两个相邻的电池模块的铝排隔离，同时对铝排的位置进行限位固定，防止铝排发生移动，避免了铝排接触引起短路，消除了安全隐患，大大提高了锂离子电池的使用安全性。

Description

锂离子电池焊接工装及锂离子电池

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池焊接技术领域，尤其是涉及一种锂离子电池焊接工装及锂离子电池。

背景技术

由于全球对绿色能源的广泛关注持续开发应用，锂离子电池由于其高电压、高能量密度等优点使得其被用于消费类电子和动力能源的覆盖度已经越来越大。

然而，对于锂离子电池生产消费和应用，非常重要的一方面就是其安全性，包括制造端的使用前的生产安全评估以及安全监控，使用端的安全监控等。不可避免的，锂离子电池在不同使用环境下面会出现不同类型的安全风险，人们也越来越关注电池芯的安全使用以及如何防范电池芯出现类似起火冒烟甚至爆炸等安全事故的发生，这些将直接危害到人们的人身和财产安全。

锂离子电池生产中，经常将多个电池芯与铝排焊接串联形成电池模组，再将多个电池模组串联形成电池，如果相邻电池模组之间的铝排接触，可能出现电池芯的正极与负极短接造成短路的情况，存在极大的安全隐患。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于提供一种锂离子电池焊接工装，缓解了相关技术中如果相邻电池模组之间的铝排接触，电池芯的正极与负极短接会造成短路，存在极大的安全隐患的技术问题。

本实用新型的目的之二在于提供一种锂离子电池，缓解了相关技术中如果相邻电池模组之间的铝排接触，电池芯的正极与负极短接会造成短路，存在极大的安全隐患的技术问题。

针对上述目的之一，本实用新型提供以下技术方案：

本实用新型提供一种锂离子电池焊接工装，包括：第一工装板和第二工装板，所述第一工装板垂直连接于所述第二工装板上；

所述第一工装板用于设于两块相邻的铝排之间，对铝排进行第一方向限位；

所述第二工装板用于设于铝排与电池箱外壳之间，对铝排进行第二方向限位。

作为一种进一步的技术方案，

所述第二工装板用于接触电池箱外壳的一侧具有凸台，所述凸台与所述第二工装板的底面形成台阶。

作为一种进一步的技术方案，

所述凸台沿所述第二工装板的长度方向延伸设置且与所述第二工装板的边缘保持平齐。

作为一种进一步的技术方案，

所述第一工装板的第一端连接于所述第二工装板，所述第一工装板的第二端设有固定凸起，用于与电池模组之间的绝缘隔离组件相匹配。

作为一种进一步的技术方案，

所述固定凸起沿所述第一工装板的长度方向延伸。

作为一种进一步的技术方案，

所述固定凸起连接于所述第一工装板第二端的中部。

作为一种进一步的技术方案，

所述第一工装板连接于所述第二工装板长度方向的中心。

作为一种进一步的技术方案，

所述锂离子电池焊接工装的厚度大于铝排的厚度。

作为一种进一步的技术方案，

所述锂离子电池焊接工装的材质包括聚甲醛。

针对上述目的之二，本实用新型提供以下技术方案：

本实用新型提供一种锂离子电池，包括电池箱以及容纳于所述电池箱内的多个电池模组；每个所述电池模组包括焊接在一起的铝排和电池芯；

任意两个相邻的所述电池模组之间设有如上述技术方案提供的任一种所述的锂离子电池焊接工装。

与现有技术相比，本实用新型所提供的锂离子电池焊接工装能够达到以下有益效果：

本实用新型提供一种锂离子电池焊接工装，包括：第一工装板和第二工装板，第一工装板垂直连接于第二工装板上；第一工装板用于设于两块相邻的铝排之间，对铝排进行第一方向限位；第二工装板用于设于铝排与电池箱外壳之间，对铝排进行第二方向限位。

锂离子电池中的电池模组阵列设置，焊接工装设置于两个相邻的电池模组之间，具体地，第一工装板在两个电池模组的铝排之间，将铝排隔离且对铝排进行第一方向的限位固定；第二工装板沿两个电池模组的排列方向延伸，设置于电池箱与铝排之间，对铝排进行第二方向的限位固定。可以看出，本实用新型所提供的锂离子电池焊接工装能够将两个相邻的电池模块的铝排隔离，同时对铝排的位置进行限位固定，防止铝排发生移动，避免了铝排接触引起短路，消除了安全隐患，大大提高了锂离子电池的使用安全性。

本实用新型还提供一种锂离子电池，包括电池箱以及容纳于电池箱内的多个电池模组；每个电池模组包括焊接在一起的铝排和电池芯；任意两个相邻的电池模组之间设有如上述技术方案提供的任一种锂离子电池焊接工装。保证了锂离子电池的安全使用，提高了锂离子电池的使用寿命。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种锂离子电池焊接工装的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的一种锂离子电池焊接工装的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的一种锂离子电池焊接工装的左视图；

图4为本实用新型实施例提供的一种锂离子电池焊接工装的使用状态示意图。

图标：100－第一工装板；110－固定凸起；200－第二工装板；210－凸台；300－电池箱；400－铝排；500－绝缘隔离组件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

实施例一

参照图1－3，本实用新型提供一种锂离子电池焊接工装，包括：第一工装板100和第二工装板200，第一工装板100垂直连接于第二工装板200上；

第一工装板100用于设于两块相邻的铝排400之间，对铝排400进行第一方向限位；第二工装板200用于设于铝排400与电池箱300外壳之间，对铝排400进行第二方向限位。

锂离子电池中的电池模组阵列设置，焊接工装设置于两个相邻的电池模组之间，具体地，第一工装板100在两个电池模组的铝排400之间，将铝排400隔离且对铝排400进行第一方向的限位固定；第二工装板200沿两个电池模组的排列方向延伸，设置于电池箱300与铝排400之间，对铝排400进行第二方向的限位固定。

可以看出，本实用新型所提供的锂离子电池焊接工装能够将两个相邻的电池模块的铝排400隔离，同时对铝排400的位置进行限位固定，防止铝排400发生移动，避免了铝排400接触引起短路，消除了安全隐患，大大提高了锂离子电池的使用安全性。

其中，第一工装板100垂直连接于第二工装板200，能够实现对铝排400第一方向和第二方向的限位固定。

优选地，第一工装板100垂直连接于第二工装板200长度方向的中心位置，即第二工装板200以第一工装板100的长度方向为中心轴左右对称，这种结构更为稳固。并且，当锂离子电池焊接工装设置于任意像两个相邻的电池模组之间，第一工装板100位于两个电池模组之间，第二工装板200沿两个电池模组的长边延伸，能够分别与两个电池模组接触，实现对电池模组上的铝排400的限位固定。

进一步地，为了能够起到良好的限位固定作用，本实用新型实施例所提供的锂离子电池焊接工装的厚度大于铝排400的厚度。具体地，铝排400的厚度范围为1.5－2.0mm，而第一工装板100、第二工装板200的厚度范围为2.5－2.9mm，优选为2.7mm。

并且，该锂离子电池焊接工装的材质包括聚甲醛(POM，polyformaldehyde)，具有优异的综合性能。

本实用新型至少一种实施例中，第二工装板200用于接触电池箱300外壳的一侧具有凸台210，凸台210与第二工装板200的底面形成台阶。

凸台210凸出于第二工装板200的底面，与第二工装板200的底面形成台阶。在使用中，第二工装板200的底面与铝排400的表面接触，凸台210与铝排400的侧面接触，凸台210与第二工装板200之间形成的直角恰好卡在铝排400的边缘，实现对铝排400的限位固定。

具体地，凸台210可以设置为多个，沿第二工装板200的长度方向阵列设置。

本实用新型提供一种优选的实施例，凸台210为整体结构，沿第二工装板200的长度方向延伸且与第二工装板200的边缘保持平齐。

凸台210与第二工装板200的长度相同，沿第二工装板200的长度方向边沿延伸设置，与第二工装板200的边缘保持一致，使得第二工装板200的整体结构的完整性。

其中，设置有凸台210第二工装板200的边缘厚度范围为4.5－5.5mm，优选为5mm。并且，凸台210的宽度范围为5.5－5.7mm，优选为5.6mm。

本实用新型至少一种实施例中，第一工装板100的第一端连接于第二工装板200，第一工装板100的第二端设有固定凸起110，用于与电池模组之间的绝缘隔离组件500相匹配。

参照图4，在使用中，锂离子电池沿电池箱300的长度方向排列有两列电池模组，两列电池模组之间设置有绝缘隔离组件500，当第一工装板100位于同一列中两个相邻的电池模组之间，第一工装板100的第二端能够与绝缘隔离组件500相接触，在第一工装板100的第二端设置的固定凸起110与该绝缘隔离组件500匹配连接，能够进一步固定第一工装板100，从而实现对电池模组的铝排400的固定。

具体地，该固定凸起110沿第一工装板100的长度方向延伸。该固定凸起110与第一工装板100为一体成型，且固定凸起110连接于第一工装板100第二端的中部。

需要说明的是，第一工装板100和第二工装板200的长度方向尺寸可以根据具体的电池组装需求进行个性化设置。

综上，本实用新型实施例所提供的锂离子电池焊接工装具有以下技术优势：

1、第一工装板100和第二工装板200形成相互垂直的限位结构，能够对电池模组中的铝排400起到良好的固定限位作用，防止电池模组的铝排400移动接触导致短路，甚至引起安全事故；

2、采用该锂离子电池焊接工装将并联在一起的电池模组的铝排400隔开并限定位置，能够延长锂离子电池的使用寿命；

3、第一工装板100和第二工装板200结构设置合理，占用空间小，不妨碍锂离子电池的组装。

实施例二

本实用新型实施例提供一种锂离子电池，包括电池箱300以及容纳于电池箱300内的多个电池模组；每个电池模组包括焊接在一起的铝排400和电池芯；任意两个相邻的电池模组之间设有如上述实施例一提供的任一种锂离子电池焊接工装。

其中，锂离子电池焊接工装的具体结构已在上文中做了详细介绍，此处不再赘述。

可以看出，本实用新型实施例提供的锂离子电池中各个电池模组之间由于设置有上述锂离子电池焊接工装，避免了相邻的电池模组之间铝排400接触，保证了锂离子电池的安全使用，提高了锂离子电池的使用寿命。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种锂离子电池焊接工装，其特征在于，包括：第一工装板(100)和第二工装板(200)，所述第一工装板(100)垂直连接于所述第二工装板(200)上；

所述第一工装板(100)用于设于两块相邻的铝排(400)之间，对铝排(400)进行第一方向限位；

所述第二工装板(200)用于设于铝排(400)与电池箱(300)外壳之间，对铝排(400)进行第二方向限位。

2.根据权利要求1所述的锂离子电池焊接工装，其特征在于，所述第二工装板(200)用于接触电池箱(300)外壳的一侧具有凸台(210)，所述凸台(210)与所述第二工装板(200)的底面形成台阶。

3.根据权利要求2所述的锂离子电池焊接工装，其特征在于，所述凸台(210)沿所述第二工装板(200)的长度方向延伸设置且与所述第二工装板(200)的边缘保持平齐。

4.根据权利要求1所述的锂离子电池焊接工装，其特征在于，所述第一工装板(100)的第一端连接于所述第二工装板(200)，所述第一工装板(100)的第二端设有固定凸起(110)，用于与电池模组之间的绝缘隔离组件(500)相匹配。

5.根据权利要求4所述的锂离子电池焊接工装，其特征在于，所述固定凸起(110)沿所述第一工装板(100)的长度方向延伸。

6.根据权利要求4所述的锂离子电池焊接工装，其特征在于，所述固定凸起(110)连接于所述第一工装板(100)第二端的中部。

7.根据权利要求1所述的锂离子电池焊接工装，其特征在于，所述第一工装板(100)连接于所述第二工装板(200)长度方向的中心。

8.根据权利要求1所述的锂离子电池焊接工装，其特征在于，所述锂离子电池焊接工装的厚度大于铝排(400)的厚度。

9.根据权利要求1所述的锂离子电池焊接工装，其特征在于，所述锂离子电池焊接工装的材质包括聚甲醛。

10.一种锂离子电池，其特征在于，包括电池箱(300)以及容纳于所述电池箱(300)内的多个电池模组；每个所述电池模组包括焊接在一起的铝排(400)和电池芯；

任意两个相邻的所述电池模组之间设有如权利要求1－9中任一项所述的锂离子电池焊接工装。