CN112378609A - 一种油箱强化振动试验装置及试验方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种油箱强化振动试验装置及试验方法，油箱强化振动试验装置包括固定的振动框架平台，振动框架平台上设有挡板组件和位于挡板组件内强力振动的框架，框架内部设有强力振动器，框架顶部若干固定架上设有置于油箱外部并固定相连的油箱扎带，振动试验时向油箱内注水至水体积占油箱容积的80％后、旋紧油箱盖，开启强力振动器每振动5min停止并观察记录油箱开裂情况，通过在振动框架平台上振动的框架、以油箱扎带绑定向油箱传递振动形成共振，注水进行强化振动试验，以油箱一周期内的振动开裂情况判定强化振动试验结果，充分模拟油箱在燃油机械上的应用环境，有效检测油箱振动疲劳强度和控制油箱质量，为油箱研发和应用提供基础保障。
Description
技术领域
本发明涉及一种油箱强化振动试验装置及试验方法，属于油箱检测设备技术领域。
背景技术
油箱是汽车、拖拉机等各类燃油机械储存燃油、液压油的专用容器，燃油载具在行驶过程中易产生振动并引起铁质油箱共振，而引起油箱结构变形和动应力作用造成寿命降低。现有技术中的振动试验装置采用绕轴晃动的振动驱动、并以夹具装载油箱，不仅结构复杂、装夹繁琐，且当油箱形状各异时，空油箱的定位和振动不具有可靠性，振动过程中的箱内作用力未得到考虑，仅晃动导致共振作用不明显，夹持作用力点易在振动过程中损坏油箱，因此亟待研发适用于各类油箱、且简单易操作的强化振动试验装置及试验方法，以模拟油箱的使用环境、进行振动传递检测油箱的振动疲劳强度，以检测和控制油箱质量，为油箱研发和应用提供基础保障。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种油箱强化振动试验装置及试验方法，通过在振动框架平台上振动的框架、以油箱扎带绑定向油箱传递振动形成共振，注80％水进行强化振动试验，充分模拟油箱在燃油机械上的应用环境，有效检测油箱振动疲劳强度和控制油箱质量，为油箱研发和应用提供基础保障。
本发明是通过如下的技术方案予以实现的：
一种油箱强化振动试验装置，包括固定的振动框架平台，所述振动框架平台平台底部为地基，振动框架平台上设有若干与地基固定的定位螺栓，其中，所述振动框架平台上设有挡板组件和位于挡板组件内强力振动的框架，所述挡板组件包括位于框架四周、与挡板组件固定、且截面呈L形结构的挡板；
所述框架内部设有强力振动器，所述强力振动器底部与框架底部设有振动器固定板，所述框架顶部设有若干间隔设置的固定架，若干固定架上设有置于油箱外部并固定相连的油箱扎带；
所述固定架包括与框架固定的支撑板和位于支撑板侧顶部、且截面呈L形结构的固定板，所述支撑板、固定板上均设有对应设置的若干螺纹孔，所述油箱扎带上设有位于油箱两侧、与螺纹孔配合的固定螺栓，所述油箱扎带与油箱的扎带凹槽对应设置，所述固定架顶部设有位于油箱底部的减震胶垫。
一种油箱强化振动试验方法，其中，采用如上所述的油箱强化振动试验装置，其方法如下：
S1：向油箱内注水至水体积占油箱容积的80％后、旋紧油箱盖，将油箱扎带置于油箱外部、并从油箱两侧将油箱扎带拉紧固定在固定架上；
S2：开启强力振动器使框架在振动框架平台的挡板组件内振动，每振动5min停止强力振动器并观察记录油箱开裂情况，振动30min为一周期，查看得到油箱强化振动试验结果。
本发明的有益效果为：
(1)油箱强化振动试验装置整体结构简单、设计合理、操作和应用方便，振动框架平台与地基夯紧固定，通过开启强力振动器使框架在振动框架平台的挡板组件内振动，框架通过固定架和油箱扎带的绑定连接向油箱传递振动，形成共振作用，使油箱在共振力、内外力作用下进行高效的强化振动试验；
(2)共振时通过设置的减振胶垫、油箱内注入80％的水，充分模拟油箱在燃油机械上的应用环境，以油箱一周期内的振动开裂情况判定油箱振动疲劳强度，从而有效检测和控制油箱质量，为油箱研发和应用提供基础保障。
附图说明
图1为本发明装置正视结构图。
图2为本发明装置侧视结构图。
图3为本发明装置俯视结构图。
图中标记：振动框架平台1，地基2，定位螺栓3，挡板4，框架5，强力振动器6，固定架7，油箱扎带8，支撑板9、固定板10，螺纹孔11，固定螺栓12，扎带凹槽13，减震胶垫14，油箱15，振动器固定板16。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。
一种油箱强化振动试验装置，包括固定的振动框架平台1，所述振动框架平台1平台底部为地基2，振动框架平台1上设有若干与地基2固定的定位螺栓3，其中，所述振动框架平台1上设有挡板组件和位于挡板组件内强力振动的框架5，所述挡板组件包括位于框架5四周、与挡板组件固定、且截面呈L形结构的挡板4；
所述框架5内部设有强力振动器6，所述强力振动器6为附着式平板振动器B-30型号，所述强力振动器6底部与框架5底部设有振动器固定板16，所述框架5顶部设有若干间隔设置的固定架7，若干固定架7上设有置于油箱外部并固定相连的油箱扎带8；
所述固定架7包括与框架5固定的支撑板9和位于支撑板9侧顶部、且截面呈L形结构的固定板10，所述支撑板9、固定板10上均设有对应设置的若干螺纹孔11，所述油箱扎带8上设有位于油箱两侧、与螺纹孔11配合的固定螺栓12，所述油箱扎带8与油箱的扎带凹槽13对应设置，所述固定架7顶部设有位于油箱底部的减震胶垫14。
一种油箱强化振动试验方法，其中，采用如上所述的油箱强化振动试验装置，其方法如下：
S1：向油箱内注水至水体积占油箱容积的80％后、旋紧油箱盖，将油箱扎带8置于油箱外部、并从油箱两侧将油箱扎带8拉紧固定在固定架7上；
S2：开启强力振动器6使框架5在振动框架平台1的挡板组件内振动，所述强化振动器的振动力为920kg、振动频率为50Hz、功率为2.2kw，每振动5min停止强力振动器6并观察记录油箱开裂情况，振动30min为一周期，查看得到油箱强化振动试验结果。
本发明的工作原理为：
参见附图，振动框架平台1通过若干定位螺栓3与地基2夯紧安装，保证振动框架平台1和其上的挡板组件位置固定，强力振动器6体通过振动器固定板16与框架5底部固定，附着式平板振动器B-30型号由单、三相一步电机转子轴两端各装一个与电动机相匹配的偏心块结构组成，振动力为920kg、振动频率为50Hz、功率为2.2kw，强力振动器的振动力、振动频率和功率可根据油箱容积的大小而定，接入380V电压可以产生强力振动带动框架5整体在由四周挡板4组成的挡板组件内限位和阻力反振作用下振动，挡板4截面呈L形，易制造、与振动框架平台1拆装、具有一定限位强度；
油箱扎带8通过嵌入油箱外部的扎带凹槽13、并拉紧两侧、通过固定螺栓12与固定架7的固定板10和支撑板9的螺纹孔11配合安装，实现油箱固定，相邻固定架7之间的间距设置不同、螺纹孔11数目和位置设置为多个，以便满足各种形状和尺寸的油箱绑定；
试验时，通过开启强力振动器6使框架5在振动框架平台1的挡板组件内振动，框架5通过固定架7和油箱扎带8的绑定连接向油箱传递振动，形成共振作用，且设置减振胶垫、油箱内注入80％的水，每振动5min停止强力振动器6并观察记录油箱开裂情况，振动6次共振动30min为一周期，查看得到油箱强化振动试验结果；
油箱强化振动试验装置整体结构简单、设计合理、操作和应用方便，充分模拟油箱在燃油机械上的应用环境，使油箱在共振力、内外力作用下进行高效的强化振动试验，以油箱一周期内的振动开裂情况判定油箱振动疲劳强度，从而有效检测和控制油箱质量，为油箱研发和应用提供基础保障。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“若干”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种油箱强化振动试验装置，包括固定的振动框架平台，其特征在于，所述振动框架平台上设有挡板组件和位于挡板组件内强力振动的框架，所述框架内部设有强力振动器，所述框架顶部设有若干间隔设置的固定架，若干固定架上设有置于油箱外部并固定相连的油箱扎带。
2.根据权利要求1所述一种油箱强化振动试验装置，其特征在于，所述振动框架平台平台底部为地基，振动框架平台上设有若干与地基固定的定位螺栓。
3.根据权利要求1所述一种油箱强化振动试验装置，其特征在于，所述挡板组件包括位于框架四周、与挡板组件固定、且截面呈L形结构的挡板。
4.根据权利要求1所述一种油箱强化振动试验装置，其特征在于，所述强力振动器为附着式平板振动器，所述强力振动器底部与框架底部设有振动器固定板。
5.根据权利要求1所述一种油箱强化振动试验装置，其特征在于，所述固定架包括与框架固定的支撑板和位于支撑板侧顶部、且截面呈L形结构的固定板，所述支撑板、固定板上均设有对应设置的若干螺纹孔，所述油箱扎带上设有位于油箱两侧、与螺纹孔配合的固定螺栓。
6.根据权利要求1所述一种油箱强化振动试验装置，其特征在于，所述油箱扎带与油箱的扎带凹槽对应设置。
7.根据权利要求1所述一种油箱强化振动试验装置，其特征在于，所述固定架顶部设有位于油箱底部的减震胶垫。
8.一种油箱强化振动试验方法，其特征在于，采用如权利要求1～7任意一项所述的油箱强化振动试验装置，其方法如下：
S1：向油箱内注水后旋紧油箱盖，将油箱扎带置于油箱外部、并从油箱两侧将油箱扎带拉紧固定在固定架上；
S2：开启强力振动器使框架在振动框架平台的挡板组件内振动，每振动5min停止强力振动器并观察记录油箱开裂情况，振动30min为一周期，查看得到油箱强化振动试验结果。
9.根据权利要求8所述的一种油箱强化振动试验方法，其特征在于，步骤S1注水至水体积占油箱容积的80％。
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