CN112379545A - 显示面板切割装置 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种显示面板切割装置，包括：一控制机台、一传动装置以及一切割装置，所述切割装置包括一基台、一承载台以及切割器；所述切割器设置在所述基台上，包括相对设置于所述承载台两侧的第一切割器以及第二切割器；其中，所述第一切割器包括第一切割头以及第一吹气头，所述第二切割器包括第二切割头以及第二吹气头。通过所述第一吹气头以及所述第二吹起头所释放的对等气压，保证了显示面板切割面的平整性，以解决现有技术中液晶面板切割断面不齐的问题，从而提高生产良率。

Description

显示面板切割装置
技术领域
本申请涉及显示技术领域，尤其涉及显示面板切割装置。
背景技术
随着LCD液晶显示屏在手机、平板电脑、电视、车载、安防、金融、学习机和工控等领域的广泛应用，与LCD液晶显示屏生产相配套的加工设备也越来越多,其中关键的一种加工设备就是液晶显示屏切割装置，他是把一张集成了多个液晶显示单元的较大的玻璃切割成多个单独的显示屏单元，然后才能进行下一步的液晶灌装工序。
目前，现有技术中的液晶显示屏切割装置是采用金刚石轮刀切割液晶面板，在切割过程中，液晶面板的切割处受到切割器的作用力，容易发生弯曲变形，从而导致液晶面板玻璃切割断面延裂开方向产生斜坡，引起切割断面不齐的问题，这会影响产品外观，降低良率。
因此，现有技术存在缺陷，急需改进。
发明内容
本申请的目的在于提供显示面板切割装置，以解决现有技术中液晶面板切割断面不齐的问题，从而提高生产良率。
为了解决上述问题，本申请提供一种显示面板切割装置，包括：一控制机台、一传动装置以及一切割装置，所述切割装置包括一基台、一承载台以及切割器；所述切割器设置在所述基台上，包括相对设置于所述承载台两侧的第一切割器以及第二切割器；其中，所述第一切割器包括第一切割头以及第一吹气头，所述第二切割器包括第二切割头以及第二吹气头。
在一些实施例中，所述切割器包括对位感应器。
在一些实施例中，所述传动装置包括电器比例阀以及气缸。
在一些实施例中，所述承载台与所述基台互相垂直，所述承载台包括承载基台、切割承载台以及传送承载台，所述切割承载台以及传送承载台设置于所述承载基台上；其中，所述切割承载台相对设置于所述切割器两侧，所述传送承载台与所述切割承载台远离所述切割器的一侧连接。
在一些实施例中，所述传送承载台上设有滚轮。
在一些实施例中，所述第一吹气头围绕所述第一切割头设置，所述第二吹气头围绕所述第二切割头设置。
在一些实施例中，所述第一吹气头设置于所述第一切割头两侧，所述第二吹气头设置于所述第二切割头两侧。
在一些实施例中，所述第一吹气头以及所述第二吹气头的吹气面均为多孔出气面。
在一些实施例中，所述第一吹气头以及所述第二吹气头的吹气气压相等。
在一些实施例中，所述切割器为激光切割器、水切割器、刀片切割器以及金刚石切割器中的一种。
本申请公开了一种显示面板切割装置，包括：一控制机台、一传动装置以及一切割装置，所述控制机台所述切割装置包括一基台、一承载台以及切割器；所述切割器设置在所述基台上，包括相对设置于所述承载台两侧的第一切割器以及第二切割器；其中，所述第一切割器包括第一切割头以及第一吹气头，所述第二切割器包括第二切割头以及第二吹气头。通过所述第一吹气头以及所述第二吹起头所释放的对等气压，保证了显示面板切割面的平整性，以解决现有技术中液晶面板切割断面不齐的问题，从而提高生产良率。
附图说明
下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。
图1为本申请实施例所提供的一种显示面板切割装置的结构示意图。
图2A为本申请实施例所提供的一种显示面板切割装置的第一吹气头以及第二吹气头的端面的一种结构示意图。
图2B为本申请实施例所提供的一种显示面板切割装置的第一吹气头以及第二吹气头的端面的一种结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
具体的，请参阅图1，图1为本申请实施例所提供的一种显示面板切割装置的结构示意图。本申请提供一种显示面板切割装置10，包括：一控制机台100、一传动装置120以及一切割装置130，所述传动装置120包括电气比例阀121以及气缸122；所述切割装置130包括一基台131、一承载台132以及切割器133；所述切割器133包括对位感应器1331；所述切割器133设置在所述基台131上，包括相对设置于所述承载台132两侧的第一切割器134以及第二切割器135；其中，所述第一切割器134包括第一切割头1341以及第一吹气头1342，所述第二切割器135包括第二切割头1351以及第二吹气头1352。
在本申请中，所述切割器133设置在所述基台131上，包括相对设置于所述承载台132两侧的第一切割器134以及第二切割器135。其中，所述切割器133与所述基台131为活动连接，所述切割器133通过所述控制机台100控制所述传动装置130，可以在所述基台131上沿着Y方向运动，此时所述基台131限制了所述切割器133沿着X方向的移动和转动、沿着Y方向的转动以及沿着Z方向的移动和转动；本领域技术人员可以理解的是，所述切割器133在所述基台131上沿着Y方向的运动为定点往复运动，即通过所述控制机台100的控制，所述切割器133可以在所述基台131的Y方向上的任意一点停留，其运动轨迹为沿着Y方向的一条直线。并且，所述第一切割器134与所述第二切割器135总是同时运动，即在Z方向上，所述第一切割器134与所述第二切割器在同一直线上，并且不发生X方向与Y方向上的相对位移。
所述第一切割头1341以及所述第二切割头1351可以分别在所述第一切割器134以及所述第二切割器135上沿着Z方向上下移动和转动，本领域技术人员可以理解的是，所述第一切割头1341以及所述第二切割头1351为活动连接，是可以进行替换的，并且，所述第一切割头1341是通过所述控制机台100控制所述传动装置130，使其可以在所述第一切割器134上沿着Z方向上下移动或者转动，此时所述第一切割器134限制了所述第一切割头1341沿着X方向的移动和转动以及沿着Z方向的移动和转动；同理，所述第二切割头1351是通过所述控制机台100控制所述传动装置130，使其可以在所述第二切割器135上沿着Z方向上下移动或者转动，此时所述第二切割器135限制了所述第二切割头1351沿着X方向的移动和转动以及沿着Z方向的移动和转动。
所述传动装置120包括电气比例阀121以及气缸122；所述电器比例阀121通过接收所述控制机台100的控制信号的大小来调整阀芯的截面面积，从而达到调节所述气缸122内的压力大小，使所述切割器133在可以在所述基台131上沿着Y方向运动，所述第一切割头1341以及所述第二切割头1351可以分别在所述第一切割器134以及所述第二切割器135上沿着Z方向上下移动和转动。
在本申请中，所述传动装置120还可以液压比例阀以及液缸的组合，本领域技术人员可以理解的是，所述传动装置120的组成只要满足本申请的相关器件的运动条件即可，即使所述切割器133在可以在所述基台131上沿着Y方向运动，所述第一切割头1341以及所述第二切割头1351可以分别在所述第一切割器134以及所述第二切割器135上沿着Z方向上下移动和转动，并不仅限定传动装置120的类型为电气比例阀121以及气缸122、液压比例阀以及液缸等。
在本申请中，所述承载台132与所述基台131互相垂直，所述承载台132包括承载基台1321、切割承载台1322以及传送承载台1323，所述切割承载台1322以及传送承载台1323设置于所述承载基台1321上；其中，所述切割承载台1321相对设置于所述切割器133两侧，所述传送承载台1323与所述切割承载台1322远离所述切割器133的一侧连接，并且，所述传送承载台1323上设有滚轮。
所述切割承载台1322相对设置于所述切割器133两侧，指的是在X方向上，所述切割承载台1322相对设置于所述切割器133两侧。所述切割承载台1322的上表面(所述切割承载台1322的上表面为所述切割承载台1322远离所述承载基台1321的表面)为一光滑的水平面，为了使显示面板136能在所述X方向上左右移动，所述切割承载台1322的长度(所述切割承载台1322的长度为X方向上所述切割承载台1322最左端与最右端的直线距离)应小于所述切割面板136的长度(所述切割面板136的长度为X方向上所述切割面板136最左端与最右端的直线距离)。所述传送承载台1323与所述切割承载台1322远离所述切割器133的一侧连接，即在X方向上，所述切割承载台1322的最左端与最右端均与所述传送承载台1323相连。
请参阅图2A-2B，图2A为本申请实施例所提供的一种显示面板切割装置的第一吹气头以及第二吹气头的端面的一种结构示意图；图2B为本申请实施例所提供的一种显示面板切割装置的第一吹气头以及第二吹气头的端面的一种结构示意图。
如图2A所示，在一些实施例中，所述第一吹气头1342围绕所述第一切割头1341设置，所述第二吹气头1352围绕所述第二切割头1351设置。即所述第一切割头1341的周围围绕分布着多个所述第一吹气头1342，并且相对应地，所述第二切割头1351的周围围绕分布着多个所述第二吹气头1352，优选地，所述第一吹气头1342以及所述第二吹气头1352均为环形，所述第一切割头1341位于所述第一吹气头1342的环形中心，所述第二切割头1351位于所述第二吹气头1352的环形中心。
如图2B所示，在一些实施例中，所述第一吹气头1342设置于所述第一切割头1341两侧，所述第二吹气头1352设置于所述第二切割头1351两侧。即在X方向/Y方向上，所述第一切割头1341的左右两侧设置有两个第一吹气头1342，并且相对应地，所述第二切割头1351的左右两侧设置有两个第二吹气头1352。
本领域技术人员可以理解的是，所述第一吹气头1342以及所述第二吹气头1342的类型不仅限于图2A-2B所示，其形状还可以是其他规则或不规则形状，只要满足本申请的条件即可，此处不再赘述。
在本申请中，所述第一吹气头1341与所述第二吹气头1352的端面均为多孔出气面，可以保证所述第一吹气头1341与所述第二吹气头1352吹出来的风比较均匀，所述第一吹气头1341与所述第二吹气头1352的吹气气压相等。本领域技术人员可以理解的是，所述第一吹气头1341与所述第二吹气头1352的吹气气压相等，可以保证切割时所述显示面板136上下气压恒定，对流的气压可以防止所述显示面板136切割部位发生Z方向上的变形。并且，所述第一吹气头1341以及所述第二吹气头1352的风速大小可以通过所述控制机台100调节。
本领域技术人员可以理解的是，当所述显示面板切割装置10工作时，在所述第一切割头1341、所述第二切割头1351、所述第一吹气头1342以及第二吹气头1352同时工作。所述第一切割头1341与所述第二切割头1352在Z方向上的位移是反方向位移，即当。所述第一切割头1341向下位移时，所述第二切割头1352向上位移，可以理解成镜像位移。
在本申请中，所述切割器133可以为激光切割器、水切割器、刀片切割器以及金刚石切割器中的一种。本领域技术人员可以理解的是，所述第一切割器134以及第二切割器135的种类相同，即当所述第一切割器134为激光切割器时，所述第二切割器135也为激光切割器；当所述第一切割器134为金刚石切割器时，所述第二切割器135也为金刚石切割器。
本申请公开了一种显示面板切割装置，包括：一控制机台100、一传动装置120以及一切割装置130，所述传动装置120包括电气比例阀121以及气缸122；所述切割装置130包括一基台131、一承载台132以及切割器133；所述基台131包括对位感应器1311；所述切割器133设置在所述基台131上，包括相对设置于所述承载台132两侧的第一切割器134以及第二切割器135；其中，所述第一切割器134包括第一切割头1341以及第一吹气头1342，所述第二切割器135包括第二切割头1351以及第二吹气头1352。通过所述第一吹气头1342以及所述第二吹起头1352所释放的对等气压，保证了显示面板136切割面的平整性，以解决现有技术中液晶面板切割断面不齐的问题，从而提高生产良率。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
以上对本申请实施例所提供的一种显示面板切割装置10进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种显示面板切割装置，包括：一控制机台、一传动装置以及一切割装置，其特征在于，
所述切割装置包括一基台、一承载台以及切割器；
所述切割器设置在所述基台上，包括相对设置于所述承载台两侧的第一切割器以及第二切割器；其中，
所述第一切割器包括第一切割头以及第一吹气头，所述第二切割器包括第二切割头以及第二吹气头。
2.如权利要求1所述的显示面板切割装置，其特征在于，所述切割器包括对位感应器。
3.如权利要求1所述的显示面板切割装置，其特征在于，所述传动装置包括电气比例阀以及气缸。
4.如权利要求1所述的显示面板切割装置，其特征在于，所述承载台与所述基台互相垂直，所述承载台包括承载基台、切割承载台以及传送承载台，所述切割承载台以及传送承载台设置于所述承载基台上；其中，
所述切割承载台相对设置于所述切割器两侧，所述传送承载台与所述切割承载台远离所述切割器的一侧连接。
5.如权利要求4所述的显示面板切割装置，其特征在于，所述传送承载台上设有滚轮。
6.如权利要求1所述的显示面板切割装置，其特征在于，所述第一吹气头围绕所述第一切割头设置，所述第二吹气头围绕所述第二切割头设置。
7.如权利要求1所述的显示面板切割装置，其特征在于，所述第一吹气头设置于所述第一切割头两侧，所述第二吹气头设置于所述第二切割头两侧。
8.如权利要求1所述的显示面板切割装置，其特征在于，所述第一吹气头以及所述第二吹气头的吹气面均为多孔出气面。
9.如权利要求1所述的显示面板切割装置，其特征在于，所述第一吹气头以及所述第二吹气头的吹气气压相等。
10.如权利要求1所述的显示面板切割装置，其特征在于，所述切割器为激光切割器、水切割器、刀片切割器以及金刚石切割器中的一种。
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