CN112376899A - 一种耐磨防变形建筑模板 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及建筑模板领域，具体为一种耐磨防变形建筑模板，包括装置主体、脱模剂腔，装置主体正面中心活动安装有转把，装置主体内部中心固定安装有传动齿轮，装置主体内部相对传动齿轮的外侧固定安装有转轮，通过转轮外侧设置有与传动齿轮咬合的轮齿。使得当手动转动转把时能通过传动齿轮带动转轮进行旋转，从而使转轮上端边缘的第一卡板通过转轴向左移动到装置主体外部，从而进入到相邻建筑模板装置主体的第一卡槽中，达到进入相邻的建筑模板内部提高建筑模板相接处的固定性的效果，同时通过限位杆嵌合在限位槽内部，使得能对第一卡板向外移动的方向进行限制从而提高第一卡板向外移动的距离提高固定防变形的效果。

Description

一种耐磨防变形建筑模板
技术领域
本发明涉及建筑模板领域，具体为一种耐磨防变形建筑模板。
背景技术
建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。
现有的建筑模板大都是单个相邻拼成模具后再用支撑结构进行固定，从而当混凝土注入模板内时建筑模板与建筑模板的相接处容易受力载荷更大从而造成变形，影响混凝土的施工质量，且现有的建筑模板与混凝土相接触的一面大都需要涂抹脱模剂防止拆卸时与混凝土沾粘，但现有的脱模剂涂抹大都是人工手动进行，涂抹不均的同时，从涂抹完脱模剂到混凝土注入的这段时间内脱模剂容易在重力的作用下向下堆积，从而影响混凝土质量的同时降低建筑模板的耐磨效率。
发明内容
一种耐磨防变形建筑模板，该装置能在单个相邻建筑模板拼成后通过进入相邻的建筑模板内部从而提高建筑模板相接处的固定性，从而提高防变形的效率，同时能在混凝土注入后再均匀的将脱模剂分布在建筑模板与混凝土之间，从而提高建筑模板耐磨效率的同时保证混凝的质量。
一种耐磨防变形建筑模板，包括装置主体、脱模剂腔，所述装置主体正面中心活动安装有转把，所述装置主体内部中心固定安装有传动齿轮，所述装置主体内部相对传动齿轮的外侧固定安装有转轮，所述装置主体左右两侧开设有第一卡槽，所述脱模剂腔内部活动安装有触发块，所述装置主体上下两端开设有第二卡槽。
作为优选的，所述转轮外侧设置有与传动齿轮咬合的轮齿，所述转轮上端固定连接有转轴，所述转轴外侧固定连接有第一卡板，所述第一卡板内部开设有限位槽，所述装置主体内部固定连接有与限位槽嵌合的限位杆。
作为优选的，所述转轮右侧活动安装有与上端第一卡板相同结构设置的第二卡板，所述装置主体内部沿对角线设置有整体结构为相同设置两个转轮。
作为优选的，所述第一卡槽内部上端活动安装有第一加固板，所述第一加固板朝向第一卡槽内部的一端为倾斜设置，所述第一卡板朝向外侧的一端上部为与第一加固板相同斜面的倾斜设置，所述第一加固板下端两侧固定连接有滑块，装置主体内部开设有与滑块嵌合的滑槽且滑槽内固定安有弹簧。
作为优选的，所述第一加固板右侧活动安装有第二加固板，所述第二加固板左端为倾斜设置且第一加固板开设有与其相嵌的凹槽，所述第二加固板两侧与第一加固板为相同结构设置。
作为优选的，所述挤压块为贯穿脱模剂腔设置，所述挤压块外侧为中端弧形内凹设置，所述装置主体内部与挤压块接触的部位为与外侧其相贴合的弧形设置。
作为优选的，所述挤压块外侧固定连接有密封层，所述密封层为橡胶设置且外侧开设有钝角状凹槽。
作为优选的，所述脱模剂腔朝内的一侧开设有挤压槽，所述挤压块内端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧直径为由挤压槽至挤压块逐渐变小设置，所述挤压块内端直径比挤压槽更大。
作为优选的，所述脱模剂腔为相同间距设置的横向单个设置，所述脱模剂腔右端活动安装有进液管，所述进液管左端开设有与单个脱模剂腔相错开的通孔，所述进液管上端为与装置主体螺纹咬合设置
作为优选的，所述装置主体内部相对传动齿轮外侧活动安装有与其咬合的咬合块，所述咬合块后端固定连接有弹簧。
与现有技术相比本发明具有以下有益效果:
1.通过转轮外侧设置有与传动齿轮咬合的轮齿，使得当手动转动转把时能通过传动齿轮带动转轮进行旋转，从而使转轮上端边缘的第一卡板通过转轴向左移动到装置主体外部，从而进入到相邻建筑模板装置主体的第一卡槽中，达到进入相邻的建筑模板内部提高建筑模板相接处的固定性的效果，同时通过限位杆嵌合在限位槽内部，使得能对第一卡板向外移动的方向进行限制从而提高第一卡板向外移动的距离提高固定防变形的效果，再通过转轮右侧活动安装有与上端第一卡板相同结构设置的第二卡板，则转轮转动时能同时带动第一卡板与第二卡板分别进入相邻建筑模板的第一卡槽与第二卡槽内部，从而增加装置主体加固的方向提高防变形效率，同时通过装置主体内部沿对角线设置有整体结构为相同设置两个转轮，从而进一步增加装置主体加固的方向，达到上下左右的相接处都能进行加固防变形的效果。
2.通过第一卡槽内部上端活动安装有第一加固板，则当相邻建筑模板的第一卡板进入本装置主体的第一卡槽内时，能通过第一卡板朝向外侧的一端上部为与第一加固板相同斜面的倾斜设置，则当第一卡板与第一加固板接触使能通过斜面驱使第一加固板两侧的滑块克服弹簧的作用力向装置主体外部移动进入上端相邻的建筑模板内部，从而提高建筑模板之间连接处的固定性，再通过第二加固板左端为倾斜设置且第一加固板开设有与其相嵌的凹槽，使得第一加固板向装置主体外部移动时能通过斜面驱使第二加固板克服弹簧的作用力向外移动进入右端相邻的建筑模板内部，从而进一步提高装置主体对相邻建筑模板的加固效率的同时增加加固防变形的方向。
3.通过挤压块为贯穿脱模剂腔设置，则当混凝土注入建筑模板组成的模具中时，能通过混凝土的挤压使得挤压块克服复位弹簧的作用力向内移动，使脱模剂腔内的脱模剂从挤压块的缝隙中向外移动作用在混凝土与装置主体之间从而防止拆卸时混凝土粘粘以致提高装置主体的耐磨效率，同时通过挤压块外侧为中端弧形内凹设置且装置主体内部与挤压块接触的部位为与其相外侧贴合的弧形设置，则混凝土触发挤压块向内移动时只有一小段位置能够产生供脱模剂向外移动的间隙，从而防止过多的脱模剂与混凝土接触导致混凝土质量降低，通过挤压块外侧的密封层为橡胶设置且外侧开设有钝角状凹槽，则当密封层与装置主体接触被挤压后能加大接触面积，从而提高脱模剂腔的密封效率，再通过挤压块内端的复位弹簧直径为由挤压槽至挤压块逐渐变小设置且挤压块内端直径比挤压槽更大，使得复位弹簧更容易被压缩在挤压槽内的同时挤压块向内移动后能为脱模剂腔提供支撑，从而避免脱模剂腔被混凝土挤压变形。
4.通过脱模剂腔为相同间距设置的横向单个设置且脱模剂腔右端活动安装有进液管，则能通过进液管左端开设有与单个脱模剂腔相错开的通孔，使得每单个的脱模剂腔都单独封闭设置，从而达到避免脱模剂从下端挤压块向外移动后液面下降致上端挤压块无法向外涂抹脱模剂的情况，通过进液管上端为与装置主体螺纹咬合设置，则能通过旋转进液管使其上升让通孔与单个脱模剂腔位置相对从而进行脱模剂的补充，再通过装置主体内部相对传动齿轮外侧活动安装有与其咬合的咬合块，使得传动齿轮旋转时需要较大的力量触发其克服弹簧向后移动才能进行转动，从而避免传动齿轮在装置主体固定完成后随意旋转而导致固定失败。
附图说明
图1为本发明装置主体立体图；
图2为本发明装置主体内部透视图；
图3为本发明图2中A处放大图；
图4为本发明装置主体背面视图；
图5为本发明装置主体右视内部透视图；
图6为本发明图5中B处放大图；
图7为本发明装置主体后视内部透视图；
图8为本发明图7中C处放大图。
图1-8中：1-装置主体、2-转把、3-第一卡槽、4-传动齿轮、5-转轮、6-第一卡板、7-限位杆、8-限位槽、9-转轴、10-第二卡板、11-第二卡槽、12-第一加固板、13-滑块、14-滑槽、15-第二加固板、16-挤压块、17-脱模剂腔、18-密封层、19-复位弹簧、20-挤压槽、21-进液管、22-通孔、23-咬合块。
具体实施方式
请参阅图1至8，一种耐磨防变形建筑模板平面结构示意图以及立体结构示意图。
一种耐磨防变形建筑模板，包括装置主体1、脱模剂腔17，装置主体1正面中心活动安装有转把2，装置主体1内部中心固定安装有传动齿轮4，装置主体1内部相对传动齿轮4的外侧固定安装有转轮5，装置主体1左右两侧开设有第一卡槽3，脱模剂腔17内部活动安装有触发块16，装置主体1上下两端开设有第二卡槽11。
在具体实施中，转轮5外侧设置有与传动齿轮4咬合的轮齿，转轮5上端固定连接有转轴9，转轴9外侧固定连接有第一卡板6，第一卡板6内部开设有限位槽8，装置主体1内部固定连接有与限位槽8嵌合的限位杆7，使得当转把2带动传动齿轮4旋转时，转轮5上端边缘的第一卡板6通过转轴9向左移动到装置主体1外部，从而进入到相邻建筑模板装置主体1的第一卡槽中3，达到进入相邻的建筑模板内部提高建筑模板相接处的固定性的效果，同时通过限位杆7嵌合在限位槽8内部，使得能对第一卡板6向外移动的方向进行限制从而提高第一卡板6向外移动的距离提高固定防变形的效果。
在具体实施中，转轮5右侧活动安装有与上端第一卡板6相同结构设置的第二卡板10，装置主体1内部沿对角线设置有整体结构为相同设置两个转轮5，则转轮5转动时能同时带动第一卡板6与第二卡板10分别进入相邻建筑模板的第一卡槽3与第二卡槽11内部，从而增加装置主体1加固的方向提高防变形效率，同时通过设置有两个转轮5，从而进一步增加装置主体1加固的方向，达到上下左右的连接处都能进行加固防变形的效果。
在具体实施中，第一卡槽3内部上端活动安装有第一加固板12，第一加固板12朝向第一卡槽3内部的一端为倾斜设置，第一卡板6朝向外侧的一端上部为与第一加固板12相同斜面的倾斜设置，第一加固板12下端两侧固定连接有滑块13，装置主体1内部开设有与滑块13嵌合的滑槽14且滑槽14内固定安有弹簧，则当第一卡板6与第一加固板12接触使能通过斜面驱使第一加固板12两侧的滑块13克服滑槽14内弹簧的作用力向装置主体1外部移动进入上端相邻的建筑模板内部，从而提高建筑模板之间连接处的固定性。
在具体实施中，第一加固板12右侧活动安装有第二加固板15，第二加固板15左端为倾斜设置且第一加固板15开设有与其相嵌的凹槽，第二加固板15两侧与第一加固板12为相同结构设置，使得第一加固板12向装置主体1外部移动时能通过斜面驱使第二加固板15克服弹簧的作用力向外移动进入右端相邻的建筑模板内部，从而进一步提高装置主体1对相邻建筑模板的加固效率的同时增加加固防变形的方向。
在具体实施中，挤压块16为贯穿脱模剂腔17设置，挤压块16外侧为中端弧形内凹设置，装置主体1内部与挤压块16接触的部位为与外侧其相贴合的弧形设置，则混凝土触发挤压块16向内移动时只有一小段位置能够产生供脱模剂向外移动的间隙，从而防止过多的脱模剂与混凝土接触导致混凝土质量降低。
在具体实施中，挤压块16外侧固定连接有密封层18，密封层18为橡胶设置且外侧开设有钝角状凹槽，则当密封层18与装置主体1接触被挤压后能加大接触面积，从而提高脱模剂腔17的密封效率。
在具体实施中，脱模剂腔17朝内的一侧开设有挤压槽20，挤压块16内端固定连接有复位弹簧19，复位弹簧19直径为由挤压槽20至挤压块16逐渐变小设置，挤压块19内端直径比挤压槽20更大，使得复位弹簧19更容易被压缩在挤压槽20内的同时挤压块16向内移动后能为脱模剂腔17提供支撑，从而避免脱模剂腔17被混凝土挤压变形。
在具体实施中，脱模剂腔17为相同间距设置的横向单个设置，脱模剂腔17右端活动安装有进液管12，进液管12左端开设有与单个脱模剂腔17相错开的通孔22，进液管21上端为与装置主体1螺纹咬合设置，使得每单个的脱模剂腔17都单独封闭设置，从而达到避免脱模剂从下端挤压块16向外移动后液面下降致上端挤压块16无法向外涂抹脱模剂的情况，通过进液管21与装置主体1螺纹咬合，则能通过旋转进液管21使其上升让通孔22与单个脱模剂腔17位置相对从而进行脱模剂的补充。
在具体实施中，装置主体1内部相对传动齿轮4外侧活动安装有与其咬合的咬合块23，咬合块23后端固定连接有弹簧，使得传动齿轮4旋转时需要较大的力量触发其克服弹簧向后移动才能进行转动，从而避免传动齿轮4在装置主体1固定完成后随意旋转而导致固定失败。
本发明一种耐磨防变形建筑模板的工作原理如下。
首先使用多个装置主体1组成模具后再用支撑结构进行固定，通过人工手动转动转把2，则当转轮5外侧设置有与传动齿轮4咬合的轮齿，使得当转动转把2时能通过传动齿轮4带动转轮5进行旋转，从而使转轮5上端边缘的第一卡板6通过转轴9向左移动到装置主体1外部，从而进入到相邻建筑模板装置主体1的第一卡槽中3，达到进入相邻的建筑模板内部提高建筑模板相接处的固定性的效果，同时通过限位杆7嵌合在限位槽8内部，使得能对第一卡板6向外移动的方向进行限制从而提高第一卡板6向外移动的距离提高固定防变形的效果，再通过转轮5右侧活动安装有与上端第一卡板6相同结构设置的第二卡板10，则转轮5转动时能同时带动第一卡板6与第二卡板10分别进入相邻建筑模板的第一卡槽3与第二卡槽11内部，从而增加装置主体1加固的方向提高防变形效率，同时通过装置主体1内部沿对角线设置有整体结构为相同设置两个转轮5，从而进一步增加装置主体1加固的方向，达到上下左右的连接处都能进行加固防变形的效果，通过第一卡槽3内部上端活动安装有第一加固板12，则当相邻建筑模板的第一卡板6进入本装置主体1的第一卡槽3内时，能通过第一卡板6朝向外侧的一端上部为与第一加固板12相同斜面的倾斜设置，则当第一卡板6与第一加固板12接触使能通过斜面驱使第一加固板12两侧的滑块13克服滑槽14内弹簧的作用力向装置主体1外部移动进入上端相邻的建筑模板内部，从而提高建筑模板之间连接处的固定性，再通过第二加固板15左端为倾斜设置且第一加固板12开设有与其相嵌的凹槽，使得第一加固板12向装置主体1外部移动时能通过斜面驱使第二加固板15克服弹簧的作用力向外移动进入右端相邻的建筑模板内部，从而进一步提高装置主体1对相邻建筑模板的加固效率的同时增加加固防变形的方向，接着通过挤压块16为贯穿脱模剂腔17设置，则当混凝土注入建筑模板组成的模具中时，能通过混凝土的挤压使得挤压块16克服复位弹簧19的作用力向内移动，使脱模剂腔17内的脱模剂从挤压块16的缝隙中向外移动作用在混凝土与装置主体1之间从而防止拆卸时混凝土粘粘以致提高装置主体1的耐磨效率，同时通过挤压块16外侧为中端弧形内凹设置且装置主体1内部与挤压块16接触的部位为与其相外侧贴合的弧形设置，则混凝土触发挤压块16向内移动时只有一小段位置能够产生供脱模剂向外移动的间隙，从而防止过多的脱模剂与混凝土接触导致混凝土质量降低，通过挤压块16外侧的密封层18为橡胶设置且外侧开设有钝角状凹槽，则当密封层18与装置主体1接触被挤压后能加大接触面积，从而提高脱模剂腔17的密封效率，再通过挤压块16内端的复位弹簧19直径为由挤压槽20至挤压块16逐渐变小设置且挤压块16内端直径比挤压槽20更大，使得复位弹簧19更容易被压缩在挤压槽20内的同时挤压块16向内移动后能为脱模剂腔17提供支撑，从而避免脱模剂腔17被混凝土挤压变形，通过脱模剂腔17为相同间距设置的横向单个设置且脱模剂腔17右端活动安装有进液管21，则能通过进液管21左端开设有与单个脱模剂腔17相错开的通孔22，使得每单个的脱模剂腔17都单独封闭设置，从而达到避免脱模剂从下端挤压块16向外移动后液面下降致上端挤压块16无法向外涂抹脱模剂的情况，通过进液管21上端为与装置主体1螺纹咬合设置，则能通过旋转进液管21使其上升让通孔22与单个脱模剂腔17位置相对从而进行脱模剂的补充，再通过装置主体1内部相对传动齿轮4外侧活动安装有与其咬合的咬合块23，使得传动齿轮4旋转时需要较大的力量触发其克服弹簧向后移动才能进行转动，从而避免传动齿轮4在装置主体1固定完成后随意旋转而导致固定失败。

Claims (10)

1.一种耐磨防变形建筑模板，包括装置主体(1)、脱模剂腔(17)，其特征在于：所述装置主体(1)正面中心活动安装有转把(2)，所述装置主体(1)内部中心固定安装有传动齿轮(4)，所述装置主体(1)内部相对传动齿轮(4)的外侧固定安装有转轮(5)，所述装置主体(1)左右两侧开设有第一卡槽(3)，所述脱模剂腔(17)内部活动安装有触发块(16)，所述装置主体(1)上下两端开设有第二卡槽(11)。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨防变形建筑模板，其特征在于：所述转轮(5)外侧设置有与传动齿轮(4)咬合的轮齿，所述转轮(5)上端固定连接有转轴(9)，所述转轴(9)外侧固定连接有第一卡板(6)，所述第一卡板(6)内部开设有限位槽(8)，所述装置主体(1)内部固定连接有与限位槽(8)嵌合的限位杆(7)。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨防变形建筑模板，其特征在于：所述转轮(5)右侧活动安装有与上端第一卡板(6)相同结构设置的第二卡板(10)，所述装置主体(1)内部沿对角线设置有整体结构为相同设置两个转轮(5)。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨防变形建筑模板，其特征在于：所述第一卡槽(3)内部上端活动安装有第一加固板(12)，所述第一加固板(12)朝向第一卡槽(3)内部的一端为倾斜设置，所述第一卡板(6)朝向外侧的一端上部为与第一加固板(12)相同斜面的倾斜设置，所述第一加固板(12)下端两侧固定连接有滑块(13)，装置主体(1)内部开设有与滑块(13)嵌合的滑槽(14)且滑槽(14)内固定安有弹簧。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨防变形建筑模板，其特征在于：所述第一加固板(12)右侧活动安装有第二加固板(15)，所述第二加固板(15)左端为倾斜设置且第一加固板(15)开设有与其相嵌的凹槽，所述第二加固板(15)两侧与第一加固板(12)为相同结构设置。
6.根据权利要求1所述的一种耐磨防变形建筑模板，其特征在于：所述挤压块(16)为贯穿脱模剂腔(17)设置，所述挤压块(16)外侧为中端弧形内凹设置，所述装置主体(1)内部与挤压块(16)接触的部位为与外侧其相贴合的弧形设置。
7.根据权利要求1所述的一种耐磨防变形建筑模板，其特征在于：所述挤压块(16)外侧固定连接有密封层(18)，所述密封层(18)为橡胶设置且外侧开设有钝角状凹槽。
8.根据权利要求1所述的一种耐磨防变形建筑模板，其特征在于：所述脱模剂腔(17)朝内的一侧开设有挤压槽(20)，所述挤压块(16)内端固定连接有复位弹簧(19)，所述复位弹簧(19)直径为由挤压槽(20)至挤压块(16)逐渐变小设置，所述挤压块(19)内端直径比挤压槽(20)更大。
9.根据权利要求1所述的一种耐磨防变形建筑模板，其特征在于：所述脱模剂腔(17)为相同间距设置的横向单个设置，所述脱模剂腔(17)右端活动安装有进液管(12)，所述进液管(12)左端开设有与单个脱模剂腔(17)相错开的通孔(22)，所述进液管(21)上端为与装置主体(1)螺纹咬合设置。
10.根据权利要求1所述的一种耐磨防变形建筑模板，其特征在于：所述装置主体(1)内部相对传动齿轮(4)外侧活动安装有与其咬合的咬合块(23)，所述咬合块(23)后端固定连接有弹簧。
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