CN109025276B - 一种楼梯踢面模板加固结构及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种楼梯踢面模板加固结构及其安装方法，所述楼梯踢面模板加固结构刚度高、周转次数多、便于行走、便于安装和拆卸，包括，第一立板、第二立板，所述的第一立板、第二立板上下两端分别通过第二连接板、第一连接板装配固定，且第一立板、第二立板、第二连接板、第一连接板共同构成调节腔，所述的调节腔内安装有方钢管，所述的方钢管内部为中空的内腔，对拉螺杆穿过内腔后与楼梯侧模装配固定。本发明外部为第一立板、第二立板、第一连接板、第二连接板，整体无外伸结构，十分方便行走。本发明通过打楔子，可方便安装及拆卸而且本实施例的结构不易损坏，可提高周转次数；方钢管中穿对拉螺杆配合钢管加固，可保证梯板侧向变形满足要求。

Description

一种楼梯踢面模板加固结构及其安装方法

技术领域

本发明涉及建筑施工模板工程技术领域，特别是涉及一种楼梯踢面模板加固结构及其安装方法。

背景技术

楼梯踢面模板的制作与安装一直是一个难题，传统的制作与安装方法存在周转次数不足、刚度较低、不便于行走等问题。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种楼梯踢面模板加固结构及其安装方法，其刚度高、周转次数多、便于行走、便于安装和拆卸。

为实现上述目的，本发明提供了一种楼梯踢面模板加固结构，包括，第一立板、第二立板，所述的第一立板、第二立板上下两端分别通过第二连接板、第一连接板装配固定，且第一立板、第二立板、第二连接板、第一连接板共同构成调节腔，所述的调节腔内安装有方钢管，所述的方钢管内部为中空的内腔，对拉螺杆穿过内腔后与楼梯侧模装配固定。

优选地，还包括垫板，垫板用于为方钢管提供高度支撑。

优选地，在第二立板处设置有楔子，所述的楔子内侧与第二立板外侧贴紧，楔子外侧与外部固定的架子贴紧。

优选地，楼梯侧模分为第一侧模和第二侧模，楔子打在第一侧模和第二侧模端面，从而将第一侧模和第二侧模向内挤压。

优选地，所述的对拉螺杆有两根，且对拉螺杆一端穿过第一侧模后与第一限位螺母通过螺纹旋合装配，对拉螺杆另一端穿过第三立板通槽、内腔、第六立板通槽、第五立板通槽后与第一齿轮装配固定，所述的第一齿轮与第二齿轮啮合传动，第二齿轮固定在第二螺杆一端，第二螺杆另一端穿过棘轮、安装环后穿出第四立板通槽与第二侧模可转动装配，且第二螺杆穿过第二侧模的一端与第二限位螺母通过螺纹旋合装配固定；

所述的方钢管靠近第一齿轮一端固定有安装侧板，对拉螺杆、第二螺杆分别与安装侧板可转动装配，所述的棘轮、第二齿轮固定在第二螺杆上，安装环与第二螺杆可周向转动装配；

所述的方钢管下方固定有安装板，升降螺杆一端与第二连接板可转动装配、另一端穿过方钢管、安装板后与第一斜齿轮装配固定，升降螺杆与方钢管通过螺纹旋合装配、与安装板通过轴承装配；

第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合传动，且第二斜齿轮固定在升降驱动轴上，升降驱动轴一端与第三立板可转动装配、另一端穿过第六立板。

优选地，安装环通过第一锁止板与第二锁止板一端装配固定，第二锁止板固定在安装侧板上，所述的第一锁止板与安装侧板之间安装有锁止转轴，锁止转轴与锁止板一端可转动装配，锁止板另一端与棘轮卡合装配；

所述的锁止板与第一锁止板、安装侧板之间安装有扭簧，所述的扭簧用于使锁止板产生以锁止转轴为中心顺时针转动的力；

所述的锁止板与锁止销一端顶紧，锁止销另一端穿过第二锁止板后与解锁板一端装配固定，所述的锁止销穿过第二锁止板一端上还设有限位环，限位环与解锁板之间设有复位弹簧，复位弹簧用于使锁止销产生下移的力；

所述的解锁板另一端穿过第六立板通槽、第五立板通槽后装入限位板下方且与限位板一端底面贴紧，限位板属于第一限位组件。

优选地，第一限位组件，还包括限位块、驱动销，所述的限位板另一端装入限位块内，且限位块上还设有导向通槽，驱动销一端穿过导向通槽后与限位板另一端装配；所述的第一限位组件上方设置有与第一限位组件结构一样的第二限位组件。

优选地，所述的第五立板固定在第六立板上，且第五立板面对第四立板的端面上设置有卡合环152所述的卡合环与第四立板上卡合槽卡合装配。

优选地，第三立板通槽内可滑动安装有第一滑块，对拉螺杆穿过第一滑块且与之可周向转动装配，第一滑块上下两侧分别通过第一弹性防尘带和第二弹性防尘带与第三立板通槽上下两内侧装配固定，所述的第一弹性防尘带和第二弹性防尘带采用褶皱设计且弹性材料制成；

第五立板通槽内可滑动安装有第二滑块和第三滑块，所述的解锁板穿过第二滑块且与之装配固定，第二螺杆穿过第三滑块且与之装配固定；

所述的第二滑块与第五立板通槽内侧上侧面、第二滑块之间通过第三弹性防尘带连接，所述的第二滑块与第三滑块之间通过第四弹性防尘带连接，所述的第三滑块与第五立板通槽内侧下侧面之间通过第五弹性防尘带连接，所述的第三弹性防尘带、第四弹性防尘带、第五弹性防尘带始终将第五立板通槽封闭；

且第三弹性防尘带、第四弹性防尘带、第五弹性防尘带采用褶皱设计且弹性材料制成。

一种上述楼梯踢面模板加固结构的安装方法，包括如下步骤：

S1、将第一侧模、第二侧模安装好，然后将楼梯踢面模板加固结构安置在第一侧模、第二侧模之间；

S2、根据实际需要，通过转动升降驱动轴来调整对拉螺杆、第二螺杆的高度；

S3、将对拉螺杆一端穿过第一侧模，然后将对拉螺杆穿过第一侧模一端与第一限位螺母通过螺纹旋合装配；

将第二螺杆一端穿过第二侧模，然后将第二螺杆穿过第二侧模一端与第二限位螺母通过螺纹旋合装配；

S4、驱动第二螺杆转动，使得第一侧模、第二侧模相互靠近，夹紧楼梯踢面模板加固结构，然后进行浇筑即可；

S5、浇筑完成后，需要拆卸时，将第一限位螺母、第二限位螺母旋动，使得第二限位螺母远离第二侧模移动、第一限位螺母远离第三立板移动，然后将第二侧模向第二限位螺母移动、第一侧模向第一限位螺母移动，即可松开第一侧模、第二侧模。

本发明的有益效果是：

1、本发明结构简单，且采用机械结构拉紧第一侧模、第二侧模，通过棘轮锁紧，可有效提高整体刚度，而且便于拆卸、安装、同时周转次数也比较高，理论上可无限次使用。

2、本发明外部为第一立板、第二立板、第一连接板、第二连接板，整体无外伸结构，十分方便行走。

3、本发明通过打楔子，可方便安装及拆卸而且本实施例的结构不易损坏，可提高周转次数；方钢管中穿对拉螺杆配合钢管加固，可保证梯板侧向变形满足要求。

附图说明

图1是本发明实施例一的结构示意图。

图2是本发明实施例二的结构示意图。

图3是本发明实施例二的结构示意图。

图4是本发明实施例二的结构示意图。

图5是本发明实施例二的结构示意图。

图6是本发明实施例二的结构示意图。

图7是本发明实施例二的结构示意图。

图8是图7中F1处放大图。

图9是本发明实施例二的结构示意图。

图10是本发明实施例二的局部结构示意图。

图11是本发明实施例二的局部结构示意图。

图12是本发明实施例二的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

实施例一

参见图1，一种楼梯踢面模板加固结构，包括，第一立板110、第二立板120，所述的第一立板110、第二立板120上下两端分别通过第二连接板220、第一连接板210装配固定，且第一立板110、第二立板120、第二连接板220、第一连接板210共同构成调节腔101，所述的调节腔101内安装有方钢管310，所述的方钢管310内部为中空的内腔311，对拉螺杆510穿过内腔311后分别与两侧(图1前后两侧)的楼梯侧模装配固定，从而加强楼梯侧模。

使用时，第一立板110位于内侧，用于浇筑，第二立板120位于外侧。实际使用时，可通过调整方钢管在调节腔101内的位置来调整对拉螺杆510与楼梯侧模的安装位置，调整完成后通过垫板230将方钢管垫高。

优选地，还可以在第二立板120处设置楔子410，所述的楔子410内侧与第二立板120外侧贴紧，从而使得本发明与楼梯侧模贴紧，进一步加强整个模具结构的强度。当然，楔子410外侧与外部固定好的架子(图中未画出)贴紧。

楔子的存在方便安装及拆卸而且本实施例的结构不易损坏，可提高周转次数；方钢管中穿对拉螺杆配合钢管加固，可保证梯板侧向变形满足要求。

实施例二

参见图2-图12，其为实施例一的改进结构，其中楼梯侧模分为第一侧模420和第二侧模430，所述的楔子410可以打在第一侧模420和第二侧模430端面，从而将第一侧模420和第二侧模430向内挤压，以增加整体刚度；

所述的对拉螺杆510有两根，且对拉螺杆510一端穿过第一侧模420后与第一限位螺母441通过螺纹旋合装配，对拉螺杆另一端穿过第三立板通槽131、内腔311、第六立板通槽161、第五立板通槽151后与第一齿轮810装配固定，所述的第一齿轮810与第二齿轮820啮合传动，第二齿轮820固定在第二螺杆520一端，第二螺杆520另一端穿过棘轮830、安装环840后穿出第四立板通槽141与第二侧模430可转动装配，且第二螺杆520穿过第二侧模430的一端与第二限位螺母442通过螺纹旋合装配固定；

所述的方钢管310靠近第一齿轮810一端固定有安装侧板320，对拉螺杆510、第二螺杆520分别与安装侧板320可转动装配，所述的棘轮830、第二齿轮820固定在第二螺杆520上，安装环840与第二螺杆520可周向转动装配；

安装环840通过第一锁止板851与第二锁止板528一端装配固定，第二锁止板852固定在安装侧板320上，所述的第一锁止板851与安装侧板320之间安装有锁止转轴550，锁止转轴550与锁止板760一端可转动装配，锁止板760另一端与棘轮830卡合装配，从而防止棘轮反转；

所述的锁止板760与第一锁止板851、安装侧板320之间安装有扭簧(图中未画出)，所述的扭簧用于使锁止板760产生以锁止转轴550为中心顺时针转动的力(图11为准)；

所述的锁止板760与锁止销560一端顶紧，锁止销560另一端穿过第二锁止板852后与解锁板740一端装配固定，所述的锁止销560穿过第二锁止板852一端上还设有限位环561，限位环561与解锁板740之间设有复位弹簧750，复位弹簧750用于使锁止销560产生下移的力。

使用时，通过锁止销560限制锁止板760的位置，使得锁止板760一端始终与棘轮卡紧，也就是限制了第二螺杆的转动方向。而第二螺杆需要反转时，只需要通过解锁板740将锁止销560上移，使得锁止板760在扭簧的作用下以锁止转轴550为中心转动，直到不再与棘轮840卡紧为止。

参见图8，所述的解锁板740另一端穿过第六立板通槽161、第五立板通槽151后装入限位板721下方且与限位板720一端底面贴紧，限位板721属于第一限位组件；

所述的限位板721另一端装入限位块710内，且限位块710上还设有导向通槽711，驱动销730一端穿过导向通槽711后与限位板720另一端装配，从而可以通过左右移动驱动销以驱动限位板720左右移动；

所述的第一限位组件上方设置有与第一限位组件结构一样的第二限位组件，第二螺杆520需要反转时，首先对第一限位组件进行如下操作，通过驱动销730将限位板720向左拉动，直到限位板720不再与第五立板通槽150重叠(图8方向)，然后将解锁板740上移，以带动锁止销560上移，从而使得锁止板脱离棘轮，直到解锁板740位于第二限位组件的限位板720上方，然后将第二限位组件的限位板720向右推出，使得解锁板740底部与此限位板720顶部贴紧即可。

所述的方钢管310下方固定有安装板230，升降螺杆530一端与第二连接板220可转动装配、另一端穿过方钢管310、安装板230后与第一斜齿轮531装配固定，升降螺杆530与方钢管通过螺纹旋合装配、与安装板230通过轴承装配；

第一斜齿轮531与第二斜齿轮541啮合传动，且第二斜齿轮541固定在升降驱动轴540上，升降驱动轴540一端与第三立板130可转动装配、另一端穿过第六立板160。使用时，可以通过驱动升降驱动轴540周向转动来控制方钢管的上下移动。

所述的第五立板150固定在第六立板160上，且第五立板150面对第四立板140的端面上设置有卡合环152，所述的卡合环152与第四立板140上卡合槽142卡合装配。

使用时，首先调整好方钢管的高度，然后将对拉螺杆510靠近第三立板一端与第一侧模420通过螺纹旋合装配，然后将第二螺杆520与第二侧模430通过螺纹旋合装配，然后驱动第二螺杆520周向转动、锁紧第二限位螺母442、第一限位螺母441，使得第二齿轮820驱动第一齿轮810转动，从而驱动对拉螺杆510转动，这就同时驱动第一侧模420、第二侧模430相互靠近，从而将驱动第一侧模420、第二侧模430分别与第三立板130、第四立板140贴紧，也就使得整个模具具有较高的刚度，最后进行浇筑即可。当然，在使用过程中可以根据需要打入楔子，从而进一步提高刚度。

浇筑完成需要拆卸第一侧模、第二侧模时，只需要将第一限位螺母441、第二限位螺母442旋动，使得第二限位螺母442远离第二侧模430移动、第一限位螺母441远离第三立板130移动，然后将第二侧模430向第二限位螺母442移动、第一侧模420向第一限位螺母441移动，即可松开第一侧模、第二侧模，这就使得拆卸十分方便。

进一步地，为了防止杂物通过第三立板通槽130、第五立板通槽151进入调节腔101，申请人分别作了以下设计：

第三立板通槽130内可滑动安装有第一滑块613，对拉螺杆510穿过第一滑块613且与之可周向转动装配，第一滑块612上下两侧分别通过第一弹性防尘带611和第二弹性防尘带612与第三立板通槽131上下两内侧装配固定，所述的第一弹性防尘带611和第二弹性防尘带612采用褶皱设计且采用弹性材料制成，这样在对拉螺杆510上下移动时，可驱动第一滑块上下移动，同时通过第一弹性防尘带611和第二弹性防尘带612始终将第三立板通槽封闭，也就可防止异物进入调节腔101。

第五立板通槽151内可滑动安装有第二滑块624和第三滑块625，所述的解锁板740穿过第二滑块624且与之装配固定，第二螺杆520穿过第三滑块625且与之装配固定；

所述的第二滑块624与第五立板通槽150内侧上侧面、第二滑块624之间通过第三弹性防尘带621连接，所述的第二滑块624与第三滑块625之间通过第四弹性防尘带622连接，所述的第三滑块625与第五立板通槽150内侧下侧面之间通过第五弹性防尘带623连接，所述的第三弹性防尘带621、第四弹性防尘带622、第五弹性防尘带623始终将第五立板通槽封闭，也就可防止异物进入调节腔101。

且第三弹性防尘带621、第四弹性防尘带622、第五弹性防尘带623采用褶皱设计且弹性材料制成，这样在第二螺杆520、解锁板740上下移动时，可驱动第三滑块、第二滑块上下移动。

本发明未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种楼梯踢面模板加固结构，包括，第一立板、第二立板，其特征在于，所述的第一立板、第二立板上下两端分别通过第二连接板、第一连接板装配固定，且第一立板、第二立板、第二连接板、第一连接板共同构成调节腔，所述的调节腔内安装有方钢管，所述的方钢管内部为中空的内腔，对拉螺杆穿过内腔后与楼梯侧模装配固定；

楼梯侧模分为第一侧模和第二侧模，楔子打在第一侧模和第二侧模端面，从而将第一侧模和第二侧模向内挤压；

所述的对拉螺杆有两根，且对拉螺杆一端穿过第一侧模后与第一限位螺母通过螺纹旋合装配，对拉螺杆另一端穿过第三立板通槽、内腔、第六立板通槽、第五立板通槽后与第一齿轮装配固定，所述的第一齿轮与第二齿轮啮合传动，第二齿轮固定在第二螺杆一端，第二螺杆另一端穿过棘轮、安装环后穿出第四立板通槽与第二侧模可转动装配，且第二螺杆穿过第二侧模的一端与第二限位螺母通过螺纹旋合装配固定；

所述的方钢管靠近第一齿轮一端固定有安装侧板，对拉螺杆、第二螺杆分别与安装侧板可转动装配，所述的棘轮、第二齿轮固定在第二螺杆上，安装环与第二螺杆可周向转动装配；

所述的方钢管下方固定有安装板，升降螺杆一端与第二连接板可转动装配、另一端穿过方钢管、安装板后与第一斜齿轮装配固定，升降螺杆与方钢管通过螺纹旋合装配、与安装板通过轴承装配；

第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合传动，且第二斜齿轮固定在升降驱动轴上，升降驱动轴一端与第三立板可转动装配、另一端穿过第六立板；

安装环通过第一锁止板与第二锁止板一端装配固定，第二锁止板固定在安装侧板上，所述的第一锁止板与安装侧板之间安装有锁止转轴，锁止转轴与锁止板一端可转动装配，锁止板另一端与棘轮卡合装配；

所述的锁止板与第一锁止板、安装侧板之间安装有扭簧，所述的扭簧用于使锁止板产生以锁止转轴为中心顺时针转动的力；

所述的锁止板与锁止销一端顶紧，锁止销另一端穿过第二锁止板后与解锁板一端装配固定，所述的锁止销穿过第二锁止板一端上还设有限位环，限位环与解锁板之间设有复位弹簧，复位弹簧用于使锁止销产生下移的力；

所述的解锁板另一端穿过第六立板通槽、第五立板通槽后装入限位板下方且与限位板一端底面贴紧，限位板属于第一限位组件；

第三立板通槽内可滑动安装有第一滑块，对拉螺杆穿过第一滑块且与之可周向转动装配，第一滑块上下两侧分别通过第一弹性防尘带和第二弹性防尘带与第三立板通槽上下两内侧装配固定，所述的第一弹性防尘带和第二弹性防尘带采用褶皱设计且弹性材料制成；

第五立板通槽内可滑动安装有第二滑块和第三滑块，所述的解锁板穿过第二滑块且与之装配固定，第二螺杆穿过第三滑块且与之装配固定；

所述的第二滑块与第五立板通槽内侧上侧面、第二滑块之间通过第三弹性防尘带连接，所述的第二滑块与第三滑块之间通过第四弹性防尘带连接，所述的第三滑块与第五立板通槽内侧下侧面之间通过第五弹性防尘带连接，所述的第三弹性防尘带、第四弹性防尘带、第五弹性防尘带始终将第五立板通槽封闭；

且第三弹性防尘带、第四弹性防尘带、第五弹性防尘带采用褶皱设计且弹性材料制成。

2.如权利要求1所述的楼梯踢面模板加固结构，其特征在于，还包括垫板，垫板用于为方钢管提供高度支撑。

3.如权利要求1所述的楼梯踢面模板加固结构，其特征在于，在第二立板处设置有楔子，所述的楔子内侧与第二立板外侧贴紧，楔子外侧与外部固定的架子贴紧。

4.如权利要求1所述的楼梯踢面模板加固结构，其特征在于，第一限位组件，还包括限位块、驱动销，所述的限位板另一端装入限位块内，且限位块上还设有导向通槽，驱动销一端穿过导向通槽后与限位板另一端装配；所述的第一限位组件上方设置有与第一限位组件结构一样的第二限位组件。

5.如权利要求1所述的楼梯踢面模板加固结构，其特征在于，所述的第五立板固定在第六立板上，且第五立板面对第四立板的端面上设置有卡合环(152)，所述的卡合环与第四立板上卡合槽卡合装配。

6.一种基于权利要求1-5任一所述楼梯踢面模板加固结构的安装方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将第一侧模、第二侧模安装好，然后将楼梯踢面模板加固结构安置在第一侧模、第二侧模之间；

S2、根据实际需要，通过转动升降驱动轴来调整对拉螺杆、第二螺杆的高度；

S3、将对拉螺杆一端穿过第一侧模，然后将对拉螺杆穿过第一侧模一端与第一限位螺母通过螺纹旋合装配；

将第二螺杆一端穿过第二侧模，然后将第二螺杆穿过第二侧模一端与第二限位螺母通过螺纹旋合装配；

S4、驱动第二螺杆转动，使得第一侧模、第二侧模相互靠近，夹紧楼梯踢面模板加固结构，然后进行浇筑即可；

S5、浇筑完成后，需要拆卸时，将第一限位螺母、第二限位螺母旋动，使得第二限位螺母远离第二侧模移动、第一限位螺母远离第三立板移动，然后将第二侧模向第二限位螺母移动、第一侧模向第一限位螺母移动，即可松开第一侧模、第二侧模。