CN115816632A - 一种装配式钢结构建筑施工模板的拆卸工具 - Google Patents

Abstract

一种装配式钢结构建筑施工模板的拆卸工具，有效的解决了便于拆卸不同规格模板以及在拆卸模板时敲打对其造成损坏的问题，包括支撑板，所述支撑板的上端滑动连接有一个第一移动框，所述第一移动框的下端转动连接有一个第一双向丝杆，所述第一双向丝杆的前后两端均螺纹连接有一个第一移动块，每个所述第一移动块的内部均滑动连接有一个第一齿柱，每个所述第一齿柱的外侧固定有两个第一固定销，所述第一移动块与第一移动框滑动连接，所述支撑板的上端滑动连接有一个第二移动框，所述支撑板的上端转动连接有一个第三双向丝杆，所述第一移动框和第二移动框均与第三双向丝杆螺纹连接，本发明结构新颖，构思巧妙，操作简单方便。

Description

一种装配式钢结构建筑施工模板的拆卸工具

技术领域

本发明涉及装配式模板拆卸技术领域，尤其是涉及一种装配式钢结构建筑施工模板的拆卸工具。

背景技术

理解：叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板，叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑；现有的模板在拆卸时，施工人员用锤子砸向模板，从而让模板与叠合楼板脱离来进行拆卸，久而久之会造成模板的损坏，导致叠合楼板不合格，当模板较长不便于拆卸时，施工人员需要不停的用砸子一直来回砸，会增加施工人员的工作强度，造成施工人员手部的疲劳，减少模板额使用寿命，在来回砸的时候无意间砸着叠合楼板。

检索：在专利库中对模板拆卸相关领域进行检索，共检索到上百篇专利文件，其中与本申请要解决的技术问题较为相似的有以下几篇。

引证：对于专利号为201910562618X的发明专利，公开了一种混凝土预制构件模具脱模装置，包括机架，所述机架上设有两列模具输送轨道，各所述模具输送轨道下方设有模具托台，所述模具托台与所述模具输送轨道之间设有弹性缓冲件，所述模具输送轨道上方设有脱模压块，所述脱模压块配设有升降驱动机构。本发明具有结构简单，有利于实现连续化、自动化脱模，不易造成模具损坏等优点。

总结：对于该相关专利，发明人对此认为：该专利虽然为脱模工具，但其主要是通过从模具上方进行顶推压力的原理将混凝土推出，且该模具为小体积的块状构件，例如加砌块，对大体积的叠合板不适用。

引证：对于专利号为2020203475198的实用新型专利，公开了预制板成型模具的脱模装置，预制板成型模包括长板状的本体，所述本体上沿其长度方向具有凹入的成型腔，其特征在于，本脱模装置包括机架、推板、导向杆和驱动组件，上述本体固连在机架上部处，上述驱动组件固连在机架下部处且驱动组件与推板连接，上述导向杆上端固连在推板上，导向杆下端嵌在机架上，在导向杆的作用下推板能稳定上下移动。

总结：对于该相关专利，发明人对此认为：该专利虽然也能实现脱模，是通过向上顶推的方式将预制板脱出，但是其也只适用于小体积的预制构件，因为大体积的预制板从下往上脱模时，受力点在预制板的中心处，向上顶推时，会使预制板的其他地方没有受力，即接触面积小，容易使预制板折断，且预制板内穿设的钢筋是穿过模具的，上下顶推时，预制板两侧的钢筋无法从模具中脱出。

引证：对于专利号为2021232008515的实用新型专利，公开了一种预制构件脱模及模具置放设备，包括设备主体，设备主体包括机架以及均安装于机架的脱模装置和模具置放装置，机架可水平地移动；脱模装置包括起吊部，起吊部具有沿第一水平方向、第二水平方向和竖直方向的移动自由度；模具置放装置与脱模装置沿机架的移动方向排布；模具置放装置包括抓取部，抓取部具有沿第一水平方向、第二水平方向和竖直方向的移动自由度；第二水平方向与第一水平方向成角度设置。本实用新型能够高效地实现预制构件的脱模及模具置放，且劳动强度小。

总结：对于该相关专利，发明人对此认为：该专利虽然也为脱模工具，但是其主要是过上下吊装的方式进行，且是直接将预制构件从模具从脱出，并不是将模具拆除，需要多个起吊部才能尽量减少对预制构件的折断，并且整体成本较高，对于现有大多数企业而言，生产企业的现有模具设备多为直接将模具进行拆除，直接将模具从预制构件上拆除是目前对预制构件损坏降低最有效的方法。

而且现有的模具拆卸不具备可调节的功能，对于不同尺寸的预制构件，其所使用的模具长度大小不同，不能适用多种不同规格的模具。

因此，本发明提供一种装配式钢结构建筑施工模板的拆卸工具来解决此问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种装配式钢结构建筑施工模板的拆卸工具，本发明结构新颖，构思巧妙，操作简单方便，有效的解决了便于拆卸不同规格模板以及在拆卸模板时敲打对其造成损坏的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：本发明一种装配式钢结构建筑施工模板的拆卸工具，包括支撑板，所述支撑板的上端滑动连接有一个第一移动框，所述第一移动框的下端转动连接有一个第一双向丝杆，所述第一双向丝杆的前后两端均螺纹连接有一个第一移动块，每个所述第一移动块的内部均滑动连接有一个第一齿柱，每个所述第一齿柱的外侧固定有两个第一固定销，所述第一移动块与第一移动框滑动连接，所述支撑板的上端滑动连接有一个第二移动框，所述支撑板的上端转动连接有一个第三双向丝杆，所述第一移动框和第二移动框均与第三双向丝杆螺纹连接，所述第二移动框的下端转动连接有一个第二双向丝杆，所述第二移动框的下端均滑动连接有两个第二移动块，每个所述第二移动块均与第二双向丝杆螺纹连接，每个所述第二移动块的内部均滑动连接有一个第二齿柱，所述第二齿柱的外侧固定连接有两个第二固定销，所述支撑板的下方设有一个底座，所述支撑板的下端固定连接有多个支撑柱，每个所述支撑柱的下端均与底座固定连接，所述底座的上端设有多个模板。

优选的，所述第一移动框的上端固定连接有一个电机，所述电机的前端滑动连接有一个L板，所述L板的前端转动连接有一个第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与电机滑动连接，所述L板的内部设有一个限位机构，所述第一移动框的上端转动连接有一个转轴，所述转轴的左端固定连接有一个第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一移动框，所述转轴的外侧滑动连接有一个转杆，所述转杆与支撑板转动连接，所述转杆与第三双向丝杆之间套装有一个第一齿带。

优选的，所述第一移动框的下端转动连接有一个第一齿杆，所述第一齿杆的后端啮合有一个传动轴，所述第一齿杆均与对应的第一齿柱啮合，所述第二移动框的下端转动连接有一个第二齿杆，所述第二齿杆均与对应得第二齿柱啮合，所述第二齿杆的后端啮合有一个传动杆，所述传动杆与传动轴滑动连接，所述传动轴和传动杆均与对应的第一移动框和第二移动框转动连接，所述电机的前端设有一个切换机构。

优选的，所述第一双向丝杆的后端啮合有一个第一套杆，所述第二双向丝杆的后端啮合有一个第二套杆，所述第一套杆与第二套杆滑动连接，所述第一套杆和第二套杆均与对应得第一移动框和第二移动框转动连接。

优选的，所述切换机构包括有一个与电机固定连接的带轮，所述第一移动框的前端转动连接有一个多向齿轮，所述带轮与多向齿轮之间套装有一个第二齿带，所述第一齿杆的前端固定连接有一个第一齿轮，所述第一双向丝杆的前端固定连接有一个第二齿轮，所述第一移动框的前端开设有一个C型槽，所述C型槽的内部滑动连接有一个滑动轴，所述滑动轴的外侧转动连接有一个切换齿轮，所述滑动轴的内部滑动连接有一个限位杆，所述限位杆的前端固定连接有一个伸缩弹簧，所述限位杆的前端固定连接有一个拉绳，所述C型槽的内部开设有多个限位槽，限位杆、伸缩弹簧、拉绳与对应的限位槽相互配合形成滑动轴的限位结构。

优选的，所述第一齿轮的前端开设有多个凸球，所述第一移动框的前端滑动连接有一个限位柱，所述限位柱的前端固定连接有多个凹槽，所述限位柱的外侧套装有一个限位弹簧，限位柱、限位弹簧、凸球与对应的凹槽相互配合形成第一齿轮的限位结构。

优选的，所述限位结构包括有一个与L板滑动的连接的L柱，所述L柱的上端固定连接有一个缓冲弹簧，所述第一移动框的上端开设有两个固定槽，L柱、缓冲弹簧均与对应的固定槽相互配合形成L板的限位结构。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本装置具有第一移动框、第二移动框、第一双向丝杆、第二双向丝杆、第三双向丝杆、第一齿柱、第二齿柱、第一移动块、第二移动块，有效的解决了便于拆卸不同规格模板以及在拆卸模板时敲打对其造成损坏的问题，根据模板的规格，通过来回调整第一齿柱和第二齿柱的方向进行挤压模板两端，从而达到拆卸时，可以适应不同规格模板拆卸，避免了施工人员在拆卸较大模板时一直进行敲打导致手部疲劳从而砸向叠合楼板，避免了施工人员在拆卸中过程中用锤敲打模板，从而减少了模板的寿命。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的整体示意图。

图2为本发明中第二移动框与第三丝杆配合示意图。

图3为本发明图1中A处的放大示意图。

图4为本发明中传动轴与传动杆配合示意图。

图5为本发明中切换机构示意图。

图6为本发明中限位杆与限位槽配合示意图。

图7为本发明中凸球和凹槽配合示意图。

图8为本发明中限位机构示意图。

附图标记：

1：支撑板；2：第一移动框；3：第一双向丝杆；4：第一移动块；5：第一齿柱；6：第一固定销；7：第二移动框；8：第三双向丝杆；9：第二双向丝杆；10：第二移动块；

11：第二齿柱；12：第二固定销；13：底座；14：支撑柱；15：模板；16：电机；17：L板；18：第一锥齿轮；19：限位机构；20：转轴；21：第二锥齿轮；22：转杆；23：第一齿带；24：第一齿杆；25：传动轴；26：第二齿杆；27：传动杆；28：切换机构；29：第一套杆；30：第二套杆；251：带轮；252：多向齿轮；253：第二齿带；254：第一齿轮；255：第二齿轮；256：C型槽；257：滑动轴；258：切换齿轮；259：限位杆；

260：伸缩弹簧；261：拉绳；262：限位槽；31：凸球；32：限位柱；33：凹槽；34：限位弹簧；161：L柱；162：缓冲弹簧；163：固定槽。

具体实施方式

下面结合附图1-8对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。

实施例一，由图1、图2、图4和图5给出，为了达到拆卸时不损坏模板的目的，包括支撑板1，支撑板为钢材质，所述支撑板1的上端滑动连接有一个第一移动框2，支撑板1的两侧有直槽，第一移动框2在支撑板1的直槽里进行左右滑动，第一移动框2的前后两端有两个直槽，方便对应的第一齿柱5来回滑动，所述第一移动框2的下端转动连接有一个第一双向丝杆3，第一移动框2下端的前后两侧有竖板固定且第一双向丝杆3在两个竖版之间可以转动，第一双向丝杆3前后两端的螺纹相反，所述第一双向丝杆3的前后两端均螺纹连接有两个第一移动块4，第一移动块4的一侧固定有螺纹帽，第一双向丝杆3在转动的时候带动对应两端的第一移动块4的螺纹帽往中间聚拢，每个所述第一移动块4的内部均滑动连接有一个第一齿柱5，第一移动块4的内部为空心的，第一齿柱4可以在第一移动块4的内部上下滑动，每个所述第一齿柱5的外侧固定有两个第一固定销6，左侧的第一齿柱5下端靠近中间部位固定有第一固定销6且往左逆时针旋转90°为第二个第一固定销6，所述第一移动块4与第一移动框2滑动连接，第一移动框2的下端固定有L型导块，第一移动块4的另一侧有直槽，第一移动块4在滑动时，直槽沿着导块进行前后滑动，所述支撑板1的上端滑动连接有一个第二移动框7，第二移动框7的前后两端有两个直槽，方便对应的第二齿柱11来回滑动，支撑板1的两侧有直槽，第二移动框7在支撑板1的直槽里进行左右滑动，所述支撑板1的上端转动连接有一个第三双向丝杆8，支撑板1上端左右两侧有半圆板固定，第三双向丝杆8绕着两个半圆板之间转动，第三双向丝杆8的中部固定有齿轮，第三双向丝杆8左右两端的螺纹相反，所述第一移动框2和第二移动框7均与第三双向丝杆8螺纹连接，第一移动框2和第二移动框7的中部位置有螺纹槽，第三双向丝杆8在第一移动框2和第二移动框7的螺纹槽里转动，所述第二移动框7的下端转动连接有一个第二双向丝杆9，第二移动框7下端的前后两侧有竖板固定且第二双向丝杆9在两个竖版之间可以转动，第二双向丝杆9前后两端的螺纹相反，所述第二移动框7的下端均滑动连接有两个第二移动块10，第二移动框7的下端的前后两侧有竖板固定且两个竖板之间固定有滑柱，第二移动块10的另一侧固定有空心槽柱，第二移动块10另一侧的空心槽柱沿着滑柱进行前后移动，每个所述第二移动块10均与第二双向丝杆9螺纹连接，第二移动块10的一侧固定有螺纹帽，第二双向丝杆9在转动的时候带动对应两端的第二移动块10的螺纹帽往中间聚拢，每个所述第二移动块10的内部均滑动连接有一个第二齿柱11，第二移动块10的内部为空心的，第二齿柱11可以在第二移动块10内部上下滑动，所述第二齿柱11的外侧固定连接有两个第二固定销12，右侧的第二齿柱11下端靠近中间部位固定有第二固定销12且往右顺时针旋转90°为第二个第一固定销6，所述支撑板1的下方设有一个底座13，底座13为钢材质，所述支撑板1的下端固定连接有多个支撑柱14，支撑柱14为钢材质，每个所述支撑柱14的下端均与底座13固定连接，支撑柱14的下端和底座固接，所述底座13的上端设有多个模板15，模板15长度不一为矩形，模板15是可拆卸的；

在使用时，根据模板15大小不同，转动第三双向丝杆8，第三双向丝杆8在转动的时候带动左右的两侧的第一移动框2和第二移动框7往中间聚拢，第一移动框2和第二移动框7往中间聚拢的时候分别带动相对应的第一齿柱5和第二齿柱11，当第一齿柱5和第二齿柱11移动到合适位置时，随后转动第一双向丝杆3和第二双向丝杆9进行调节宽度，第一双向丝杆3和第二双向丝杆9分别带动相对应的第一移动块4和第二移动块10往前后两边或者中间聚拢移动，第一移动块4和第二移动块10分别带动对应的第一齿柱5和第二齿柱11往两侧模板15对应端移动，随后第一齿柱5和第二齿柱11在靠近第一双向丝杆3和第二双向丝杆9一端的第一固定销6和第二固定销12分别卡进相对应模板15对应端的槽里，然后对应的第一齿柱5和第二齿柱11分别挤压相对应模板15的对应端，当前后两侧的模板15同时被挤压后，随后转动第一双向丝杆3和第二双向丝杆9，第一双向丝杆3和第二双向丝杆9在转动时带动相对应的第一移动块4和第二移动块10往前后两端移动，第一移动块4和第二移动块10在移动的时候带分别带动对应的第一齿柱5和第二齿柱11往前后两端移动，第一齿柱5和第二齿柱11往前后两端移动的过程中将叠合楼板两侧模板15拆卸，然后转动第三双向丝杆8，第三双向丝杆8带动第一移动框2和第二移动框7移动，调整到与另外两侧模板15的对应位置，随后转动第一双向丝杆3和第二双向丝杆9，第一双向丝杆3和第二双向丝杆9在转动时带动对应的第一移动块4和第二移动块10前后移动，第一移动块4和第二移动块10带动对应的第一齿柱5和第二齿柱11移动直至将对应的第一固定销6和第二固定销12卡进对应的模板15槽内并对其进行挤压，然后转动第三双向丝杆8，第三双向丝杆8带动第一移动框2和第二移动框7外侧移动，第一移动框2和第二移动框7在外侧移动的时候带动对应的第一齿柱5和第二齿柱11，第一齿柱5和第二齿柱11在外侧移动的时候带动相对应另外两侧的叠合楼板拆卸，通过调整便于拆卸不同的模板15，避免了施工人员用锤砸，造成手部的损伤或疲劳，从而造成施工人员失手砸向叠合楼板，同时也避免了施工人员长期用锤砸模板15，对模板15造成的损坏。

实施例二，在实施例一的基础上，由图1-图4给出，为了达到第三双向丝杆传动的目的，所述第一移动框2的上端固定连接有一个电机16，电机16固定在第一移动框2上的，第一移动框2在移动的时候带动电机16一起移动，所述电机16的前端滑动连接有一个L板17，L板17的中间有一个圆形孔，且圆形孔大于电机的轴，L板17的圆形孔可以在电机16的轴上来回滑动，所述L板17的前端转动连接有一个第一锥齿轮18，L板的前端有圆形凹槽，第一锥齿轮18的后端有圆形凸块，第一锥齿轮18上的圆形凸块在L板17内圆形凹槽内转动，所述第一锥齿轮18与电机16滑动连接，电机16轴外侧有挡柱，第一锥齿轮18内部有一个直槽，第一锥齿轮18上的直槽沿着电机16上的挡柱进行前后滑动，所述L板17的内部设有一个限位机构19，L板17左侧的内部有限位机构19，便于对L板17的限位，所述第一移动框2的上端转动连接有一个转轴20，第一移动框2的上端有半圆板固定，半圆板的中间有孔，转轴20在半圆板中间孔内转动，所述转轴20的左端固定连接有一个第二锥齿轮21，第二锥齿轮21左端与转轴20固接，所述第二锥齿轮21与第一移动框2，第一移动框2上端的半圆板左侧有圆形凸块，第二锥齿轮21的右端有圆形凹槽，第二锥齿轮21的圆形凹槽在半圆板左侧的圆形凸块内转动，所述转轴20的外侧滑动连接有一个转杆22，转轴20外侧固定有挡柱，转杆22内部有直槽，转轴20外侧的挡柱在转杆22内部的直槽里左右滑动，转杆22的中部固定有齿轮，所述转杆22与支撑板1转动连接，支撑板1上端有半圆板，半圆板的中部有孔，转杆22绕着半圆板上的孔转动，所述转杆22与第三双向丝杆8之间套装有一个第一齿带23，转杆22的中部和第三双向杆8的中部有齿轮固定，通过第一齿带23带动转杆22和第三双向丝杆8转动；

通过启动电机16转动，电机16在转动的时候带动第一锥齿轮18，第一锥齿轮18带动第二锥齿轮21转动，第二锥齿轮21带动转轴20转动，转轴20带动转杆22转动，转杆22通过第一齿带23带动第三双向丝杆8转动，当不需要传动的时候，通过解除L板17上的限位结构，往后端推动L板17，L板17带动第一锥齿轮18脱离与第二锥齿轮21的啮合，然后松开限位结构，限位结构将板固定，此时第二锥齿轮21停止传动。

实施例三，在实施例二的基础上，由图1、图2、图4、图5和图7给出，为了达到第一齿柱和第二齿柱升降的目的，所述第一移动框2的下端转动连接有一个第一齿杆24，第一移动框2下端前后两侧的有竖板固定，两个竖板上都有孔，孔是穿透竖板的，第一齿杆24的两端在两竖板之间的孔里转动，第一齿杆24的后端固定有个锥齿轮，所述第一齿杆24的后端啮合有一个传动轴25，第一齿杆24后端穿透竖板上的孔，第一齿杆24的后端有锥齿轮固定，传动轴25的左端有锥齿轮固定，第一齿杆24后端的锥齿轮与传动轴25左端的锥齿轮啮合，所述第一齿杆24均与对应的第一齿柱5啮合，第一齿柱5在第一移动块4内上下滑动，第一齿柱5与第一齿杆24啮合，所述第二移动框7的下端转动连接有一个第二齿杆26，第二移动框7下端前后两侧的有竖板固定，两个竖板上都有孔，孔是穿透竖板的，第二齿杆26的两端在两竖板之间的孔里转动，第二齿杆26的后端固定有个锥齿轮，所述第二齿杆26均与对应得第二齿柱11啮合，第二齿柱11在第二移动块10内上下滑动，第二齿柱11与第二齿杆26啮合，所述第二齿杆26的后端啮合有一个传动杆27，第二齿杆26后端穿透竖板上的孔，第二齿杆26的后端有锥齿轮固定，传动杆27的右端有锥齿轮固定，第二齿杆26后端的锥齿轮与传动杆26左端的锥齿轮啮合，所述传动杆27与传动轴25滑动连接，传动杆27是空心的里面有直槽，传动轴25上端有凸块，传动轴25上的凸块沿着传动杆27内的直槽左右滑动，所述传动轴25和传动杆27均与对应的第一移动框2和第二移动框7转动连接，第一移动框2和第二移动框7的下端后侧的竖板均有固定空心轴且对应的传动轴25和传动杆27在空心轴内转动，所述电机16的前端设有一个切换机构28，第一移动框2的上端有槽，切换机构28下端有凸块，切换机构28下端凸块沿着槽前后滑动；

在使用第一齿柱5和第二齿柱11的时候，首先转动第一齿杆24，第一齿杆24转动带动相对应的第一齿柱5往下移动到合适的位置，在第一齿杆24转动的同时，第一齿杆24带动传动轴25转动，传动轴25带动传动杆27转动，传动杆27在转动的时候带动第二齿杆26转动，第二齿杆26在转动的时候带动相对应的第二齿柱11往下移动到合适位置与第一齿柱5同步运动，在不使用的时候，转动第一齿杆24，第一齿杆24转动带动相对应的第一齿柱5往上移动到合适的位置，在第一齿杆24转动的同时，第一齿杆24带动传动轴25转动，传动轴25带动传动杆27转动，传动杆27在转动的时候带动第二齿杆26转动，第二齿杆26在转动的时候带动相对应的第二齿柱11往上移动到合适位置与第一齿柱5同步运动，随着第一移动框2和第二移动框7往中聚拢或者往外侧移动，传动轴25在传动杆27内可以伸缩或者伸出。

实施例四，在实施例一的基础上，由图2和图4给出，为了达到第一套杆和第二套杆传动的目的，所述第一双向丝杆3的后端啮合有一个第一套杆29，第一双向丝杆3的后端穿透竖板与锥齿轮固定，第一套杆29的左端有锥齿轮固定，第一双向丝杆3的后端得到锥齿轮与第一套杆29的左端有锥齿轮啮合，所述第二双向丝杆9的后端啮合有一个第二套杆30，第二双向丝杆9的后端有锥齿轮固定，第二套杆30的右侧有锥齿轮固定，第二双向丝杆9的后端的锥齿轮与第二套杆30的右侧有锥齿轮啮合，所述第一套杆29与第二套杆30滑动连接，第一套杆的外侧有凸块固定，第二套杆为空心的内部有直槽，第一套杆的凸块沿着第二套杆的直槽左右滑动，所述第一套杆29和第二套杆30均与对应得第一移动框2和第二移动框7转动连接，第一移动框2和第二移动框7的下端后侧的竖板均有固定空心轴且的第一套杆29和第二套杆30绕着空心轴转动；

在第一双向丝杆3转动的时候，第一双向丝杆3带动第一套杆29转动，第一套杆29带动第二套杆30，第二套杆30带动第二双向丝杆9转动，此时第一双向丝杆3和第二双向丝杆9同步转动，当第一移动框2和第二移动来回移动时，第一套杆29可以收缩进第二套杆30，随着第一移动框2和第二移动框7往外侧移动，第一套杆29从第二套杆30内伸缩出来，第一移动框2和第二移动框7往中间聚拢第一套杆29收缩进第二套杆30内。

实施例五，在实施例三的基础上，由图2、图5和图6给出，为了达到在切换时达到不同的传动效果的目的，所述切换机构28包括有一个与电机16固定连接的带轮251，电机16轴的前端与带轮的后端固定，所述第一移动框2的前端转动连接有一个多向齿轮252，第一移动框2下端前侧的竖板有圆槽，多向齿轮252的后端有圆轴固定，多向齿轮252后端的圆轴在竖板上的圆槽转动，所述带轮251与多向齿轮252之间套装有一个第二齿带253，带轮251内部有齿，多向齿轮252前端有单向带轮，单向带轮内部有齿，带轮21与单向带轮之间套有第二齿带253，所述第一齿杆24的前端固定连接有一个第一齿轮254，第一齿杆24的前端穿透第一移动框2下端前侧的竖板与第一齿轮254固定，所述第一双向丝杆3的前端固定连接有一个第二齿轮255，第一双向丝杆3的前端穿透第一移动框2下端前侧的竖板与第二齿轮255固定，所述第一移动框2的前端开设有一个C型槽256，在第一移动框2下端前侧的竖板有C型槽256，所述C型槽256的内部滑动连接有一个滑动轴257，滑动轴的257中下部为空的方形状，中下部往上有一个小型圆槽直至穿透上方，滑动轴257的下端外侧固定有环形板，滑动轴257下端大的环形板沿着C型槽256上下滑动，所述滑动轴257的外侧转动连接有一个切换齿轮258，滑动轴257的中部有环形板，切换齿轮258后端转动，所述滑动轴257的内部滑动连接有一个限位杆259，限位杆259的左右两侧有凸块，滑动轴257的内部左两侧有直槽，限位杆259两侧的凸块沿着滑动轴257两侧的直槽前后滑动，所述限位杆259的前端固定连接有一个伸缩弹簧260，限位杆259为方形，所述限位杆259的前端固定连接有一个拉绳261，限位杆的前端有拉绳固定，所述C型槽256的内部开设有多个限位槽262，限位槽262的形状为方形槽，分别在C型槽256的中部和两端位置，限位杆259、伸缩弹簧260、拉绳261与对应的限位槽262相互配合形成滑动轴257的限位结构；

当需要带动第一齿杆24转动时，启动电机16，电机16带动带轮251，带轮251通过第二齿带253带动多向齿轮252转动，随后拉动拉绳261，拉绳261带动限位杆259往前移动，限位杆259在往前移动的时候挤压伸缩弹簧260，从而限位杆259脱离限位槽262内，然后移动滑动轴257在C型槽256内滑动，当滑动轴257带动切换齿轮258往上滑动到指定位置时，松开拉绳261，伸缩弹簧260带动限位杆259复位卡进限位槽262内，与此同时切换齿轮258已经和多向齿轮252还有第一齿轮254啮合，第一齿轮254带动相对应的第一齿杆24转动，当需要第一双向丝杆3转动时，拉动拉绳261，拉绳261带动限位杆259往前移动，限位杆259在往前移动的时候挤压伸缩弹簧260，从而限位杆259脱离限位槽262内，然后移动滑动轴257在C型槽256内滑动，往下移动滑动，滑动轴257带动切换齿轮258往上滑动到指定位置时，松开拉绳261，伸缩弹簧260带动限位杆259复位卡进限位槽262内，与此同时切换齿轮258已经和多向齿轮252还有第二齿轮255啮合。

实施例六，在实施例五的基础上，由图7给出，为了达到对第一齿杆限位的目的，所述第一齿轮254的前端开设有多个凸球31，凸球31的为环形状排列方式，所述第一移动框2的前端滑动连接有一个限位柱32，第一移动框2下端前侧的竖板固定有L板，L板上有方槽，限位柱32的后端为圆板，前端为方形柱，限位柱32前端的方形柱沿着L板上的方形槽前后滑动，所述限位柱32的前端固定连接有多个凹槽33，限位柱32后端的圆板上凹槽为环形状，所述限位柱32的外侧套装有一个限位弹簧34，限位柱32前端的方柱外侧有限位弹簧34套装，限位柱32、限位弹簧34、凸球31与对应的凹槽33相互配合形成第一齿轮254的限位结构；

第一齿轮254在转动时，第一齿轮254前端的凸球31会脱离限位柱32后端的凹槽33并挤压限位柱32往前移动，限位柱32在往前移动的同时挤压限位弹簧34，在第一齿轮254一直转动的时候，此动作一直往复运动，当第一齿轮254停止转动时，凸球31会卡进凹槽33内，限位弹簧34对限位柱32进行挤压复位，此时第一齿轮254限位。

实施例七，在实施例二的基础上，由图3和图8给出，为了达到L板限位的目的，所述限位结构包括有一个与L板17滑动的连接的L柱161，L板17的内部有个方形槽，L柱161沿着L板17内部的方形槽上下滑动，所述L柱161的上端固定连接有一个缓冲弹簧162，L柱161为L形柱，L柱161的上端固定缓冲弹簧162，所述第一移动框2的上端开设有两个固定槽163，固定槽163的形状为矩形，L柱161、缓冲弹簧162均与对应的固定槽163相互配合形成L板17的限位结构，

在使用时，往上移动L柱161，L柱161在往上移动的时候挤压缓冲弹簧162，缓冲弹簧162受挤压后收缩，此时L柱161已经脱离固定槽163内，L板17可以在有限的范围内进行移动，L板17移动到指定位置时，然后松开L柱161，缓冲弹簧162带动L柱161卡进固定槽163内。

本发明使用时，电机16在转动的时候带动第一锥齿轮18，第一锥齿轮18带动第二锥齿轮21转动，第二锥齿轮21带动转轴20转动，转轴20带动转杆22转动，转杆22通过第一齿带23带动第三双向丝杆8转动，第三双向丝杆8在转动的时候带动左右的两侧的第一移动框2和第二移动框7往中间聚拢到合适位置，，由切换机构28传动带动第一齿杆24和第二齿杆26来控制第一齿柱5和第二齿柱11的升降，随后电机16带动切换机构28传动到带动第一齿柱5和第二齿柱11一端的第一固定销6和第二固定销12分别卡进相对应模板15对应端的槽里，切换机构28传动带动第一齿柱5和第二齿柱11往外侧移动进行拆卸，随后调整第三双向丝杆8带动第一移动框2和第二移动框7移动，调整到与另外两侧模板15的对应位置，然后由切换机构28传动带动第一齿柱5和第二齿柱11外侧的第一固定销6和第二固定销12卡进另外两个模板15槽里，最后由切换机构28带动第一齿柱5和第二齿柱11在外侧移动的时候带动相对应另外两侧的叠合楼板拆卸。

本发明结构新颖，构思巧妙，操作简单方便，通过本设计有效的解决了便于拆卸不同规格模板以及在拆卸模板时敲打对其造成损坏的问题。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种装配式钢结构建筑施工模板的拆卸工具，包括支撑板（1），其特征在于，所述支撑板（1）的上端滑动连接有一个第一移动框（2），所述第一移动框（2）的下端转动连接有一个第一双向丝杆（3），所述第一双向丝杆（3）的前后两端均螺纹连接有两个第一移动块（4），每个所述第一移动块（4）的内部均滑动连接有一个第一齿柱（5），每个所述第一齿柱（5）的外侧固定有两个第一固定销（6），所述第一移动块（4）与第一移动框（2）滑动连接，所述支撑板（1）的上端滑动连接有一个第二移动框（7），所述支撑板（1）的上端转动连接有一个第三双向丝杆（8），所述第一移动框（2）和第二移动框（7）均与第三双向丝杆（8）螺纹连接，所述第二移动框（7）的下端转动连接有一个第二双向丝杆（9），所述第二移动框（7）的下端均滑动连接有两个第二移动块（10），每个所述第二移动块（10）均与第二双向丝杆（9）螺纹连接，每个所述第二移动块（10）的内部均滑动连接有一个第二齿柱（11），所述第二齿柱（11）的外侧固定连接有两个第二固定销（12），所述支撑板（1）的下方设有一个底座（13），所述支撑板（1）的下端固定连接有多个支撑柱（14），每个所述支撑柱（14）的下端均与底座（13）固定连接，所述底座（13）的上端设有多个模板（15）。

2.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构建筑施工模板的拆卸工具，其特征在于，所述第一移动框（2）的上端固定连接有一个电机（16），所述电机（16）的前端滑动连接有一个L板（17），所述L板（17）的前端转动连接有一个第一锥齿轮（18），所述第一锥齿轮（18）与电机（16）滑动连接，所述L板（17）的内部设有一个限位机构（19），所述第一移动框（2）的上端转动连接有一个转轴（20），所述转轴（20）的左端固定连接有一个第二锥齿轮（21），所述第二锥齿轮（21）与第一移动框（2）转动连接，所述转轴（20）的外侧滑动连接有一个转杆（22），所述转杆（22）与支撑板（1）转动连接，所述转杆（22）与第三双向丝杆（8）之间套装有一个第一齿带（23）。

3.根据权利要求2所述的一种装配式钢结构建筑施工模板的拆卸工具，其特征在于，所述第一移动框（2）的下端转动连接有一个第一齿杆（24），所述第一齿杆（24）的后端啮合有一个传动轴（25），所述第一齿杆（24）均与对应的第一齿柱（5）啮合，所述第二移动框（7）的下端转动连接有一个第二齿杆（26），所述第二齿杆（26）均与对应得第二齿柱（11）啮合，所述第二齿杆（26）的后端啮合有一个传动杆（27），所述传动杆（27）与传动轴（25）滑动连接，所述传动轴（25）和传动杆（27）均与对应的第一移动框（2）和第二移动框（7）转动连接，所述电机（16）的前端设有一个切换机构（28）。

4.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构建筑施工模板的拆卸工具，其特征在于，所述第一双向丝杆（3）的后端啮合有一个第一套杆（29），所述第二双向丝杆（9）的后端啮合有一个第二套杆（30），所述第一套杆（29）与第二套杆（30）滑动连接，所述第一套杆（29）和第二套杆（30）均与对应得第一移动框（2）和第二移动框（7）转动连接。

5.根据权利要求3所述的一种装配式钢结构建筑施工模板的拆卸工具，其特征在于，所述切换机构（28）包括有一个与电机（16）固定连接的带轮（251），所述第一移动框（2）的前端转动连接有一个多向齿轮（252），所述带轮（251）与多向齿轮（252）之间套装有一个第二齿带（253），所述第一齿杆（24）的前端固定连接有一个第一齿轮（254），所述第一双向丝杆（3）的前端固定连接有一个第二齿轮（255），所述第一移动框（2）的前端开设有一个C型槽（256），所述C型槽（256）的内部滑动连接有一个滑动轴（257），所述滑动轴（257）的外侧转动连接有一个切换齿轮（258），所述滑动轴（257）的内部滑动连接有一个限位杆（259），所述限位杆（259）的前端固定连接有一个伸缩弹簧（260），所述限位杆（259）的前端固定连接有一个拉绳（261），所述C型槽（256）的内部开设有多个限位槽（262），限位杆（259）、伸缩弹簧（260）、拉绳（261）与对应的限位槽（262）相互配合形成滑动轴（257）的限位结构。

6.根据权利要求5所述的一种装配式钢结构建筑施工模板的拆卸工具，其特征在于，所述第一齿轮（254）的前端开设有多个凸球（31），所述第一移动框（2）的前端滑动连接有一个限位柱（32），所述限位柱（32）的前端固定连接有多个凹槽（33），所述限位柱（32）的外侧套装有一个限位弹簧（34），限位柱（32）、限位弹簧（34）、凸球（31）与对应的凹槽（33）相互配合形成第一齿轮（254）的限位结构。

7.根据权利要求2所述的一种装配式钢结构建筑施工模板的拆卸工具，其特征在于，所述限位结构包括有一个与L板（17）滑动的连接的L柱（161），所述L柱（161）的上端固定连接有一个缓冲弹簧（162），所述第一移动框（2）的上端开设有两个固定槽（163），L柱（161）、缓冲弹簧（162）均与对应的固定槽（163）相互配合形成L板（17）的限位结构。

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