CN112049410A - 混凝土浇筑钢构结构 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种混凝土浇筑钢构结构。上述混凝土浇筑钢构结构包括钢构预埋件、钢构平台、混凝土浇筑模具以及模具根部强化组件。钢构预埋件包括预埋钢管束及预埋支撑脚。钢构平台分别与预埋钢管束以及预埋支撑脚相焊接，钢构平台开设有第一螺纹孔。混凝土浇筑模具包括混凝土浇筑型框及若干型腔分隔板。各型腔分隔板分别焊接于混凝土浇筑型框内，以使混凝土浇筑型框内形成多个相互独立的混凝土浇筑腔体。模具根部强化组件包括根部强化钢板及第一螺纹紧固件。本发明由于根部强化钢板的螺纹锁紧板体、过渡板体以及边缘板体三者的厚度依次递减，载荷分布得更加均匀，能进一步增强根部强化钢板的支撑作用，有效提升浇筑成品的精度和质量。

Description

混凝土浇筑钢构结构

技术领域

本发明涉及建筑结构技术领域，特别是涉及一种混凝土浇筑钢构结构。

背景技术

随着建筑技术的快速发展，混凝土浇筑成型技术已然成为主流，通过采用与建筑相匹配的模具，实现对建筑墙体的快速浇筑成型。为了确保建筑成型之后的抗震性能，需要在进行浇筑的过程中，通过一些较为特定的模具，在支撑与梁柱节点等位置进行浇筑。

进一步地，传统的浇筑模具是在固定板底部设置较多的钢管结构，以形成钢管束构件，使得在支撑位置或者节点位置进行浇筑时，模具始终保持在稳定状态，提高了稳定性。

传统的钢管束构件上除了有便于插入的钢管，还设置有用于支撑的支撑柱，钢管与支撑柱共同形成钢管束构件，接着会在钢管束构件上焊接一块用于作为主体支撑过渡结构的钢构平台，最后会在钢构平台上安装混凝土浇筑模具。

然而，传统的混凝土浇筑模具一般是通过焊接的方式安装在钢构平台上，当混凝土浇筑模具内浇筑混凝土时，由于外部的混凝土浇筑管会挤压碰撞混凝土浇筑模具，同时混凝土浇筑模具内的混凝土重量也较大，综合种种因素，可能会导致混凝土浇筑模具与钢构平台的连接处会产生一定的形变，进而影响浇筑混凝土成型的质量和精度。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够减少混凝土浇筑模具与钢构平台的连接处的形变问题，以及能够提高浇筑混凝土的质量和精度的混凝土浇筑钢构结构。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种混凝土浇筑钢构结构，包括：

钢构预埋件，所述钢构预埋件包括预埋钢管束及预埋支撑脚；

钢构平台，所述钢构平台与所述预埋钢管束相焊接，所述钢构平台还与所述预埋支撑脚相焊接，所述钢构平台开设有第一螺纹孔；

混凝土浇筑模具，所述混凝土浇筑模具包括混凝土浇筑型框及若干型腔分隔板，所述混凝土浇筑型框焊接于所述钢构平台上，各所述型腔分隔板分别焊接于所述混凝土浇筑型框内，以使所述混凝土浇筑型框内形成多个相互独立的混凝土浇筑腔体；

模具根部强化组件，所述模具根部强化组件包括根部强化钢板及第一螺纹紧固件，所述根部强化钢板包括螺纹锁紧板体、过渡板体及边缘板体，所述螺纹锁紧板体、所述过渡板体以及所述边缘板体依次顺序连接，所述螺纹锁紧板体、所述过渡板体以及所述边缘板体为一体成型结构，并且所述螺纹锁紧板体、所述过渡板体及所述边缘板体的厚度依次递减，所述螺纹锁紧板体的底部与所述钢构平台连接，所述螺纹锁紧板体开设有第二螺纹孔，所述第一螺纹紧固件顺序穿设所述第一螺纹孔及所述第二螺纹孔，以使所述第一螺纹紧固件分别与所述钢构平台及所述螺纹锁紧板体螺接，所述边缘板体与所述混凝土浇筑型框相焊接。

在其中一个实施例中，所述钢构平台为“T”字形结构。

在其中一个实施例中，所述钢构平台设置有若干伸出端，所述预埋支撑脚具有若干组，每组所述预埋支撑脚的数量为若干个并且各组所述预埋支撑脚的数量相等，若干组所述预埋支撑脚与若干所述伸出端一一对应焊接。

在其中一个实施例中，所述预埋钢管束的数目为若干个，每一所述预埋钢管束为镀锌钢管，若干所述镀锌钢管之间相互平行设置。

在其中一个实施例中，所述模具根部强化组件还包括有第二螺纹紧固件，所述根部强化钢板开设有钢板螺纹通孔，所述混凝土浇筑型框开设有加固螺孔，所述第二螺纹紧固件顺序穿设于所述钢板螺纹通孔以及所述加固螺孔，以使所述第二螺纹紧固件分别与所述根部强化钢板以及所述混凝土浇筑型框螺接。

在其中一个实施例中，所述预埋支撑脚和所述预埋钢管束相互平行设置。

在其中一个实施例中，所述预埋支撑脚的长度与所述预埋钢管束的长度相等。

在其中一个实施例中，所述预埋支撑脚的横截面为矩形。

在其中一个实施例中，每一所述预埋支撑脚包括下部柱体、中部柱体以及上部柱体，所述下部柱体、所述中部柱体以及所述上部柱体顺序连接，所述下部柱体、所述中部柱体以及所述上部柱体为一体成型结构，并且所述下部柱体、所述中部柱体以及所述上部柱体的外径依次减小，所述上部柱体与所述钢构平台相焊接。

在其中一个实施例中，所述混凝土浇筑模具还包括有浇筑辅助部件，所述浇筑辅助部件包括入料端和出料端，所述入料端开设有入料口，所述出料端开设有出料口，所述入料口与所述出料口相互连通，所述入料口的内直径大于所述出料口的内直径，所述出料端与所述混凝土浇筑型框相焊接。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

1、由于根部强化钢板分别与混凝土浇筑模具以及钢构平台固定相连，因此在浇筑过程中根部强化钢板在混凝土浇筑模具和钢构平台之间起到连接作用，大幅消除混凝土浇筑模具与钢构平台之间的相对运动趋势，并且能将浇筑过程中所产生的载荷平均施加在根部强化板上，有效的分担混凝土浇筑模具与钢构平台焊接位置所承受的应力，进而消除焊接处应力集中的现象，使得该混凝土浇筑结构整体可靠性更高。

2、由于根部强化钢板的螺纹锁紧板体、过渡板体以及边缘板体三者的厚度依次递减，该结构的根部强化钢板分别与混凝土浇筑模具以及钢构平台相贴合，分别对混凝土浇筑模具以及钢构平台进行支撑，该结构的根部强化钢板在受到混凝土浇筑模具和钢构平台的挤压或拉伸作用时具有更大的受力面积，从而使载荷分布得更加均匀，能进一步增强根部强化钢板的支撑作用，使得浇筑过程的稳定性进一步提高，有效的提升浇筑成品的精度和质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例中混凝土浇筑钢构结构的立体图；

图2为图1所示混凝土浇筑钢构结构的主视图；

图3为图2所示混凝土浇筑钢构结构的A1处局部放大图；

图4为图2所示混凝土浇筑钢构结构的俯视图；

图5为另一实施例的混凝土浇筑钢构结构的示意图；

图6为图5所示混凝土浇筑钢构结构的另一视角的局部示意图；

图7为图6所示混凝土浇筑钢构结构的A2处局部放大示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图3所示，一实施例的混凝土浇筑钢构结构10包括钢构预埋件100、钢构平台200、混凝土浇筑模具300以及模具根部强化组件400。钢构预埋件100包括预埋钢管束110及预埋支撑脚120。钢构平台200分别与预埋钢管束110以及预埋支撑脚120相焊接，钢构平台200开设有第一螺纹孔。混凝土浇筑模具300包括混凝土浇筑型框310及若干型腔分隔板320。混凝土浇筑型框310焊接于钢构平台200上，各型腔分隔板320焊接于混凝土浇筑型框310内，以使混凝土浇筑型框310内形成多个相互独立的混凝土浇筑腔体。模具根部强化组件400包括根部强化钢板410及第一螺纹紧固件420。根部强化钢板410包括螺纹锁紧板体411、过渡板体412及边缘板体413。螺纹锁紧板体411、过渡板体412以及边缘板体413依次顺序连接，螺纹锁紧板体411、过渡板体412以及边缘板体413为一体成型结构，并且螺纹锁紧板体411、过渡板体412及边缘板体413的厚度依次递减。螺纹锁紧板体411的底部与钢构平台200连接，螺纹锁紧板体411开设有第二螺纹孔414，第一螺纹紧固件420顺序穿设第一螺纹孔及第二螺纹孔414，以使第一螺纹紧固件420分别与钢构平台200及螺纹锁紧板体411螺接，边缘板体413与混凝土浇筑型框310相焊接。

上述的混凝土浇筑钢构结构10，由于根部强化钢板410分别与混凝土浇筑模具300以及钢构平台200固定相连，因此在浇筑过程中根部强化钢板410在混凝土浇筑模具300和钢构平台200之间起到连接作用，大幅消除混凝土浇筑模具300与钢构平台200之间的相对运动趋势，并且能将浇筑过程中所产生的载荷平均施加在根部强化板上，有效的分担混凝土浇筑模具300与钢构平台200焊接位置所承受的应力，进而消除焊接处应力集中的现象，使得该混凝土浇筑结构整体可靠性更高。由于根部强化钢板410的螺纹锁紧板体411、过渡板体412以及边缘板体413三者的厚度依次递减，该结构的根部强化钢板410分别与混凝土浇筑模具300以及钢构平台200相贴合，分别对混凝土浇筑模具300以及钢构平台200进行支撑，该结构的根部强化钢板410在受到混凝土浇筑模具300和钢构平台200的挤压或拉伸作用时具有更大的受力面积，从而使载荷分布得更加均匀，能进一步增强根部强化钢板410的支撑作用，使得浇筑过程的稳定性进一步提高，有效的提升浇筑成品的精度和质量。

具体地，混凝土浇筑模具300、钢构平台200以及钢构预埋件100通过焊接进行固定，三者共同组成用于浇筑施工的整体结构，钢构预埋件100用于深埋在地下，地底的泥层将对钢构预埋件100产生夹持的力，以将钢构预埋件100牢牢的固定于地下，进而起到对地表处的钢构平台200以及地面上的混凝土浇筑模具300的固定作用。钢构预埋件100由预埋钢管束110和预埋支撑脚120组成，在设置钢构预埋件100时，需要将预埋钢管束110插入地下的土层中，与地下土层紧密结合，并且将预埋钢管束110与钢构平台200焊接固定，进而将该浇筑钢结构的所受载荷传递至地下土层中。钢构支撑脚同样用于深埋于地下，钢构支撑脚连接在邻近钢构平台200边缘位置处，钢构支撑脚通过与地下土层的固定作用，对钢构平台200的边缘进行支撑，从而起到稳定钢构平台200整体结构的作用，同时钢构支撑脚连接在钢构平台200边缘处，能够起到保护中心的钢构钢管束的作用，使得钢构预埋件100的可靠性更强。

需要说明的是，钢构预埋件100在设置时，需要穿过地表以下的较为软弱的高压缩性土层，并继续向下深入至更硬、更密实以及压缩性更小的地基持力层，以将钢构预埋件100所承受的载荷传递至地底深处中，从而使得该浇筑钢结构具有足够的稳定性。

进一步地，钢构平台200作为中间部件，用于与混凝土浇筑模具300以及钢构预埋件100相互焊接，使得三者形成统一整体，钢构平台200为平面结构，材质为钢板材料，以保证钢构平台200具有足够的刚度，以抵抗外部载荷以及防止板体形变。钢构平台200设置于地表处或者地表以下的浅土层之中，钢构平台200的平面与地表平行，钢构平台200较大的横截面积能够与地表土层进行大面积的接触，土层可施加给钢构平台200均衡的压力或支撑力，使得钢构平台200可在浅土层或地表处起到稳定的支撑作用。

进一步地，混凝土浇筑模具300焊接在钢构平台200上，与钢构平台200固定相连，通过向混凝土浇筑模具300内倾倒混凝土材料，并加以清除气泡和压实等处理，待混凝土材料干燥后即可形成混凝土建筑。混凝土浇筑模具300由混凝土浇筑型框310和型腔分隔板320组成，型腔分隔板320焊接在混凝土浇筑型框310内使得混凝土浇筑型框310内部形成多个相互独立的浇筑腔体，可根据设计和施工要求灵活的改变型腔分隔板320的位置，以满足不同的实际需求，通过混凝土浇筑型框310和型腔分隔板320，共同作用下即可形成混凝土建筑的整体形状。

进一步地，模具根部强化组件400设置于混凝土浇筑模具300和钢构平台200的连接位置处，用于加强混凝土浇筑模具300与钢构平台200的连接强度。当混凝土浇筑模具300内浇筑混凝土时，由于外部的混凝土浇筑管会挤压碰撞混凝土浇筑模具300，同时混凝土浇筑模具300内的混凝土重量也较大，而混凝土浇筑模具300所承受的载荷主要作用在混凝土浇筑模具300与钢构平台200的焊接位置处，综合种种因素，可能会导致混凝土浇筑模具300与钢构平台200的连接处会产生一定的形变，而一旦发生形变，将严重影响浇筑混凝土成型的质量和精度。模具根部强化组件400包括根部强化钢板410和第一螺纹紧固件420，根部强化钢板410由一体成型的螺纹锁紧板体411、过渡板体412以及边缘板体413组成，螺纹锁紧板体411、过渡板体412以及边缘板体413三者均与混凝土浇筑模具300的外壁相连接，其中螺纹锁紧板体411同时与钢构平台200相连接。钢构平台200开设有第一螺纹孔，锁紧板开设有第二螺纹孔414，通过第一螺纹紧固件420穿接第一螺纹孔和第二螺纹孔414，可将根部强化钢板410与钢构平台200固定相连，而根部强化钢板410中的边缘板体413则与混凝土浇筑模具300相焊接，即根部强化钢板410分别与钢构平台200以及混凝土浇筑模具300固定连接。

进一步的，在混凝土浇筑过程中，混凝土浇筑模具300与钢构平台200将受到较大的载荷，形成相对运动的趋势，进而容易导致焊接处应力集中的现象，而由于根部强化钢板410分别与混凝土浇筑模具300以及钢构平台200固定相连，因此在浇筑过程中根部强化钢板410在混凝土浇筑模具300和钢构平台200之间起到连接作用，大幅消除混凝土浇筑模具300与钢构平台200之间的相对运动趋势，并且能将浇筑过程中所产生的载荷平均施加在根部强化板上，有效的分担混凝土浇筑模具300与钢构平台200焊接位置所承受的应力，进而消除焊接处应力集中的现象，使得该混凝土浇筑结构整体可靠性更高，浇筑时的稳定性更强，从而有效的保证浇筑后的混凝土建筑的质量与精度。

进一步的，根部强化钢板410的螺纹锁紧板体411、过渡板体412以及边缘板体413三者的厚度依次递减，形成类似直角三棱柱座体的结构，该结构的根部强化钢板410分别与混凝土浇筑模具300以及钢构平台200相贴合，分别对混凝土浇筑模具300以及钢构平台200进行支撑，而根部强化钢板410的斜面具有较大的面积，在受到混凝土浇筑模具300和钢构平台200的挤压或拉伸作用时具有更大的受力面积，从而使载荷分布得更加均匀，即能进一步增强根部强化钢板410的支撑作用，使得浇筑过程的稳定性进一步提高。

如图1和4所示，在其中一个实施例中，钢构平台200为“T”字形结构。该形状结构的钢构平台200可用于截面为T字形的墙体的浇筑，例如外墙以及内墙的连接点处的墙体浇筑，通过该具有T字形钢构平台200的混凝土浇筑钢构结构10，可能够有效提高浇筑T字形墙体时钢构平台200与混凝土浇筑模具300的稳定程度，令混凝土浇筑模具300在浇筑T字形墙体的过程中，即受到混凝土浇筑管以及混凝土原料的碰撞时，能够将保持自身的稳定，不发生较大的抖动或者形变，使得墙体的浇筑质量得到提高，墙体与地面垂直度等精度参数结果更佳，进而浇筑完成的墙体的可靠性也更强。可以理解，在其他实施例中，钢构平台200的形状不仅限于T字形结构，还可以是矩形、十字形以及三角形等等形状，可根据实际设计和施工需求灵活应变。

如图1所示，在其中一个实施例中，钢构平台200为“T”字形结构，钢构平台200设置有若干伸出端，所述预埋支撑脚120具有若干组，每组所述预埋支撑脚120的数量为若干个并且各组所述预埋支撑脚120的数量相等，若干组所述预埋支撑脚120与若干所述伸出端一一对应焊接。T字形钢构平台200的伸出端，即为钢构平台200的边缘最外端，各个预埋支撑脚120焊接在钢构平台200的最外端，并且钢构平台200各个最外端所连接的预埋支撑脚120数量相等。由于钢构平台200在浇筑时其最外端受到的载荷以及不稳定性是最大的，因此设置在钢构平台200最外端处的预埋支撑脚120能够最直接的接收钢构平台200所承受的外力，并将载荷传递至地底深处的泥层中，进而起到最大化稳定钢构平台200的作用，而T字形钢构平台200的各个伸出端所连接的预埋支撑脚120数量相等，能起到T字形钢构平台200的各个伸出端的承受能力保持一致的效果，即钢构平台200在受到外力时，各个预埋支撑脚120与钢构平台200之间的载荷受力更均匀，降低钢构平台200和预埋支撑脚120连接处出现应力集中的可能，提高钢构平台200与预埋支撑脚120的连接强度。

如图1或图2所示，在其中一个实施例中，预埋钢管束110的数目为若干个，每一预埋钢管束110为镀锌钢管，若干镀锌钢管之间相互平行设置。在本实施例中，各预埋钢管束110的焊接端通过抛光处理得到，锌的化学活泼性比铁高，发生电化学腐蚀时，先腐蚀的是锌而不是铁，锌的氧化物又比较致密，可以阻止进一步的氧化。所以通常镀锌钢管有较好的耐腐蚀性，该预埋钢管束110由若干镀锌钢管构成，镀锌钢管在埋入地底时，能够有效起到防锈、防腐蚀的效果，保证预埋钢管束110与地底泥层的连接稳定程度，进而保证浇筑过程中混凝土浇筑模具300的稳定性，提高浇筑完成质量。镀锡钢管的焊接端为抛光处理，由于镀锡钢管的镀锡表层在好焊接时容易发生爆炸，造成工作人员身心健康的损害，因此在镀锡钢管的焊接端增加抛光处理，抛去镀锡钢管焊接端的镀锡表层，以便于镀锡钢管与钢构平台200的焊接工作，提高焊接效率并保证施工的安全。

进一步地，预埋钢管束110的各个镀锌钢管相互平行设置，能够便于预埋钢管束110与地下泥层的相互连接，降低施工的难度，进而提升施工效率，同时若干镀锌钢管相互平行有助于简化镀锌钢管与钢构平台200的焊接工作。

如图1至图3所示，在其中一个实施例中，模具根部强化组件400还包括有第二螺纹紧固件430，根部强化钢板410开设有钢板螺纹通孔415，混凝土浇筑型框310开设有加固螺孔，第二螺纹紧固件430顺序穿设于钢板螺纹通孔415以及加固螺孔，以使第二螺纹紧固件430分别与根部强化钢板410以及混凝土浇筑型框310固定连接。根部强化钢板410是通过其边缘板体413与混凝土浇筑模具300相焊接，以达到与混凝土浇筑模具300固定连接的效果，而仅仅通过边缘板体413与混凝土浇筑模具300焊接的方式难以保证其连接强度和支撑效果。通过第二螺纹紧固件430依次穿接根部强化钢板410的钢板螺纹通孔415以及混凝土浇筑型框310的加固螺孔，能进一步的加强根部强化板体与混凝土浇筑模具300的连接强度，使得根部强化板体能起到对混凝土浇筑型框310更稳定的支撑作用。

如图1或2所示，在其中一个实施例中，预埋支撑脚120和预埋钢管束110相互平行设置。相互平行设置的预埋支撑脚120和预埋钢管束110在浇筑过程中组成统一的支撑体，共同地承受外部载荷，使得预埋支撑脚120和预埋钢管束110能均衡的受力，有助于使与之相连的钢构平台200以及混凝土浇筑模具300的稳定性和可靠性更高。

如图2所示，在其中一个实施例中，预埋支撑脚120的长度与预埋钢管束110的长度相等。预埋钢管束110与预埋支撑脚120埋入地下的深度相同，当预埋钢管束110与预埋支撑脚120长度不一时，长度较为突出的结构在受力时缺少与其共同承受载荷的构件，因此突出的结构容易造成应力集中而发生形变甚至开裂的情况，而单个预埋钢管束110或者预埋支撑脚120受损后，整体的混凝土浇筑钢构结构10势必会稳定性下降，其余未受损的预埋钢管束110与预埋支撑脚120将会因为稳定性下降而受到更大的载荷，可靠性大幅降低，因此，预埋钢管束110的长度和预埋支撑脚120的长度相等能避免长度不一导致的受力情况严重不均的情况，有助于使得各个预埋钢管束110和预埋支撑脚120受力平均，提高整体结构的可靠性。

如图1-2所示，在其中一个实施例中，预埋支撑脚120的横截面为矩形。横截面为矩形的预埋支撑脚120在地下泥层中难以发生转动，同时横截面为矩形的预埋支撑脚120相较于横截面为圆形的预埋支撑脚120的外壁表面积更大，预埋支撑脚120的外壁与地下泥层的接触面积更大，有助于使预埋支撑脚120与地下泥层的结合更加紧密，从而进一步提高预埋支撑脚120在地下泥层中的稳定性。

如图1-2所示，在其中一个实施例中，每一预埋支撑脚120包括下部柱体123、中部柱体122以及上部柱体121，下部柱体123、中部柱体122以及上部柱体121顺序连接，下部柱体123、中部柱体122以及上部柱体121为一体成型结构，并且下部柱体123、中部柱体122以及上部柱体121的外径依次减小，上部柱体121与钢构平台200相焊接。上部柱体121为焊接端，用于与钢构平台200焊接，下部柱体123为预埋端，用于埋入地底泥层，下部柱体123、中部柱体122以及上部柱体121的外径依次减小，此结构的预埋支撑脚120在钢构平台200或者混凝土浇筑模具300受到倾覆力矩、进而而产生向地表以上运动的趋势时，由于下部柱体123的外径相对于上部柱体121更大，因此下部柱体123朝地表以上运动时，需要克服更大的泥土阻力，因此能更稳定的与地下泥层相连接，钢构平台200和混凝土浇筑模具300受到倾覆力矩时结构更加稳定。

为提高预埋支撑脚120支撑强度，同时能够更好地满足支撑受力的需求，进一步地，预埋支撑脚120呈锥台状，锥台状的预埋支撑脚120深埋于地下土层时，由于预埋支撑脚120的预埋端外径大于其焊接端的外径，因此预埋支撑脚120朝地表以上移动将需要克服更大的泥土阻力，更加难以被动摇，进而提高了预埋支撑脚120支撑强度，同时能够更好满足支撑受力的需求。在本实施例中，下部柱体123、中部柱体122以及上部柱体121同轴设置，且下部柱体123、中部柱体122以及上部柱体121均为锥台结构，上部柱体121的外径沿邻近中部柱体122的方向逐渐增大，中部柱体122的外径沿邻近下部柱体123的方向逐渐增大，下部柱体123的外径沿远离中部柱体122的方向逐渐增大。

进一步地，下部柱体123、中部柱体122以及上部柱体121一体成型，使预埋支撑脚120的结构较紧凑，同时使下部柱体123、中部柱体122以及上部柱体121牢固连接于一体。需要说明的是，在其他实施例中，下部柱体123、中部柱体122以及上部柱体121不仅限于一体成型。在其中一个实施例中，下部柱体123、中部柱体122以及上部柱体121各自成型，并通过焊接连接。

如图1-3所示，在其中一个实施例中，混凝土浇筑模具300还包括有浇筑辅助部件330，浇筑辅助部件330包括入料端331和出料端332，入料端331开设有入料口331a，出料端332开设有出料口332a，入料口331a与出料口332a相互连通，入料口331a的内直径大于出料口332a的内直径，出料端332与混凝土浇筑型框310相焊接。浇筑辅助部件330用于辅助混凝土原料倾倒进混凝土浇筑型框310中，其中，入料口331a和出料口332a均呈圆形状，并且由于其入料端331的入料口331a内直径大于出料端332的出料口332a内直径，因此混凝土原料在倾倒时具有更大的进入空间，混凝土原料不易偏移洒出，从而能更方便的进行浇筑。

如图1至图3所示，在另一实施例中，混凝土浇筑钢构结构10包括钢构预埋件100、钢构平台200以及混凝土浇筑型框310。混凝土浇筑型框310的侧面开设有与型腔内部连通的至少一个浇筑孔311。每一浇筑孔311对应一混凝土导流组件500，浇筑孔311用于导入混凝土。每一混凝土导流组件500包括导流板510、转轴以及两个相对设置侧面挡板520。导流板510的部分位于浇筑孔311内且与混凝土浇筑型框310转动连接，导流板510还均与两个侧面挡板520连接。转轴位于对应浇筑孔311且与混凝土浇筑型框310连接。两个侧面挡板520均与转轴转动连接。混凝土浇筑型框310、导流板510以及两个侧面挡板520形成浇筑导流通道。混凝土浇筑型框310还开设有与浇筑孔311连通的至少两个弧形滑槽313。每一侧面挡板520凸设有一滑块。每一滑块对应滑动于一弧形滑槽313内。

在本实施例中，通过将浇筑孔311开设于混凝土浇筑型框310的侧面，导流板510和两个侧面挡板520均相对于混凝土浇筑型框310转动，其中，导流板510转动带动两个侧面挡板520转动，即导流板510朝向远离混凝土浇筑型框310转动时，导流板510带动侧面挡板520以转轴为中轴进行转动，使得导流板510倾斜设置，而且，侧面挡板520上的滑块在弧形滑槽313内滑动，弧形滑槽313的侧壁限制滑块的运动轨迹，在滑块运动至与弧形滑槽313的侧壁抵接时，侧面挡板520被挡住在指定位置，使得导流板510以及两个侧面挡板520在混凝土浇筑型框310的侧壁上形成的浇筑导流通道作为浇筑孔311的向下延伸空间，从而使得用于导入混凝体的浇筑导流通道的高度降低，进而便于将浇筑机的浇筑管放置安装于浇筑孔311内。浇筑导流通道的向下延伸即为浇筑导流通道朝向钢构预埋件100延伸，即朝向钢构平台200进行延伸。

在其中一个实施例中，请参阅图2，每一混凝土导流组件500还包括多个衔接件530，每一侧面挡板520包括多个侧面子挡板521，多个侧面子挡板521沿转轴的轴向方向依次排列，多个侧面子挡板521均与转轴转动连接，相邻两个侧面子挡板521通过一衔接件530活动连接。在本实施例中，衔接件530的两端分别与两个相邻的侧面子挡板521连接，其中，每一个侧面挡板520对应的多个侧面子挡板521沿转轴的轴向方向依次排列，即多个侧面子挡板521错位且平行设置。这样，每一个侧面子挡板521的转动平面保持相互平行，在衔接件530的连接作用下，多个侧面子挡板521朝向远离混凝土浇筑型框310运动时，便于依次展开，从而形成两个相对设置的侧面，进而与导流板510形成类似漏斗结构的浇筑导流通道，便于混凝土导流进入混凝土浇筑型框310的混凝土型腔。而且，多个侧面子挡板521均以转轴为中轴进行转动，即多个侧面子挡板521为同轴转动。

通过将浇筑孔311开设于混凝土浇筑型框310的侧面，导流板510和两个侧面挡板520均相对于混凝土浇筑型框310转动，其中，导流板510转动带动两个侧面挡板520转动，即导流板510朝向远离混凝土浇筑型框310转动时，导流板510带动侧面挡板520以转轴为中轴进行转动，使得导流板510倾斜设置，而且，侧面挡板520上的滑块在弧形滑槽313内滑动，弧形滑槽313的侧壁限制滑块的运动轨迹，在滑块运动至与弧形滑槽313的侧壁抵接时，侧面挡板520被挡住在指定位置，使得导流板510以及两个侧面挡板520在混凝土浇筑型框310的侧壁上形成的浇筑导流通道作为浇筑孔的向下延伸空间，从而使得用于导入混凝土的浇筑导流通道的高度降低，进而便于将浇筑机的浇筑管放置安装于浇筑孔311内。

进一步地，请参阅图2，每一侧面子挡板521开设有衔接槽521a，每一衔接件530包括衔接板531以及两个衔接柱532，衔接板531均与两个衔接柱532连接，每一衔接柱532活动设置于一衔接槽521a内。在本实施例中，为了便于多个侧面子挡板521之间的相对运动，每一个衔接件530的两个衔接柱532分别位于两个相邻的侧面子挡板521上的衔接槽521a内，其中，每一衔接柱532滑动设置于一衔接槽521a。当多个侧面子挡板521位于浇筑孔311内时，多个侧面子挡板521叠置设置，即多个侧面子挡板521在浇筑孔311的侧壁上的投影重叠。而当多个侧面子挡板521展开时，每一个衔接件530的衔接板531相对于侧面子挡板521运动，直至每一衔接柱532与对应的衔接槽521a的侧壁抵接，从而使得相邻的两个侧面子挡板521之间的间距固定。这样，在侧面子挡板521朝向远离混凝土浇筑型框310方向运动时，衔接板531相对于侧面子挡板521滑动，衔接柱532在衔接槽521a内滑动，便于衔接件530与相邻的两个侧面子挡板521的滑动，从而便于多个侧面子挡板521之间的相互平动，减少了多个侧面子挡板521之间沿垂直方向的运动。

在其中一个实施例中，请参阅图2，混凝土浇筑型框310还开设有与浇筑孔311连通的多个定位槽315，每一滑块分别穿设于一弧形滑槽313以及对应的一定位槽315内。在本实施例中，定位槽315与弧形滑槽313连通，即定位槽315开设于弧形滑槽313的底部，当滑块在弧形滑槽313内滑动时，通过调整侧面子挡板521与浇筑孔311的侧壁之间的间距，改变滑块伸入弧形滑槽313的长度，从而便于调整滑块伸入指定的定位槽315内，进而便于将侧面挡板520定位在指定位置。在其他实施例中，每一弧形滑槽313对应的多个定位槽315沿侧面挡板520的运动方向均匀分布，这样，多个定位槽315的中心所形成的连线与侧面挡板520的滑动轨迹平行，即侧面挡板520的滑动轨迹与多个定位槽315相匹配，便于滑块在弧形滑槽313内滑动。

在其中一个实施例中，请参阅图2，混凝土浇筑型框310还开设有至少一个卡接槽317，每一卡接槽317与一浇筑孔311连通，每一混凝土导流组件500还包括一卡接凸块540，每一卡接凸块540与一导流板510连接，每一卡接凸块540卡设于一卡接槽317内。在本实施例中，卡接槽317与卡接凸块540相对应，当导流板510朝向混凝土浇筑型框310转动时，卡接凸块540伸入卡接槽317内，使得卡接凸块540卡设于卡接槽317内，从而使得卡接凸块540稳定连接于混凝土浇筑型框310，便于在浇筑完成后将浇筑孔311封闭，提高了导流板510与混凝土浇筑型框310之间的连接稳定性。

在其中一个实施例中，请一并参阅图1和图2，混凝土浇筑钢构10还包括推拉杆600，每一混凝土导流组件500的导流板510均与推拉杆600连接。在本实施例中，推拉杆600与至少一个导流板510连接，且推拉板位于导流板510背离侧面挡板520的一面，使得推拉杆600对各导流板510进行推动，便于各导流板510一同移动。

进一步地，请参阅图1，混凝土浇筑钢构10还包括传动组件700，传动组件700包括闭环传送带710、转动轮720以及转动电机730，转动轮720与混凝土浇筑型框310转动连接，转动电机730与混凝土浇筑型框310连接，且转动电机730与转动轮720位于混凝土浇筑型框310的同一侧，闭环传送带710与推拉杆600连接，闭环传送带710套设于套设于转动轮720以及转动电机730的输出轴上。在本实施例中，推拉杆600在闭环传送带710的传动下移动，即推拉杆600朝向或者远离混凝土浇筑型框310运动，其中，转动电机730的输出轴的轴向与转动轮720的轴向平行，而且，转动电机730的输出轴的转动方向与转动轮720的转动方向相同，使得转动电机730的输出轴在转动时，通过闭环传送带710以及转动轮720带动推拉杆600移动，便于通过控制转动电机730即可实现对导流板510的开启和关闭，提高了混凝土浇筑钢构10的浇筑自动化性能。

在其中一个实施例中，请参阅图2，每一导流板510开设有导管收容槽512，导管收容槽512用于放置浇筑机的混凝土浇筑输出管。在本实施例中，导管收容槽512开设于导流板510远离混凝土浇筑型框310的一端，而且，导管收容槽512与浇筑导流通道连通，在将浇筑机的混凝土浇筑输出管放置于导管收容槽512内时，混凝土直接进入混凝土型腔，便于混凝土的注入。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

1、由于根部强化钢板410分别与混凝土浇筑模具300以及钢构平台200固定相连，因此在浇筑过程中根部强化钢板410在混凝土浇筑模具300和钢构平台200之间起到连接作用，大幅消除混凝土浇筑模具300与钢构平台200之间的相对运动趋势，并且能将浇筑过程中所产生的载荷平均施加在根部强化板上，有效的分担混凝土浇筑模具300与钢构平台200焊接位置所承受的应力，进而消除焊接处应力集中的现象，使得该混凝土浇筑结构整体可靠性更高。

2、由于根部强化钢板410的螺纹锁紧板体411、过渡板体412以及边缘板体413三者的厚度依次递减，该结构的根部强化钢板410分别与混凝土浇筑模具300以及钢构平台200相贴合，分别对混凝土浇筑模具300以及钢构平台200进行支撑，该结构的根部强化钢板410在受到混凝土浇筑模具300和钢构平台200的挤压或拉伸作用时具有更大的受力面积，从而使载荷分布得更加均匀，能进一步增强根部强化钢板410的支撑作用，使得浇筑过程的稳定性进一步提高，有效的提升浇筑成品的精度和质量。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种混凝土浇筑钢构结构，其特征在于，包括：

钢构预埋件，所述钢构预埋件包括预埋钢管束及预埋支撑脚；

钢构平台，所述钢构平台与所述预埋钢管束相焊接，所述钢构平台还与所述预埋支撑脚相焊接，所述钢构平台开设有第一螺纹孔；

混凝土浇筑模具，所述混凝土浇筑模具包括混凝土浇筑型框及若干型腔分隔板，所述混凝土浇筑型框焊接于所述钢构平台上，各所述型腔分隔板分别焊接于所述混凝土浇筑型框内，以使所述混凝土浇筑型框内形成多个相互独立的混凝土浇筑腔体；

模具根部强化组件，所述模具根部强化组件包括根部强化钢板及第一螺纹紧固件，所述根部强化钢板包括螺纹锁紧板体、过渡板体及边缘板体，所述螺纹锁紧板体、所述过渡板体以及所述边缘板体依次顺序连接，所述螺纹锁紧板体、所述过渡板体以及所述边缘板体为一体成型结构，并且所述螺纹锁紧板体、所述过渡板体及所述边缘板体的厚度依次递减，所述螺纹锁紧板体的底部与所述钢构平台连接，所述螺纹锁紧板体开设有第二螺纹孔，所述第一螺纹紧固件顺序穿设所述第一螺纹孔及所述第二螺纹孔，以使所述第一螺纹紧固件分别与所述钢构平台及所述螺纹锁紧板体螺接，所述边缘板体与所述混凝土浇筑型框相焊接。

2.根据权利要求1所述的混凝土浇筑钢构结构，其特征在于，所述钢构平台为“T”字形结构。

3.根据权利要求2所述的混凝土浇筑钢构结构，其特征在于，所述钢构平台设置有若干伸出端，所述预埋支撑脚具有若干组，每组所述预埋支撑脚的数量为若干个并且各组所述预埋支撑脚的数量相等，若干组所述预埋支撑脚与若干所述伸出端一一对应焊接。

4.根据权利要求1所述的混凝土浇筑钢构结构，其特征在于，所述预埋钢管束的数目为若干个，每一所述预埋钢管束为镀锌钢管，若干所述镀锌钢管之间相互平行设置。

5.根据权利要求1所述的混凝土浇筑钢构结构，其特征在于，所述模具根部强化组件还包括有第二螺纹紧固件，所述根部强化钢板开设有钢板螺纹通孔，所述混凝土浇筑型框开设有加固螺孔，所述第二螺纹紧固件顺序穿设于所述钢板螺纹通孔以及所述加固螺孔，以使所述第二螺纹紧固件分别与所述根部强化钢板以及所述混凝土浇筑型框螺接。

6.根据权利要求1所述的混凝土浇筑钢构结构，其特征在于，所述预埋支撑脚和所述预埋钢管束相互平行设置。

7.根据权利要求6所述的混凝土浇筑钢构结构，其特征在于，所述预埋支撑脚的长度与所述预埋钢管束的长度相等。

8.根据权利要求1所述的混凝土浇筑钢构结构，其特征在于，所述预埋支撑脚的横截面为矩形。

9.根据权利要求1所述的混凝土浇筑钢构结构，其特征在于，每一所述预埋支撑脚包括下部柱体、中部柱体以及上部柱体，所述下部柱体、所述中部柱体以及所述上部柱体顺序连接，所述下部柱体、所述中部柱体以及所述上部柱体为一体成型结构，并且所述下部柱体、所述中部柱体以及所述上部柱体的外径依次减小，所述上部柱体与所述钢构平台相焊接。

10.根据权利要求1所述的混凝土浇筑钢构结构，其特征在于，所述混凝土浇筑模具还包括有浇筑辅助部件，所述浇筑辅助部件包括入料端和出料端，所述入料端开设有入料口，所述出料端开设有出料口，所述入料口与所述出料口相互连通，所述入料口的内直径大于所述出料口的内直径，所述出料端与所述混凝土浇筑型框相焊接。

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