CN203587453U - 一种盖板抗反复冲击检测仪器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种盖板抗反复冲击检测仪器，括冲击球体、电磁吸盘、冲击支架和支撑盖板的定位轨道，所述电磁吸盘通过第一可调杆与冲击支架相连，所述支撑盖板的定位轨道设在冲击支架上，所述电磁吸盘通过通断电吸放冲击球体。本实用新型通过冲击球体反复多次作自由落体运动冲击盖板，至盖板破坏或底部出现混凝土脱落状态时或球体入表面深度大于15mm，记录冲击次数及盖板的表面情况来判定所述盖板的抗反复冲击情况。本实用新型直观、有效地判断盖板在长期使用中的承受动态荷载的能力。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测仪器领域，尤其涉及一种盖板抗反复冲击检测仪器。
背景技术
目前国内的盖板使用在电力、通信、市政工程中很普遍，由于受到活荷载的反复碾压，在使用过程中经常出现脆断、断裂等现象，造成了很重要安全危害。而盖板检验标准中（JC/T881或GB)仅有单一短效承载力抗压检验项目,对荷载的反复冲击检验方式、方法等没有进行说明，对于盖板荷载反复冲击检验设备仪器更是空白。为解决盖板的耐反复冲击试验特发明了盖板抗反复冲击试验检测仪器。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术缺乏对盖板荷载反复冲击的检测，提供一种盖板抗反复冲击检测仪器。
为了实现上述目的，采用的技术方案如下：
一种盖板抗反复冲击检测仪器，包括冲击球体、电磁吸盘、冲击支架和支撑盖板的定位轨道，所述电磁吸盘通过第一可调杆与冲击支架相连，所述支撑盖板的定位轨道设在冲击支架上，所述电磁吸盘通过通断电吸放冲击球体。电磁吸盘的通电时吸附冲击球体，断电时使冲击球体作自由落体运动，所述冲击球体接触并冲击盖板，产生的冲击压强与重型车辆碾压瞬间产生压强接近，通过反复多次的冲击，记录冲击次数及盖板的表面情况来判定所述盖板的抗反复冲击情况。冲击至盖板破坏或底部出现混凝土脱落状态时或球体入表面深度大于15mm时，则停止试验,记录最大冲击次数及破坏状态。
进一步地，所述电磁吸盘设有第一定位环，所述冲击支架上设有第二可调杆，所述第二可调杆设有第二定位环，所述第一定位环与第二定位环上下对应；所述第二定位环与盖板表面相距50～60mm。所述第一定位环定位被电磁吸盘吸附的冲击球体，所述第二定位环定位作自由落体并接触冲击盖板的冲击球体。
优选地，所述冲击球体为金属圆锥冲击球。
所述电磁吸盘的吸附能力为20~40kg，所述冲击球体的重量为8~10kg；所述冲击球体作自由落体的高度为1.5~2.0m；所述冲击支架的高度为1.7~2.3m。冲击球体在作自由落体运动时，重力势能转化为动能，最后接触并冲击盖板，所产生的冲击能量由重力势能所得，本实用新型中冲击压强与重型车辆碾压瞬间产生压强接近。
进一步地，所述冲击球体与盖板的接触面直径为为6~10mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型可以检测出盖板受到活荷载反复冲击下的使用寿命次数，直观、有效地判断盖板在长期使用中的承受动态荷载的能力。减少大量耐反复荷载冲击差的盖板在工程中使用，降低盖板经常性维护和减少使用过程中出现的断裂等安全性问题，避免人员、车辆等由于盖板断裂出现安全事故。
说明书附图
图1为本实用新型的结构示意图，其中，1、冲击球体；2、冲击支架；3、电磁吸盘；4、第一定位环；5、第二定位环；6、盖板；7、支撑盖板的定位轨道；8、第一可调杆；9、第二可调杆。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施例对本发明作出进一步地详细阐述，但实施例并不对本发明做任何形式的限定。
实施例
一种盖板抗反复冲击检测仪器，包括冲击球体1、冲击支架2、电磁吸盘3、第一定位环4、第二定位环5、盖板6、支撑盖板的定位轨道7、第一可调杆8、第二可调杆9。所述电磁吸盘3通过第一可调杆8与冲击支架2相连，所述支撑盖板的定位轨道7设在冲击支架2上。所述冲击球体1为钢球，重10kg；所述冲击支架的高度为2m；所述电磁吸盘的吸附能力为30kg。
将冲击支架2放置在平整的地面上并调整水平，将盖板根据标准要求进行放置，使盖板6中心位置与落球点重合。
调整第一可调杆8的高度使钢球底部距离盖板顶面1500mm±5mm，并调整第二定位环5的高度,距盖板6表面约50～60mm,接通电磁吸盘3的电源，将钢球吸在吸盘底部。
断开电磁吸盘3的电源，使钢球自由下落并冲击盖板表面，从第二定位环中5取出钢球，检查盖板表面及底部受冲击后是否产生纵横向裂纹，并进行记录。
盖板检查完毕后，将钢球重新放置在吸盘低部，进行第二次冲击试验。
重复以上步骤至盖板表面或底部受冲击后出现裂纹，并记录裂纹部位及裂纹方向。
继续冲击盖板，每次冲击后都必须观测盖板表面及底部是否已破坏，并进行记录。
冲击至盖板破坏或底部出现混凝土脱落状态时或球体入表面深度大于15mm时，则停止试验,记录最大冲击次数及破坏状态。
按照以上试验操作：
以1000mm*500mm盖板进行冲击进行冲击试验开展，冲击次数如下：
普通混凝土盖板150毫米厚度，冲击28次，混凝土从底部脱落；
玻璃钢盖板80毫米厚度，冲击45次，玻璃钢形成孔洞脱落；
无机粉末复合纤维盖板80厚，冲击200次，底部出现脱落现象。
通过上面试验可以发现，耐车辆反复冲击性能最好的是无机粉末复合纤维盖板，其次是玻璃钢盖板、最后是普通混凝土盖板。
相同的盖板也可以通过上述试验的开展来测定，盖板耐反复冲击的次数，如下：
普通混凝土盖板150毫米厚度，混凝土强度40兆帕，冲击28次，混凝土从底部脱落；
普通混凝土盖板150毫米厚度，混凝土强度50兆帕，冲击36次，混凝土从底部脱落；
普通混凝土盖板150毫米厚度，混凝土强度65兆帕，冲击37次，混凝土从底部脱落；
从以上试验可以看出，盖板耐冲击性能随着强度提高有所增加，但达到一定程度就趋于饱和了。从而可以分析出如何提高盖板的耐冲击性能。
Claims (9)
1.一种盖板抗反复冲击检测仪器，其特征在于，包括冲击球体、电磁吸盘、冲击支架和支撑盖板的定位轨道，所述电磁吸盘通过第一可调杆与冲击支架相连，所述支撑盖板的定位轨道设在冲击支架上，所述电磁吸盘通过通断电吸放冲击球体。
2.根据权利要求1所述的盖板抗反复冲击检测仪器，其特征在于，所述电磁吸盘设有第一定位环，所述冲击支架上设有第二可调杆，所述第二可调杆设有第二定位环，所述第一定位环与第二定位环上下对应。
3.根据权利要求2所述的盖板抗反复冲击检测仪器，其特征在于，所述第二定位环与盖板表面相距50～60mm。
4.根据权利要求1所述的盖板抗反复冲击检测仪器，其特征在于，所述冲击球体为金属圆锥冲击球。
5.根据权利要求1或3所述的盖板抗反复冲击检测仪器，其特征在于，所述冲击球体的重量为8~10kg。
6.根据权利要求4所述的盖板抗反复冲击检测仪器，其特征在于，所述冲击球体作自由落体的高度为1.5~2.0m。
7.根据权利要求1所述的盖板抗反复冲击检测仪器，其特征在于，所述冲击支架的高度为1.7~2.3m。
8.根据权利要求1所述的盖板抗反复冲击检测仪器，其特征在于，所述冲击球体与盖板的接触面直径为6~10mm。
9.根据权利要求1所述的盖板抗反复冲击检测仪器，其特征在于，所述电磁吸盘的吸附能力为20~40kg。
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|---|---|---|---|
| CN201320814540.4U CN203587453U (zh) | 2013-12-12 | 2013-12-12 | 一种盖板抗反复冲击检测仪器 |
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Publications (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112378785A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-02-19 | 河南大学 | 板材冲击试验装置 |
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2013
- 2013-12-12 CN CN201320814540.4U patent/CN203587453U/zh not_active Expired - Lifetime
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