CN110614697B - 一种建筑楼梯梯板预制装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种建筑楼梯梯板预制装置，包括支撑底座、安装座、刮拭机构、第一模具、第二模具、第三模具、操作平台、液压推杆和定位机构，所述支撑底座的上端面焊接有安装座，安装座的顶部中心位置焊接有第一模具，第一模具的顶部设置有刮拭机构，操作平台通过螺栓固定在支撑底座的上端面，操作平台靠近第一模具的一侧对称安装有液压推杆，第二模具通过点焊连接在液压推杆活塞杆的顶端，第三模具依次插接在第二模具的中段位置，第三模具的内部开设有U型槽，U型槽的内部设置有定位机构，连接固定块位于操作平台的两侧端面均焊接有承托杆，承托杆与操作平台相连，本发明采用插接式的模具设计，具有利用率高和实用性强等特点。

Description

一种建筑楼梯梯板预制装置

技术领域

本发明涉及预制楼梯生产技术领域，具体的说是一种建筑楼梯梯板预制装置。

背景技术

楼梯为建筑物中作为楼层间垂直交通用的构件。用于楼层之间和高差较大时的交通联系。在设有电梯、自动梯作为主要垂直交通手段的多层和高层建筑中也要设置楼梯。高层建筑尽管采用电梯作为主要垂直交通工具，但仍然要保留楼梯供火灾时逃生之用。楼梯由连续梯级的梯段、平台和围护构件等组成。而预制楼梯是一种通过机械在别处生产，然后运到施工现场进行拼接的一种建筑楼梯，可进行标准化作业，养护条件优于施工现场，使得设计强度与实际强度的标准差更小，性能更稳定。

但是目前市场建筑楼梯梯板预制装置使用过程中会存在以下问题，a.现有的预制楼梯都是采用模具浇筑的方法实现预制楼梯的建造，而传统模具都是采用一体式设计，一方面，当传统浇筑模具出现受损时，需要整体替换，使得模具的利用率不高，另一方面，一体式模具设计导致预制楼梯的形状是统一的，无法制作出不同尺寸的预制楼梯，导致实用性较弱；b.现有的预制楼梯都是采用混泥土为原理，而传统的建筑楼梯梯板预制装置在使用过程中，模板的上端面会堆积少量的混泥土，使得脱模时，预制楼梯的侧面不够平整，影响其美观，且也不利于后期安装人员对尺寸的丈量。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种建筑楼梯梯板预制装置，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种建筑楼梯梯板预制装置，包括支撑底座、安装座、刮拭机构、第一模具、第二模具、第三模具、操作平台、液压推杆和定位机构，所述支撑底座的上端面焊接有安装座，安装座的顶部中心位置焊接有第一模具，第一模具的顶部设置有刮拭机构，操作平台通过螺栓固定在支撑底座的上端面，操作平台靠近第一模具的一侧对称安装有液压推杆，第二模具通过点焊连接在液压推杆活塞杆的顶端，第三模具依次插接在第二模具的中段位置，第三模具的内部开设有U型槽，U型槽的内部设置有定位机构；

所述刮拭机构包括连接固定块、承托杆、L型杆、固定杆、刮拭块、挤压弹簧、连杆和金属辊，连接固定块位于操作平台的两侧端面均焊接有承托杆，承托杆与操作平台相连，连接固定块的另外两个垂直端面外壁分别连接有L型杆和固定杆，L型杆的底部通过销轴活动连接有连杆，连杆的底部设置有金属辊，L型杆与连杆之间设置有挤压弹簧，固定杆的底部连接有刮拭块，且刮拭块和金属辊的下端面均贴合在第一模具的上端面；

所述第三模具包括固定架、矩形连接块、直线滑轨、滚轮、限位挡板、连接梯形块和连接梯形槽，第三模具U型槽的内壁对称开设有直线滑轨，直线滑轨的上端配合安装有滚轮，矩形连接块位于U型槽的内部，且矩形连接块的两端通过插杆插接在滚轮的中心处，矩形连接块的一端焊接有固定架，固定架通过螺栓固定安装在支撑底座的顶部，矩形连接块的顶部插接有横杆，横杆的两端且位于第三模具的端面处插接有定位插杆，第三模具的上端面与定位插杆的连接处开设有定位插槽，第三模具内部等间距插接有限位挡板，第三模具的一侧外壁开设有连接梯形槽，第三模具的另一侧外壁焊接有连接梯形块，具体工作时，手动推动第三模具使其沿着连接梯形槽滑动，当矩形连接块的顶部抵压在限位挡板上时，将定位插杆插接到定位插槽内，即可完成第三模具的固定，该过程可通过抽拉限位挡板改变第三模具的移动阈值，即使得预制楼梯的台阶高度不同。

进一步的，所述定位机构包括螺纹连接块、螺纹槽和螺纹连接柱，螺纹连接块通过螺纹配合安装在U型槽的底部，螺纹连接块的内部中心位置开设有螺纹槽，螺纹连接柱通过螺纹配合安装在螺纹槽内，螺纹连接柱的顶部中心处开设有六角槽，螺纹连接柱的底部中心处开设有连接圆槽，且连接圆槽的直径大小与楼梯的预埋件直径大小相同，具体工作时，手部穿过操作孔，先通过六角板手将螺纹连接柱取下，将预埋件插接连接圆槽的内部，再将螺纹连接柱放至螺纹槽的上端，通过六角扳手旋紧，这样便可完成预埋件的预埋工作，保证预埋件在水泥浇筑过程中不会晃动，从而保证后期吊装的稳定性。

进一步的，所述刮拭块包括C型槽、安装槽、球形磁铁、转轴、金属刮片和半圆槽，刮拭块的两端均开设有C型槽，刮拭块的底部中心位置开设有安装槽，金属刮片通过转轴安装在安装槽的内部，安装槽的内部对称焊接有连接杆，连接杆的上端粘连有球形磁铁，金属刮片的两侧与球形磁铁的连接处均开设有半圆槽，且半圆槽与球形磁铁为配合结构，具体工作时，操作人员推动刮拭机构与混泥土接触，C型槽先与多余的混泥土接触，将预制楼梯端面推平，对于的混泥土顺着C型槽向上延伸，堆积到末端时又在自身重量的作用下下落，填补坑洼底端，然后，金属刮片对推平的混泥土进行初步刮拭，最后，金属辊对混泥土进行次级处理，使得混泥土面细腻工整。

进一步的，所述操作平台包括矩形孔、滑块、直线滑槽和防滑凸楞，操作平台的一侧焊接有固定板，固定板的顶部开设有矩形孔，矩形孔的内壁对称开设有直线滑槽，直线滑槽的上端配合安装有滑块，滑块的内部中心位置开设有固定孔，固定孔的截面形状与承托杆的截面形状相同，且固定孔与承托杆为配合结构，操作平台的上端面等间距焊接有防滑凸楞，防滑凸楞有效的增加了操作平台端面的摩擦力，防止操作人员滑倒，操作人员手部推动承托杆，即可带动刮拭机构沿着直线滑槽移动。

进一步的，所述安装槽的内部安装有橡胶密封栓，且橡胶密封栓与刮拭块的下端面位于两个相互平行的水平面内，在刮拭混泥土时，多余的混泥土不会进入到安装槽的内部。

进一步的，所述操作平台的两端均安装有攀爬梯，且攀爬梯的踩踏杆上均套接有防滑橡胶套，通过攀爬梯便于操作人员上到操作平台上，通过防滑橡胶套增大踩踏杆与操作人员脚部之间的摩擦力，安全系数更高。

进一步的，所述第三模具靠近定位机构的一端侧壁开设有操作孔，便于通过扳手转动螺纹连接柱。

本发明的有益效果是：

1.本发明设置的一种建筑楼梯梯板预制装置，采用装配式模具设计，相对于传统装置的模具，当模具受损时，只需更换受损处所对应的的模具，无需整体更换，从而有效的增强了模具的利用率；同时，通过装配式模具设计，还可以根据实际生产需要调节模具之间的相对位置，能够制作出不同台阶高度的预制楼梯，实用性更高。

2.本发明设置的一种建筑楼梯梯板预制装置，通过刮拭机构等结构的相互配合，使得预制楼梯的侧面更加平整，视觉观看更加的美观，且也有利于后期安装人员对尺寸的丈量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构俯视图；

图2是本发明第三模具的剖视图；

图3是本发明刮拭机构的整体结构侧视图；

图4是本发明刮拭块的截面图

图5是本发明操作平台的局部剖视图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参阅1-5所示，一种建筑楼梯梯板预制装置，以下技术方案来实现：一种建筑楼梯梯板预制装置，包括支撑底座1、安装座2、刮拭机构3、第一模具4、第二模具5、第三模具6、操作平台7、液压推杆8和定位机构9，所述支撑底座1的上端面焊接有安装座2，安装座2的顶部中心位置焊接有第一模具4，第一模具4的顶部设置有刮拭机构3，操作平台7通过螺栓固定在支撑底座1的上端面，操作平台7靠近第一模具4的一侧对称安装有液压推杆8，第二模具5通过点焊连接在液压推杆8活塞杆的顶端，第三模具6依次插接在第二模具5的中段位置，第三模具6的内部开设有U型槽，U型槽的内部设置有定位机构9。

所述第三模具6包括固定架61、矩形连接块62、直线滑轨63、滚轮64、限位挡板65、连接梯形块66和连接梯形槽67，第三模具6U型槽的内壁对称开设有直线滑轨63，直线滑轨63的上端配合安装有滚轮64，矩形连接块62位于U型槽的内部，且矩形连接块62的两端通过插杆插接在滚轮64的中心处，矩形连接块62的一端焊接有固定架61，固定架61通过螺栓固定安装在支撑底座1的顶部，矩形连接块62的顶部插接有横杆，横杆的两端且位于第三模具6的端面处插接有定位插杆，第三模具6的上端面与定位插杆的连接处开设有定位插槽，第三模具6内部等间距插接有限位挡板65，第三模具6的一侧外壁开设有连接梯形槽67，第三模具6的另一侧外壁焊接有连接梯形块66，具体工作时，手动推动第三模具6使其沿着连接梯形槽67滑动，当矩形连接块62的顶部抵压在限位挡板65上时，将定位插杆插接到定位插槽内，即可完成第三模具6的固定，该过程可通过抽拉限位挡板65改变第三模具6的移动阈值，即使得预制楼梯的台阶高度不同。

所述第三模具6靠近定位机构9的一端侧壁开设有操作孔，便于通过扳手转动螺纹连接柱93。

所述定位机构9包括螺纹连接块91、螺纹槽92和螺纹连接柱93，螺纹连接块91通过螺纹配合安装在U型槽的底部，螺纹连接块91的内部中心位置开设有螺纹槽92，螺纹连接柱93通过螺纹配合安装在螺纹槽92内，螺纹连接柱93的顶部中心处开设有六角槽，螺纹连接柱93的底部中心处开设有连接圆槽，且连接圆槽的直径大小与楼梯的预埋件直径大小相同，具体工作时，手部穿过操作孔，先通过六角板手将螺纹连接柱93取下，将预埋件插接连接圆槽的内部，再将螺纹连接柱93放至螺纹槽92的上端，通过六角扳手旋紧，这样便可完成预埋件的预埋工作，保证预埋件在水泥浇筑过程中不会晃动，从而保证后期吊装的稳定性。

所述操作平台7的两端均安装有攀爬梯，且攀爬梯的踩踏杆上均套接有防滑橡胶套，通过攀爬梯便于操作人员上到操作平台7上，通过防滑橡胶套增大踩踏杆与操作人员脚部之间的摩擦力，安全系数更高。

所述安装槽352的内部安装有橡胶密封栓，且橡胶密封栓与刮拭块35的下端面位于两个相互平行的水平面内，在刮拭混泥土时，多余的混泥土不会进入到安装槽352的内部。

所述操作平台7包括矩形孔71、滑块72、直线滑槽73和防滑凸楞74，操作平台7的一侧焊接有固定板，固定板的顶部开设有矩形孔71，矩形孔71的内壁对称开设有直线滑槽73，直线滑槽73的上端配合安装有滑块72，滑块72的内部中心位置开设有固定孔，固定孔的截面形状与承托杆32的截面形状相同，且固定孔与承托杆32为配合结构，操作平台7的上端面等间距焊接有防滑凸楞74，防滑凸楞74有效的增加了操作平台7端面的摩擦力，防止操作人员滑倒，操作人员手部推动承托杆32，即可带动刮拭机构3沿着直线滑槽73移动。

所述刮拭机构3包括连接固定块31、承托杆32、L型杆33、固定杆34、刮拭块35、挤压弹簧36、连杆37和金属辊38，连接固定块31位于操作平台7的两侧端面均焊接有承托杆32，承托杆32与操作平台7相连，连接固定块31的另外两个垂直端面外壁分别连接有L型杆33和固定杆34，L型杆33的底部通过销轴活动连接有连杆37，连杆37的底部设置有金属辊38，L型杆33与连杆37之间设置有挤压弹簧36，固定杆34的底部连接有刮拭块35，且刮拭块35和金属辊38的下端面均贴合在第一模具4的上端面。

所述刮拭块35包括C型槽351、安装槽352、球形磁铁353、转轴354、金属刮片355和半圆槽356，刮拭块35的两端均开设有C型槽351，刮拭块35的底部中心位置开设有安装槽352，金属刮片355通过转轴354安装在安装槽352的内部，安装槽352的内部对称焊接有连接杆，连接杆的上端粘连有球形磁铁353，金属刮片355的两侧与球形磁铁353的连接处均开设有半圆槽356，且半圆槽356与球形磁铁353为配合结构，具体工作时，操作人员推动刮拭机构3与混泥土接触，C型槽351先与多余的混泥土接触，将预制楼梯端面推平，多余的混泥土顺着C型槽351向上延伸，堆积到末端时又在自身重量的作用下下落，填补坑洼底端，然后，金属刮片355对推平的混泥土进行初步刮拭，最后，金属辊38对混泥土进行次级处理，使得混泥土面细腻工整，当带动刮拭机构3的另一方向移动时，在摩擦力的作用下，使得金属刮片355绕着转轴354转动，金属刮片355顶端半圆槽356与另一端的球形磁铁353相互吸引，使得刮拭块35在左右位移时，金属刮片355均能正常工作。

本发明的工作原理是：

准备工作过程：根据实际尺寸的需求，手动调节第三模具6之间的相对位置，使得第三模具6之间的高度差相同。同时，将预埋件插入到定位机构9内。

刮拭过程：操作人员手动推动承托杆32带动刮拭机构3运动，对预制楼梯的侧面进行刮拭梳理。

脱模与卸料过程：启动液压推杆8，带动第二模具5和第三模具6分别与第一模具4分离，再通过吊机将预制楼梯吊至空地码垛放置

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种建筑楼梯梯板预制装置，包括支撑底座（1）、安装座（2）、刮拭机构（3）、第一模具（4）、第二模具（5）、第三模具（6）、操作平台（7）、液压推杆（8）和定位机构（9），其特征在于：所述支撑底座（1）的上端面焊接有安装座（2），安装座（2）的顶部中心位置焊接有第一模具（4），第一模具（4）的顶部设置有刮拭机构（3），操作平台（7）通过螺栓固定在支撑底座（1）的上端面，操作平台（7）靠近第一模具（4）的一侧对称安装有液压推杆（8），第二模具（5）通过点焊连接在液压推杆（8）活塞杆的顶端，第三模具（6）依次插接在第二模具（5）的中段位置，第三模具（6）的内部开设有U型槽，U型槽的内部设置有定位机构（9）；

所述刮拭机构（3）包括连接固定块（31）、承托杆（32）、L型杆（33）、固定杆（34）、刮拭块（35）、挤压弹簧（36）、连杆（37）和金属辊（38），连接固定块（31）位于操作平台（7）的两侧端面均焊接有承托杆（32），承托杆（32）与操作平台（7）相连，连接固定块（31）的另外两个垂直端面外壁分别连接有L型杆（33）和固定杆（34），L型杆（33）的底部通过销轴活动连接有连杆（37），连杆（37）的底部设置有金属辊（38），L型杆（33）与连杆（37）之间设置有挤压弹簧（36），固定杆（34）的底部连接有刮拭块（35），且刮拭块（35）和金属辊（38）的下端面均贴合在第一模具（4）的上端面；

所述第三模具（6）包括固定架（61）、矩形连接块（62）、直线滑轨（63）、滚轮（64）、限位挡板（65）、连接梯形块（66）和连接梯形槽（67），第三模具（6）U型槽的内壁对称开设有直线滑轨（63），直线滑轨（63）的上端配合安装有滚轮（64），矩形连接块（62）位于U型槽的内部，且矩形连接块（62）的两端通过插杆插接在滚轮（64）的中心处，矩形连接块（62）的一端焊接有固定架（61），固定架（61）通过螺栓固定安装在支撑底座（1）的顶部，矩形连接块（62）的顶部插接有横杆，横杆的两端且位于第三模具（6）的端面处插接有定位插杆，第三模具（6）的上端面与定位插杆的连接处开设有定位插槽，第三模具（6）内部等间距插接有限位挡板（65），第三模具（6）的一侧外壁开设有连接梯形槽（67），第三模具（6）的另一侧外壁焊接有连接梯形块（66）。

2.根据权利要求1所述的一种建筑楼梯梯板预制装置，其特征在于：所述定位机构（9）包括螺纹连接块（91）、螺纹槽（92）和螺纹连接柱（93），螺纹连接块（91）通过螺纹配合安装在U型槽的底部，螺纹连接块（91）的内部中心位置开设有螺纹槽（92），螺纹连接柱（93）通过螺纹配合安装在螺纹槽（92）内，螺纹连接柱（93）的顶部中心处开设有六角槽，螺纹连接柱（93）的底部中心处开设有连接圆槽，且连接圆槽的直径大小与楼梯的预埋件直径大小相同。

3.根据权利要求1所述的一种建筑楼梯梯板预制装置，其特征在于：所述刮拭块（35）包括C型槽（351）、安装槽（352）、球形磁铁（353）、转轴（354）、金属刮片（355）和半圆槽（356），刮拭块（35）的两端均开设有C型槽（351），刮拭块（35）的底部中心位置开设有安装槽（352），金属刮片（355）通过转轴（354）安装在安装槽（352）的内部，安装槽（352）的内部对称焊接有连接杆，连接杆的上端粘连有球形磁铁（353），金属刮片（355）的两侧与球形磁铁（353）的连接处均开设有半圆槽（356），且半圆槽（356）与球形磁铁（353）为配合结构。

4.根据权利要求1所述的一种建筑楼梯梯板预制装置，其特征在于：所述操作平台（7）包括矩形孔（71）、滑块（72）、直线滑槽（73）和防滑凸楞（74），操作平台（7）的一侧焊接有固定板，固定板的顶部开设有矩形孔（71），矩形孔（71）的内壁对称开设有直线滑槽（73），直线滑槽（73）的上端配合安装有滑块（72），滑块（72）的内部中心位置开设有固定孔，固定孔的截面形状与承托杆（32）的截面形状相同，且固定孔与承托杆（32）为配合结构，操作平台（7）的上端面等间距焊接有防滑凸楞（74）。

5.根据权利要求3所述的一种建筑楼梯梯板预制装置，其特征在于：所述安装槽（352）的内部安装有橡胶密封栓，且橡胶密封栓与刮拭块（35）的下端面位于两个相互平行的水平面内。

6.根据权利要求1所述的一种建筑楼梯梯板预制装置，其特征在于：所述操作平台（7）的两端均安装有攀爬梯，且攀爬梯的踩踏杆上均套接有防滑橡胶套。

7.根据权利要求1所述的一种建筑楼梯梯板预制装置，其特征在于：所述第三模具（6）靠近定位机构（9）的一端侧壁开设有操作孔。

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