CN112378785B - 板材冲击试验装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种板材冲击试验装置，于底座一侧竖立固定有双平行限位杆，位于双平行限位杆之间有竖立固定于底座上部的传动轴，该传动轴与驱动机构传动连接能够转动，传动轴外侧螺纹连接有滑块，滑块两侧通过导向孔套装于相应的限位杆外侧，滑块向内一侧壁固定有可升降水平杆，可升降水平杆外侧套装有能够水平滑动并被锁死的水平调节支架，水平调节支架下端固定有磁吸卡具，该磁吸卡具下部通过电磁吸合有冲击头夹持组件。本发明能够实现不同冲击锤的多次落锤冲击测试，设置了针对冲击头夹持组件的辅助导向机构，用于防止各冲击锥在脱离磁吸卡具过程可能会带来的侧向力和摩擦力影响，容易造成冲击锤偏斜的问题。

Description

板材冲击试验装置

技术领域

本发明属于土木工程领域的冲击试验工具，具体涉及一种板材冲击试验装置。

背景技术

冲击试验一般是确定复合材料、金属、塑料、薄膜材料、管材等在经受外力冲击作用下时产品的安全性、可靠性、耐久性等的一套试验方法。

板材是民用、工业建筑物重要的的组成部分，随着技术的进步，各种新型的、复合的、节能的、绿色的等板材层出不穷，并应用于实际生产生活之中。随之而来的也产生出许多的问题急需解决。

目前在复合材料力学性能测试过程中，对复合材料的耐冲击性能进行测试是必不可少的。复合材料具有比强度高、比模量高、抗疲劳性能好、力学性能可设计性强等一系列优点，是轻质高效的结构材料，但是由于使用环境的长期作用，复合材料依然会因吸湿老化、热(氧)老化、化学侵蚀等而出现力学性能的下降。要对复合材料的耐冲击性能进行测试评估，一般需对复合材料板材试验件进行落锤冲击试验。在落锤冲击试验中，要求实现对板材试验件的固定夹持，并采集落锤下落过程及冲击过程中的速度—时间变化曲线。然而，一方面，传统的复合材料环境试验方法没有考虑到复合材料构件在实际运输、储存、使用、维护和修理过程中经常会遭遇工具、冰雹、飞鸟、砂石等的冲击，引起基体破损、纤维断裂和层间分层等损伤，从而对吸湿老化、化学侵蚀等过程产生了加速效应；另一方面，传统的复合材料环境试验方法偏重于单因素的加速环境试验，忽略了多种环境因素的耦合效应以及环境因素与工况条件的耦合作用是造成复合材料力学性能衰减的重要因素。

现有一般的复合材料板材落锤冲击测试中，落锤冲击装置中的落锤都是竖直落下，正面冲击落锤冲击装置的试验台正夹固的时间的中心位置，从而研究试件材料在正面冲击时刻的力学响应和冲击后的剩余强度，用于评估材料的抗冲击性能。这种落锤冲击装置夹同试件后，大都只能实现一种形式的冲击测试，难以实现不同冲击锤的多次落锤冲击测试；同时，装夹装置一般固定安装于落锤冲击装置上，大都只能实现试件固定位置的冲击，很难实现不同冲击位置的冲击。

同时，在现有的复合材料板材落锤冲击试验中，一般都是采用光栅或者激光检查点采集冲击瞬间两个时间点，以时间变化量来计算此段的平均速度作为冲击瞬间速度，再结合力传感器测得的冲击力—时间变化曲线，通过力学公式推算得出冲击过程中速度—时间的变化曲线。这种方法由于是计算的平均速度，并通过光、力两种传感器两个传感器，计算精度较低，计算过程复杂。此外，当冲击头夹持组件脱离开始下垂时，因脱离上端电磁连接件（例如磁吸卡具）过程可能会带来的侧向力和摩擦力影响，容易造成冲击锤偏斜，影响力传感器的测量准确性，影响速度一时间变化曲线的精确性。

发明内容

针对现有应用于板材测试的冲击试验装置所存在的缺陷和问题，本发明提供一种板材冲击试验装置，用以实现快速更好板材及冲击头，且达到精准测试效果，适合短时间内实现批量测试。

本发明解决其技术问题所采用的方案是：一种板材冲击试验装置，于底座一侧竖立固定有双平行限位杆，位于双平行限位杆之间有竖立固定于底座上部的传动轴，该传动轴与驱动机构传动连接能够转动，传动轴外侧螺纹连接有滑块，滑块两侧通过导向孔套装于相应的限位杆外侧，滑块向内一侧壁固定有可升降水平杆，可升降水平杆外侧套装有能够水平滑动并被锁死的水平调节支架，水平调节支架下端固定有磁吸卡具，该磁吸卡具下部通过电磁吸合有冲击头夹持组件，位于所述水平调节支架下方的底座上表面设置有用于待测板材的架空固定机构，所述冲击头夹持组件下方夹持的冲击头位于所述待测板材的上方位置，控制磁吸卡具释放冲击头夹持组件后可使冲击头自然下落击中待测板材。

位于磁吸卡具下部的冲击头夹持组件，包括一个中心组合杆和多个能够连接在中心组合杆下端的可拆卸冲击头，所述的中心组合杆包括上段为磁吸杆件头，中段为非磁吸杆身和下段为杆身丝牙，每个可拆卸冲击头上侧中心通过螺孔连接所述杆身丝牙。在所述中心组合杆外侧匹配套装有配重块，用于增加和调整可拆卸冲击头的配重。

所述的中心组合杆上端固定有一个菱形体，同时在磁吸卡具本体中心设置有Y形的斜向滑道，其内匹配套装有斜向滑块，当两侧斜向滑块失磁后向下滑落支撑在菱形体的两侧下斜面，当两侧斜向滑块得磁后向上滑动脱离菱形体的两侧下斜面使中心组合杆及冲击头夹持组件总成向下坠落。

还设置有冲击导向机构，包括两个沿中心组合杆对称且套装在所述可升降水平杆外侧的调节套，两调节套向下分别连接有提杆，两侧提杆的底部横向连接有横撑板，横撑板的中心竖向固定有中心导向孔，该中心导向孔用于对所述中心组合杆提供约束导向作用，防止其在下落过程可能受磁吸卡具扰动造成偏斜问题发生。提杆是由上下螺杆和中部螺套连接的组合杆，上下螺杆的螺旋方向相反，通过转动螺套能够使向下螺杆相近或相离运动，进而控制提杆升降，实现对中心导向套的为调节。

所述的架空固定机构包括等间距固定在底座上表面的一系列竖向套筒，用于支撑架空待测板材，同时在底座上表面的四角位置分别竖向固定有板材固定螺杆，待测板材通过其四角钻孔分别套装相应的板材固定螺杆后，在位于待测板材上下侧分别通过调平紧固装置对待测板材调平并锁紧。调平时可以在待测板材上侧防止水平仪。

所述的架空固定机构包括等间距固定在底座上表面的一系列竖向套筒，且在每个套筒顶部固定有电磁体，用于支撑架空待测板材，并配套有配重钢板及携带提手，配重钢板位于待测板材上侧与各电磁体相吸合用于夹持和压紧待测板材，同时在底座上表面的四角位置分别竖向固定有板材固定螺杆，待测板材通过其四角钻孔分别套装相应的板材固定螺杆后，在位于待测板材上下侧分别通过调平紧固装置对待测板材调平并锁紧。

所述的架空固定机构包括等间距固定在底座上表面的一系列竖向套筒，用于支撑架空待测板材，同时在底座上表面的四角位置分别竖向固定有L形角件，每个L形角件顶部设置有向外的翻边并固定有压板固定螺栓，四个L形角件内侧面围成的区域用于套装待测板材，并配套有压板及携带提手，压板的中心有较大的通孔，四周有通孔，四周各通孔分别套装于相应的压板固定螺栓外侧，压板上侧通过固定丝母对待压板向下顶压锁紧，压板的下表面分别连接有压块，用于支撑待测板材的上表面。

在所述底座下方四角位置固定脚支或可调节脚支a，可调节脚支a包括一根螺纹连接在底座下方螺孔中的丝杆，该丝杆下方固定有球体并套装有球套，球套固定在支座上，丝杆外侧固定有把手。

本发明的有益效果：能够实现不同冲击锤的多次落锤冲击测试，主要通过两方面实现，其一是通过设置合理的便于快速更好和设置配重的冲击头夹持组件，能够快速更好不同种类的冲击锤；其二是通过快速装配相应的测试板材，使其牢固定位以达到测试目的。其中，还设置了针对冲击头夹持组件的辅助导向机构，用于防止各冲击锥在脱离磁吸卡具过程可能会带来的侧向力和摩擦力影响，容易造成冲击锤偏斜的问题。

本发明在适当改进后能够实现三维调节，从而能够实现对待测试板材的不同冲击位置的冲击。

本发明为板材的力学性能、正常使用性能等的试验提供了一种有效的测试装置，可测量板材受冲击后的冲击坑深度、宽度、面积，板材开裂裂缝长度、宽度、数目等破坏形态，评估板材是否被穿透贯通及其它性能参数等。且所采用的方法相对简单易，得到实验数据有效可靠。通过对试验所得参数标准化、规范化，得出相应的参照数据，进而给出板材在实际生产生活过程中面临问题时，例如吊装时，安装时，钉入时，嵌挂时需要的相应数据，从而设计出安全可靠的执行方案。

附图说明

图1是本发明板材冲击试验装置之一的侧视图。

图2是是图1板材冲击试验装置的正视图。

图3是是图1板材冲击试验装置的俯视图。

图4是冲击头装配结构示意图。

图5是板材冲击试验装置的底板内部传动装置。

图6是本发明板材冲击试验装置之二的正视图。

图7是本发明板材冲击试验装置之三的待测板材固定结构。

图8是辅助导向机构的结构示意图。

图9是图7板材冲击试验装置用于安装待测板材过程示意图。

图10是本发明板材冲击试验装置之四的待测板材固定结构。

图11是图10的俯视图。

图12是图10板材冲击试验装置用于安装待测板材过程示意图。

图13是磁吸卡具的一种夹持结构。

图中，固定脚支1、可调节脚支1a、底座2、限位杆3、传动轴4、高度尺5、可升降水平杆6、水平配重杆件7、水平调节支架8、紧固螺丝9、激光测距仪10、磁吸卡具11、紧固螺母12、配重块13、可拆卸冲击头14、可更换冲击头15、调平紧固装置16、待测板材17、电机18、固定轴承19、传动齿轮20、磁吸杆件头21、非磁吸杆身22、杆身丝牙23、套筒24、板材固定螺杆25、电磁体26、配重钢板27、L形角件28、压板固定螺栓29、压板30、中孔31、压块32、提手33、调节套34、提杆35、横撑板36、中心导向孔37、磁铁38、斜向滑道39、斜向滑块40、菱形体41。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例1：本实施例提供一种板材冲击试验装置，包括针对快速更换各种不同冲击锤的改进结构。图1-图3显示了该实验装置的简化结构图，图4显示了冲击头夹持组件的装配关系。

从图1可以看出，该实验装置主要包括固定脚支1、底座2、限位杆3、传动轴4、高度尺5、可升降水平杆6、水平配重杆件7、水平调节支架8、紧固螺丝9、激光测距仪10、磁吸卡具11等。具体地，固定脚支1位于底座下方四个顶角位置用于支撑底座2，底座2上防的左侧（如图1）竖立固定有双平行限位杆3（如图2），位于双平行限位杆3之间有竖立固定于底座2上部的传动轴4。

该传动轴4与驱动机构传动连接能够转动，具体如图5所示，在位于底座2内安装有电机18，其转轴贯穿套装于固定轴承19后，其末端安装有主动锥齿轮，所述的传动轴4的下端伸入底座2内部安装有从动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合。

从图2可以看出，传动轴4外侧有螺纹段，滑块有螺孔，传动轴4的螺纹与滑块的螺孔匹配安装。滑块两侧通过导向孔套装于相应的限位杆3外侧，从而当传动轴转动后，滑块能够升降平移运动。

如图1中，滑块向内一侧壁固定有可升降水平杆6，滑块向外一侧壁固定有水平配重杆件7。可升降水平杆6外侧套装有能够水平滑动的水平调节支架8，水平调节支架8能被其上侧的紧固螺丝9锁死。可以看出，水平调节支架8能够左右平移，平移到达合适位置后可以被固定，通常被固定在位于待测板材中心的正上方。

图1中还可以看出，水平调节支架8下端固定有磁吸卡具11，该磁吸卡具11下部通过电磁吸合有冲击头夹持组件。具体地，如图4中，冲击头夹持组件包括一个中心组合杆和多个能够连接在中心组合杆下端的可拆卸冲击头，所述的中心组合杆包括上段为磁吸杆件头21，中段为非磁吸杆身22和下段为杆身丝牙23，每个可拆卸冲击头上侧中心通过螺孔连接所述杆身丝牙23。

另外，还可以在所述中心组合杆外侧匹配套装有配重块13，用于增加和调整可拆卸冲击头的配重，从而通过设置合理的便于快速更好和设置配重的冲击头夹持组件，能够快速更好不同种类的冲击锤。

另外，位于所述水平调节支架8下方的底座上表面设置有用于待测板材17的架空固定机构。在本实施例中架空固定机构如图1所示，包括等间距固定在底座2上表面的一系列竖向套筒24，用于支撑架空待测板材17，同时在底座2上表面的四角位置分别竖向固定有板材固定螺杆25，待测板材17通过其四角钻孔分别套装相应的板材固定螺杆25后，在位于待测板材17上下侧分别通过调平紧固装置16对待测板材17调平并锁紧。调平时可以在待测板材17上侧防止水平仪。从图3可以看出，冲击头夹持组件下方夹持的冲击头位于所述待测板材17的正上方中心位置，控制磁吸卡具11释放冲击头夹持组件后可使冲击头自然下落击中待测板材17的正上方中心。

实施例2：在实施例1基础上进行改进，采用如图2所示的板材冲击试验装置，在所述滑块上还安装有滑套，可升降水平杆6固定在滑套一侧，从而滑套能够沿滑块纵向移动，进而带动可升降水平杆6一起纵向平移。该设计不仅能够将可升降水平杆6及滑套固定在滑块正中心位置，起到与实施例1相同的效果，也能改变可升降水平杆6的纵向位置，使其对待测试板材的其他位置进行测试。

实施例3：在实施例1或2基础上，设置使中心组合杆上端固定有一个菱形体41，如图13所示，同时在磁吸卡具11本体中心设置有Y形的斜向滑道39，其内匹配套装有斜向滑块40，当两侧斜向滑块40失磁后向下滑落支撑在菱形体41的两侧下斜面，当两侧斜向滑块40得磁后向上滑动脱离菱形体41的两侧下斜面使中心组合杆及冲击头夹持组件总成向下坠落。

实施例4：在实施例1或2基础上，还设置有冲击导向机构如图8所示，该机构包括两个沿中心组合杆对称且套装在所述可升降水平杆6外侧的调节套34，两调节套34向下分别连接有提杆35，两侧提杆35的底部横向连接有横撑板36，横撑板36的中心竖向固定有中心导向孔37，该中心导向孔37用于对所述中心组合杆提供约束导向作用，防止其在下落过程可能受磁吸卡具11扰动造成偏斜问题发生。提杆35是由上下螺杆和中部螺套连接的组合杆，上下螺杆的螺旋方向相反，通过转动螺套能够使向下螺杆相近或相离运动，进而控制提杆35升降，实现对中心导向套37的为调节。

实施例5：在实施例1或2基础上，本实施例设计的架空固定机构如图7所示，包括等间距固定在底座2上表面的一系列竖向套筒24，且在每个套筒24顶部固定有电磁体26，用于支撑架空待测板材17，并配套有配重钢板27及携带提手33，配重钢板27位于待测板材17上侧与各电磁体26相吸合用于夹持和压紧待测板材17，同时在底座2上表面的四角位置分别竖向固定有板材固定螺杆25，待测板材17通过其四角钻孔分别套装相应的板材固定螺杆25后，在位于待测板材17上下侧分别通过调平紧固装置16对待测板材17调平并锁紧。

本实施例架空固定机构适用于快速地对同一批次待测板材17进行（多种不同冲击锤）更换，适用于不同批次待测板材17的快速更换，应用于多个待测板材17频繁更换过程如图9所示，首次测试时需要测平，即确保多个套筒24及其顶部的各电磁体26位于同一水平面（后续测试不需要测平），测平时通过将配重钢板27平放至多个多个套筒24及其顶部的各电磁体26上方，并在配重钢板27上侧放置水平仪，通过调节可调节脚支1a实现配重钢板27的水平调节，此时整个装置都处于水平状态，即可升降水平杆6及其附属部件也为水平状态。

然后向下旋拧下螺母组，摆放待测板材17（套装在各板材固定螺栓25），然后放置配重钢板27，利用配重钢板27与多个电磁体26的吸合力时复合板材夹紧，利用配重钢板27的重力或者手压迫力使待测板材17牢固支撑在各电磁体26上侧，然后分别向上旋拧下螺母，向下旋拧上螺母，使上下螺母夹持在待测板材17的上下表面，此时在卸去配重钢板27，然后进行冲击测试。

其中，在底座下方四角位置固定可调节脚支1a，可调节脚支1a包括一根螺纹连接在底座下方螺孔中的丝杆，该丝杆下方固定有球体并套装有球套，球套固定在支座上，丝杆外侧固定有把手。

实施例6：在实施例1或2基础上，本实施例设计的架空固定机构如图10和图11所示，所述的架空固定机构包括等间距固定在底座2上表面的一系列竖向套筒24，用于支撑架空待测板材17，同时在底座2上表面的四角位置分别竖向固定有L形角件28，每个L形角件28顶部设置有向外的翻边并固定有压板固定螺栓29，四个L形角件28内侧面围成的区域用于套装待测板材17，并配套有压板30及携带提手33，压板30的中心有较大的通孔，四周有通孔，四周各通孔分别套装于相应的压板固定螺栓29外侧，压板30上侧通过固定丝母对待压板30向下顶压锁紧，压板30的下表面分别连接有压块32，用于支撑待测板材17的上表面。

本实施例架空固定机构适用于快速地对同一批次待测板材17进行（多种不同冲击锤）更换，适用于不同批次待测板材17的快速更换，应用于多个待测板材17频繁更换过程如图12所示，首次测试时需要测平，即确保多个套筒24及其顶部的各电磁体26位于同一水平面（后续测试不需要测平）。

测平时在底座2上表面放置水平仪，通过调节可调节脚支1a实现配重钢板27的水平调节，此时整个装置都处于水平状态，即可升降水平杆6及其附属部件也为水平状态。其中，在底座下方四角位置固定可调节脚支1a，可调节脚支1a包括一根螺纹连接在底座下方螺孔中的丝杆，该丝杆下方固定有球体并套装有球套，球套固定在支座上，丝杆外侧固定有把手。

然后摆放待测板材17入四个L形角件28内侧，再放置压板30，压板30四角的通孔套装于相应的压板固定螺栓29外侧，每个压板固定螺栓29上侧旋拧螺母16，并顶压在压板上，压板受压后其下方的多个压块32顶压在待测板材17上侧，由于压板30中部有较大的通孔，可以直接进行冲击测试。

实施例7：请参阅图1-图5，另一种板材冲击试验装置，包括固定脚支1、底座2、限位杆3、传动轴4、高度尺5、可升降水平杆6、水平配重杆件7、水平调节支架8、紧固螺丝9、激光测距仪10、磁吸卡具11、紧固螺母12、配重块13、可拆卸冲击头14、可更换冲击头15、调平紧固装置16、待测板材17、电机18、固定轴承19、传动齿轮20、磁吸杆件头21、非磁吸杆身22、杆身丝牙23、套筒24。所述固定脚支与地面相连，上承底座，所述限位杆、传动轴插入底座内，传动轴与底座内传动齿轮相连，所述电机通过轴承与传动齿轮相互作用，所述可升降水平杆安装在限位杆、传动轴上，所述水平调节支架卡在水平调节支架横向导轨上，可水平拖动，通过紧固螺丝固定在所需位置，所述冲击头与杆身丝牙相连接，磁吸杆件头插入磁吸卡具，所述待测板材通过调平紧固装置上下螺栓进行调平固定，螺杆下端插入底板上方设置套筒内。

工作原理：将本装置通电，将待测板材按照底座2上套筒24的相对间距，在待测板材上四角钻孔；将调平紧固螺栓16的螺杆拧入底座上套筒24中，将底部调平螺母穿入螺杆，将待测板材穿入螺杆，再将顶部紧固螺母穿入螺杆，最后对待测板材进行调水平及位置固定。将冲击装置紧固螺栓12及合适的配重块13插入冲击装置杆件中，选取合适冲击头14，将冲击装置带丝牙一端旋入冲击头14中，并将冲击装置带有磁吸金属的一端插入磁吸卡具11中；利用高度尺5及激光测距仪10将可升降水平杆6调整到合适高度。将防护装置安装到位，就位后，遥控断电，磁吸卡具11放开冲击装置，冲击头14跌落对待测板材17造成损伤，对板材上所留损伤部位，即坑洞的深度、直径、面积，板材上所产生的裂缝数目、宽度、长度等参数一一进行测量记录，试验结束。

上述实施方式仅为说明本发明的相关技术构思及工作特点，其目的主要在于让熟悉此项技术的相关专业人士能够了解本发明的相关内容并据以实施。实际上，并不能以此限制本发明的保护范围。因此，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或一定程度的修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

综上所述，本发明为板材的力学性能、正常使用性能等的试验提供了一种有效的测试装置，可测量板材受冲击后的冲击坑深度、宽度、面积，板材开裂裂缝长度、宽度、数目等破坏形态，评估板材是否被穿透贯通及其它性能参数等。所采用的方法相对简单易，得到实验数据有效可靠。通过对试验所得参数标准化、规范化，得出相应的参照数据，进而给出板材在实际生产生活过程中面临问题时，例如吊装时，安装时，钉入时，嵌挂时需要的相应数据，从而设计出安全可靠的执行方案。

Claims (5)

1.一种板材冲击试验装置，其特征在于，于底座(2)一侧竖立固定有双平行限位杆(3)，位于双平行限位杆(3)之间有竖立固定于底座(2)上部的传动轴(4)，该传动轴(4)与驱动机构传动连接能够转动，传动轴(4)外侧螺纹连接有滑块，滑块两侧通过导向孔套装于相应的限位杆(3)外侧，滑块向内一侧壁固定有可升降水平杆(6)，可升降水平杆(6)外侧套装有能够水平滑动并被锁死的水平调节支架(8)，水平调节支架(8)下端固定有磁吸卡具(11)，该磁吸卡具(11)下部通过电磁吸合有冲击头夹持组件，位于所述水平调节支架(8)下方的底座上表面设置有用于待测板材(17)的架空固定机构，所述架空固定机构适用于快速地对同一批次待测板材进行或多种不同冲击锤更换，和适用于不同批次待测板材的快速更换，所述冲击头夹持组件下方夹持的冲击头位于所述待测板材(17)的上方位置，控制磁吸卡具(11)释放冲击头夹持组件后可使冲击头自然下落击中待测板材(17)；所述的架空固定机构包括等间距固定在底座（2）上表面的一系列竖向套筒（24），且在每个套筒（24）顶部固定有电磁体（26），用于支撑架空待测板材（17），并配套有配重钢板（27）及携带提手（33），配重钢板（27）位于待测板材（17）上侧与各电磁体（26）相吸合用于夹持和压紧待测板材（17），同时在底座（2）上表面的四角位置分别竖向固定有板材固定螺杆（25），待测板材（17）通过其四角钻孔分别套装相应的板材固定螺杆（25）后，在位于待测板材（17）上下侧分别通过调平紧固装置（16）对待测板材（17）调平并锁紧；位于磁吸卡具(11)下部的冲击头夹持组件，包括一个中心组合杆和多个能够连接在中心组合杆下端的可拆卸冲击头，所述的中心组合杆包括上段为磁吸杆件头(21)，中段为非磁吸杆身(22)和下段为杆身丝牙(23)，每个可拆卸冲击头上侧中心通过螺孔连接所述杆身丝牙(23)；在所述中心组合杆外侧匹配套装有配重块(13)，用于增加和调整可拆卸冲击头的配重；所述的架空固定机构包括等间距固定在底座(2)上表面的一系列竖向套筒(24)，用于支撑架空待测板材(17)，同时在底座(2)上表面的四角位置分别竖向固定有板材固定螺杆(25)，待测板材(17)通过其四角钻孔分别套装相应的板材固定螺杆(25)后，在位于待测板材(17)上下侧分别通过调平紧固装置(16)对待测板材(17)调平并锁紧；设置使中心组合杆上端固定有一个菱形体（41），同时在磁吸卡具（11）本体中心设置有Y形的斜向滑道（39），其内匹配套装有斜向滑块（40），位于Y形的斜向滑道（39）内顶部有磁铁（38），当两侧斜向滑块（40）失磁后向下滑落支撑在菱形体（41）的两侧下斜面，当两侧斜向滑块（40）得磁后向上滑动脱离菱形体（41）的两侧下斜面使中心组合杆及冲击头夹持组件总成向下坠落；首次测试时需要测平，即确保多个套筒（24）及其顶部的各电磁体（26）位于同一水平面，测平时通过将配重钢板（27）平放至多个套筒（24）及其顶部的各电磁体（26）上方，并在配重钢板（27）上侧放置水平仪，通过调节可调节脚支（1a）实现配重钢板（27）的水平调节，此时整个装置都处于水平状态，即可升降水平杆（6）及其附属部件也为水平状态；然后向下旋拧下螺母组，摆放待测板材（17），然后放置配重钢板（27），利用配重钢板（27）与多个电磁体（26）的吸合力时复合板材夹紧，利用配重钢板（27）的重力或者手压迫力使待测板材（17）牢固支撑在各电磁体（26）上侧，然后分别向上旋拧下螺母，向下旋拧上螺母，使上下螺母夹持在待测板材（17）的上下表面，此时在卸去配重钢板（27），然后进行冲击测试。

2.根据权利要求1所述的板材冲击试验装置，其特征在于，在所述底座下方四角位置固定脚支(1)或可调节脚支(1a)，可调节脚支(1a)包括一根螺纹连接在底座下方螺孔中的丝杆，所述丝杆下方固定有球体并套装有球套，球套固定在支座上，丝杆外侧固定有把手。

3.根据权利要求2所述的板材冲击试验装置，其特征在于，在位于底座(2)内安装有电机(18)，其转轴贯穿套装于固定轴承(19)后，其末端安装有主动锥齿轮，所述的传动轴(4)的下端伸入底座(2)内部安装有从动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合。

4.根据权利要求3所述的板材冲击试验装置，其特征在于，滑块向外一侧壁固定有水平配重杆件(7)。

5.根据权利要求4所述的板材冲击试验装置，其特征在于，可升降水平杆导轨一侧设置有激光测距仪，更好校准冲击头与待测板材之间的相对距离。

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